品质意识培训资料

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑,FIWI,X,001-201205,3,0 V1.0,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,品质意识,课堂,守则,质量问题案例,2009,年上海,“,楼脆脆,”,事件,房地产项目,行业的暴力驱使,设法偷工减料（施工成本仅仅占成本三分之一）,桩基竟然是空心水泥管,2008,年,“,三鹿毒奶粉,”,事件,原料奶以次充好、弄虚作假 （,企业忽视质量、盲目抢购,）,生产过程中添加三聚氰胺 （,利欲熏心、故意隐瞒真相,）,食品安全监督管理存在漏洞 （,免检产品 脱离监管撑起保护伞,）,社会监督软弱无力 （,知情不举、听之任之,）,政府处置不力、报告不与时 （,未做深入调查，轻信企业汇报,）,“,三鹿毒奶粉,”,事件,2009,年,2,月,12,日三鹿集团正式破产,爱立信的衰败-质量之祸,百年历史的爱立信曾经与,NOKIA，MOTORALA,称霸世界移动市场；,但从1998起，3年里市场占有率从18%降到了5%，在中国手机市场占有率从1/3到2%，从手机领头羊的位置跌落下来,;,其后业绩一路下滑，面临破产，最后被,SONY,收购，成立索爱，但从此不在有往日的辉煌；,人们纳闷许多企业在中国这个飞速发展的市场起死回生，生龙活虎，而爱立信却失去了中国市场，原因何在？,调查结果为爱立信的,手机质量和服务,不好导致了爱立信的衰败；,爱立信的衰败-质量之祸,2001年在中国手机市场都说爱立信手机如何如何不好。当时，他的,“,T28,”,存在质量问题。这本身就是一种错误，但更大的错误在于爱立信漠视这种错误。几乎所有的媒体都注意到了,“,T28,”,的质量问题，但是爱立信却不承认他们的手机存在质量问题，而且企图用金钱来封媒体的嘴，而且他们的服务质量也很差。,质量和服务的缺陷，使爱立信输掉了中国市场，也输掉他整个自己。,三株口服液、秦池古酒,三株，3年销售额提高64倍，达80亿，15万员工保健品帝国，就是因为,“,8瓶三株口服液喝死一条老汉,”,的报道轰然倒塌。,秦池古酒一度为中央电视台的广告标王，因销售规模极度膨胀，自己生产不过来，就到四川等地收购一些小厂的散酒，导致质量严重下滑，结果被市场淘汰。,课程说明,课程目标,了解品质管理的基础知识,树立正确的品质态度,了解品质管理的常用工具和术语,课时,2H,培训对象,班组长,/,储备干部,考试大纲,序号,大纲,主要知识点,考试要求,了解,熟悉,掌握,1,品质基础知识,品质是什么,?,品质系统架构,品质管理历史衍进,品质的重要性,品质成本,2,正确品质态度,公司品质政策,公司,品管,理念,品质,“,三不政策,”,好品质是如何得来的,品质管理应有的精神,错误的品质意识,3,常用品管工具,、术语,品管常用工具,常用朮语,课程大纲,品质基础知识,一,常用品管工具,三,正确品质态度,二,常用品管术语,四,一、基本品质概念,品质是什么,?,品质系统架构,品质管理历史衍进,品质的重要意义,品质成本,1.,品质是什么,？,（,1/3),六位质量大师对质量的定义,戴明,W.Edwards Deming(,品质之父,),朱蘭,J.M.,Juran(,美国品管大师,),石川馨,Kaoru Ishikawa,(,日本品管大师,),一种以最经济的方式，生产出最有效用且有买主的制品,滿足顧客的需求,会让顾客满意去购买的产品,1.,品质是什么,？,（,1/3),六位质量大师对质量的定义,費根堡姆,Arnold Feigenbaum,(,全面品质管理之父,),田口玄一,Genichi Taguchi,(,品质工程的奠基者,),克劳斯比,Philip B. Crosby,(,零缺陷之父,),品质是在顾客要求之条件下，提供最好的产品或服务。,产品的品质乃是产品自交货之后对于社会产生最小的损失。,品质就是合乎需求,1.,品质是什么,？,（,2/3),品质定义与内涵,品质,:,一组固有特性满足要求的程度,-,ISO9000,对品质的定义,品质的内涵是由一组固有特性组成,并且这些固有特性是以满足顾客与其它相关方所要求的能力加以表征。,合格,(,符合,),满足,要求,要求包括明示的,/,通常隐含的或必须履行的需求和期望,合格与不合格,不合格,(,不符合,):,未,满,足,要求,当产品的特性未满足产品的要求时,则构成不合格品,;,当过程或体系未满足过程的要求或体系的要求时,则构成不合格项,1.,品质是什么,？