QC__煤皮带机安全改善

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,煤,/,铁粉输送系统安全改善,生产处奋斗小组,成员：钱申来、戴友贵、敬会、陈卫宏、王良华,指导：周勇、翟永庆、牛生飞,一、题目选定理由,部长方针、,PM,活动目标,安全事故为,0,煤,/,铁粉输送系状况,现场不安全点较多,煤,/,铁粉输送系统安全改善,题目选定,减少故障，确保设备稳定运转,2,二、活动计划,11,年,7,月,11,年,9,月,11,年,11,月,12,年,1,月,12,年,3,月,12,年,5,月,题目选定,计划,实绩,现状确认,计划,实绩,活动计划,计划,实绩,目标设定,计划,实绩,要因分析,计划,实绩,对策立案和实施,计划,实绩,效果,计划,实绩,今后方向,计划,实绩,内容,时间,计 划,实 绩,3,三、现状把握,煤,/,铁粉输送系统简图,B311BC,B315BC,B307BC,B319BC,煤堆场,铁粉堆场,4,现状把握,2009,年,1,月,4,日下午在,B319,皮带机尾部发生一起工伤事故，通过对事故的检讨及对现场的检查，发现存在以下问题点：,问题点,5,现状把握,问题点及以往的改善,1.,作业人员作业经验不足，且安全意识淡薄,加强技能教育，提高作业能力。,加强,安全,教育，,每天午会期间都进行“安全作业标准书”学习；,每天交接班时进行,“杜绝不安全行动的,10,项保证”和“安全,6,原则”的学习，,同时,还加强,KYT,训练，让民工和维佳公司的协作工全员参与。,6,现状把握,问题点及以往的改善,2.,未按安全设计基准安装安全罩,对策,2-1,改善安全罩安装方式,改善前,改善后,(09-05),7,现状把握,问题点及以往的改善,对策,2-2,导料槽上开清料口,改善前,改善后,(09-06),清料口,清料口,2.,未按安全设计基准安装安全罩,固定,8,现状把握,问题点及以往的改善,3.,拉绳开关布置不合理,改善前,改善后,(09-03),对策,3,：改善拉绳开关布局,9,现状把握,问题点及以往的改善,4.,无作业平台,对策,4-1,下料槽处增设作业平台,改善前,改善后,(09-02),10,现状把握,问题点及以往的改善,4.,无作业平台,对策,4-2,头罩处增设作业平台,改善前,改善后,(09-05),11,现状把握,问题点及以往的改善,5.,下料槽易堵塞,对策,5,扩大溜槽,改善前,改善后,（,10-3,）,12,现状把握,问题点及以往的改善,6.,铁粉含水量高,对策,6,降低铁粉的含水量,6-2,改善三角地堆场排水系统 （,11-04,）,6-1,根据天气预报及时调整输送方案 （,10-7,）,13,现状把握,2011,年,6,月煤输送系统不安全场所,1,B319,尾部两侧积料，影响通行,2,B319,尾部地面积水较多,3,B315,尾部北侧积料，影响通行,4,B311,尾部地面积水较多,5,B307,头部杂物多，影响通行,14,四、目标设定,煤,/,铁粉输送系统不安全点,0,15,五、要因分析,设备,煤,/,铁粉输送系安全隐患,安全罩不合理,皮带易跑偏漏料,物料,人（管理）,捅料口太小，易撞手,环境,皮带机尾部积水,B307,溜槽易积料、堵塞,作业技能不熟练,安全意识淡薄,铁粉性状差,（呈粉状，粘度大，易堵塞）,16,六、对策立案,影响要素,对策,效果,安全性,经济性,现实性,判定,实施,1,安全罩偏大影响作业,改善安全罩,12,2,皮带机尾部积水、湿滑,加挡水坝、开排水孔,12,3,积料未及时清理，,影响通行,1,、及时调整皮带，防止漏料,2,、及时清理漏料，避免堆积,12,4,捅料口太小，易撞手,1,、扩大捅料口,2,、捅料口四周加防护垫,12,5,铁粉性状差,改变铁粉性状,8,6,B307,溜槽易积料、堵塞,改善溜槽（内部加皮带）,12,7,管理不善,（安全意识淡薄；技能不熟练）,1,、开展安