金属的塑性变形与再结晶(材料第二章)

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第二章 金属的塑性变形与再结晶,第一节 金属的塑性变形,单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为,正应力,和,切应力,。正应力只能引起弹性变形及解理断裂。,只有在切应力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。,一、单晶体金属的塑性变形,外力在晶面上的分解,切应力作用下的变形,锌单晶的拉伸照片,韧性断口,脆性解理断口,滑移,滑移,是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。,塑性变形的形式：,滑移和,*,孪生。,金属常以滑移方式发生塑性变形。,1,、滑移变形的特点 ：,滑移只能在切应力的作用下发生。,产生滑移的最小切应力称,临界切应力,.,滑移,常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。,因原子密度最大的晶面和晶向之间原子间距最大，结合力最弱，产生滑移所需切应力最小,。,沿其发生滑移的晶面和晶向分别叫做,滑移面,和,滑移方向,。,通常是晶体中的密排面和密排方向,。,一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个,滑移系,。,体心立方晶格,面心立方晶格,密排六方晶格,110,111,110,111,晶格,滑移面,滑移,方向,滑移系,三种典型金属晶格的滑移系,滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。,因而金属的塑性，面心立方晶格好于体心立方晶格,体心立方晶格好于密排六方晶格。,滑移时，晶体两部分的相对位移量是原子间距的整数倍,.,滑移的结果在晶体表面形成台阶,，称,滑移线,，若干条滑移线组成一个,滑移带,。,铜,拉伸试样表面滑移带, 滑移的同时伴随着晶体的转动,转动有两种：,滑移面向外力轴方向转动,和,滑移面上滑移方向向最大切应力方向转动。,切应力作用下的变形,和,滑移面向外力方向的转动,转动的原因：,晶体滑移后使正应力分量和切应力分量组成了力偶,.,当滑移面、滑移方向与外力方向都呈,45,角时，滑移,方向上切应力最大，因而最容易发生滑移,.,滑移后,滑移面两侧晶体的位向关系未发生变化。,A,0,A,1,F,F,A,0,韧性断口,多 脚 虫 的 爬 行,2,、滑移的机理,把滑移设想为刚性整体滑动所需的理论临界切应力值比实际测量临界切应力值大,3-4,个数量级,。,滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的。,滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的,晶体通过,位错运动,产生滑移时，只在位错中心的少数原子发生移动，它们移动的距离远小于一个原子间距，因而所需临界切应力小，这种现象称作,位错的易动性,。,刃位错的运动,*, 孪生,孪生,是指晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分所发生的切变。,发生切变的部分称,孪生带,或,孪晶,，沿其发生孪生的晶面称,孪生面,。,孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。,孪晶组织,孪,生,示意图,与滑移相比：,孪生使晶格位向发生改变,；,所需切应力比滑移大得多,变形速度极快,接近声速,;,孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距,.,密排六方晶格金属滑移系少，常以孪生方式变形。,体心立方晶格金属只有在低温或冲击作用下才发生孪生变形。