,（,3/3),差距,要求（,标准,）,实际状况,品质保证手册（质量手册）,品质操作系统、工程标准（程序文件）,作业办法、标准规格、品质计划（作业指导书）,报告、表单纪录（记录、表单）,一阶,二,阶,三,阶,四,阶,2.,品质系统架构,系统,=,流程,+,表单,品质的历史面,品质的观念面,品质的制度面,1900,年代,1920,年代,1940,年代,1960,年代,1980,年代,1990,年代,作业员的品质管理,领班的品质管理,检验员的品质管理,统计的品质管理,品质保证,全面品质管理,全面品质保证,全面品质管理,TQM,品质是,“,检查,”,出来的,品质是,“,制造,”,出来的,品质是,“,设计,”,出来的,品质是,“,管理,”,出来的,品质是,“,习惯,”,出来的,品检,(QI,),品管,(,QC),品保,(,QA,),全面品管,(TQC,),全面品保,(,TQA,),3.,品质管理历史衍进,Quality is Life!,质量就是生命！,品质是价值与尊严的起点,是公司赖以生存的命脉。,4.,品质的重要意义,4.,品质的重要意义,使顾客更满意,有利产品营销,增加市场占有率,提高销售收入,保持高价位,提高竞争力,减少重做与浪费,减少制造现场的失误,缩短新产品上市时间,减少检验与测试,降低成本,降低错误率,宏,观,面,微,观,面,Quality,5.,品质成本（,1/3,）,品 质,保 证,降 低,成 本,一次良率,避免重工,二次良率 减低报废,直通率 降低库存,品质管理两大目标,5.,品质成本（,2/3,）,预防,鉴定,内部失败,外部失败,现在,未来,品,质,成,本,$,事前的改善,By Elsmar,增加少量的,预防成本,大量,降低失败成本和鉴定成本,增加公司,盈余和利润,总体的品质成本,5.,品质成本（,3/3,）,二、正确品质态度,公司品质政策,公司,品管,理念,品质,“,三不政策,”,好品质是如何得来的,品质管理应有的精神,错误的品质意识,如何培养品质意识,质量意识的内涵,质量意识的体现,1.,公司品质政策,全面品管,贯彻制度,提供客户需求的品质,全员参与,与时处理,以达成零缺点的目标,品质就是客户愿意用两倍的价格来买你的产品,而且还很高兴,品质就是,第一次,就把事情,做对做好,品质是环环相扣的过程,品质是执行纪律的结果,梦牌卖什么,?,品质,速度,技朮,成本,安全,2,.,公司,品,质理念,3.,品质,“,三不政策,”,（,1/4,）,不接受不良品,不制造不良品,不流出不良品,生产线,供货商,客户,IQC,FQC,品质是一系列环环相扣过程的结果,一,.,如何做到不接受不良品,品管来料检验员依据检验规范对进厂的各种附件进行仔细抽检，对抽检不合格批次的附件拒收。,附件使用人员具备自主检查知识及技能,发现来料不良时及时反映给班组长进行标示,隔离,并知会相关品管人员进行处理。,下道工序不接受上道工序的不合格品。,3.,品质,“,三不政策,”,(2/4),二,.,如何做到不制造不良品,确认,SOP,等文件的有效性,做好所使用设备、治工具的点检,100%,按照作业指导书执行，若有异议时及时反映给班,/,组长知会相关人员处理。,产线若有特殊作业，需有专人跟踪其结果，不能出现产品混掺现象。,班组长及时检查各线是否有效执行,SOP,及相关规定,出现制程作业不良时，要分析原因，找出改善措施。,3.,品质,“,三不政策,”,(3/4),三,.,如何做到不流出不良品,各工序依规范执行自主检查,品管做好发货前的抽检，抽检不合格的不允许发货。,发现本工序或上个工序不良品及时标示,/,隔离,判断为批量不良时，及时反映给班,/,组长知会品管人员，做好,嫌疑批追溯,。,3.,品质,“,三不政策,”,(4/4),4.,好品质是如何来的,(1/2),品质是,设计,出来的,品质是,安排,出来的,品质是,制造,出来的,品质是,验证,出来的,品质是以,客户的满意度,为依归的,品质是一系列环环相扣过程的结果,生产线如何第一次就做好品质,人,物料,机器,环境,方法,提升员工作业技能,理解并掌握,SOP,内容,依照流程卡确认料号,/,版次,平时做好设备保养,开线前冶,/,工具点检,与时排除设备故障,冶工具异常,.,治工具按要求定时点检,确保物流通道顺畅,生产现场无闲杂人员,严格依照,SOP,作业,如实记录管制批号,自主检查,末件检验,.,做好产线,5S,认真做好自主检查,顺序检查,初件检查,不良品与时标示,隔离,加强员工教育训练,换产品生产时 清线防止混料,按,SOP,配备治工具,?.,4.,好品质是如何来的,(2/2),5.,品质管理应有的精神,当仁不让精神,一贯精神,零缺点精神,以顾客立场衡量，能让顾客,100%,满意,第一次就把事情做好,一种工作实施标准（只要用心就能做到）,“,快,/,优,/,廉,”,第一次就将正确的事情做正确，并且次次正确,。