QC提高高支模框架结构钢筋的施工质量

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,寿光果蔬贸易城项目部,QC,发布人：,提高高支模框架结构钢筋施工质量,1,目 录,一、工程概况,二、小组简介,三、选题理由,四、现状调查,五、现状分析,六、目标确定,七、PDCA循环,八、效果检查与分析,九、总结,十、巩固措施与今后打算,2,一、工程概况,东北寿光果蔬贸易城一期工程(A2标段) ，位于铁岭市银州区光荣街以东，北市路以北。地下室2层，地上包括2栋28层和2栋31层的高层住宅及3层和5层的商业裙楼，高层结构形式为剪力墙结构，商业结构形式为框架结构。总建筑面积220824m2，包括地上建筑面积159504.1 m2，地下建筑面积61319.9m2。,3,二、小组简介,小组课题：提高高支模框架结构钢筋施工质量,小组名称：东北,寿光果蔬贸易城高支模框架结构钢筋安装,QC,小组,小组类型：现场型,活动时间：,2013.08.01,2013.11.10,活动目标：提高高支模框架结构钢筋安装质量，确保钢筋分项工程质量达到合格要求，达到铁岭市优质结构工程质量标准，在铁岭地区树立起标杆样板式工程。,4,小组,成员,序号,姓名,年龄,文化程度,职务,职称,组内分工,TQC,培训时间,备注,1,于合利,32,本科,项目经理,工程师,组长,84,2,王自强,29,本科,项目副经理,助理工程师,副组长,84,3,姜化强,28,本科,项目总工,助理工程师,副组长,84,4,武茂飞,26,本科,工程部经理,助理工程师,组员,82,5,席承元,64,专科,质检员,高级工程师,组员,82,6,姚有为,25,本科,技术员,助理工程师,组员,80,7,冯子龙,24,本科,工长,助理工程师,组员,80,8,武勇,23,本科,工长,见习,组员,80,9,白振铨,23,本科,质检员,见习,组员,80,成果总结及发布,10,程利海,23,本科,材料员,见习,组员,80,制表人：白振铨 日期：2013年8月5日,5,三、,选题,理由,1,、本工程对于推进铁岭服务业发展，改造老城区、提升城市功能具有重要意义。是铁岭地标式建筑，公司乃至地方政府高度重视，前来参观交流的人较多。,2,、本工程商业框架结构抗震等级为一级，层高均超过,5m,，,跨度,多为,9m,，属于高支模大跨度结构。框架柱截面达到,10001000,及以上，主梁截面多为,500900,，钢筋的施工质量直接影响结构安全。,3,、通过本次,QC,活动，提高小组成员的技术水平和创新意识。,6,四、现状调查,2013,年,8,月,1,日，我们,QC,小组选择,2#,商业地下二层中,MR,五个轴线上的框架梁、框架柱钢筋作为样板，,9,月中旬，小组全体成员对样板实体进行检测，在施工现场样板区随机抽取,100,点进行检查，数据反映合格率仅为,76%,（见下表）。,高支模框架结构钢筋施工主要问题统计表,序号,类别,不合格点,累积不合格点,占总不合格点比率,累计,比率,合格率,1,柱主筋位置偏差,8,8,33.3%,33.3%,76%,2,梁钢筋锚固搭接不合格,6,14,25%,58.3%,3,钢筋连接质量差,5,19,20.8%,79.1%,4,柱主筋间距不均匀,3,22,12.5%,91.6%,5,箍筋间距不均匀,2,24,8.4%,100%,制表人：白振铨,日期：2013年8月10日,7,根据,统计表,绘制排列图如下，,8,现场钢筋施工存在的问题，,框架柱主筋排布不均匀,框架柱主筋位置偏差,框架柱主筋,位置,偏差,框架柱主筋连接丝扣外露,9,现场,钢筋,施工存在的问题，,钢筋后台加工切头不平直,框架柱钢筋水泥浆污染,梁主筋直螺纹连接接头率过大,10,五、现状分析,原因分析,人,专业技术,框架结构钢筋施工质量差,法,机,料,丝头不合格,下料不准确,无此类施工经验,质量意识差,材料质量不合格,环,操作不规范,定位钢筋数量不足,层高高，跨度大,后台加工机具损坏,扳手工作性能不良,扳手磨损,技术交底不明确,质量意识差,现场操作空间不足,工序交接不严谨,技术交底，施工方案未得到普及,11,通过分析，我们发现，影响钢筋施工质量的因素有以下几个方面：,1,、 柱主筋未采取定位措施。