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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,4,章设备的安装与验收,1,设备前期管理概述,设备的前期管理：设备,从规划到投产,这一阶段的管理,意义：,设备寿命周期费用主要取决于规划阶段,2,设备前期管理概述,重要性：,决定设备寿命周期费用的,90%,决定企业装备的技术水平和系统功能,决定了设备的适用性、可靠性和维修性,3,设备前期管理概述,内容,设备规划的调研、论证和制定,设备产品的市场调查和信息收集,制定投资计划和实施方案,拟定设备招标文件，组织招标、评标工作,非标或系统配套设备的设计与监造,设备运输、安装、调试、验收与交付使用,4,设备前期管理概述,设备寿命周期费用,(LCC),及评价,设备寿命周期费用的提出和发展：,20,世纪,50,年代，美军采购费用大增,20,世纪,60,年代，美国国防部提出寿命周期费用问题和相应评价法,20,世纪,70,年代初，规范了寿命周期费用的定义、估算、分析和评价方法及管理程序,20,世纪,70,年代以来，其它国家及民间组织推行,LCC,方法,20,世纪,80,年代后，在广泛应用基础上走向成熟和国际化,5,设备寿命周期费用,(LCC),及评价,LCC,技术,LCC,估算：设备具有规定效能，在其寿命周期内消耗的一切资源全部量化为金额累加，得出总费用。,LCC,分析：对产品的,LCC,及各费用单元的估算值进行结构性确定，以确定高费用项目及影响因素，费用风险项目，费用效能的影响因素等的分析方法,LCC,评价：以,LCC,为准则，对不同备选方案进行权衡抉择的系统分析方法,LCC,管理：以追求,LCC,最小为目标，对产品寿命周期各阶段必须实施的技术活动进行计划、组织 、监督、协调和控制活动,6,设备寿命周期费用,(LCC),及评价,LCC,应用范围,早期估算,LCC,，作为经费预算、控制费用等的依据,以,LCC,最小为准则，选择最优设计方案、生产方案、使用方案、维修方案、环保方案、报废处置方案等,使研制部门重视可靠性、维修性、保障性的管理与投资,及早辨识产品的高费用项目、高风险区域，及其规模和等级，有针对性进行改进工作,选择合同和采购单位,为决策提供未来经济信息,为待开发产品降低费用提供实践信息,对产品寿命周期内各项活动进行资源规划和预算,7,设备寿命周期费用曲线,设备总费用：曲线所包括的总面积,8,设备寿命周期费用曲线,对于设备寿命周期不正确的认识：,强调设备、产品的出厂价格便宜。对长寿命设备，维修费往往比出厂价格多好几倍、十几倍,设计师以低廉的出厂价格为特点的设计概念，应逐步克服,9,寿命周期费用的估算,费用的分解和组成,LCC = AC + SC,AC,：设置费。包括,研究开发费：开发规划、市场调查、试验试制、试验用品、试验动力等费,设计费：设计、专利使用等,制造或构筑费：制造、包装、运输、库存、安装、培训、备品购置费用,试运行费,10,寿命周期费用的估算,SC,：维修费。包括,运行费：操作人员费、辅助人员费、动力费、消耗品费、专利使用费等,维修费：材料费、备件费、维修劳务费、改造费、维修人员培训费等,后勤支援费：库存器材费、维修用器材用具费、仓库保管费、固定资产税、服务费等,报废费用：拆除费等,11,寿命周期费用的估算,费用估算的依据,已知费用指标或估算比率,各种估算函数或关系式,专家意见,12,设备综合效率,以设备综合效率作为评价设备技术经济效果的主要标准,Ze,=Y2/Y1,Y1,：对设备的总输入，即寿命周期费用,LCC,。,Y2,：设备一生的总输出，即全部的,PQDSM,，在满足,S(,安全生产环境,),和,M(,劳动情绪,),，并达到规定的,Q(,质量,),、,C(,成本,),和,D(,交货期,),的条件下的输出,P(,产量,),。,13,设备综合效率,有时无法采用费用而改用其它的量来表达，此时的设备综合效率称为费用效率,CE=Es/LCC,Es,：系统效率，可以用年平均产量、技术成果、可靠性、维修性、维修作业效率等来表示,14,设备综合效率,例：有三种可供选择的设备,A,、,B,、,C,，其寿命周期费用分别为,120,万元、,110,万元和,100,万元，生产效率分别为,1620,吨,/,日、,1510,吨,/,日和,1410,吨,/,日。