品管部员工岗位培训教材J20

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,品管部员工岗位技能培训,岗位技能培训教材,RN：J-0020 REV：2,品管部,2009/6,1,内 容 大 纲,品管部介绍,工具的认识与使用,检查依据的认识,检验步骤与内容,IQC,IPQC,QA,OQC,检测中心,2,品管部介绍,QC (Quality Control) 即质量管理,QC,IQC,IPQC,检测中心,OQC,QA,3,检查依据的认识,样板：,可分工程板、首件板和限度板,均做为检查、度量能否接收的依据,;,作业指导书：,指导员工按正确的方法、步骤进行操作的文件，有检查内容及不良缺陷描述等,;,来料检验规范,工序检验规范,成品检验规范,来料检验指导书,产品质量审核评级指导书,冷藏展示柜制冷性能检验指导书,实验室操作规程,4,检查依据的认识,工艺卡：,不同的产品均有一份，记录产品结构与尺寸的图纸；,5,采用GB/T 2828标准的正常检验一次抽样方案,根据需检验品的批量数，找到对应的抽样数；,在需验物品中均匀抽取抽样数；,对所抽物品按规定进行检验；,将检验结果核对,AQL,值，在允收范围内则断定为合格，否则为不合格。,Ac-合格判定数 Re-不合格判定数,检查方法的认识,-AQL,表的使用,6,检查方法的认识,-AQL,表的使用,AQL表名词理解,严重缺陷,(Cri),：使用时或不按规定使用时，可能,引起人身伤害或安全问题；不符,合卫生或检验检疫标准成分的缺,陷。,主要缺陷,(Maj),：影响使用，或明显的影响销售市,场的外观、结构上的缺陷。,次要缺陷,(Min),：不符合既定标准，但不影响使用,或性能的缺陷。,7,-AQL,表的使用,批量,一般检查水平I,抽样数,严重缺陷AQL 0,主要缺陷AQL 2.5,次要缺陷AQL 4.0,接收,拒收,接收,拒收,接收,拒收,28,2,0,1,0,1,0,1,915,2,0,1,0,1,0,1,1625,3,0,1,0,1,0,1,2650,5,0,1,0,1,0,1,5190,5,0,1,0,1,0,1,91150,8,0,1,0,1,1,2,151280,13,0,1,1,2,1,2,281500,20,0,1,1,2,2,3,5011200,32,0,1,2,3,3,4,12013200,50,0,1,3,4,5,6,320110000,80,0,1,5,6,7,8,1000135000,125,0,1,7,8,10,11,35001150000,200,0,1,10,11,14,15,8,质量检验的分类,按检验的数量分,全检,抽样检验（AQL抽样表）,按生产流程顺序分,来料检验,过程检验,最终检验（成品）,按检验的方法分,感觉检验,理化检验,9,质量检验的分类,感觉检验,指靠人的感觉器官（视、听、嗅、味、,触觉）对产品本身的各种有效刺激所,做出的反映程度，来评价和判定产品,质量的一种检验方法。,理化检验,是应用计量器具和物理化学分析方法,对产品质量进行检测的一种方法。,10,质量检验的分类,按检验者分：,（生产三检制）,自检：是指操作者根据规定的规划对所做,工作进行检验。,互检：指操作者之间对加工的产品按照技术,标准和文件要求进行相互检验。,专检：指设置专职检验员对产品质量进行专门,的把关检验。,11,来料检验,来料检验,是对采购的原材料、辅料、外购件、,外协件及配套件等入库前的接收检验。,首件（批）样品检验适用范围：,A、供应商首次交货；,B、供应商产品设计或结构有重大变化；,C、供应商产品生产工艺有重大变化。,成批进料检验：,采用抽检或全检的方法进行检验。,抽检按AQL一般检验水平进行抽样。,12,来料检验,来料检验按其质量特性和发生缺陷的严重性,分为三类：,严重缺陷,(Cri),：,主要缺陷,(Maj),： （略）,次要缺陷,(Min),：,13,外观即外表构造包括：,颜色,:,有无发黑、变色等；,文字,:,有无缺画、模糊、漏字、移位等；,材料表层,:,划伤,、,毛刺,、,色差,、,起泡,等。