品管基础知识培训教材

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,品管基础知识培训教材,一.品质的定义,品质(狭义):(产品.体系或过程)一组固有特性满足(客户和其他相关方)要求的程度,注1:“固有的”（其反义是“赋予的”）是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性;,2.品质可用形容词如:好.差.优秀.卓越来修饰,特性：可区分的特征,品质特性:产品.过程或体系与要求有关的固有特性,注：1.特性可以是固有的或赋予的，可以是定性的或定量的;,2.特性的类别有:物理的(如机械.电.化学或生物学特性),感官的(如:听觉.视觉), 行为的(礼貌.正直),时间的(可用性.可靠性),人体功效的(如生理特性或有关人身安全的特性),功能的(如速度),3.赋予产品.过程或体系的特性(如价格,所有者)不是它们的品质特性,要求:明示的.通常隐含的或必须履行的需求和期望,注:1.“通常隐含”是指组织.顾客和其他相关方的惯例或一般做法,所考虑的需求或期望是不言而喻的;,2.规定要求是经明示的要求,如在文件中阐明,品质(广义):组织全面管理目标的实现,如:成本,交期,生产周期,客户满意度,存货周转率等,世界品管大师对品质的定义:,戴明:品质是一种最经济的手段,制造出市场最有用的制品;,朱兰:它具有很强的适用性(产品使用期间,要满足使用者要求);,费根堡:品质没有最好,而是在某种消费条件下最好;,石川馨:一种能令消费者或使用者满足,并且乐意沟通的性质;,克帝斯比:品质就是合格标准,零缺陷。,品质的重要性：,品质是企业的生命：商品经济的发展，市场竞争日趋激烈，客户的要求不断提高.;,品质就是利润,效益:唯有高品质的产品才能获得市场青睐,从而获得较高的附加值,实现丰厚的利润;,品质是企业永恒经营的根本途径:唯有客户接收并且信任自己的产品,企业才能达到目的,才能生存。,正确的品质观念:,.品质是设计出来的;,.品质是生产出来的;,.品质是管理出来的。,错误的品质观念:,.品质是检验出来的,总结,：设计是制造好品质的前提，生产是形成品质的关键，检验只是对生产出来的品质状况做一个判断，是转接合格成品或半成品的保证；,品质问题的产生85%以上是因缺乏完整的品质管理体系或未执行品质管理体系而造成的。,品质职责,不符合规范要求的产品或过程，必须迅速通知给负有纠正措施职责和权限的管理者。负责产品质量的人员，为了纠正质量问题，必须有权停止生产。所有班次的生产操作，必须指定负责人员，或委派代表，以确保产品质量。(摘自ISO/TS16949:2002中.5.1.1),管理:指挥和控制组织的协调的活动,品质管理:在品质方面指挥和控制组织的协调的活动（简单地讲就是在品质方面的管理或与品质有关的管理）,品质管理的内容,.制定品质方针和品质目标;,.品质策划,致力于制定品质目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现品质目标;,.品质控制,致力于满足品质要求;,.品质保证,致力于提供品质要求会得到满足的信任;,.品质改进,致力于增强满足品质要求的能力（,要求可以是有关任何方面的，如有效性.效率或可追溯性,)。,想一想,我们的品质管理又做了些什么?,二.品质管理的内容,品质管理的三不理念,：,不接受不良品；不制造不良品；不转接不良品,品质管理的三现理念:,现场；现物；现状,品管的定义:,品管就是品质的管理者,他的责任是尽量不让不良品流入下一道工序或客户手里,从而减少工厂损失,维护工厂利益。,品管的四大职能：,鉴别；把关；预防；报告,品管的三个层次：,品检（产品）；品管（过程）；品保（体系）,一个成功的品管人员需要具备的个人素质：,.目标清楚,.坚持原则,.协调和沟通能力强（位置放低一点；眼光放高一点；思维放灵活点；办法想多一点）,.正确的看待挫折和失败（客户的投诉；品质事故；部门间的矛盾）,.培养自己的影响力,.树立自我良好形象,附:品质管理的发展历程,一传统品质检验阶段(1940年以前),操作者自检(1900年以前),工长自检(1900-1920年),专职检验员检验(1920-1940年),二统计品质控制阶段(1940-1960年),1924年美国人罗米格.道吉发明统计抽样,1927年美国人休哈特发明控制图,三.全面品质管理阶段(,1960年以后,),1.,全员参与的品质管理,全员的教育培训,明确的职责.权限和接口,开展各种形式的群众性品质管理活动,奖惩分明,2,.全过程的品质管理,品质策划,程序文件的编制和实施,过程网络的管理,3,.全企业的品质管理,建立并运行有效的品质管理体系,确立管理职责.权限和接口,配备必要的技术和资源,最高领导层的高度重视,三.客户和客户满意的涵义,客户:接受产品的组织或个人,注:客户可以是组织内部的或外部的,组织内部下一道工序就是客户,供方:提供产品的组织或个人,注:供方可以是组织内部的或外部的,组织内部上一道工序就是供方,客户满意:客户对其要求已被满足的程度的感受,注:1.客户抱怨是一种满意程度低的最常见的表达方式,但没有抱怨并不一定表明客户很满意;,2.即使规定的客户要求符合客户的愿望并得到满足,也不一定确保客户很满意,想一想,我们有没有客户服务思想?,包括外部的和内部的?,四.产品的定义,过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动,注:1.一个过程的输入通常是其他过程的输出;,2.