QC成果延长360㎡烧结料场4a皮带使用寿命

,360,烧结料场,4#a,皮带使用寿命,烧结厂素有“皮带王国”之称，皮带是烧结生产中最基本也是最重要的设备之一，生产中的所有原、燃料和产品都是通过皮带输送。,烧结厂,360,料场,4#a,皮带是,1#,堆取料机的运输皮带，于,2008,年,2,月投入使用,全长,746,米,运行速度,1.6,米,/,秒。,2011,年，随着生产节奏加快，堆、取料量和卸车量大幅增加，皮带设备负荷加重。因此，,4#a,皮带是否能正常运转，意义重大 。,前言,一、小组概况,烧结厂一烧车间丙班,QC,小组,LGQC-SJ- 1109,2011,年,1,月,:10,人，均大专以上学历,均获得高级以上技术职称,其中工程师,2,人、技师,6,人,二、选择课题,现状,目标值,0,100,200,300,400,单位：天,183,365,小组将车间指标做为本次活动的目标，即：将,4#a,皮带使用寿命从目前的,183,天提高到,365,天。,三、设定目标,四、目标可行性分析,-1,391,183,260,260,4#b,4#a,204#,205#,单位：天,4#a,皮带使用寿命远低于同类型设备,。,调查结果,四、目标可行性分析,-2,皮带磨损占所有问题的,62.07%,，是影响,4#a,皮带使用寿命的主要原因。,调查结果,2011,年,1-3,月影响,4#a,皮带使用寿命的项目统计如下：,4#a,皮带故障停机项目分布统计表,/,100%,29,合计,6,29,6.90%,2,其他,5,27,3.45%,1,原补处翻修,4,26,10.34%,3,皮带破边,3,23,17.24%,5,大块杂物砸穿,2,18,62.07%,18,皮带磨损,1,累计频数,比例,频数,项目,序号,存在提升空间,技术攻关能力强,目标可行,4#a,皮带使用寿命远低于同类型设备,存在较大的提升空间；,小组成员中有,2,名工程师，,6,名技师，,2,名高级工，技术力量雄厚；,解决主要问题的,85%,，则,:,36562.07%85% + 183 376,天,365,天。,四、目标可行性分析,-3,五、分析原因,清扫器安装位置不当,胶接工艺选取不当,皮带质量差,露天作业,无跑偏保护装置,新工人技能培训少,缓冲辊筒安装不当,无掉料预警装置,考核不到位,皮带磨损,维护不到位,责任心不强,异物划伤,清扫器卡塞杂物,胶接质量差,接头易损坏,皮带磨支架,皮带跑偏,物料水分大,新工人操作水平低,落料点偏差大,尾轮积料多,物料冲击,未能及时发现处理,我们采用头脑风暴法，利用关联图对造成,4#a,皮带磨损的原因进行了分析：,六、确定主要原因,小组召开全体会议，删除不可控因素“露天作业”，讨论制定出要因确认计划表，并按计划逐一进行确认。,确认,1,：考核不到位,孙继兴统计,2011,年,1-3,月涉及皮带的考核,项目如下：,一烧车间管理文件齐全，考核制度奖惩有度，责任明晰，并执行到位。,结论,确认,2,：新工人技能培训少,2010,年一烧车间新工人培训记录统计表,培训课时：,36,课时，理论、操作合格率均,100%,。,5,4,常见设备故障及应急处理方法,4,刘玉喜,12,2010,年,8,月,料场设备工作原理及维护,3,8,安全技术操作规程,2,100%,100%,韦玉钢,12,车间会议室,2010,年,7,月,料场工艺知识培训,1,操作,理论,合格率,授课人,课时,地点,时间,课程,序号,数据来源：,2010,年烧结厂一烧车间岗位人员培训记录表,新工人培训课时,36,课时，理论、操作合格率均达到,100%,，符合厂部要求。,结论,4,月,20,日甘志享查阅,2010,年车间新工人培训记录结果如下：,确认,3,：无掉料预警装置,数据来源：,岗位生产设备运行维护交接班本,4月21日-23日刘玉喜通过现场调查发现：物料容易因跑偏等原因,造成尾轮积料，,使皮带脱离尾轮改变运行轨迹，产生跑偏并磨擦尾部驱动架。,随后苏有庆对,2011,年,1-3,月,4#a,皮带尾轮积料停机处理频次进行统计如下：,尾轮积料时，若不能及时发现并清除，不但会对设备造成损害，大量积料还需要人工清理。