,2,、放样划线不准确。,3,、技术交底、施工方案没有得到有效学习。,4,、操作人员质量意识差，责任心不强。,5,、梁钢筋下料长度不准确。,6,、钢筋丝头不合格，连接质量差。,7,、缺乏相关的施工经验。,8,、施工工序交接不严谨，相互影响。,9,、 定位钢筋数量不足，钢筋骨架不够稳定。,10,、成品保护不到位。,12,因素分析,序号,因素,因素分析,分析依据,要因判断,1,柱主筋未采取定位措施,2#,商业和,3#,商业层高均大于,5,米，跨度多为,9,米，框架柱和梁钢筋骨架容易移位,图纸和现场实际测量,是要因,2,放样划线不准确,框架柱、梁边线是模板支设的依据，放线不准确直接导致钢筋位置偏差,图纸和现场实际测量,非要因,3,技术交底和相关施工方案没有得到有效学习,技术交底和施工方案没有得到普及，现场操作人员不知道正确的施工方法，直接导致质量问题,现场问卷调查,非要因,4,操作人员质量意识差，责任心不强,施工人员没有尽到自己的责任，直螺纹连接不到位，锚固、搭接长度不足，人为造成钢筋质量问题,现场巡视检查,非要因,5,梁钢筋下料长度不准确,现场因下料长度不足造成的搭接、锚固长度不足，更改难度大，锚固、搭接长度直接影响其受力情况,现场实测实量,是要因,13,因素分析,序号,因素,因素分析,分析依据,要因判断,6,钢筋连接丝头加工不合格，连接质量差。,直螺纹连接丝扣外露，切头不平直，严重影响钢筋的连接质量,现场巡视检查,是要因,7,现场施工工具不齐全，工具性能低下,直螺纹连接所用的扳手等工具,的磨损老化会使钢筋的连接不到位，影响钢筋连接质量,现场巡视检查,非要因,8,施工工序交接不严谨，相互影响,各工序不能做到严谨交接，施工人员人为造成现场钢筋质量问题,现场巡视检查,非要因,9,定位钢筋数量不足，钢筋骨架不够稳定,定位钢筋直接影响钢筋位置，数量不足直接导致钢筋骨架偏移,现场实测实量,非要因,10,成品保护不到位,钢筋施工后没有成品保护措施造成污染，影响钢筋与混凝土的粘结力,现场巡视检查,非要因,制表人：白振铨 日期：2013年8月25日,14,要因确定,经过对影响钢筋施工质量的因素进行分析，现场验证，确定影响高支模框架结构钢筋施工质量的主要因素有：,（,1,）、柱主筋未采取定位措施。,（,2,）、梁钢筋下料长度不准确。,（,3,）、钢筋连接丝头加工不合格，连接质量差。,15,六、目标确定,16,经过小组全体成员的讨论，结合现场不定性因素，我们决定将钢筋质量合格率由,76.0%,上升到,90.0%,，,制表人：白振铨 日期：2013年8月5日,17,七、,PDCA,循环,（一）、计划阶段,序号,要因,对策措施,目标,负责人,地点,完成时间,1,柱主筋未采取定位措施,（,1,）、地下采用“大截面框架柱钢筋在独立基础中生根固定”的新技术,（,2,）、地上利用“垫块”固定,（,3,）、使用定位框（期间要对施工人员进行技术交底）,使钢筋骨架位置准确，得到固定。,使柱主筋分布均匀。,于合利,姜化强,席承元,冯子龙,施工现场、钢筋后台加工区和项目会议室,2013.9.20,2,梁钢筋下料长度不准确,（,1,）、计算钢筋搭接及锚固长度,（,2,）、检查施工方的下料单，到现场实测实量，对比分析,保证下料准确，梁钢筋锚固搭接符合要求；,武茂飞,姚有为,武勇,钢筋后台加工区和施工现场,2013.10.8,3,钢筋连接丝头加工不合格，连接质量差,（,1,）、加强对钢筋后台加工和钢筋切头后半成品的保护措施,（,2,）、施工现场严格执行项目上的“三检制”，实行自检、互检、交接检,保证丝头平直，符合要求，提高钢筋连接质量；保证工序完整，落实责任归属。,王自强,程利海,白振铨,钢筋后台加工区和施工现场,2013.10.25,制表人：白振铨 日期：2013年10月30日,18,（二）、,实施,阶段,实施一：柱主筋未采取定位措施,（,1,）、独立基础仅在底层配置钢筋抵抗地基土反作用力，大截面框架柱生根固定较为困难，经小组研究采用的“大截面框架柱钢筋在独立基础中生根固定的方法”，项目准备申请专利。