组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下进行;,3.对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程叫特殊过程,产品:过程的结果,注:四种通用的产品类别:,服务（如：运输，销售人员所做的操作说明）,软件（如：计算机程序，品质手册和程序文件）,硬件（如：头盔，模具）,流程性材料（如：油墨，塑料，防锈油）,注,:,1思考一下,是过程重要,还是结果重要?,2. 想一想,流程性材料怎样检验?,五.合格与不合格的涵义,合格:满足要求,不合格:未满足要求,缺陷:未满足与预期或规定用途有关的要求,返工:为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施,返修:为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施,注:返修与返工不同,返修可影响或改变不合格产品的某些部分,降级:为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的,改变,报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施,让步:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可,注:让步通常仅限于在商定的时间或数量内,对含有不合格特性的产品的交付,偏离许可:产品实现前,偏离原规定要求的许可,放行:对进入一个过程的下一阶段的许可,六.纠正. 纠正措施.预防措施的定义,纠正:为消除已发现的不合格而采取的措施,旨在 消除不合格的现象.如:返工/返修,退货,报废,纠正措施:为消除已发现不合格或其它不期望出现情况的原因而采取的措施,旨在防止类似的问题再次发生.,预防措施:为消除潜在不合格或其它潜在不期望出现情况的原因而采取的措施,旨在防止潜在的问题发生.,备注:一个不合格或潜在不合格可以有若干个原因,想一想：,请列举纠正. 纠正措施.预防措施各一个？,七.检验的定义,客观证据:支持事物存在或其真实性的数据,检验:通过观察和判断,适当时结合测量.试验所进行的符合性评价,试验:按照程序确定一个或多个特性,验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定,注:认定可包括下述活动,如:,变换方法进行计算；,将新设计规范与已证实的类似设计规范进行比较；,进行试验和演示；,文件发布前的评审。,确认:通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定,（确认所使用的条件可以是实际的或是模拟的）,评审：为确定主题事项达到规定目标的适宜性.充分性和有效性所进行的活动(如:管理评审,不合格评审,设计和开发评审),检验的分类,按生产过程分:进料检验(IQC);制程检验(IPQC);最终检验(FQC);出货检验(OQC),按检验目的分：生产检验；验收检验；监督检验；验证检验,按供需关系分：自检；互检；专检,按抽样方法分：全检；抽检；免检,按检验效果分：判定性检验；信息性检验；寻因性检验,检验的项目,外观：产品表面存在的符合要求的特性,尺寸规格：产品设计规格尺寸大小的特征,实验试装：通过模拟用户在不同使用环境下来验证产品的符合性,可靠性试验：通过用户在不同环境的使用来验证产品的可信赖程度,破坏性试验：通过对产品的破坏来获得真确的数据,检验的四性三到,四性：安全性；功能性；规格性；外观性,三到：眼到；手到，心到,八.管理的基本概念,组织:职责.权限和相互关系得到安排的一组人员或设施,组织结构:人员的职责.权限和相互关系的安排,能力:经证实的个人素质及运用知识和技能的本能,有效性:完成策划的活动和达到策划结果的程度,效率:达到的结果与使用的资源之间的关系,持续改进:增强满足要求的能力的循环活动,注:制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程,其结果通常导致纠正措施和预防措施,管理体系:建立方针和目标并实现这些目标的体系,品质管理体系:在品质方面指挥和控制组织的管理体系,九.品质成本的涵义,一.品质成本的意义:,品质控制部门的绩效,生产部门的品质实力,组织内部的管理水平,组织利润的重要指标,二.品质成本的组成 :,预防成本:为了防止不良品所投入的成本,鉴定成本:为鉴定材料.产品.作业系统所产生的费用,内部失败成本:在组织内所发生的材料及产品报废.返工返修.再 检验及处理者的人力成本,.外部失败成本:在组织外客户退回不良品.对次级品应允之减让索赔.甚至包括组织形象的损失,品质成本=预防成本+鉴定成本+失败成本,比较合理的品质成本结构比率:,预防成本:鉴定成本:失败成本:=20%:30%:50%,三.品质成本占销售额的比重:,5%以内为优质组织;,5%-10%为正常水平,须控制趋势;,10%-15%利润大幅减少,存在系统失误;,15%-20%已无利润或亏本经营;,20%以上组织将破产,附:品质成本分析表,试试做,看自己的组织品质水平怎样?,参考：工厂品质失败的十个原因：,全体人员缺乏远见；,没有以客户为中心；,管理者贡献不够；,没有目的的培训；,缺少成本和利益分析；,组织结构不适应；,管理阶层形成了官僚机构；,管理者缺少度量和错误的度量；,报酬和承认不够；,统计(会计)制度不完善。,想一想，我们工厂存在哪些可能导致品质失败的原因或隐患？,愿我们的品质明天会更好!,THE END,Thanks a lot,谢谢大家！,结 语,