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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,高速线材轧机,1,一,、高速线材的诞生,二、高速线材轧机的机型,三、高速线材轧机的发展,回主页,回目录,2,一,、高速线材的诞生,第一台线材轧机问世于,17,世纪，第一台真正的线材轧机诞生于,1817,年，为横列式。直到,19,世纪末，线材轧机仍以横列式为主，其间虽有连续式线材轧机问世，但由于盘重小、质量差、生产效率不如横列,式，因此未得到发展。,回主页,回目录,3,线材轧机的进步是在,20,世纪，由横列式、半连续式、连续式直到高速轧机，每一次进步都使得线材的轧制速度、产品质量和盘重有所提高，而真正发展迅速的是高速轧机。,高速轧机的发展得到了,冶金技术,、,电传电控技术,、,机械制造技术,、,高精度检测技术,和,计算机技术,的有力支持。,回主页,回目录,4,二战结束后（,1945,年），世界上工业发达的国家线材生产的发展方向仍然沿着高速和连续两个主要方向发展，其代表有两家：,一家是以美国摩根公司为代表的,精轧机组集体传动的二辊水平式轧机,；,另一家是以德国施罗曼公司为代表的,精轧机组单独传动平,立交替式轧机,。,回主页,回目录,5,1,、,精轧机组集体传动的二辊水平式轧机,特点：多线轧制（,4,线），轧辊水平，集体传动，轧制速度,35m / s,；,轧制方向,回主页,回目录,6,问题：,由扭转翻钢造成的工艺事故多、多线轧制相互影响、多线轧制的产品尺寸精度低。,轧制方向,回主页,回目录,7, 由扭转翻钢造成的工艺事故多,由于精轧机组使用的是椭圆,圆孔型系统，轧辊水平布置，因此椭圆轧件在进入圆孔型时必须翻转,90,0,，当轧件前进速度提高时，轧件的翻钢（特别是细轧件）极易发生憋钢（主要是翻转角度很难掌握）事故。,翻转,90,0,翻转,90,0,回主页,回目录,8,、多线轧制相互影响,水平轧机一般均为多线轧制，各轧制线之间不免相互影响。当一条轧制线出现故障时，就必须全组停下来进行处理，因为在高速轧制时，绝不允许进入防护罩内处理故障。,回主页,回目录,9,、多线轧制的产品尺寸精度低,多线轧制时，轧件的尺寸精度受同时轧制根数的影响，一般较低。如：,4,线轧制时，轧件的断面尺寸精度为, 0,38mm,，,3,线轧制时为, 0,3mm,，,2,线轧制时为, 0,25mm,，,1,线轧制时为, 0,2mm,。,回主页,回目录,10,2,、精轧机组单独传动平,立交替式轧机,特点：轧辊平,立交替布置，轧制无扭转，单独驱动，单线轧制，轧制速度,35 m/s,；,轧制方向,回主页,回目录,11,问题：,电机传动的速度精度低、速度不高、费用较贵和张力问题,。, 电机传动的速度精度低,速度精度不能控制在,1%,以内，相邻轧机的速度比不能做到绝对不变，且波动较大；,轧制方向,回主页,回目录,12, 速度不高,由于立式轧机结构庞大，轧辊在高速运转时震动大，所以轧制速度并没有质的提高，仍未超过二辊水平机组；,轧制方向,回主页,回目录,13, 费用较贵,平,立交替机组的设备费用高于水平二辊机组约,100%,，尺寸精度提高,20%,，速度并无提高，显然经济性不高。,回主页,回目录,14, 张力问题,张力在线材生产中是有害的，它会造成线材同条尺寸不均，两头大中间小。解决的办法是采用微张力轧制，尽可能地减少张力的危害。实现微张力就必须提高传动精度，在高速状态下，只有,集体传动,能达到这一要求。,轧制方向,回主页,回目录,15,到,20,世纪,60,年代，线材轧机的轧制速度虽然已达到了,35 m/s,，盘重,550 kg,，较之以前有了很大的进步，但人们仍在追求更高的速度。,因为提高了轧制速度就是提高产量。,回主页,回目录,16,2,、高速线材轧机的机型,高速轧机是指最大轧制速度高于,40 m/s,的轧机。,高速线材轧机的特点是：高速、单线、无扭、微张力、碳化钨辊环、自动化；,高速线材产品的特点是：盘重大、精度高、质量好。,回主页,回目录,17,高速线材轧机的机型有：,、按轧辊直径分,大辊径,250,290 mm,，小辊径,152,210 mm,、按轧辊中心线相对于地面的角度分,15,0,/ 75,0,，,45,0,（侧交、顶交），平,立交替,回主页,回目录,18,高速线材轧机的机型有：,、按轧辊的支撑状况分,双支点式，悬臂式,、按传动结构分,外齿传动，内齿传动,回主页,回目录,19,三,、高速线材轧机的发展,1,、轧制速度的发展,2,、坯重与盘重,3,、品种与质量,4,、粗轧机机型,5,、控制与自动化,6,、高速轧机技术的新进展,回主页,回目录,20,1,、轧制速度的发展,高速线材轧机的代表是摩根公司研制的摩根高速线材轧机，其轧制速度的提高经历了六代。