,面心立方晶格金属，一般不发生孪生变形，但常发现有孪晶存在，这是由于相变过程中原子重新排列时发生错排而产生的，称,退火孪晶,。,奥氏体不锈钢中退火孪晶,钛合金六方相中的形变孪晶,二、,多晶体金属的塑性变形,单个晶粒变形与单晶体相似,多晶体变形比单晶体复杂。,晶界及晶粒位向差的影响,1,、晶界的影响,当位错运动到晶界附近时，受到晶界的阻碍而堆积起来,称,位错的塞积,。要使变形继续进行,则必须增加外力,从而使金属的变形抗力提高。,晶界对塑性变形的影响,Cu-4.5Al,合金晶界的位错塞积,2,、晶粒位向的影响,由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性变形，则必以弹性变形来与之协调。,这种弹性变形,便成为塑性变形晶粒的变形阻力。由于晶粒间的这种相互约束，使得多晶体金属的塑性变形抗力提高。, 多晶体金属的塑性变形过程,多晶体中首先发生滑移的是滑移系与外力夹角等于或接近于,45,的晶粒,(,软位向晶粒,),。,当塞积位错前端的应力达到一定程度，加上相邻晶粒的转动，使相邻晶粒中原来处于不利位向滑移系上的位错开动，从而使滑移由,一批晶粒传递到另一批晶粒，,当有大量晶粒发生滑移后，金属便显示出明显的塑性变形。,铜多晶试样拉伸后形成的滑移带, 晶粒大小对金属力学性能的影响,金属的晶粒越细，其强度和硬度越高。,因为,金属,晶粒越,细，晶界总面积越大，位错障碍越多；需要协调的具有不同位向的晶粒越多,，使金属塑性变形的抗力越高。,晶粒大小与金属强度关系,金属的晶粒越细，其塑性和韧性也越高。,因为,晶粒越细,，单位体积内晶粒数目越多，,参与变,形的晶粒数目也越多，变形越均匀，,使在断裂前发生较大的塑性变形。强度和塑性同时增加,金属在断裂前消耗的功也大，,因而其韧性也比较好。,应变,应力,塑性材料,脆性,材料,通过细化晶粒来同时提高金属的强度、硬度、塑性和韧性的方法称,细晶强化。,第二节 合金的塑性变形与强化,合金可根据组织分为,单相固溶体,和,多相混合物,两种,.,合金元素的存在，使合金的变形与纯金属显著不同,.,珠光体,奥氏体,一、单相固溶体合金的塑性变形与固溶强化,单相固溶体合金组织与纯金属相同，其塑性变形过程也与多晶体纯金属相似。但,随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度提高，塑性、韧性下降，称,固溶强化,。,产生固溶强化的原因，是由于溶质原子与位错相互作用的结果，,溶质原子不仅使晶格发生畸变,，,而且易被吸附在位错附近形成柯氏气团，使位错被钉扎住,，位错要脱钉，则必须增加外力，从而使变形抗力提高,.,Cu-Ni,合金成分与性能关系,二、多相合金的塑性变形与弥散强化,当合金的组织由多相混合物组成时，,合金的塑性变,形除与合金基体的性质有关外，还与第二相的性质、形态、大小、数量和分布有关。,第二相可以是纯金属、固溶体或化合物，工业合金中第二相多数是化合物。,+,钛合金,(,固溶体第二相,),当在晶界呈网状分布时,，对合金的强度和塑性不利；,当在晶内呈片状分布时,，可提高强度、硬度，但会降低塑性和韧性；,珠光体,当在晶内呈颗粒状弥散分布时，,第二相颗粒越细，分布越均匀，合金的强度、硬度越高，塑性、韧性略有下降，这种强化方法称,弥散强化,或,沉淀强化,。,弥散强化的原因,是由于硬的颗粒不易被切变，因而阻碍了位错的运动，提高了变形抗力。,颗粒钉扎作用的电镜照片,位错切割第二相粒子示意图,电镜观察,第二节 塑性变形对组织和性能的影响,一、产生纤维组织,金属发生塑性变形时，不仅外形发生变化，而且其,内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。,当变形量很大时，晶粒将被拉长为纤维状，晶界变,得模糊不清。,二、产生加工硬化,随着形变量的增大，由于晶粒破碎和位错密度的增加，金属的塑性变形抗力迅速增大，使硬度和强度升高，塑性和韧性下降。