塑胶模具设计培训

,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,尚工数码模具部,Shenzhen Shanggong Digital Co., Ltd,模具设计,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,尚工数码模具部,Shenzhen Shanggong Digital Co., Ltd,一车间,模具设计,尚工数码模具部,Shenzhen Shanggong Digital Co., Ltd,一车间,模具设计,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,尚工数码模具部,Shenzhen Shanggong Digital Co., Ltd,一车间,模具设计,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,注射模具的结构组成,根据模具中各个部件的不同作用，一套注射模可以分成以下几个部分：,内模零部件，赋予成型材料形状和尺寸的零件。通常由,Core（下模）Cavity（上模），镶件（镶针）等组成。,1.浇注系统：将熔融塑料由注射机射嘴引向闭合的模腔，一般由灌口主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。,2.热交换系统：为了满足注射成形工艺对模具温度的要求（冷却或加热）需要对模具温度进行较精确的控制。,3.行位系统：当侧向有凸凹与孔时，在塑料被顶出之前，必须先抽拔侧向的型芯（或镶件），才能使塑胶产品顺利脱模。,4.顶出系统：实现塑胶产品脱模的机构，其结构形式很多，最常用的是顶针、司筒和推板等脱模机构。,5.导向定位部件，是保证动模与定模闭合时能准确对准、脱模时运动灵活，注射时承受侧向力的部件，常由导柱和导套与定位块、锥等组成。,6.排气系统：将型腔内空气导出的结构，如：排气槽与镶件配合时的间隙。,7.结构件：如模架板、支承柱、限位件等。,设计注射模应考虑的问题：,1） 分析塑胶产品结构与其技术要求。要注意塑胶产品的尺寸精度、表面粗糙度的要求与塑胶产品的结构形式，对不合理的结构要提出改进塑胶产品设计的建议。,2） 了解注射机的技术规格。包括锁模力、最大容模量，开模距离、顶出孔大小位置和数量、码模方式、法兰尺寸与其它机器参数。,3） 了解塑胶产品材料的加工性能和工艺性能，包括塑胶产品能达到的最大流动距离比；塑料在模具内可能的结晶、取向与其导致的内应力；塑料的冷却收缩和补缩；塑料对模具温度的要求等。,4）了解客户特殊技术要求，若与本公司标准相异要与客户协商解决。5） 考虑模具的结构和制造，包括选择分型面和型腔的布置与进料点；模具的强度、刚度和模腔尺寸精度；行位机构和顶出系统；模具零件的制造方法与制造的科学性可行性与经济性；装拆的工艺性；必要的辅助工具的设计等。,6） 考虑模具材料的选择，包括材料的机械、工艺性能与热处理要求，材料胚料的大小。,7） 考虑模具的成型效率，合理的设置运水。,1.塑件的壁厚要恰当,即不能过薄又不能过厚,一般在16mm范围内(如下表)是常用塑胶材料的壁厚值.,塑料,最小壁厚,小型塑件,推荐壁厚,中型塑件,推荐壁厚,大型塑件,推荐壁厚,聚酰胺,PA,0.45,0.75,1.6,2.43.2,聚乙烯,PE,0.6,1.25,1.6,2.43.2,聚苯乙烯,PS,0.75,1.25,1.6,3.25.4,改性聚苯乙烯,HIPS,0.75,1.25,1.6,3.25.4,有机玻璃,PMMA,0.8,1.5,2.2,46.5,硬聚氯乙烯,PVC,1.15,1.6,1.8,3.25.8,聚丙烯,PP,0.85,1.45,1.75,2.43.2,聚碳酸酯,PC,0.95,1.8,2.3,34.5,聚苯醚,PPO,1.2,1.75,2.5,3.56.4,醋酸纤维素,EC,0.7,1.25,1.9,3.24.8,聚甲醛,POM,0.8,1.40,1.6,3.25.4,聚砜,PSF,0.95,1.80,2.3,34.5,ABS,0.75,1.5,2,33.5,2.