求三种设备的费用效率。,解：,设备,寿命周期费用,生产效率,费用效率,A,120,1620,13.5,B,110,1510,13.7,C,100,1410,14.1,15,设备规划管理,内容：,事前调研和准备阶段：主要进行调查研究,必要性和可行性研究,规划工程与发电能力、输变电能力的关系,场地和设施布置,设备的规格,规划费用和施工费用的估算,分析判断项目是否可上马，确定设备投资方式,16,设备规划管理,设备的计划阶段：,规划的必要性和可行性复审,明确规划与产品的关系,设备的主要规格、性能和平面布置,环保的要求,施工预算和人员计划,投资效率审定,17,设备规划管理,设备规划方案的确定,经过投资方案的评比、审查、判断，作出规划的技术经济综合性确定,指标,内容,性能,速度、精度、使用范围、容量等,费用,购置价格、使用费、研制费、停工损失等,时间,交货日期、方案提出时间,可靠性,完成预定功能的概率、安全性、耐故障性,适应性,对环境变化的适应性,18,设备规划管理,设备的设计阶段：实现设备的性能目标,生产方面：质量、产量、成本、能耗、资源消耗等,操作方面：操作性、安全性、劳动强度,环境方面：保护生活环境和劳动环境的对策,维修保养：维修性、可靠性,施工方面：施工成本、施工工艺、施工安全,19,设备规划管理,设备的施工制造阶段：设备的制造或订购,施工前的技术准备、购置计划、人员培训,综合施工管理：工艺管理、采购管理、物资管理、费用管理,现场施工管理：质量管理、日程管理、调度,检查验收和试运行的工程管理,20,设备规划程序,设备规划的工作程序：三个时期,投资前时期：项目的规划设想，初步选择，编制规划，评价和决策。工作重点是可行性研究,投资时期：谈判和签订合同，设备工程设计，施工建设，培训人员，试运转和投产。关键问题是建设周期,生产时期：生产技术的应用和管理，关键问题是经济效益的好坏,21,设备规划程序,设备规划编制程序：,使用部门提出设备规划项目申请表,规划部门提出企业经济效益和社会效益最佳的设备规划草案，送交计划、设计、工艺、质量等部门会审,设备规划部门修改规划草案，编制设备规划,22,设备规划的可行性分析,对拟建项目的重大问题事先进行详细调查研究和系统分析比较，在技术上、经济上全面论证各种方案的可行性，选出最优方案,可行性论证：,总论,环保与能源的治理和评价,实施条件,总结,23,设备投资决策,设备投资特点：,是固定资产投资的主要部分,回收期长，变现能力差,影响企业长期的经营活动,收益要经历很长时期才能完全实现,投资风险大,24,设备投资决策,设备投资的分析,投资原因分析,技术选择分析,财务分析,资金来源分析,25,设备投资决策,设备租赁、外购和自制的技术经济分析,设备租赁的经济性分析,设备外购和自制的经济性分析,26,设备的选型与购置,27,设备的选型与购置,设备选型的原则,生产上适用,技术上先进,经济上合理,28,设备的选型与购置,设备选型的步骤,第一次预选：收集货源情报,第二次细选：了解情况，分析比较,第三次选择：选择机型厂家，联系接洽，评价并选择理想机型和厂家,29,设备的选型与购置,设备选型的注意问题,生产率,工艺性,可靠性,维修性,经济性,安全性,环保性,30,设备的选型与购置,设备选型的参数与性能分析,设备的主要参数,设备的可靠性和安全性,设备的维修性和操作性,设备的环保和节能,设备的经济性,31,设备的选型与购置,设备订货与购置,订货程序,货源调查，询价，报价，磋商，订货,订货合同管理,32,设备的选型与购置,设备到货验收,到货期验收：不能提前太多，不能延期,完整性验收：核对数量名称、现场交接、开箱检验、办理索赔,33,设备安装验收与使用初期管理,保证设备取得一定的空间位置的方法，称作安装。,安装是设备管理工程中的一个组成部分，安装也是设备寿命周期中的一个阶段，其时间进程体现为安装工期，其经济支出表现为安装费用。