,工业纯铁在塑性变形前后的组织变化,5%,冷变形纯铝中的位错网,(a),正火态,(c),变形,80%,(b),变形,40%,加工硬化：,随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称,加工硬化,。,冷塑性变形量，,%,屈服强度，,MPa,1040,钢,(0.4%C),黄铜,铜,冷塑性变形量，,%,伸长率，,%,1040,钢,(0.4%C),黄铜,铜,产生加工硬化的原因,：金属发生塑性变形时, 位错密度增加, 位错间的交互作用增强, 相互缠结, 造成位错运动阻力的增大, 引起塑性变形抗力提高。另一方面由于晶粒破碎细化, 使强度得以提高。在生产中可通过冷轧、冷拔提高钢板或钢丝的强度。,没有加工硬化,金属就不会发生均匀塑性变形。加工硬化是强化金属的重要手段之一，对于不能热处理强化的金属和合金尤为重要。,三、织构现象的产生,由于晶粒的转动，,当,塑性,变形达到一定程度,(7090%),时，会使绝大部分晶粒的某一位向与变形方向趋于一致，这种现象称,织构,或,择优取向,。,形变织构,使金属呈现明显的各向异性,，在深冲零件时，易产生,“,制耳,”现象，,使零件边缘不齐，厚薄不匀。但织构可提高硅钢片的导磁率。,板织构,丝织构,形变织构示意图,各向异性导致的铜板 “制耳”,有,无,轧制铝板的“制耳”现象,四、,残余内应力,内应力：,是指金属内部相互作用并达到平衡的力。,是由于金属受力时,内部变形不均匀而引起的。金属发生塑性变形时,外力所做的功只有,10%,转化为内应力残留于金属中,.,内应力分为三类：,第一类内应力,平衡于表面与心部之间,(,宏观内应力,),。,第二类内应力,平衡于晶粒之间或晶粒内不同区域之间, (,微观内应力,),。,第三类内应力,是由晶格缺陷引起的畸变应力。,第三类内应力是形变金属中的主要内应力,(,90%,以上,),，也是金属强化的主要原因。而第一、二类内应力都使金属强度降低。,内应力,的存在，使金属耐蚀性下降，引起零件加工、淬火过程中的变形和开裂。因此，金属在塑性变形后，通常要进行退火,处理，以消除或降低内应力。,第三节 回复与再结晶,一、变形金属在加热时的组织和性能的变化,金属经冷变形后,组织处于不稳定状态,有自发恢复到稳定状态的倾向,。,但,在常温下,，,原子扩散能力小,不稳定状态可长时间维持,。,加热可使原子扩散能力增加，金属将依次发生,回复、再结晶,和,晶粒长大,。,加热温度 ,黄铜, 回复,回复：是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。,回复阶段,，金属组织变化不明显，其强度、硬度略有下降，塑性略有提高，但内应力、电阻率等显著下降。,工业上，常利用回复现象将冷变形金属低温加热，既稳定组织又保留加工硬化，这种热处理方法称去应力退火。, 再结晶,当变形金属被加热到较高温度时，由于原子活动能力增大，晶粒的形状开始发生变化，,由破碎拉长的晶粒变为完整的等轴晶粒,。,这种,冷变形组织在加热时重新彻底改组的过程称,再结晶。,再结晶也是一个,晶核形成,和,长大,的过程，但不是相变过程，再结晶前后新旧晶粒的,晶格类型,和,成分,完全相同。,铁素体变形,80%,670,加热,650,加热,由于再结晶后组织的复原，因而,金属的强度、硬度下降，塑性、韧性提高，加工硬化消失,。,冷变形黄铜组织性能随温度的变化,冷变形,(,变形量为,38%),黄铜,580C,保温,15,分后,的,的再结晶组织,再结晶后的晶粒长大,再结晶完成后，若继续,升高加热温度或延长保温时间，将发生晶粒长大，,这是一个自发的过程。,黄铜再结晶后晶粒的长大,580C,保温,8,秒后的组织,580C,保温,15,分后的组织,700C,保温,10,分后的组织,晶粒的长大是通过晶界迁移进行的，是大晶粒吞并小晶粒的过程。,晶粒粗大会使金属的强度、尤其是塑性和韧性降低 。