,结论,确认,4,：无跑偏保护装置,1,4,月,20-22,日甘献通过,生产现场检查发现，,4#a,皮带空载时运转正常，但带料时下层皮带易跑偏磨支架。,2,支架,被,磨损,后,形成,缺,口，,当皮带再次跑偏至该位置时，即造成较严重的伤害,。,计锋,统计过去三个月,4#a,皮带因跑偏磨损及其引起的支架修补情况如下：,数据来源：一烧车间设备临时检修项目记录本,皮带跑偏后无任何保护设施，使皮带长时间磨损，严重时还要停机处理，影响生产连续性。,结论,确认,5,：缓冲辊筒安装不当,(,一,),4,月,21,日刘玉喜现场随机抽取了,3,种物料的,4,个不同角度进行中心落点偏差测量，统计数据如下表：,旋转角度,30,45,60,90,落点偏差（单位：,mm,）,物料,1,120,231,428,703,物料,2,73,96,137,232,物料,3,97,165,213,298,中心落料点与皮带两侧距离偏差最大为,703mm,，远超,200mm,的标准要求。,结论,确认,5,：缓冲辊筒安装不当,(,二,),中心料斗下方采用的缓冲辊筒为,3,组腰辊和,2,组槽型缓冲托辊。,4,月,25,日甘志享现场实测槽型缓冲托辊与,4#a,上层皮带之间的间隙为,57mm,。,槽型托辊与皮带间隙,57mm,，不符合皮带与辊筒间隙为,0,的安装使用要求。,结论,确认,6,：皮带质量差,一烧车间使用的皮带均,经过相关质检鉴定，符合相关质量标准和要求,，不存在质量问题。,结论,质量合格,4,月,22,日丘远秋查阅相关报告发现,:,随产品附带的产品质量认证文件和检验报告齐全。,确认,7,：胶接工艺选取不当,数据来源：一烧车间设备临时检修项目记录,冷、热胶接效果对比图,接头硫化后表面光滑平整，强度高，不易撕裂，是料场恶劣环境下较理想的胶接工艺，车间已要求今后皮带接头的胶接都采用热接工艺。,结论,确认,8,：清扫器安装位置不当,4,月,22-24,日池雪祺通过现场调查发现,4#a,皮带头轮清扫器安装在水平中心线上方,15,处，,物料还未到达垂直落料点时，便被清扫器刮下，杂物易卡塞在刮板与皮带之间，对皮带造成损伤,。,头轮,皮带,漏斗,清扫器,物料,（清扫器安装示意简图）,数据来源：,一烧车间皮带使用情况记录本,15,2011,年,1-3,月清扫器卡塞异物引起的皮带磨损情况统计如下：,清扫器,与皮带间的间隙容易卡塞石子、铁块等杂物，对皮带造成损伤,，是影响,4#a,皮带使用寿命的原因之一,。,结论,确定主因,无跑偏保护装置,无掉料预警装置,清扫器安装位置不当,缓冲辊筒安装不当,造成皮带磨损的主要因素,七、制定对策,-1,方案选定：小组成员运用头脑风暴法对,4,个要因商讨对策，并利用优选法进行了方案评价选择。,七、制定对策,-2,序号,要因,对策,目标,措施,负责人,地点,完成时间,1,无跑偏保护装置,加装跑偏保护装置,皮带磨支架次数为,0,设计、制作纠偏立辊；,安装立辊；,制订后期维保措施。,计锋,甘献,现场,4,6,月,2,无掉料预警装置,增加掉料预警装置,掉料预警触发率,100%,设计、制作接料盘；,安装触碰装置；,制订后期维保措施。,刘玉喜,苏有庆,现场,5,6,月,3,缓冲辊筒安装位置不当,更换缓冲托辊,皮带与腰辊的安装间隙为,0,；中心,落点与皮带两侧距离偏差,200mm,。,拆除出料口槽型托辊；,更换为,450x1400mm,腰辊；,将槽型托辊辊筒制成立辊，安装在出料口。,甘志享,韦玉钢,现场,6,7,月,4,清扫器安装位置不当,改变清扫器安装位置,清扫器卡塞杂物引起皮带损伤事故为,0,调整清扫器安装位置；,规范清扫器安装方法，并制订维保措施。,池雪祺,计锋,现场,6,7,月,加装纠偏保护装置,增加掉料预警装置,更换缓冲托辊,调整清扫器安装位置,八、按对策实施,1,：加装跑偏保护装置,加装跑偏保护装置,单位：,mm,140,20,20,460,20,20,120,立辊制作过程,4,月,26-28,日由甘献负责设计制作，,将,140x500mm,的槽形托辊焊接在“,U,”型圆钢槽内，制成跑偏保护立辊。