,a.,品质是品质单位的责任,出现品质问题，只由质量单位分析原因并对策,除了品质单位外，其余部门不做质量管理计划,6.,错误的品质意识,b.,品质是检验出来的,品保单位的工作就是检验，流出不良品就是品检没有检验把关好,有质量缺陷的来料流入产线就是,IQC,的责任,有检验,，,品质一定会比较好,质量意识之培养,了解,熟悉本职工作,；,从我做起,从点滴小事做起,；,踏实认真,一次做好,；,设定目标,努力达成,；,检讨,不足,积极,改善,；,进取向上,有责任感和荣誉心,；,坚持原则,持之以恒,；,遵守系统和流程要求,；,让客户满意,让下制程满意,；,提高自身素质,完善自我,。,7,如何培养品质意识,质量意识,好的结果,管理到位,，,现场秩序井然,；,工作认真负责,，,责任感强,；,不良率低,，,坏品少,；,重工报废少,，,降低成本,，,竞争力强,；,客户满意,，,订单多,；,生产良性循环,，,企业发展快,。,7,如何培养品质意识,质量意识,是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中。企业以质量求生存，求发展，,质量意识则是企业生存和发展的思想基础。,质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的。一个企业应该在全体职工中进行有针对性的质量意识教育，,使质量第一的思想深入人心,。企业通过广泛开展生动活泼的质量意识活动，才能加速企业转变全体员工的陈旧质量观念，增强职工的竞争意识和责任感，在企业职工中牢牢树立爱岗敬业精神，追求顾客满意度,100%,。,8,质量意识的内涵,质量意识,在产品质量形成中的作用是不言而喻的。,质量意识差，是工作质量差的根本原因,。心理状态不佳，就可能造成差错，发生质量事故。,产品质量长期上不去，工作质量经常出差错，追究起来，往往就追究到质量意识上。,质量意识如何，往往可以衡量一个员工的工作质量，也可以衡量一个组织的质量管理成效。,8,质量意识的内涵,1,、在主观上追求产品质量更好或工作质量更好；,2,、严守工作程序；,3,、时刻关注工作成果；,4,、下道工序是上道工序的客户,5,、生产自己和顾客都满意的产品；,6,、谁生产不合格的产品，谁就是不合格的员工；,7,、质量改进是个没有终点的连续性活动，停止就意味着开始倒退；,8,、对顾客、对公司负责的工作态度；,9,质量意识的体现,PDCA,循环,QC,七大手法,其它常用图表,(,班特图,),三,常用品管工具,计划,P,lan,执行,D,o,检查,C,heck,行动,A,ction,计划：,制订方针,目标,计划书,管理项目等,行动：,对检查的结果进行处理，认可或否定,执行：,实现计划中的内容,检查：,总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题,1.PDCA,循环,（,1/2,）,品质,可靠度,P,D,A,C,P,D,A,C,P,D,A,C,持续改善,持续改善,By Elsmar,P,D,A,C,Time,创新,PDCA,特点,1.,四个阶段一个也不能少,2.,大环套小环,3.,不断上升的循环,1.PDCA,循环,（,2/2,）,2.QC,七大手法,作解析,层别法,2,查检表,1,集数据,5,柏拉图,抓重点,鱼骨图,4,追原因,6,散布图,看相关,3,直方,图,显分布,管制,图,7,找异常,查检表,集数据，调查,/,记录数据用以分析,查检表的分类：,1.,点检用,查检表主要是,防止,作业疏失或遗漏,2.,记录用,查检表用来,搜集,计划数据，应用于不合,格原因和不合格项目的,记录,不良项目,8/1,8/2,8/3,8/4,8/10,8/11,8/12,8/13,合计,刮伤,2,4,裂伤,10,13,撞伤,2,8,污点,4,8,其它,1,2,合计,19,35,检查数,100,100,不良率,19,35,2.QC,七大手法,查检表,层别法,作解析,，按层分类,分别统计分析,定义,:,区别各种不同原因对结果之影响,，,而以个别原因为主体,，,分别,作统计分析的方法,，,称为层别法,分类,层 别 项 