仓库收发货及储存管理（PPT51页)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,仓库收发货及储存管理,1,课程纲要,一、,正确认识仓储管理,二、仓储现场的要求,三,、,仓储的整体规划,四,、,仓储的收,、,发、存,五、盘点作业,六、呆料,2,一、,正确认识仓储管理,1.企业的3个利润源泉,1）降低人工和材料作为第一利润源泉。,2）通过扩大市场销售可以获取更多的利润，所以这,称为第二利润源泉,3）成本中物流费用占据相当高的比例，降低物流成,本等于说提高利润。所以物流称为第三利润源泉。,3,2,.仓库的定义,：,一般是指以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的，对商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。,4,3.,库存管理的定义,：,是指利用有效的方法和现代,的技术手段在保证供应的前提下实现对库存物,品数量上的有效控制，进而实现库存物品量的,最低化，甚至实现零库存。,5,4.,仓管员的六条主要职责,严格执行仓库管理制度和作业规范,物品的进出库管理,现场,5S,管理，合理安排空间放置，避免现场出现堵、乱、差,物料防护及仓库安全措施；,定期做好物料的盘点工作；,物料的有效期管理,6,5.,仓管员应具备的四点素质和技能,熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；,熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力,具备计算机操作能力；,具有仓储统计、账务处理能力。,7,6.,仓管员的其他要求,认真细心,反应迅速,严格把关,主动性,8,1、整齐有序各种物品摆放整齐、标志清楚，做到帐、卡、物相符。,2、物品安全完好物品的储存满足其物理、化学特性的要求，堆垛合理，保障仓储人员的安全。储存物品在数量、质量、有效期方面完好无损。“四个安全”:搬运安全、储存安全、防护安全、实物安全,3、流畅均衡包括仓库布局、劳动组织合理，按照出入库管理流程、期量标准有节奏地组织物流，使出入库量、人员需求量的波动达到最低。,4、信息准确包括对各种原始记录、台帐、报表的填写或是对录入计算机的各种数据要符合规范、数字准确，传递要及时。,二、仓储现场的要求,9,1,2,5.看看下面图片你能说出1与2的几点差异？,10,目视管理是把所有的管理标准、目标和条件都能利用形象直观、色彩适宜的标识展示在人们眼前，让人们一目了然并能识别和理解错误所在，提高作业效率和安全。,6.目视化管理,11,7.目视化大家来找茬,12,8.常见的一些标识,13,9.仓库平面布局,收料区,储货区,办公区,分拣包装区,散货区,贵重品区,14,10.收料区域的设置,仓库需要一定的区域暂存收到的物料，比较理想的做法，,是把收料区划分为三个区域，当然也可以用可视化的方式,管理,进料待检区,仓库收料人员收到物料后，将物料放置在此区域，而且不,同的物料要分开摆放，不得混料,进料合格区,质检合格的物料，暂存于此，等待入库,进料验退区,质检不合格需要退料或者存在质量隐患需要进一步确认的,物料暂存于此,15,1.固定点存放,每一项储存货品都有固定储位，不同货物间不能互用库位，因此须规划每一项货物的库位容量不得小于其可能的最大在库量,优点：,每项货物都有固定储放地点，仓储人员容易熟悉货品库位,货品的库位可按周转率大小安排，以缩短出入库搬运距离,可针对货品不同的特性安排库位，将互相间影响降到最小,缺点：,库位必须按照各项货品最大的在库量设计，空间使用效率低,三,、,仓储的整体规划,16,2.随机储放,每一个货品被指派储存的位置都是通过随机的过程所产生的，任何商品可以存放在任何可利用的地方,优点：,由于库位可以共享，因此只需要按照库存货品最大的在库量设计既可，储区的空间利用率较高,缺点：,商品的出入库管理及盘点工作较为困难,出入库频率高的商品可能被放在离进出口远的地方，增加了出入库的搬运距离,具有相互影响特性的商品，可能相邻储放，造成商品的损坏或导致危险,17,3.分类储放,所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按(a)产品相关性(b)流动性(c)产品尺寸、重量(d)产品特性来分类。