仓储管理培训

,仓储管理培训,目 录,仓储管理概述,仓管员的工作职责,仓库物料的收、存、发管理流程,库存管理,ABC,分类法,仓库盘点,呆滞料的管理和防控,ERP,系统定义和功能,一、仓库管理概述,仓库定义,指物料在生产和产品流通过程中因各种原因而暂时存放的场所，是连接生产、供应、销售的中转站。,仓库管理功能,物料的分类、整理和保管,物料的进仓与出仓管理,物料账、物、卡一致,供应生产，保障销售,仓库管理目的,确保物料和产品在搬运、储存、防护与交付过程中完好无损，保障物料和产品在有效期限内使用和供给，减少呆滞产生。,配合生产运转，达到所定目标,1、,物料,入库、贮存、保管、出库等工作,；,2、,合理使用区域、合理布局原则，摆放整齐，堆垛合理。,3、,贯彻执行“先进先出、辅料以旧换新”原则,；,4、物料防护及仓库安全措施；,5、定期搞好物料的稽核、盘点、盈亏的处理及调帐工作；,6、管理搬运装卸工用具和设备；,7、物料的有效期管理。,二、仓管员的主要职责,三、仓库物料的收、存、发管理流程,按采购订单,验收送货,按生产领,料单出库,物料进仓,品管检验,合格,不,合,格,备料发货,余料退仓,原材料仓库,收货,管理,出库,单据管理,（销货,/,进出库单,保存与分发）,物料摆放仓位调整,帐卡记录定期自盘,不良,/,呆滞申报处理,.,订购单,.,送货单,.,点收检查,品质判定,.,办理入库手续,.,物料放置到指定位置,.,物料标识,物料,入库交接,程序,生产领料：,1.,开具系统发料单,2.,主管审核,3.,凭单领料,4.,核对品名规格数量,5.,发料,6.,先进先出原则,7.,签单,8.,系统过帐,物料出库流程,销售送货：,1.,出货预告,2.,备货,3.OQC,确认品质,4.,打印销货单,5.,装车,6.,放行,7.,送货客户签收,四、库存管理,1,、仓库物料目视化：,通过标识、季度色标或堆放方式的不同，目视即可识别物品信息,位置标识：每排货架侧方用指示牌显示该排代码，每层货架前下方用标牌显示该层代码；,物料标识：每个物料盒上贴上对应的料号；,先进先出管理：先入库物料或成品堆放于最上或最外位置，后入库物料或成品堆入于最下或最里位置，每一成品及物料标注入库日期。,2,、,区域化：,通过标示界限，使各区域的功能一目了然。,斑马胶、油漆，划分不同存储物质，成品区、纸板区、书卡纸区、不良品区、呆滞区、待检入库区、退货区；,化学品物料单独建立一个空间作为化学品仓库；,面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；,先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；,周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。,同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；,重量、形状对应便于搬运和安全作业；,五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；,方便物料的数量控制、清点盘存。,所有物料、物品不得直接堆放在地面，需放置在托盘上；堆放高度,原材料卡纸,/,书纸,/,卷筒,/,珍珠绵,/,海绵类高度,4.0,m;,成品说明书、卡版、吊牌类、分切纸,1.5m,，纸板限高,2m,纸箱成品限高,1.8m,，彩盒成品限高,1.7m,堆放时保证仓库内通道的通畅；,3,、物料,堆放,：,仓库物料应在常温下保持,辅料、化学品仓：温度,030,湿度,15%-60%RH,；,材料仓：温度,040,湿度,15%-75%RH,；,成品仓：温度,035,湿度,15%-75%RH),的条件里保存,且各仓库每日做好仓储温湿度点检记录,4,、仓库温湿度标准,5,、物料,搬运,第一原则是保证搬运时自身安全与他人安全。,仓管员搬运物料之前，轻拿轻放、不得一次性搬运过高货物，保证搬运时物品的安全。,用拖车搬运物料时，应观察周围摆放物料情况，避免搬运途中触碰或撞击其他物料或设备。,6,、物料安全要求,仓库人员加强对日常仓库的防盗、防火、防潮工作，定期实施安全检查,;,仓库人员外，其他人员不得擅自进入仓库领取物料、物品。仓库人员每日下班后或外出无人看管时，均需锁好仓库其他对外出入口,下班时必须再次检查一次所有电器设备使用情况，确定已切断电源。,仓库内严禁吸烟，如发现仓库内的防火设施有损坏，应及时反映厂务处理,仓库储存的物品中：,有重的有轻的，有体积大的有体积小的；,有金额大的有金额小的；,有批量多的有批量少的。