,原子穿过,晶界扩散,晶界迁,移方向,黄铜再结晶和晶粒长大各个阶段的金相照片,冷变形量为,38,的组织,580C,保温,3,秒后,的,组织,580C,保温,4,秒后,的,组织,580C,保温,8,秒后,的,组织,580C,保温,15,分后,的,组织,700C,保温,10,分后,的,组织,二、金属的再结晶温度,再结晶不是一个恒温过程，它是自某一温度开始，在一个温度范围内连续进行的过程，,发生再结晶的最低温度称,再结晶温度,。,580C,保温,3,秒后,的,组织,580C,保温,4,秒后,的,组织,580C,保温,8,秒后,的,组织,冷变形,(,变形量为,38%),黄铜的再结晶,T,再,与,的关系,影响再结晶温度的因素为：,1,、金属的预先变形程度：,金属预先变形程度越大,再结晶温度越低。,当变形度达到一定值后，再结晶温度趋于某一最低值，称,最低再结晶温度,。,纯金属的最低再结晶温度与其熔点之间的近似关系,:,T,再,0.4T,熔,其中,T,再,、,T,熔,为绝对温度,.,金属熔点越高, T,再,也越高,.,T,再,= (T,熔,+273)0.4,273,，如,Fe,的,T,再,=(1538+273)0.4,273=451,2,、金属的纯度,金属中的微量杂质或合金元素，尤其高熔点元素起阻碍扩散和晶界迁移作用，使再结晶温度显著提高,.,3,、再结晶加热速度和加热时间,提高加热速度会使再结晶推迟到较高温度发生,延长加热时间,使原子扩散充分,再结晶温度降低。生产中，把消除加工硬化的热处理称为,再结晶退火,。再结晶退火温度比,再结晶温度高,100200,。,三、再结晶退火后晶粒度,影响因素：,1,、加热温度和保温时间,加热温度越高，保温时间越长，金属的晶粒越粗大，加热温度的影响尤为显著。,再结晶退火温度对晶粒度的影响,预先变形度的影响，实质上是变形均匀程度的影响,.,当变形度很小时,，晶格畸变小，不足以引起再结晶,.,当变形达到,210%,时,，只有部分晶粒变形，变形极,预先变形度对再结晶晶粒度的影响,2,、,预先变形度,不均匀，再结晶晶粒大小相差悬殊，易互相吞并和长大,再结晶后晶粒特别粗大，这个变形度称,临界变形度,。,当超过临界变形度后,，随变形程度增加，变形越来越均匀，再结晶时形核量大而均匀，使再结晶后晶粒细而均匀，,达到一定变形量之后，晶粒度基本不变。,对于某些金属，当变形量相当大时,(,90%),，再结晶后晶粒又重新出现粗化现象，一般认为这与形成织构有关,.,再结晶图,第四节 金属的热加工,一、冷加工与热加工的区别,在金属学中，冷热加工的界限是以再结晶温度来划分的。,低于再结晶温度的加工称为,冷加工,(,或叫,冷变形,),，,而高于再结晶温度的加工称为,热加工,(,或叫,热变形,),。,轧制,模锻,拉拔,如,Fe,的再结晶温度为,451,，其在,400,以下的加工仍为冷加工。而,Sn,的再结晶温度为,-71,，则其在室温下的加工为热加工。,热加工时产生的加工硬化很快被再结晶产生的软化所抵消，因而热加工不会带来加工硬化效果。,巨型,自由锻件,自由锻,金属的冷热加工,模锻,自由锻,轧制,正挤压,反挤压,拉拔,冲压,冷轧与热轧,二、热加工对金属组织和性能的影响,热加工可使铸态金属与合金中的,气孔焊合,，使,粗大的树枝晶或柱状晶破碎，,从而,使组织致密、成分均匀、晶粒细化，力学性能提高,。,锻压,热加工动态再结晶示意图,热加工使铸态金属中的非金属夹杂沿变形方向拉长，形成彼此平行的宏观条纹，称作,流线,，,具有这种流线的组织称,纤维组织,。它使钢产生各向异性，,在制定加工工艺时，应使流线分布合理，尽量与拉应力方向一致。,滚压成型后螺纹内部的纤维分布,吊钩中的纤维组织,在加工亚共析钢时，发现钢中的,F,与,P,呈带状分布，这种组织称,带状组织,。,带状组织与枝晶偏析被沿加工方向拉长有关。,可通过多次正火或扩散退火消除,.,正火组织,带状组织,热加工能量消耗小，但钢材表面易氧化。一般用于截面尺寸大,、,变形量大、在室温下加工困难的工件。,而冷加工一般用于截面尺寸小、塑性好、尺寸精度及表面光洁度要求高的工件。,蒸汽,-,空气锤,END,