尽量使用圆角去代替尖锐的角,以利于塑胶的充模.,3.加强筋加快填充与增加壁件的强度和刚度.图2-1表示了加强筋的一般不会出现注塑缺陷的尺寸.,一般原则是要求保证加强筋的大小尺寸,在(0.50.7)t的范围内,且加强筋大小的尺寸等于产品图筋位的名义尺寸,如果加强筋落在曲面上,且较深时,从制造的角度考虑应给出筋小头的尺寸.并且小头尺寸不应小于表2-3推荐的最小壁厚,拔模角应在1050范围内给出.此时如果大头的尺寸超出了产品图筋位的名义尺寸需要和客户达成共识后调整.,材料名称,斜 度,型腔,型芯,聚酰胺,(尼龙)PA,2540,2040,聚乙烯,PE,2545,2045,聚苯乙烯,PS,35130,301,聚甲基丙烯酸甲酯,PMMA,35130,301,ABS,40120,351,聚碳酸酯,PC,351,3050,聚甲醛,POM,35130,301,热固性塑料,251,2050,1)塑件要有足够的拔模角,以利于塑件从模腔与模呵上脱出,上页表是塑件 的单边脱模角的推荐值.蚀纹表面的脱模角要适合.,2)钩、扣位工艺孔,塑件的钩位、扣位等结构有些是通过前后模插穿来实现的。,从模具结构和制造上分析,塑件的结构要具备以下特点:,1-1,按結晶形態分類,結晶性材料,在適當的條件下能產生某几種几何形態晶體結構的塑料(如,PE,PP,PA,POM,PBT).,無定型塑料,分子形狀和分子排列不呈晶體結構而呈無序狀的塑料(如,ABS,PC,PSU,PMMA,PS),1-2,按塑料的應用領域分類,通用塑料,只可作為一般非結構材料使用，產量大，價格相對低廉。但也有將一般通用塑料改性，如加入穩定劑，玻纖等加強應用性能雖有改善，但遠不与工程塑料的優良。 (,PE EVA PP PVC PS-HI PS-GP ABS ACRYLIC SAN,等),工程塑料,可以作為結構材料，具有優異的綜合性能(包括機械，電性能，耐熱性能，耐化學性能，尺寸穩定性能，加工性能高)并可在較寬闊的溫度范圍和較長時間良好的保持這些性能，并能在承受機械應力和較為苛刻的化學，物理環境中長期使用。工程塑料的產量較少，價格較高。 (,NORYL PC POM PPO PBT PET LCP NYLON,等),缩写代码,Acronym,塑胶或树脂全称,Plastics and Resins,比重,模温,料简温度,模,具,设,计注,意,事,项,收缩率（,%,）,注塑压力,kgf/c,硬胶,GPPS,通用级聚苯乙烯,General Purpose Polystyrene,1.04-1.09,40-60,180-280,1,、流动性较好,2,、质脆顶出要均匀,以防开裂变形,.,脱模斜度,2,以上,0.2-0.8,350-1400,不碎胶,HIPS,高衡攀聚苯乙烯（,GPPS+,丁,=,烯,High Lmpact Polystyrene,1.14-1.10,40-60,190-260,不碎胶,0.2-0.8,700-1400,超不碎胶,ABS,丙烯腈,-,丁,=,烯,-,苯乙烯共聚物,Acrylonitrile-Butadiene-Styrene,1.01-1.08,50-80,180-260,浇口尺寸,:0.5T*2.0T;,顶出力均匀适中,0.4-0.9,560-1760,透明大力胶,AS,（,SAN,）,丙烯腈,-,苯乙烯共聚物,Acrylonitrile-Styrene,1.06-1.10,40-70,180-250,流动性较好,易裂,0.2-0.7,350-1400,软胶,LDPE,低密度聚乙烯,Low Density Polyethylene,0.89-0.93,10-40,160-210,前后模温一致,水道不要离型腔太近,可,强行脱模,1.5-5.0,350-1050,硬性软胶,HDPE,高密度聚乙烯,High Density Polyethylene,0.94-0.98,5-30,170-240,流动性好，浇口,0.5T*2T,1.5-4.0,840-1050,百折胶,PP,聚丙烯,Polypropylene,0.85-0.92,20-50,160-230,1,、流动性好。