,（立辊结构简图）,安装过程,（立辊安装效果图）,4,月,28-30,日由计锋负责，,将一对立辊对称安装在皮带支腿两侧，由于安装位置比支架较为突出，使皮带跑偏时,直接,磨在立辊上。,对策实施,1,：加装跑偏保护装置,对策实施,1,：加装跑偏保护装置,实施效果,实施后由计锋负责跟踪检查，并于,7,月,2,日根据,一烧车间设备临时检修项目记录本,统计出,5-6,月设备运维,情况结果如下图：,结论：,图表数据表明，纠偏立辊起到很好的保护作用,，实现皮带磨损支架频次,为,0,的预定目标。,数据来源：一烧车间设备临时检修项目记录本,加装纠偏保护装置,增加掉料预警装置,更换缓冲托辊,调整清扫器安装位置,增加掉料预警装置,对策实施,2,：,增加掉料预警装置,单位：,mm,500,500,1100,150,250,250,100,200,接料盘,支撑杆,配重,连接杆,5,月,20-22,日由刘玉喜负责设计制作，,用两根焊接钢管焊接成“,L,”字型连接杆，再分别在上面焊接一块的接料盘和的配重块，制成预警装置主体结构。,制作过程,（接料装置结构简图）,XCK-P,触碰开关,支撑支点,安装过程,24,日由苏有庆负责安装，,将预警装置,安装,在尾轮前方,200mm,处，,并,设,置,连接杆支撑支点，在配重块上方安装,触碰,开关，连接到皮带机电路上作为预警触,发,点。,尾轮,皮带,对策实施,2,：,增加掉料预警装置,对策实施,2,：,增加掉料预警装置,XCK-P,工作原理,后续生产,调查,中，岗位反映预警装置,作用显著,，同时减少,了,跑偏掉料过多引起的劳力投入。,实施效果,物料随下层皮带运至尾轮,返,入接料盘内，积料重量大于配重时，配重块抬升，触动行程开关断电并停下皮带机。,预警装置安装完毕后，现场进行有效性测试，测试结果表明预警装置触发成功率达到目标要求,的,100%,。,加装纠偏保护装置,增加掉料预警装置,更换缓冲滚筒,调整清扫器安装位置,更换缓冲辊筒,对策实施,3,：更换缓冲辊筒,实施过程,1,、用,450x1400mm,腰辊取代槽型缓冲辊筒组；,2,、将拆下的槽型托辊制成立辊，保护皮带跑偏。,6,月,2,日由甘志享负责对下料点缓冲托辊进行改造：,对策实施,3,：更换缓冲托辊,实施过程,改造后刘玉喜对,中心下料点偏差进行现场实测统计如下表：,旋转角度,30,45,60,90,落点偏差（单位：,mm,）,物料,1,85,148,287,506,物料,2,65,87,103,213,物料,3,77,126,198,286,旋转角度,60 90,的落点偏差问题虽得到改善，但仍未达到中心落点偏差,200mm,的要求。,实施效果,进一步分析确认,物料是经上部漏斗分别通过,AB,、,CD,、,EF,三面进入下部漏斗，抛向,MN,、,OP,皮带中心点。,中心漏斗结构示意简图,实施效果未达到预期，小组立即召开会议进行讨论分析,，并由甘志享于,6,月,5-7,日再次通过现场调查进行确认。,进一步分析确认,当上部漏斗下斗口积料时，物料抛物线改变后偏离,OP,中心点，落在,GH,、,IJ,面上，经二次折射落在,HJ,点下方的皮带上，产生冲击造成跑偏。,上部漏斗下斗口积料,结论,物料运行轨迹示意简图,方案选择,小组成员利用头脑风暴法和优选法对,上部漏斗下斗口积料,进行对策商讨，并做出方案评价选择：,设置下部漏斗导料槽,确定方案,对策实施：,设置下部漏斗导料槽,实施过程,设计原理：在下部漏斗,GH,、,IJ,面焊接,20,、,30,、,50mm,宽的钢板各一块形成凹槽。当凹槽积满料后形成一块倾角约,15,的导料板，物料落至导料板时，折射抛向皮带中心点,OP,。,下部漏斗导料槽结构示意简图,对策实施：,设置下部漏斗导料槽,实施过程,6,月,13,日由韦玉钢负责安装实施后，对,1#,堆取料机中心下料点再次进行现场实测统计如下表：,旋转角度,30,45,60,90,落点偏差（单位：,mm,）,物料,1,85,108,153,186,物料,2,62,75,93,133,物料,3,75,96,108,156,测试数据表明，导流槽的设置对中心落料点的偏差调整起到了一定的作用，中心落点偏差也达到了,200mm,的标准要求。