安装工期和安装费用也是设备寿命周期优化设计、优化决策的一个因素。,正确地选择和实施安装技术，是设备效用能得到可靠发挥的前提，是设备技术管理的一部分。,34,设备安装验收与使用初期管理,设备安装的工作流程：基础准备、出库、运输、开箱检查、安装上位、安装检查、清洗加油、检查试验、竣工验收,准备工作：落实人员、准备技术资料、人员培训、安排运输、完善环境条件,35,设备安装验收与使用初期管理,出库与开箱检查：,检查箱号箱数及包装；,核对设备型号、规格、零部件、工具、附件、说明书；,检查设备运输中有无锈蚀；,未清洗过的滑动面严禁移动；,不需安装的附件、工具、备件等妥善保管；,核对设备基础图和电气图与实际情况是否相符；,填写设备检查验收单,36,设备的布局,企业系统的生产力要素是：劳动力的数量和素质，劳动工具的性能、类型和数量，劳动对象的性质和数量。,企业内部生产力的布局取决于生产组织形式,。,对于非流程式工艺过程的三种不同生产组织形式，其设备的安装布局也分为三种形式。,37,1),机群式,依照设备的品种、类型分区排列安装，集中调配使用。,特点：是以通用性设备为主，对于产品变化的适应性强，但平时设备的功能余欲能力难以全部发挥。,按机群式进行安装，有利于生产中的原料、半成品和在制品的管理，有利于通用性的工、夹、量具和辅具的调剂安排。,这种安装形式对于组织单件、小批量生产是适应的。但它要求有技术热练的操作人员，比较熟悉设备的技术特点，才能很好地开发设备潜力。,38,2),流水线或自动流水线,按照产品工艺或工艺过程的顺序安排安装设备，以加强工序间的衔接关系，减少运输过程，消除工序间的在制品积压。,这种安装过程适应于大批量生产。,特点,:,因为流水线和自动流水线采用生产效率较高的专用设备，其性能得到了充分发挥，不需要或较少需要保持一定的功能余裕度。,流水线生产形式，意味着加工对象在工序间的停留时间短，所以机械设备间的配置是紧凑的，不必留有较大的堆放在制品的空间。,同时，它对于劳动力则需要具有较强的专门化训练，要有一批熟知整个工艺过程的管理人员和调整工，以确保流水线中各个设备环节按统一的生产节奏运转。,39,组成流水线的各台设备，一旦其中一台发生故障，则必将造成整条流水线的停滞。对于大批量生产来说，流水线停滞造成的停机损失是很大的，所以有必要加强薄弱环节。,为了提高运行的可靠性，可采用冗余技术予以解决。,回转式流水线,40,41,3,）可变流水线与机群混合式,这是介于前两种安装布局之间的形式，兼有机群式和流水线的特点。,在成批生产中，产品的品种、数量可以变化，但工艺过程的差异不大。这时可根据被加工对象的共性，如零件加工面的几何特征相同、准确度和表面粗糙度相似、机械物理性能相近等条件，发挥工艺过程典型化的优势安排成组加工，以扩大批量,工艺过程典型化强的工序采用专用设备，工艺过程差异大的工序则采用通用设备。,在设备布局上，形成半流水式与机群式的混合。所以，它对劳动力的需求，有些专业性要强些，有些专业面要广博些,42,安装工期的时间结构,设备安装工期是寿命周期的组成部分。为了缩短安装工期，应对这一时间进程的结构作一分析。,安装过程可分为准备阶段与实施阶段,。,安装准备阶段,的工作内容有：,设备的开箱验收、了解设备的安装内容和使用说明书；,研究设备安装的技术特点；,准备安装所需的常用工具和专用工具；,准备安装现场的环境条件,(,动力、电源、水源、气源、地基和基础等,),试验的计量仪器、试件准备等。,43,安装的实施阶段,包括设备位置找正，基础浇灌巩固和机械设备的试运转等三步。,为了缩短设备安装工期，可将准备阶段和安装实施阶段的工作交叉进行。所以，可将安装工期简单地表示为三个实施阶段时间的总和。,设,Tm,为安装工期，则：,Tm= Ta+ Tf+ Tt,式中,Ta,校正设备位置的时间；,Tf,基础浇灌及凝固的时间；,Tt,试运转时间,设备早日投产，发挥效益，可以改善企业经营的条件。特别是那些重点工程项目，早投产，早收益。,但必须在保证安装质量的前提下，才能缩短安装工期。设备管理部门要严格把关，认真检验，要做到绝不让不合格的安装延续到设备的使用阶段去。