,来料检验内容,检查内容包括: 外观、尺寸、性能测试和包装。,无拆封、无破损、无混装并有隔离包装；,附有质量保证书；,1、包装,2、外观,14,用卡尺进行测量检查指引文件中所标出的尺寸,;,尺寸标注,尺寸标示=基准值,最大尺寸=基准值+上公差,最小尺寸=基准值-下公差,图纸标示:50.0,所,测,尺寸,应为,多少,?,上公差(上限),下公差(下限),+0.10,-0,来料检验内容,3、尺寸,15,产品参数测试：,如,压缩机,的,正常动作,、,照明灯亮度,等。,可靠性测试:,模拟产品在正常使用,运输,储存条件下各项测试,。,耐压,泄漏,附着力,抗拉强度,来料检验内容,4、性能,16,来料检验工作,-IQC（抽检/全检）,收到,厂商物料,送货,单,后,对物料按照规定的抽样计划、检验水准和,AQL,值进行检验。,检验员按照相应的检查依据检查来料。,检查时无检查依据,则停止检查,通知班长处理,;,缺陷数量在允收范围内的判定为合格，填写,厂商物料检验单,；,缺陷数量超出允收范围的，判定为不合格，交上司处理。,在物料上贴上相应的标识。,17,決定結果,签名,完成,不合格处理：,品,管,部,采购,部,制造,部,技术,部,部门人,根据生,产需要,-IQC（抽检/全检）,18,不合格处理：,全 检,退 貨,让步接收,作为合格品入仓。,由供应部通知供应商提走来料。,由IQC或生产线对来料进行全检，合格品进行使用，不合格品退供应商。,-IQC（抽检/全检）,19,工序检验,什么是工序,工序是产品、零部件制造过程的基本环节，,也是组织生产过程的基本单位。,你的顾客是谁？,下工序,20,工序检验,影响工序质量的五大因素（4M1E）,人员、机器、材料、方法、环境,工序质量控制点,是指生产现场在一定的时期和条件下，需要重,点控制的质量特性、关键环节、薄弱环节以及,影响因素等。,21,工序检验,生产过程检验的形式,1、首检,首检是指每个生产班次刚开始加工的第一件工,件或加工过程设备、模具等参数调整后加工的,第一个工件的检验。,首检的方法,操作者自检,质检员复核,班长确定质检员的签板,22,工序检验,首检的要求：,首检检验标准是依据客户或工程部提供的样板或工序检验规范和相关技术文件进行确认。,首检合格质检员要在工件上写上标记，并做好首件检验记录。,23,工序检验,2、巡检,巡检是指检验人员在生产现场对制造工序及其,产品和生产条件进行巡回的监督检验。,24,工序检验,巡检的要求,检验人员应按照工序检验规范规定的检验频次，检验项目、方法和检验数量进行抽检，并做好制程检验记录表的填写；,当发现工序质量问题时，及时反馈到生产班长，找出工序异常的原因，采取有效的纠正措施，同时对生产出来的产品标识、隔离进行返工，返工后重新检验合格，方可进入下一工序，防止不合格品流入下道工序。,25,工序检验,3、QA,QA,Quality Audit是指稽查品质管理过程及其结果的有效性。,26,工序检验,方法：,1). 使用AQL抽样计划实施产品检查、确认，决定批量是否合格； 2). 实施首件确认与末件对比，控制产品的品质风险与水准。,27,最终检验,最终检验是检验产品是否符合客户要求的检验。,它包括：,包装检验,成品入库检验,出货检验,1、包装检验,包装检验是半成品经过装配工序到成品入库前,的检验。,28,纸箱,封箱胶打包带,包装物,箱,体,层架,其他配件,2、成品检验,（1）检验内容：,胶袋吸塑胶袋,条形码,挂牌,贴纸,说明书,卡纸,29,成品检验工作步骤,1、品管部OQC接到验货通知单后，到成品仓库核对,放在指定位置的产品与验货通知单规格、型号是否,相符；,2、OQC按成品检验规范的抽样方案进行了抽检，将,检验结果填写在成品检验报告；,3、若抽检不及格，在成品检验报告上填写返工，,并通知生产部进行返工，直到检验合格为止。,30,OQC接到验货通知单,到成品仓库核对产品规格、型号是否相符,产品抽检,填写成品检验报告,合格,不合格,标识入库,通知生产部返工，直到检验合格,成品检验工作步骤,31,努力学习，勤奋工作！,32,