,施工时先将框架柱主筋定位准确，固定件的端头与框架柱各个主筋绑扎牢固，固定件脚部与独立基础钢筋绑扎牢固。基础混凝土浇筑完毕上一定强度后，沿基础上表面将固定件切断，固定件的端头与框架柱主筋解除绑扎，沿正反丝直螺纹套筒处断开，固定件端头重复使用。,19,严格按照技术,说明书,进行固定件的预制，,固定件做法平面图,固定件照片,固定件照片,20,严格按照技术,说明书,进行现场安装，,柱钢筋在独立基础中定位固定立面图,柱钢筋在独立基础中定位固定平面图,现场使用照片,现场使用照片,21,在项目质检大会上，对上述对策措施向全体施工人员和项目管理,人员,进行技术交底，,22,（,2,）、地上柱主筋位置，将柱主筋位置准确确定后，增加垫块来固定。加强现场巡视检查，确保框架柱得到有效固定，,效果,如下，,柱主筋位置确定后，利用混凝土垫块固定，,23,对于一些较小的缝隙，,仍然,要用短钢筋塞实，防止柱主筋移位，,双柱中间采用挤塑板塞实加以固定，,24,（,3,）、使用定位框，将柱主筋分布均匀，,预制定位框架,定位框架使用效果图,25,实施二：梁,钢筋,下料长度不准确,（,1,）、结合,G101-1,图集，计算现场梁钢筋搭接、锚固长度，,26,（,2,）、对照计算结果，检查施工方的下料单，,钢筋下料单对比,与施工方交流钢筋下料问题,27,在现场实测实量，验证效果，,在施工现场和施工队一同测量钢筋长度，,28,实施三：钢筋连接丝头不合格，连接质量差,加大对钢筋后台加工的管理力度，丝头加工完成后立即戴上保护帽，防止破损、锈蚀，直到使用时才可以摘去。,钢筋切头后半成品保护,钢筋切头后半成品保护,29,（,3,）、梁钢筋安装完成后必须进行自检、互检、交接检，严格执行项目上的联合会签制度，由项目质检员收集会签表，工序完整有效进行，出现问题能够立即找到责任人，及时整改。,联合会签表格,现场钢筋安装实名制,30,现场成品,保护,措施，保证工序完整有效，,31,（三）、,检查,阶段,对小组施工方案实施效果进行检查，发现现场个别操作人员没有严格执行上述方案，导致仍有质量问题发生。,施工人员质量意识不强，钢筋漏绑丢扣，,32,四、,处理,阶段,针对工人质量意识不强的情况，我们项目QC小组全体成员开会讨论，为了进一步加强现场施工人员的质量意识，小组决定在每周现场联检过程中，对工人的操作进行现场实地小规模培训，主讲人是项目资深质量工程师席承元。,33,现场对工人进行实地培训，,34,八、,效果,检查与分析,11,月中旬，我们,QC,小组对活动实施效果进行了检查，,同样,在原来样板区随机抽取,100,点，统计结果如下表，,序号,类别,不合格点,累计不合格点,占总不合格点比率,累计比率,合格率,1,柱主筋位置偏差,2,2,33.3%,33.3%,94%,2,梁钢筋锚固搭接不合格,0,0,0,33.3%,3,钢筋连接质量差,1,1,16.7%,50%,4,柱主筋间距不均匀,2,2,33.3%,83.3%,5,箍筋间距不均匀,1,1,16.7%,100%,制表人：白振铨 日期：2013年11月10日,35,与本次活动前的检查数据对比分析，如下图，,36,九、总结,通过本次,QC,小组活动，我们小组成员成功提高了现场高支模框架结构钢筋的施工质量，个人能力得到了一定的提升，增强了我们自身的质量意识、团队合作意识和创新意识，为项目总结出一套行之有效的方案，成为今后这方面施工的宝贵经验。,37,十、巩固措施与今后打算,对策表中的措施经现场施工实践证明是正确有效的。项目部将该部分对策措施纳入到施工班组作业指导书和施工管理办法中去，在今后的施工现场管理中持久发挥作用。,今后我们将继续努力，坚持开展,QC,小组活动，解决现场施工问题的同时，不断总结，使之成为行之有效，可操作性强的施工方案推广开来。另外，今年我们将下一课题初步拟定为,有效控制钢筋混凝土楼板厚度,。,38,汇报完毕,谢谢大家！,39,