形位公差的标注

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第五节 形位公差的应用,1,一、形位公差的标注,国家标准规定，在技术图样中形位公差应采用框格代号标注。无法采用框格代号标注时，才允许在技术要求中用文字加以说明，但应做到内容完整，用词严谨。,图4-10 形位公差框格,2,1公差框格的标注,(1),第一格,形位公差特征的符号。,(2),第二格,形位公差数值和有关符号。,(3),第三格和以后各格,基准字母和有关符号。规定不得采用,E,、,F,、,I,、,J,、,L,、,M,、,O,、,P,和,R,等九个字母。,3,2被测要素的标注,用带箭头的指引线将公差框格与被测要素相连，指引线的箭头指向被测要素，箭头的方向为公差带的宽度方向,。,4,当被测要素为轮廓要素时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开,(,应与尺寸线至少错开,4,mm,),。,4mm,图4-12 轮廓要素的标注,被测要素的主要标注方法：,5,(,2),当被测要素为中心要素时，指引线的箭头应与被测要素的尺寸线对齐，当箭头与尺寸线的箭头重叠时，可代替尺寸线箭头，指引线的箭头不允许直接指向中心线。,b,图4-13 中心要素的标注,6,(3),当被测要素为圆锥体的轴线时，指引线的箭头应与圆锥体直径尺寸线(大端或小端)对齐必要时也可在圆锥体内画出空白的尺寸线，并将指引线的箭头与该空白的尺寸线对齐；如圆锥体采用角度尺寸标注，则指引线的箭头应对着该角度的尺寸线。,图4-14 圆锥体轴线的标注,7,(4),当多个被测要素有相同的形位公差(单项或多项)要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制多个指示箭头，并分别与被测要素相连；用同一公差带控制几个被测要素时，应在公差框格上注明“共面”或“共线”。,A,B,0.03,A,-,B,共面,0.10,图4-15 多要素同要求的简化标注,图4-16多处要素用同一公差带时的标注,8,(5),当同一个被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又是一致时，可以将这些框格绘制在一起，并引用一根指引线。,A,A,图4-17 同一要素多项要求的简化标注,9,3基准要素的标注,无论基准符号在图样上的方向如何，圆圈内的字母均应水平书写,A,B,C,图4-18 基准符号,10,(1),当基准要素为轮廓线和表面时，基准符号应置于该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开。基准符号标注在轮廓的引出线上时，可以放置在引出线的任一侧，但基准符号的短线不能直接与公差框格相连。,A,A,B,图4-19 轮廓基准要素的标注,11,(2),当基准要素是轴线或中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，基准符号的连线应与该要素的尺寸线对齐；见图4-20,a,；当基准符号与尺寸线的箭头重叠时，可代替尺寸线的一个箭头；,B,A,C,图4-20 中心基准要素的标注,12,(3),当基准要素为中心孔或圆锥体的轴线时，则按图4-21所示方法标注。,A,B,A,B,4/7.5,GB145-85,A,B,4/7.5,GB145-85,图4-21 中心孔和圆锥体轴线为基准要素的标注,13,(4) 任选基准的标注,图4-22 任选基准的标注,0.03,A,A,14,二、形位公差的选择,1形位公差特征的选择,总原则：,在保证零件功能要求的前提下，应尽量使形位公差项目减少，检测方法简便，以获得较好的经济效益。,(1),考虑零件的几何特征,(2) 考虑零件的使用要求,(3) 考虑形位公差的控制功能,各项形位公差的控制功能不尽相同，选择时应尽量发挥能综合控制的公差项目的职能，以减少形位公差项目。,(4),考虑检测的方便性,确定公差项目必须与检测条件相结合，考虑现有条件检测的可能性与经济性。当同样满足零件的使用要求时，应选用检测简便的项目。,15,2基准要素的选择,(1) 基准部位的选择,选择基准部位时，主要应根据设计和使用要求，零件的结构特征，并兼顾基准统一等原则进行。,(2) 基准数量的确定,一般来说，应根据公差项目的定向、定位几何功能要求来确定基准的数量。,(3) 基准顺序的安排,当选用两个或三个基准要素时，就要明确基准要素的次序，并按顺序填入公差框格中。