全教育，增强安全意识,2,、加强技能教育,12,评分标准：,优,3,；,良,2,；,一般,1,；,实施；,不实施,17,七、对策实施,(1),安全罩不合理,对策,1,：改善安全罩,(11-09),130cm,102cm,改善前,改善后（,11-09,）,18,煤,/,铁粉输送系统简图,对策实施,(2),皮带机尾部积水、湿滑,对策,2,：增加挡水坝、开排水孔,(11-10),B311BC,B315BC,煤堆场,B307BC,B319BC,铁粉,堆场,19,对策实施,(2),皮带机尾部积水、湿滑,对策,2,：增加挡水坝、开排水孔,1,、增加挡水坝（,11-10,）,B311,B319,20,对策实施,(2),皮带机尾部积水、湿滑,2,、开排水孔（,11-10,）,对策,2,：增加挡水坝、开排水孔,(11-10),排水孔,排水孔,21,对策实施,(3),积料未及时清理，影响通行,对策,3-1,：及时调整皮带，防止因跑偏漏料（,11-08,）,送铁粉时,送煤时,22,对策实施,(3),积料未及时清理，影响通行,改善前,改善后,对策,3-2,：及时清理漏料，避免堆积,(11-09),送煤,/,铁粉的皮带只有两个民工，遇到突发状况，不能及时清理地面漏料，导致越积越多，影响现场环境，通行不便，存在安全隐患。,在,11,年,9,月，通过加强点检，漏料状况大幅改善，但仍然无法完全避免漏料，如遇突发状况漏料时，安排多人及时清理，避免堆积。,23,七、对策实施,(4),捅料口太小，易撞手,对策,4-1,：扩大捅料口,(11-10),改善前,改善后（,11-10,）,300,450,500,800,24,对策实施,(4),捅料口太小，易撞手,对策,4-2,：捅料口四周加防护垫,最初方案（,12-2,）,B307,B315,25,对策实施,(4),捅料口太小，易撞手,对策,4-2,捅料口四周加防护垫,改善后（,1,） （,12-2,）,改善后（,2,）（,12-3,）,26,对策实施,(4),捅料口太小，易撞手,对策,4-2,捅料口四周加防护垫,27,对策实施,(5),B307,溜槽易积料、堵塞,对策,5,：改善溜槽（,B307,）,改善前,大梁,B311BC,B307BC,俯视图,正视图,B311BC,B307BC,28,对策实施,(5),B307,溜槽易积料、堵塞,对策,5,：改善溜槽（,B307,）,改善后（,12-2,）,29,对策实施,(5),B307,溜槽易积料、堵塞,对策,5,：改善溜槽,(B307),87.5%,30,对策实施,(6),管理不善,对策,6,：管理改善,6-1,：开展安全教育，增强安全意识,1,、加强,KYT,训练,2,、积极开展“风险评价”活动,3,、认真开展“险肇事故”活动,31,对策实施,(6),管理不善,对策,6,：管理改善,6-2,：加强技能教育,1,、按年初计划实施技能培训,2,、开展“重点教材”学习活动,3,、机械处现场指导（大修）,32,八效果确认,煤,/,铁粉输送系统不安全场所检查结果,目标达成！,不安全点,0处,33,九效益评估,延时加班工时对比,安全就是最大的财富,节省加班费：,14201761.553=641,（元）,基本工资,1420,元,改善费用：,1585010+10,20=380,（元）,注：,15A,镀锌管,15,米，单价,8,元；抹布,10,元,63mm,角钢,10,米，单价,20,元,节省总费用：,641-380=,261,（元）,34,十今后方针,经过大家的共同努力，采取了一系列措施保证了煤,/,铁粉输送系统的安全作业。,今后，我们将把这次,QC,的成功经验推广到其他系统或者设备上。同时，我们从这次,QC,活动中深刻认识到开展“险肇事故”活动的重要性和必要性。如果大家都能够从日常的险肇事故中找出安全隐患并及时处置，就能够避免很多事故发生。希望大家都行动起来，共同创造一个更加安全的作业环境！,35,Thank You !,