,2,、顶出面积越大越好，以防变形。,3,、强行出模凹槽深可至,0.5mm,1.0-2.5,700-1400,软胶,PVC,聚氯乙烯（约加,40%,增塑削）,Polyvinyl Chloride (Plasticized),1.19-1.35,20-40,150-180,流动性差,1.0-5.0,70-1760,硬胶,PVC,聚氯乙烯,Polyvinyl Chloride (Rigid),1.38-1.41,20-60,150-200,0.2-0.6,700-2800,尼龙单,6PA-6,聚酰胺,6Polyamide-6,1.12-1.15,20-120,200-320,1,、易流动，较,PA66,慢,2,、模温高可减少制品后吸水量，模温低可制造透明产品。,0.3-1.5,70-1400,尼龙子,6PA-66,聚酰胺,66Polyamide-66,1.13-1.16,20-120,200-320,1,、流动性好。,2,、玻纤增强料的料流方向和垂直方向收缩率差异较大，流道要简单,流畅。胶厚,4,时,，流道直径,6,左右。,4,时，,8,左右。,0.7-1.8,70-1760,亚加力,PMMA,聚甲基丙烯酸甲酯,Polymethyl Methacrylate,1.16-1.20,50-90,180-250,流动性较慢，流道直径约为,PS,的,2,倍,0.2-0.8,350-1400,防弹胶,PC,聚碳酸酯,Polycarbonate,1.20-1.22,80-120,275-320,、流道设计成短而粗，弯曲部少；、入水口,0.7T*2T;,、宜用硬模,0.5-0.8,560-1400,赛钢,POM,聚甲醛,Polyoxymethylene (Polyacetal),1.41-1.43,80-120,190-220,浇注系统对料流阻力要,小，进料口宜小,1.5-3.5,560-1400,PET,聚对苯二甲酸乙二醇酯,Polyethylene Terephthalate,1.29-1.41,80-120,250-310,1,、流动性好,2,、浇口和流道设计要配合低剪切率,2.0-2.5,140-490,PBT,聚对苯二甲酸丁二醇酯,Polybutylene Terephthalate,1.30-1.38,40-70,220-270,1,、流动性好（与,PA,相当）,2,、出模斜度至少,0.5,。,3,、,PG,入水直径宜在,1.5,以上,0.9-2.2,280-700,PPO,聚苯醚,Polyphenylene Oxide,1.04-1.10,70-100,240-280,流动性介于,PC,和,ABS,之间，最好选薄模形或扇形浇口。浇口大好，出模斜度宜大,0.5-0.8,840-1400,PPS,聚苯硫醚,Polyphenylene Sulfide,1.28-1.32,120-150,300-340,流动性好（与,PP,相近），宜用硬模，出模斜度易大,0.6-0.8,350-1050,本公司模具零件常用材料,1、一般采用龙记标准模架，订购时应注明模架类型（如CI、DCI、FCI等），A、B板与模脚厚度；三板模还应指明水口边长度。,2、开模角：所有模架须有开模角（4个），深度为4MM（如图1所示）,（如图,1所示）,本公司模架订购要点,4、A.简化型细水口龙记模胚 FCI2325以下不用加中托司。,B.简化型细水口龙记模胚 FCI2325以上(按标准加二支中托司),C.简化型细水口龙记模胚 FCI2730以上(按标准加四支中托司)如图3所示,3、A.大水口龙记模胚 CI2325以下不用加中托司。,B.大水口龙记模胚 CI2327(按标准加二支中托司)如图2所示,C.大水口龙记模胚 CI2530以上(按标准加四支中托司),如图,3所示,如图,2所示,注明：,位置一般以龙记标准加工，直径一般采用：16，20，25，30。,3D中倒C角为基准边,注：,A型KO孔40 B型KO孔60,4、开框：所有开框大小与深度都按3D图加工。