,保证速度：,43m/s 100 m/s,，提高了,1,3,倍；,最大辊径时轧制速度：,50m/s 120 m/s,，提高了,1,4,倍；,电机最大转速时的轧制速度：,60 m/s 140 m/s,，提高了,1,33,倍；,回主页,回目录,21,2,、盘重与坯重,当成品轧制速度在,43 m/s,时，盘重一般为,600 kg,左右；而当成品轧制速度提高到,50,75 m/s,时，盘重可增加到,1000,2000 kg,左右。所以，盘重随轧制速度的提高而增加。,增加盘重就必须提高坯重，方法有两个：增加坯料长度和增加坯料的断面尺寸。,回主页,回目录,22,3,、品种与质量,高速线材轧机的产品品种主要是圆形和螺纹圆形。规格以,5,5,13 mm,为主，近年又发展到,14,18 mm,，并有向大规格发展的趋势。钢种可基本上覆盖全部钢种范围，但以非合金钢和低合金钢为主。,线材产品质量包括：外形、尺寸精度、表面质量、化学成分、金相组织和力学性能。,回主页,回目录,23,4,、粗轧机机型,与高速线材轧机相配套的粗中轧机也有发展，如：摆锻式粗轧机，三辊行星轧机，紧凑式轧机等。,回主页,回目录,24,5,、控制与自动化,高速线材轧机对控制及自动化水平的要求非常高，主要体现在：, 不采用计算机的常规控制系统,常规控制系统采用了大量的接触器、继电器并借助于光电检测系统；这种控制系统的特点是靠硬件完成控制过程，工作不太可靠，日常维护量大；,回主页,回目录,25,计算机加常规控制系统,计算机代替了部分或大部分的硬件控制内容，使得控制更加可靠，修改工艺参数时，只需修改相应的计算机程序即可，而不必更换大量的接触器和继电器。,计算机的控制分为：中央管理级，车间管理级，过程控制级和设备控制级四级。,回主页,回目录,26,6,、现代高速轧机技术的新进展, 高速精轧机组的发展趋势,高速精轧机组仍在致力于轧制速度的提高，采取的措施有：,a,、降低机组的重心,降低主传动轴的高度，,减少机组的震动。如：摩,根公司的,V,型机组。,回主页,回目录,27,b,、强化轧机,增加精轧机组中大辊径轧机的个数，给予轧机以强化。,c,、改进轧机的调整性能,增加辊缝传感器和数字显示器。,回主页,回目录,28,采用控温轧制和低温轧制,当成品轧制速度在,75 m/s,以内时，使用轧后控冷工艺；而当成品轧制速度在,75 m/s,以上时，为保证终轧温度，在精轧机组之前就要设置冷却装置，用以冷却轧件。,同时，低温轧制对细化晶粒十分有利。,回主页,回目录,29, 线材无头轧制,将连铸成的圆形连铸坯经除鳞、自动焊接、毛刺自动清理、感应加热后进入轧钢机组轧制，无间歇地生产线材及棒材，其优点是：,1,、大大减少了头尾的剪切量，减少短尺，提高成材率；,2,、减少因头尾而产生的工艺故障，提高生产效率；,3,、成品盘卷的重量不受坯料的大小影响；,4,、减少了设备维修成本。,回主页,回目录,30, 线材,Tekisun,轧机,设备特点：,2,或,4,架,45,0,顶交无扭轧机安装在同一底座上，集体传动，构成一个小单元机组，在控制上与精轧机组动态同步。,布置位置一般在,1,号冷却水箱之后，也可以根据需要布置在任意水箱之后，甚至是在冷却段之后。,精轧机组,1,#,水箱,2,#,水箱,归圆机,回主页,回目录,31,工艺特点：轧机的孔型均为直径相同的圆形，但各个孔型的槽口宽度不一样，由大至小，变形量也是由大至小，总减面率约为,5%,15%,（延伸系数,1,05,1,18,）。,使用效果：布置位置一般在,1,号冷却水箱之后，也可以根据需要布置在任意一个水箱之后，甚至是在整个冷却段之后，可以方便地被整体移开或推入，很容易实现控温轧制和高精度轧制。,回主页,回目录,32,1,、尺寸精度可以达到,0,1mm,，因尺寸超差导致的废品大大减少；,2,、可以在较大程度上缩短头尾尺寸超差长度，减少去头尾量，提高成材率；,3,、简化精轧机组的孔型配置。精轧机组孔型不变，只需更换,Tekisun,轧机的孔型即能轧出所需规格，利用调整,Tekisun,轧机的孔型辊缝也可轧制出规格相近的非标准尺寸产品。,可以大大降低精轧机组的工艺备件数量，减少工艺停车时间，提高作业率；,回主页,回目录,33,4,、除速度以外，精轧机组及上游机架的工艺条件基本保持不变，可以减化工艺调整；,5,、有利于提高轧制速度，当使用该套轧机对原有速度较低的轧机进行改造时，轧制速度一般可以提高约,30%,50%,。,回主页,回目录,34,
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