,实施效果,加装纠偏保护装置,增加掉料预警装置,更换缓冲托辊,调整清扫器安装位置,调整清扫器安装位置,对策实施,4,：调整清扫器安装位置,现有清扫器,新型清扫器,夹板,连接筋板,连接筋板,垫板,夹板,垫板,要将清扫器安装至前辊水平中心线下方,15,处，现有清扫器不符合安装条件，我们对其进行了改造,:,底座,底座,改造清扫器,45,15,将,“,三角形,”,筋板改为,“,V,字形,”,，,“,后置,”,夹板改成,“,前置,”,夹板,，,夹板倾角,由,45,改为,15, 。,对策实施,4,：调整清扫器安装位置,15,清扫器安装在头轮中心线前方下,15,处，,石子等异物随物料直接落入下方漏斗，与清扫器无接触,。,（清扫器安装效果简图）,实施效果,清扫器安装后，通过不定期检查并查阅一烧车间皮带使用维护记录，清扫器卡塞杂物引起皮带损伤的,频次,为,0,，我们的改造收到了成效。,九、效果检查,-1,100,200,300,400,单位：天,3,60,目标值,4,10,活动后,18,3,活动前,4#a,皮带使用寿命柱状图,（截至,2011,年,9,月,30,日）,目标实现！,目标检查：,2011,年,9,月,30,日对活动期间,4#a,皮带的,使用情况,做出统计，得出活动前后,4#a,皮带使用寿命对比柱图如下：,九、效果检查,-2,皮带磨损已降为次要原因，大块杂物卡塞成为影响,4#a,皮带使用寿命的主要问题。,实施效果,主要问题检查：对策完成后导致,4#,皮带因故停机项目分布情况统计如下：,改造后,改造前,活动成功！,直接经济效益,2010,年,消耗,费用,- 2011,年,消耗,费用,=,600 x 400,0,=,240000,元,直接效益,改造成本,140x500mm,槽形托,辊,+,450x1400mm,腰辊,+,接近开关,=,72,12 + 50 + 6756,=,7670,元,活动效益,直接效益,-,改造成本,=,240000,7670,效益计算,23,万元,间接经济效益,环境保护,减少物料运输过程中因跑偏掉料引起的扬尘，对环保质量有积极作用；,节能降耗,充分利用废旧材料；,降低维修费用和人力成本；,生产安全,出现紧急情况时能够及时预警自动停机，降低设备安全事故发生几率；,推广应用,预警装置、立辊和清扫器等改造项目在全厂进行推广，获得良好收效。,十、制定巩固措施,设定标准,加强巡检,规范维护,当班岗位工检查清扫器情况，发现胶板磨损较大或变软，不能刮到物料时应及时更换，未更换的考核,100,元,/,人。,要求白班岗位工每班检查一次掉料预警装置，确保装置完好，有故障及时汇报处理，未及时汇报的考核,100,元,/,人，造成事故被考核的由责任人承担。,要求当班人员班中巡检一次纠偏立辊情况，发现纠偏辊不转或损坏应及时更换，未及时更换的考核,50,元,/,个。,以上措施于,2011,年,10,月纳入,一烧车间丙班班组管理规定,实施。并,向车间提议,得到车间领导重视,已于,2012,年,1,月纳入,一烧车间皮带管理规定,并实施。,巩固期效果检查,100,200,300,400,单位：天,5,00,4,10,活动期,18,3,活动前,502,巩固期,4#a,皮带使用寿命柱状图,（截至,2011,年,12,月,31,日）,在,10-12,月的巩固期内,4#a,皮带使用情况良好,未进行更换,从而又延长其使用寿命,92,天。,十一、总结和下一步打算,总 结,1,、通过采用关联图、头脑风暴法、优选法等技术方法开展本次活动，小组成员的,QC,知识及活动经验得到了较大的提高 ；,2,、小组活动以客观事实和数据为依据，严格按照,PDCA,程序进行，逻辑性严密；,3,、小组成员分工协作，各施所长，充分发挥各项专长，团队的协作精神、创新精神得到进一步提升。,下一步打算,2011,年中和平铺矿,SiO,2,稳定率偏低，最低时仅,96.1%,，车间要求,2012,年中和平铺矿,SiO,2,稳定率,98%,，因此小组决定将,提高一烧车间中和平铺矿,SiO,2,稳定率,作为下一个攻关活动的课题。,成果评价表,Thank You !,