（偏框在订料单上都要注明）,三、 塑料缩水率：,浇口系统,(a),(b),手机模具胶口形式：,点胶口,手机模具胶口形式：,(a),(b),潜后模进胶,潜前模进胶,(a),(c),(b),手机模具胶口形式：,侧胶口,扇型胶口,搭底胶口,牛角胶口,手机模具胶口形式：,针阀式热嘴胶口,手机模具胶口形式：,(a),(b),三板模脱水口形式：,(a),(b),冷料井的常规形式有以下两种,:,注射模具温度调节能力不仅影响到塑件质量，而且也决定着生产效率。,5.1提高模温调节能力的途径：,5.1.1模具上开设尺寸尽可能大，数量尽可能多的冷却通道，以增大传热面积，缩短冷却时间，达到提高生产效率目的。,5.1.2热导率高的模具材料。模具材料通常选钢料，但在某些难以散热的位置，可选铜、铝合金作为嵌件使用，当然其前提是在保证模具刚度和强度的条件下。,5.1.3冷却价质一般采用常温水，以冷却水出、入口处温差小于50为好，冷却水的流速以尽可能高为好，其流动状态以湍流为佳。,5.1.4塑件壁厚越薄，所需冷却时间越少。反之壁厚越厚，所需冷却时间越长。,5.1.5冷却回路的分布即冷却回路距型腔距离和通道之间的间隔应能保证模腔表面的温度均匀。,5.1.6强化浇口冷却，塑料充模时浇口附近温度最高，因此浇口附近最好能强化冷却。,冷却系统,冷却系统注意事项：,1）.常用冷却水路直径为：6、 8、 10MM，本公司常用6MM, 其对应的管接头规格常用1/8、1/4、3/8的用于螺纹密封的圆柱管螺纹或圆锥管螺纹（代号R），螺纹孔用BSPF型丝锥攻相应的圆柱内螺纹（Rp）。（如无特殊规定优先选用1/4规格）,2）.冷却水路距离胶位应在1015MM之间，距模仁边应在1520MM，距离顶针、螺丝、镶件距离为3MM以上。,3）.进出口水路温差不宜过大，当冷却回路过长时，可多做几条回路，冷却均匀，在一定程定上可以减少胶件的变形.,4).当产品胶位较高，产品落差较大、模仁较厚时，可采用多层水路。回路较多时，应标明每一条回路的进出水，如IN1、OUT1、IN2、OUT2。,5).内模运水用喉塞缠封水胶封水，规格同运水喉牙。,6).内模运水不能直接通出，要通过模架接出 。,此处需留足够位置，用来作堵头。一般为,10MM左右，根据水井的大小来作。,水井式运水，水井中间加隔水片，以形成回路，隔水片应作定位。底部作堵头。,顶出系统,常用的顶出方法有：顶针类、推板类、空气压出类等。,常用的顶出元件，包括圆顶针、有托顶针、扁顶针、司筒等。,1), 顶出平衡，顶针应设计在难于脱模的地方、胶位较厚的地方。,2), 顶针规格尽量少，顶针尽量做大，顶针直径在2.5以下而且位置足够时要做有托顶针；司筒壁在1mm以下或司筒壁径比0.1的要做有托司筒，托长尽量取大值。,3), 顶针尽量不要做到行位底部，如特殊情况，需要加先复位机构。,4), 当顶针顶面异形时，顶针杯头需做定位，扁顶可不做定位。,5), 当柱位较深时,使用司筒顶出,较浅时,可在柱位旁边用顶针顶出。,6), 顶针的有效配合长度=（2.53）D，最小不得小于8mm 。,7),一般场合顶针面应高于呵（CORE）平面0.03 0.05，对于胶位平面有要求的场合可考虑在顶针周边加沉台。,8),顶针尽量不要放在镶件拼接处 。,9),对于表面不能有顶针印的产品，可在产品周边适当位置加辅助垃圾钉顶出。,顶针板处结构设计,6.4.1弹簧,回针用弹簧用来保证顶出后顶针板复位,弹簧是外购标准件选用AS型,弹簧高度的选取,H=A+B+C,可顶出最大距离产品高+（1030）mm,弹簧藏孔深度=（0.4,0.6）H，AS取大值，BS取小值,弹簧预压缩=（0.10.2）H,上述BC取中值时：H=A+0.50H+0.15H,A=0.35H即H=2.85A,H参照标准高度选取,6.4.2 中托司(中托司位置请参图第三章中托司孔一部分),在顶针较多、顶针较细、有斜顶针、有司筒、顶针顶在斜面上等诸场合或精密模具（本公司1、2级模具）须在顶针板加中托司,中托司三种形式,a用于一般场合,b用于司筒穿过府板,c用于三块顶针板,中托导柱直径,d的确定,当一套模具有4个中托司时d=回针直径；当一套模具有2个中托司导时，d=回针直径+5mm。