,优点：,便于畅销品的存取，具有固定库位的各项优点,各分类的存储区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理,缺点：,空间利用率低,较固定库位具有弹性，但也具备与固定库位同样的缺点,18,4.分类随机储放,每一类货品有固定的储区，但在各类的储区内，每个库位的指派是随机的,优点：,可收分类储放的部份优点，又可节省储位数量提高储区利用率。,缺点：,货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。,分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特色，需要的储存空间介於两者之间。,19,进出口,最大进出库频率,最小频率,中等频率,按进出库频率划分储存区示意图,20,5.包装5大容器,包装袋：柔性、韧性、抗拉和耐磨,包装盒：介于柔性和刚性之间，不易,变形，不适合做运输包装,包装箱：刚性且容积大,包装瓶：适合液体、粉末状物品，适合做消费包装,包装罐：适合化工原料,21,四,、,仓储的收,、发、存,1.搬运的定义,：,是指将物品在平面或者垂直面方向加以提起、放下或者移动，可能是运送，也可能是重新摆放物料，而使货品能适时、适量的移至适当的位置。,主要目的：,提高效率,降低搬运成本,降低仓储成本,改善工作环境，增加安全性,减少产品损坏可能,22,2.物料搬运规划,23,3.装卸搬运合理化原则,提高机械化水平,减少无效作业,扩大单元,提高机动性能,利用重力和减少附加重量,各环节均衡协调,系统效率最大化,24,4. 搬运方法,人工搬运,工具运输，例如推车、液压叉车,机器搬运，例如卡车传输带,25,5.仓库日常作业的原则,1,） 及时,物料入库要做到,及时接运卸车；,及时清点验收；,及时搬运入库；,及时登账、立卡、建档；,及时传递单据；,及时处理存在问题的物料。,26,物料管理要做到,及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；,及时通风防潮，确保质量完好；,及时维护保养；,及时结算，确保账务准确。,物料出库要做到,及时备货、及时发运、及时结算；,先进先出,27,2,） 准确,收发和管理物料要做到：,品名、规格型号、数量、单据、统计报表准确等。,3,）安全,做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。,28,4,） 节约,做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管,理费用；,做到物料合理堆放，提高库房利用率；,加强库用设备的保养，提高工作效率；,29,验收的主要任务:是验收产品数量及外观质量,验收的步骤：,1）验收准备,2）核对凭证：有无订货？送货品种、规格型号等是否与,订货单一致？运输有无承运单及货运记录？,3）实物检验：实物与送货单是否一致？产品外观质量是,否完好？,6.验收,30,4）入库验收主要方面,品名、规格,检验入库的物料是否与相关单据的品名、规格一致,数量,明确入库物料的计量单位，入库前应严格点数或过磅,到货期,核对采购订单到货期，避免提前到料,品质,仓库负责检验外包装破损是否受潮等和明显的外观质量,凭据,送货单、采购单、入库单、质检单等,31,5）“五不收”,未经验收合格的不收,无计划或超计划未经批准的不收,状态不明的不收（例如缺少合格标志）,票物不符或数物不符者不收,碰坏、划伤、生锈的不收。,32,7.领发料的定义,1）领料,使用单位需求物料时，持领料单向物料单位领取所需物料。,2）发料,物料管理单位依生产计划，于适当时间供应生产单位所需物料。,33,8.影响发料（领料）的因素,1）生产计划的稳定程度。,2）物料计划的正确性。,3）仓储帐的正确性。,4）BOM的正确性。,5）各项材料标准不良及损耗率的建立。,6）物料供应是否不继？,34,9.物料发放作业要领,审核领料凭证,做好备料,当面清点物料,签字确认办理移交,登记入账,35,10.七不发,1）没有发料单或发料单是无效的，不能发放物料；,2）手续不符合要求的，不能发放物料；,3）质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；,4）未办理入库手续的物料，不能发放,5）改、代用未经主管部门批准的不发。