目,人员别,男女,.,老少,.,学历,.,资历,.,班,.,组,.,课,.,个人,.,熟练等,时间别,早,.,中,.,晚,.,日期,.,周,.,月,.,四季,.,开始时,.,终了时等,设备治工具别,型号,.,制造厂,.,新旧,.,台别,.,机种别,地区位置别,国内外,.,东西南北,.,上下左右,.,里外,.,走道靠窗等,原材料别,供货商,.,产地,.,等级,.,批号,.,储存时间等,条件别,温湿度,.,压力,.,转速,.,时间,.,包装方式,.,顺序等,测定别,测定仪,.,测定人,.,测定地区,.,测定方法等,制品别,品种,.,批号,.,规格,.,新旧等,环境别,气温,.,阴晴,.,风雨,.,照明,.,潮湿干燥等,不良项目别,依各种不良之现象如裂痕,.,破损,.,污点等,2.QC,七大手法,层别法,1.,用于发掘现场的,重要,问题点,2.,决定改善的,攻击,目标,3.,作为降低不良的依据,4.,确认改善效果,5.,用于整理报告或记录,柏拉图,抓重点，区别轻重缓急,不良數,0,5,10,15,毛边,偏心,内孔,粗糙,肉厚,不均,其它,100%,89.4%,2.QC,七大手法,柏拉图,累計不良率,鱼骨图,追原因，寻找因果关系,职责不明确,模具改善不与时,产线未做好自主检查,人,治具定位不稳定,输送带不洁,机台设备老化,治具维修不力,模具保养不当,检查不落实,主管管理,教育训练不足,品质意识不够,清洁液不洁,保护膜不洁,修毛边工具,治具接触面碰伤,治具锐角,自主检查未落实,SOP/SIP,未更新,作业方法不当,5S,管理不力,现场管理标准不同,机,材料,方法,为何碰刮伤不良那么多,?,新进人员,未轻取轻放,擦拭不当,擦拭频度,供货商未定时稽核,无尘室,维护机制,美工刀,2.QC,七大手法,鱼骨图,散布图,看相关，找出两者的关系,定义：为用来表示两,特性,之间相关情形的图形,称之,“,散布图,”,关系的分类,:,(1),要因,与,特性,的关系,(2),特性,与,特性,的关系,(3),特性,的两个要因间的关系,温度,时间,2.QC,七大手法,散布图,直方图,显分布，了解数据分布与制程能力,107,95,103,100,97,101,104,98,101,102,101,96,107,103,101,103,98,105,99,110,92,98,97,100,106,105,108,109,101,104,94,104,112,105,109,103,102,98,99,103,102,100,95,99,96,102,97,103,106,102,例,:,某工厂生产某制品,其重量规格为,100,10,克,今为了解该制品之重量分配情形,由检验小组抽测,50,个制品之重量,并记录如下表,:,0,5,10,15,20,To:100,Su:110,SL:90,91.5,94.5,97.5,100.5,103.5,106.5,109.5,112.5,2.QC,七大手法,直方图,51,管制图,找异常，了解制程变异,2.QC,七大手法,管制图,慢性,/,工程问题则由,VRT,进行跨部门项目改善,第一次对策后无法完全改善，再进行第二次对策,实施对策以阴影呈现，再确认问题发生的频率,Date,明确品质问题优先级，资源合理规划应用,追溯以往品质状况，预知未来趋势,班 特 图,3.,其它常用图表,班特图,班特,图,Process Defect Correcting Sheet,制程异常联络单,PDCS,VDCS,QCC,SWR,SOP,SIP,Vender Defect Correcting Sheet,进料品质异常回馈单,Quality Control Circle,品质圈,Special Work Request,特殊工作需求,Standard Operation Procedure,制造作业规范,Standard Inspection Procedure,制程检验标准程序,四、,常用朮语,（,1/3,）,QIT,Quality Improvement Team,品质改善小组,四、,常用朮语,（,2/3,）,Quality Assurance,品质保证,QA,OQA,QE,PPM,5W1H,LRR,Output Quality Assurance,出货品质保证,Quality Engineering,品质工程,Parts Per Million,百万分之一,Why,What, Where,When, Who, How,Lot Reject Rate,批退率,四、,常用朮语,（,3/3,）,Final Quality Control,终点品质管理,IQC,IPQC,P,Q,C,FQC,OQC,In Process Quality Control,制程中的品质管理,Output Quality Control,最终出货品质管理,Incoming Quality Control,进料品质管理,Passage Quality Control,段检,重点知识回顾,品质基础知识,一,常用品管工具,三,正确品质态度,二,常用品管术语,四,