中托导柱选用国产顶针，其配合公差为H7/f6,6.4.3间隔圈,按尚工数码模具部自制标准件选取。如无特殊情况，本公司两顶针板一律用间隔圈隔开，间隔圈厚度为6mm，顶针介子高H一律做成6mm。一般模具订购回来时有4个间隔圈。对于2级以上（包括2级）模具在位于顶针板中部要适当追加一些螺钉与间隙圈，以防顶针板变形。,6.4.4垃圾钉,防止顶针底板变形。,（,1） 垃圾钉按尚工数码模具部自制标准件选取,（2） 在4根回针下面一定要装垃圾钉，垃圾钉大小与回针直径相当,（3） 在受塑胶压力较大的斜顶针、大顶针下面要加垃圾钉,（4） 大模具顶针板中部要加垃圾钉,6.4.5行程开关组保证顶针板复位后再合模。,行程开关组包括：行程开关、碰块、螺钉等。由仓库组装成一个组件，属尚工数码模具部标准件。如右图所示：,开关使用在下列场合：,客户指定,行位下面有顶针,6.4.6顶针的管位,对有方向要求的顶针等，有必要追加管位块。,6.4.7回针碟形弹簧的使用,当顶针面需要与分模面碰穿时，为了保护分模面，要在回针底面加碟形弹簧。,6.4.8司筒位于模架中心时的设计规定,设计时，我们常遇到司筒位于模架中心的情况，通常的解决方案是把产品偏离，使顶辊孔与司筒错开。但这常常造成顶出不均匀。,大模架可不用中间顶辊孔。（30T以上啤机都有多个顶辊孔）,30T以下（包括30T机）只有一个顶辊孔，此时可以用开叉顶辊顶出以避开中间司筒位置。,不宜将顶针骑在骨位上！,顶针不宜与前模面相碰！,此压板厚度一般为,10MM左右。,固定方式：,1）压板固定,2）基米螺丝固定,此方式为头部没有碰穿使用,基米螺丝固定,此方式一般为司筒针头部有碰穿之使用,排气系统,分型面做排气槽！,排气片排气！,1.图框采用标准图框如A1.A2.A3.A4;,2.中心线:,1)所有对称图形必须有中心线;,2)中心线超出图形边界23MM;,3)中心线的颜色必须保持一致,且线性比例按图纸大小设置;,3.尺寸标注:,1)尺寸线与图形交汇处必须有一定距离;,2)尺寸文字应尽量放在图形之外,保持距离15MM左右;,3)尺寸线转折处必须在图形之外;,4)尺寸线避免重叠交叉;,5)尺寸线与文字必须使用不同颜色;,6)参考尺寸必须有括号,重点尺寸必须带*号;,7)同一边界线或中心线在同一视图上应避免重复标注;,8)主视图应尽量标注位置尺寸,剖视图应尽量标注深度与形状尺寸;,9)尺寸线应绝对捕捉到指定位位置,如端点,中点,圆心;,10)尺寸线不可覆盖图形线;,11)零件轮廓之表达线应保持一致;,12)尺寸线标注于倒圆角或C角处,须标注交点位置;,13)多义线或复杂形状之尺寸(由CNC加工)可以不标注;,14)角度标注须注意为单边或双边斜度,避免加工出错;,15)标注为统一标准样式.字体为统一标准.,4.与视图无关的线条必须清除.,5.顶针或司筒用相同剖面来表示同一种规格和大小,还应该清楚同一规格之数量,作明细表明示.,6.剖面尽量以简单、明确为原则，尽量不用虚线，同一剖面转折不宜过多.,7.插穿位、枕位、碰穿位须明确标示.,8.镶件较多时，就单独作明细表.,9.顶针、中心线、尺寸标注、文字等，必须使用图屋管理，具体如下：,层名,图形,颜色,线型,线宽度,center,中心线,深红色,点划线,0.13,dim,尺寸线,尺寸文字,绿色,实线,0.13,epin,顶针,棕色,实线,0.05,fromat,图框与明细表,白色,实线,0.13,text,文字,浅红色,实线,0.13,9.图中线割部分须注明,且标注线割路径.且线割图在原图中保留.,10.改模2D须在原图中修改,且更改版本号.,典型手机模具结构图：,四面大行位,典型手机模具结构图：,扣位行位,典型手机模具结构图：,后模斜顶,前模斜顶,典型手机模具结构图：,前模内行位,典型手机模具结构图：,对碰行位,典型手机模具结构图：,IML模具,典型手机模具结构图：,电镀模具,典型手机模具结构图：,后模内行位,典型手机模具结构图,前模隧道行位,选,取,分型面的基本原则,1)保持塑料件外观整洁;,2)应有利于排气;,3)应考虑开模时塑件留在动模一侧;,4)应容易保证塑件的精度要求;,5)应力求简单适用并易于加工;,6)应考虑侧向分型面与主分型面的协调;,7)分型面应与注射机的参数相适应;,8).