,尽管物品品种繁多，但,对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品,，所以有必要对库存物品进行,重点管理,。,五、,ABC,分类法,ABC,分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：, 特别重要的库存（,A,类）；, 一般重要的库存（,B,类）；, 不重要的库存（,C,类）。,然后针对不同等级分别进行管理和控制。,ABC,分类法的概念,A,类：,品种少；,占用资金多；,采购较难。,B,类：,品种较多；,占用资金一般。,C,类：,品种多；,占用资金少；,采购容易。,ABC,三种类型的特点,A,类：,品目累计,5%15%,，平均资金占用额累 计百分数,60%80%,；,B,类：,品目累计,20%30%,，平均资金占用额累计百分数,20%30%,；,C,类：,品目累计,60%80%,，平均资金占用额累计百分数,5%15%,。,ABC,分类法分类原则,参考比例,60%-80%,1、,A,类：,实行重点管理, 采取,定期订货,的方式，进行严格的检,查、盘点，,减少不必要的库存,；, 重点保管和养护,A,类在库物品，,防止变质,；, 详细记录并经常检查分析,物品进出库情况,，保证,不,拖延交货期；, 在保证供应的前提下，保持,尽可能低,的库存量和安,全库存量，同时加强与供应链上下游合作，,加快库,存周转率。,ABC,三类物品的,管理方法,2、,B,类：,采用一般管理,采用比,A,类产品简单的管理方法；,其中销售金额较高的物品采用,定量订货,方式和,定期定量混合,方式。,ABC,三类物品的,管理方法（续）,3、,C,类,：采用,简单管理方式,可大量采购，减少订货次数，安全库存 量可大些；,减少这类物品的库存管理人员和设施；,库存检查、盘点时间可长些；,对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。,ABC,三类物品的,管理方法（续）,控制项目,A,类 物品,B,类 物品,C,类 物品,控制程度,严控精管,一般控制,简单控制,库存量计算,详细计算,一般计算,简单或不计,进出库记录,详细记录,一般记录,简单记录,检查频率,密 集,一 般,很 低,安全库存量,低,较 大,大 量,三类物品管控方法比较,核实物料,帐目、,实物、,标识卡 数量,是否一致；,六、物料盘点,盘点计划,组织盘点,执行盘点,比较分析,调整、处理和改善,盘点的运作：,1,检查物料,账上数量、,实物数量、,标识卡上 数量,是否一致；,2,检查物料的,收发情况,及是否按,先进先出的 原则,发放物料；,3,检查,物料的堆放及维护,情况；,4,检查物料有无,超储积压,，,损坏变质,；,5,检查对,不合格品,及,呆料,的处理；,6,检查,安全设施,及,消防安全,情况。,物料盘点的,六检查,呆废料,造成的损失,1,、资金积压的损失；,2,、物料陈腐化损失；,3,、变成废料的损失；,4,、空间及设施的损失；,5,、仓储管理费用的损失。,7,、,呆滞料的管理和防控,1,、客户取消订单或减少订单量；,2,、市场变化造成滞销；,3,、安全库存量不合理；,4,、设计变更或设计错误所致；,5,、账务不准；,6,、采购原因等。,呆料,是怎样形成的,？,呆滞料的原因,图表,分析,1,、设置合理的安全库存管理模式；,2,、做好盘点,账物卡一致；,4,、执行先进先出原则；,5,、加强采购控制及及时处理等。,呆滞料,的防治对策,？,1、严格验收入库物料；,2,、妥善进行堆放隔潮措施；,3,、控制好仓库温湿度；,4,、认真进行物料的防潮、防火、防盗检查；,5,、搞好仓库,6S,工作。,物料及产品防护的基本要求,八、,ERP,系统定义和功能,EPR,：是,Enterprise Resourse Planning,的缩写，是指企业资源计划，它是将企业内部所有资源整合一起，对采购、生产、成本、库存、供销、运输、财务、人力资源、品质进行系统性的规划。,仓库易拓系统常使用程序,asfi511,成套发料维护作业,asfi512,超领发料维护作业,asfi528,退料维护作业,apmt110,采购收货作业,apmt200,委外采购收货维护作业,apmt720,采购入库异动作业,apmt730,委外采购入库异动作业,aimt301,仓库杂项发料维护作业,aimt302,仓库杂项收料维护作业,aimt303,库存杂项报废维护作业,aimt324,仓库间直接调拨作业,atmt261,产品组合拆解维护作业,The,end,Thanks,