,16,3形位公差等级(公差值)的选择,形位公差等级的选择原则与尺寸公差选用原则相同，即在满足零件使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。,(1) 形位公差和尺寸公差的关系,一般满足关系式：,T,形状,T,位置,T,尺寸,(2) 有配合要求时形状公差与尺寸公差的关系,T,形状,KT,尺寸在常用尺寸公差等级IT5IT8的范围内，通常取,K,2565。,(3) 形状公差与表面粗糙度的关系,一般情况下，表面粗糙度的,R,a值约占形状公差值的2025。,(4) 考虑零件的结构特点,(5) 凡有关标准已对形位公差作出规定的,，如与滚动轴承相配的轴和壳体孔的圆柱度公差、机床导轨的直线度公差、齿轮箱体孔的轴线的平行度公差等，都应按相应的标准确定。,除线轮廓度、面轮廓度以及位置度未规定公差等级外，其余11项均有规定。一般划分为12级，即112级，精度依次降低，仅圆度和圆柱度划分为13级，即增加了一个0级，以便适应精密零件的需要。,17,位置度常用于控制螺栓或螺钉连接中孔距的位置精度要求，其公差值取决于螺栓与光孔之间的间隙。位置度公差值,T,(公差带的直径或宽度)按下式计算：,螺栓连接：,T,KZ,螺钉零件：,T, 0.5,KZ,式中,Z,孔与紧固件之间的间隙；,Z,=,D,min,d,max,D,min,最小孔径(光孔的最小直径)；,d,max,最大轴径(螺栓或螺钉的最大直径)；,K,间隙利用系数。,推荐值为：不需调整的固定联接，,K,1；需要调整的固定联接，,K,0.60.8。,18,4公差原则的选择,独立原则,：主要用于尺寸精度和形位精度要求都较严，且需要分别满足要求；或尺寸精度与形位精度要求相差较大。或用于保证运动精度、密封性等特殊要求，常提出与尺寸精度无关的形位公差要求。,包容要求：主要用于需严格保证配合性质的场合。,最大实体要求,：主要用于中心要素，保证可装配性(无配合性质要求)的场合。,19,5未注形位公差的规定,应用未注公差的总原则是：实际要素的功能允许形位公差等于或大于未注公差值，一般不需要单独注出，而采用未注公差。如功能要求允许大于未注公差值，而这个较大的公差值会给工厂带来经济效益，则可将这个较大的公差值单独标注在要素上，因此，未注公差值是一般机床或中等制造精度就能保证的形位精度，为了简化标注，不必在图样上注出的形位公差。,20,6形位误差选用举例,55j6,圆柱面,从检测的可能性和经济性分析，可用径向圆跳动公差代替同轴度公差，参照表,4-27,确定公差等级为,7,级，查表,4-22,，其公差值为,0.025mm,。,查表,4-25,和表,4-20,确定圆柱度公差等级为,6,级，公差值为,0.005mm,。,52,62,0.015,A,-,B,0.020,A,-,B,0.025,0.005,0.025,两处,A,-,B,B,A,B,A,其余,12.5,1.6,1.6,0.8,0.8,C2,C2,C,B,A,D,255,12,36,60,A,-,B,45m6,(,),E,3.2,3.2,55j6,(,),55j6,(,),56r6,(,),E,E,E,57,21,39.5,0.02,D,C,3.2,3.2,A,-,A,0.02,39.5,16N9(,),12N9(,),B,-,B,图4-23 输出轴形位公差标注示例,21,(2),56r6、,45m6圆柱面,均规定了对2,55j6圆柱面公共轴线的径向圆跳动公差，公差等级仍取7级，公差值分别为0.025mm和0.020mm。,公差等级,应 用 举 例,5，6，7,应用范围较广的公差等级。用于形位精度要求较高、尺寸公差等级为IT8及高于IT8的零件。5级常用于机床主轴轴颈，计量仪器的测杆，汽轮机主轴，柱塞油泵转子，高精度滚动轴承外圈，一般精度滚动轴承内圈；,6、7级用于,内燃机曲轴、凸轮轴轴颈、,齿轮轴、,水泵轴、汽车后轮输出轴，电机转子、印刷机传墨辊的轴颈、键槽等,8,，9,常用于形位精度要求一般、尺寸公差等级为IT9至IT11的零件。8级用于拖拉机发动机分配轴轴颈，与9级精度以下齿轮相配的轴，水泵叶轮，离心泵体，棉花精梳机前后滚子，,键槽等,；9级用于内燃机气缸套配合面，自行车中轴等,表4-27同轴度、对称度和跳动公差常用等级的应用举例,22,23,24,25,(3) 键槽12N9和键槽16N9,查表4-27，对称度公差数值均按8级给出，查表4-22，其公差值为0.02mm。,(4) 轴肩公差等级,取为6级，查表4-22，其公差值为0.015mm。,(5) 其他要素,26,