（例如a是由b/c构成，但车间,不领用b/c，而是c/d）,6）过早领料（囤料）,7）不是规定的领料人领料,36,1,）三核：即在发货时要,核实凭证,核对帐卡,核对实物,2,）四检查：即对单据和实物进行,料号检查、品格规格,(,容量,),检查、包装检查、数量检查,.,11.,物料出库“三核” “四检查”,37,12.发料作业的原则,1）领料单据的填审、核签是否齐全？,2）依领料单据之规格数量确实发料。,3）发料以先进先出为原则，防止材料久储而变质。,4）非仓库管理人员禁止进入仓库。,5）对领料的缺料项目，即将情报转知有关单位采取应变措施。,6）发料时顺便检视材料状况，以及早发现变质等情形，减少报废。,38,13.发料注意事项,1）生产直接材料实施发料制较可行。,2）间接物料、支持性及供应品实施领料制。,3）特殊材料的可追溯性。,4）缺料的防止,生产排程之调度与预先管制。,仿真发料的运作系统。,利用批收料事前管制。,39,14.储存主要问题,1）物品摆放不整齐，通道被阻塞；,2）无区位标示，查找物品较困难；,3）物品或包装箱上无物品名称、编码标示；,4）堆放物品无安全意识，存在隐患；,5）呆废物资未及时处理；,6）发料未按先进先出原则,7）账实不符；,8）记帐方法不正确；,9）物料编码不正确或无编码；,10）未按时盘点；,11）仓库物料保管不善；,40,15.储存业务的具体原则,1）仓管员应依物料特征、体积、数量、分库、分区、分类存放；,2）仓管人员应绘制仓库平面图，表明各类商品存放位置，并贴于明显处；,3）各类商品应堆放整齐，标示清楚；,4）每月应核对账料，遇账实不符，应及时追查原因，经公司负责人核准后方可调整；,5）仓库应设置相应的消防设备和报警装置；,6）仓库内应保持清洁、干燥和通风；,7）建立健全岗位责任制，加强火源、电源管理；做好防火、防盗、防汛、防虫和防潮工作,41,16.储存业务的俗语,1）“三化”；仓库规范化、存放合理化、养护经常化；,2）“三保”：保质、保量、保安全；,3）“三清”：材料清、状态清、数量清；,4）“两齐”：库区整齐、工位整齐；,5）“三一致”：账卡物一致；,6）“五防”：防火、防盗、防汛、防虫和防变型,42,17.储存保管的目标,空间的最大化利用,劳力及设备的有效使用,所有物品都能够随时准备存取,货品的有效移动,货品良好的保护,良好的管理,43,18.堆码的基本原则,1）分类存放,不同类别的物品分类存放，甚至需要分区分库存放；,不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放；残损物品要与原货,分开；,对于需要分拣的物品，在分拣之后，应分位存放，以免混串。此外，,分类存放还包括不同流向物品、不同经营方式物品的分类分存。,2）选择适当的搬运活性,3）面向通道，不围不堵,44,19. 商品堆码操作要求,1）牢固,2）合理,3）整齐,4）定量,5）节约,整齐的货垛,倾斜的货垛,45,五、盘点作业,1.定义：,盘点 又称盘库，即用清点、过秤和对帐等方 法，检查仓库实际存货的数量和质量。,查清实际库存量是否与帐卡相符；,2. 任务,：,查明存货发生盈亏的真正原因；,查明库存货物的质量情况；,查明有无超过储存期限的存货。,3. 目标：确保帐、卡、物相符。,46,4.,物料盘点的六检查,1）检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；,2）检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；,3）检查物料的堆放及维护情况；,4）检查物料有无超储积压，损坏变质；,5）检查对不合格品及呆料的处理；,6）检查安全设施及消防安全情况。,47,1、资金积压的损失；,2、物料陈腐化损失；,3、变成废料的损失；,4、空间及设施的损失；,5、仓储管理费用的损失。,六,、,呆料,48,7.呆料是怎样形成的？,1）客户取消订单或减少订单量；,2）市场变化造成滞销；,3）安全库存量不合理；,4）设计变更或设计错误所致；,5）账务不准；,6）采购原因等。,49,8.呆料的防治对策,？,1）选用合理的库存管理模式；,2）做好盘点账物卡一致；,3）执行先进先出原则；,4）加强采购控制及及时处理等。,50,THANK YOU!,谢谢!,51,