,44,设备安装验收与使用初期管理,机械设备安装精度三要素,：找正、找平、找标高,找正,安装时要找正设备中心线，机械上的主轴、轴承孔等精加工面都可以取做中心线的依据。,找平,调整机械设备安装后的水平度，其重要性大于找正。因为相对于水平面的倾斜会直接影响设备的稳定和重心平衡。并且，具有回转运动的机械，由于倾斜，势必产生因惯性力而造成的振动。倾斜还会使润滑条件恶化，以及由于附加载荷而导致设备过度磨损，工作质量和准确度降低。,45,设备安装验收与使用初期管理,找标高,标高就是安装的基准点到所测表面,(,或线,),的高度。找标高，就是使机械设备的某一基准面,(,线,),达到规定的高度。一般直接测定基准点到设备标高测定面,(,线,),的距离来作检验。,大型设备安装后，在运转过程中将逐步沉陷。新设备在运行一个阶段后，要定期检测各观测点标高的变化。过量的沉陷或沉陷不均，可能导致严重事故。所以，必要时需将机械设备重新解体，再予以安装。,46,设备安装与调整,根据设备安装要求安装、调整并就位,检查并作好记录,47,设备的调试和试运转,设备的试运转,对新设备及大修后的旧设备，在安装好后都要进行试运转，这是安装阶段的最后工作。,目的在于综合检验设备的运行质量，经过磨合，使设备达到正常磨损的状态。其技术性能稳定，可以确保在运转中实现设备的基本功能。,试运转分为：空载试运转和负载试运转两部分。,试运转的应遵守的原则,：先空载后负载，先局部后整体，先低速后高速，先短期后长期，先简单后复杂,48,设备安装验收与使用初期管理,1,）空载试运转,空载试运转的目的是检验设备装配和安装的准确度，能否在运转的情况下保持稳定性。主要检查设备的传动、操纵、控制、润滑、液压，检测系统是否能正常发挥其功能。在试运转过程中可以发现并消除某些隐蔽性的缺陷。空载试运转时，因设备不带负载，由于某些缺陷而产生的破坏性可以降至最小，发现危险信号时也易于制动刹车。,在试车前要进行必要的准备,:,现场清理，紧固件检查，润滑检查，供油、供水、供电、供汽系统及安全装置是否完备等。,49,空载试运转的时间视不同设备而异：,对工作时间短或有周期性停车的设备，空载运行不低于,24,小时；,对于精密和重要设备，其空载连续运行约,10,小时。,由于空载运转发现事故而停车修理，然后重新试车，不得低于最少的试车时间标准,设备的,空载试运转起到了初期磨合的作用,。磨合是否达到要求，最简便的检测方法是测试个主要运动副的发热现象。经历一段时间的空运转，一般正常的工作温度不允许超过,50,度。,50,2,）负载试运转,目的,：负载试运转是检查设备在正式工作的运转条件下，维持其功能的情况。承载能力和工作性能的指标应连续试运转一段时间后确定。,方法,：负载试运转一般以设备铭牌标示的额定转速或额定速度进行，从低载荷开始逐渐增加负载，最后以超载,10%-25%,进行试运转。这个阶段主要检查动力消耗、生产率、工作速度等指标。,在空载试运转中可能发现各种故障，此时必须立即排除。如设备的密封性能不良，配合表面之间间隙过大、过小，温升超标，会导致设备性能达不到要求,51,设备安装验收与使用初期管理,设备验收和移交,基础施工的验收,设备试运转验收,52,设备安装验收与使用初期管理,设备使用初期的管理,安装投产运转后初期使用阶段的管理,主要内容：,设备调试,维修技术培训,观察运行状态,查看设备的稳定性和可靠性,设备质量和性能,适用性和生产效率,安全防护及能耗,故障的记录分析,失效记录,设计制造缺陷,经济分析和评价,信息反馈,53,自制设备管理,适用生产需要自行,(,或委托,),设计制造专用设备,原则：生产上适用、技术上先进、经济上合理,54,自制设备管理,内容：,项目申请,编制任务书,委托设计,设计审查,委托制造,安装调试,鉴定验收,初期管理,55,进口设备的管理,措施,加强前期管理：,完善进口工作管理办法,制定进口设备总体规划,加强使用管理,建立健全规章制度,定期精度检查、定期维修保养,进口备件储备,制定工艺操作规程和安全操作规程,消化吸收，技术改进,备件国产化,56,The End,57,
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