工件的安装及机床夹具

*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第七节 工件的安装及机床夹具,一、概 述,为了加工出符合规定技术要求的表面，必须在加工前将工件装夹在机床上。,1. 工件的装夹,（1）装夹的目的,实现工件的定位与夹紧,1,安装：工件从定位到夹紧的全过程称为。,安装工件时，一般是先定位后夹紧，而在三爪卡盘上安装工件时，定位与夹紧是同时进行的,夹紧：,工件定位后将其固定，使其在加工过程中不致因切削力、重力和惯性力的作用而偏离正确的位置,保持定位位置不变,的操作。,定位：,使工件在机床或夹具中占有,正确位置,的过程。,2,1）直接安装法,找正费时，定位,精度不易保证，,生产率较低，通,常仅适用于单件,小批生产。,（2）装夹的方法,工件直接安放在机床工作台或者通用夹具(如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、电磁吸盘等标准附件)上，,有时不另行找正即夹紧，例如利用三爪卡盘或电磁吸盘安装工件；,有时则需要根据工件上某个表面或划线找正工件，再行夹紧，例如在四爪卡盘或在机床工作台上安装工件。,3,2） 专用夹具安装,操作简单，效率高，,容易保证加工精度，,适用于成批或大批,大量生产类型,。,为某一零件的加工而专门设计和制造夹具，无需进行找正，就可以迅 速而可靠地保证工件对机床和刀具的正确相对位置，并可迅速夹紧。,利用专用夹具加工工件，既可保证加工精度，又可提高生产效率，但没有通用性。专用夹具的设计、制造和维修需要一定的投资，所以只有在成批生产或大批大量生产中，才能取得比较好的效益。,4,2. 机床夹具的用途,机床夹具,(jig and fixture for machine tool),是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。,5,3. 机床夹具的分类,通用夹具,专用夹具,通用可调夹具和成组夹具,组合夹具,按夹具的应用范围和特点分,车床夹具,铣床夹具,钻床夹具,镗床夹具,按所使用的,机床分,手动夹具,气动夹具,液压夹具,电动夹具,按产生夹紧力的动力源分,6,4. 机床夹具的组成,机床夹具的组成,定位元件,夹紧装置,导向元件,其它装置或元件,夹具体,连接元件,7,(1)定位元件,夹具与工件选定的定位基准面接触，用以确定工件正确位置的零件。,以,平面定位,用,支承钉和支承板,作定位元件，如图1-40所示。,以外圆柱面,定位用,V形块和定位套筒,作定元件，如图1-41所示。,以,孔,定位用,定位心轴和定位销,作定位元件。图1-42a为圆柱销，图1-42b为菱形销。,8,9,10,11,(2) 夹紧机构,工件定位后，为了防止工件由于受切削力等外力的作用而产生位移，而将其夹牢紧固的机构。,常用的夹紧机构有螺钉压板、偏心压板、斜楔夹紧机构、铰链夹紧机构等。,12,13,（3）导向元件,用来对刀和引导刀具进入正确加工位置的零件，,钻套和导向套：用在钻床夹具和镗床夹具上，,对刀块：用在铣床夹具上。,14,(4)夹具体和其它部分,夹具体是夹具的基准零件，用它来连接并固定定位元件、夹紧机构 和导向元件等，使之成为一个整体，并通过它将夹具安装在机床上。,15,二、基准及其分类,基准,定位基准,工序基准,装配基准,测量基准,设计基准,工艺基准,设计和加工中，,用于确定零件上,其它点、线、面,位置所依据的那,些点、线、面。,设计图样上所采,用的基准就是设,计基准。,在加工时用于工件,定位的基准，称为,定位基准。,1、粗基准,2、精基准,在加工中或加工,后用来测量工件,时采用的基准,在装配时用来确定零,件或部件在产品中相,对位置所采用的基准,在工序图上使用的基准。,加工、测量、,装配过程中使,用的基准。,16,钻套的设计基准,17,齿轮的装配基准,18,工件钻孔工序简图,19,定位基准,1、粗基准,2、精基准,三、 定位基准选择,最初工序中采用毛坯,上未经加工的表面作,为定位基准,。,在其后各工序中采用,经过加工的表面,作为定位基准,。,20,一、粗基准选择,1. 选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度。,重点考虑：,加工表面与不加工表面的,相对位置精度；,各加工表面有足够的余量,21,车床床身加工,2. 为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。,22,3. 若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准，,以保证各表面都有足够的余量。,23,4. 粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹紧可靠。,5.,粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。,24,二、精基准选择,1、基准重合原则,重点考虑：,减少定位误差,保证加工精度,2、基准统一原则,3、互为基准原则,4、自为基准原则,5、,定位夹紧,可靠、方便,25,床身导轨面自为基准,26,四、工件在夹具中的定位,设计合理的定位方法、定位装置,有足够的定位精度,六点定位原理,定位的任务,定位的原理,27,1、六点定位原理,用,适当分布的六个支承点,消除,工件的六个自由度，使工件在夹具,中位置完全确定，这个原理称为六,点定位原理。,28,工件限制几个、限制哪几个自由度,完全取决于加工技术要求。,限制自由度与加工,技术要求的关系,定位与夹紧的区别,定位是工件在夹具中获得正确的位置,夹紧是保证定好的位置不因外力的作,用而发生改变,29,完全定位与,不完全定位,完全定位,工件的六个自由度全,被限制的定位方式。,不完全定位,按照技术要求，工件的六个自由度没有被全部限制的定位方式。,30,欠定位,应该消除的,自由度没有消除，不允许。,过定位,几个支承点重复,限制某个自由度，一般不允,许，应用是有条件的。,欠定位与过定位,正确配置支承点,正确处理过定位,提高工件定位表面与定位元,件之间的位置精度；,改变定位元件的结构。,一般按三、二、一布置。,主要定位表面受力面积,越大越好。,31,常见的几种过定位实例,32,改善过定位的措施,33,