考虑脱模斜度的影响;,9).嵌件的活动型芯应安装方便;,主,PL,面的分取,此,PL线的选择不正确,此,PL线的选择不合理,模具加工工艺性,1)保持塑料整体外观整洁;,2)应使成型零件便于加工;,3)选择适当的加工基准面;,4)相互配合部分应尽量减少配合面;,5)组合件应便于装卸;,6)应使成型零件使用方便;,7)应考虑成型零件的强度;,相互运动的零件配合面均要做插穿角，以保护零件与减少飞模难度,前模行位与后模直身碰易插伤,运动件不宜出现尖钢，原则上两夹角面的法向角不应小于,60,可接受,不可接受,!,尽量减少配合面以便降低飞模难度,需要倒角的地方增加倒角，方便,CNC加工,深骨、孔、槽部位必须做镶件，方便,CNC加工、EDM、省模与利于排气,不宜将分型面设计与料流方向一致,材料分类,材料名称,中国,美国,德国,日本,GB,AISI,DIN,JIS,碳素钢,JIS S50C,中碳素钢,50,1050,1.05401.1210,CARBON,EAB,蓝牌,弹簧扁钢,65Mn,W1,1.0642,STEELS,ASSAB K100,高碳素钢,T10,W1,1.1654,SK3,ASSAB DF-2,不变形钢,9CrWMn,D1,1.2510,SKS3,ASSAB XW-10,中碳铬钢,Cr5M,0,1V,A2,1.2363,SKD12,冷作钢,ASSAB XW-5,高碳铬钢,Cr12W,D6,1.2436,SKD1,COLD,ASSAB XW-41,韧性铬钢,Cr12M,0,V,D2,1.2379,SKD11,WORK,ASSAB S-7,重力模钢,S7,STEELS,DAIDO DC-53,韧性铬刚,Cr8M,0,2VSi,A8,改良,1.2379,SKD11,DAIDO 440C,不锈钢,11Cr17,440C,SUS440C,ASSAB V10,高寿命粉末冶金钢,热作钢,DAIDO H-1,耐热模钢,H13,1.2344,SKD61,HOT,ASSAB 8402,H11,1.2343,SKD6,WORK,ASSAB 8407,4Cr5M,0,SiV,1,H13ESR,1.2344,SKD61,STEELS,A&D H933,H11,1.2343,SKD6,此棱边应倒角，以保护行位运动顺畅,应简化分型面，并以圆角过度两相邻面,MLP-1,大型模钢,55,1055,1.0540,DAiDO NAK-55,预硬钢,P21,改良,塑胶模钢,DAiDO NAK80,预硬钢,1CrNi3,P21,改良,PLA3TIC,LIM 738,3Cr2M,0,+Ni,P20+Ni,1.2738,MOUID,ASSAB 618,3Cr2M,0,P20,1.2312,STEELS,ASSAB 718 718H,3Cr2M,0,+Ni,P20,1.2738,ASSAB S136,镜面模钢,S136H,4Cr13,420ESR,1.2083,sus420f 1/2,ASSAB HSP-41,韧性高速钢,W6Mo5Cr4V2,M2,SKH51,高速钢,ASSAB ASP23,粉末冶金高速钢,M3,：,2,H.S.STEELS,ASSAB ASP30,粉末冶金高速钢,ASSAB ASP60,粉末冶金高速钢,非铁金属,AMPCO 940,METAL,ASSAB PROOAX-79,铝合金,NON-FERROUS,MOLDMAX30/40,合金铍铜,前后壳不匹配情况下，手机的后壳都会大于前壳，所以在设计模具时，后壳取较小的收缩率。这是因为两者的注塑条件不同，后壳需要较大的注塑压力。,正常情况下接受前壳大过后壳,0.03,0.05mm,缩水常发生部位,boss与外壳最好有0.8-1mm的间隙，要避免boss和外壳连在一起而导致缩水。housing 上antenna部分，由于结构需要（要做螺纹），往往会比较厚。,模坯定料单,是否标准唧嘴？需要注明,模具,BOM,