品质控制简介与流程管理

单击编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,内容,大綱,什麼是,品质,本公司,品质,體系簡介,品质控制方法,1,一、什麼是質量,1. 質量:,一組固有特性滿足要求的程度,是由顧客決定其水平,達到或超出顧客的要求,是在不斷變化的,2,2. 影響質量的因素,設計生產準備階段決定產品的質量水準規範,製造過程決定產品的能否持續穩定達到設計規範水準,一、什麼是質量,制 造,Purchasing Requirements,採購要求,3,二、品質體系簡介,製定品質方針及品質目標,確定品質體系,建立品質體系文件,設定檢查點,4,1. 確定質量體系,本公司質量體系:表現從生產準備階段到產出階段的日常管理中何時由哪個部門做什麼工作.,QA,部:,IQCFQC PQC OQC,管理組,技術組,5,助理經理,管理組,S.,主管,s.,文員,技術組,s.,工程師,樣板管理員,文員/統計員,模具/打板技術員,IQC/,外發/簽板/工程師,CCT,對機工程師,FQC/,測試,S.,技術員,CCT,對機,A.E,IQC/,外發科文,外發組長,IQC,簽板工程師,IQC,組長,技術員,技術員,FQC,組長,CCT,對機組長,1. 確定質量體系,6,管理組,S.,主管,文員,1/,F,注塑主管,2/,F,加工,QA,主管,PQC/N,科文,拉,QC,科文,PQC,組長,PQC/D,科文,PQC/D,科文,PQC/N,科文,B/E IQC,代表組長,拉,QC,組長,PQC,組長,PQC,組長,PQC,組長,1. 確定質量體系,7,品質管理:,Quality Management,(QM),品質系統:,Quality System,品質保證:,Quality Assurance,(QA),品質控制:,Quality Control,(QC),來料品質控制:,Incoming Quality Control,(IQC),制程品質控制:,Process Quality Control,(PQC),最終品質控制:,Final Quality Control,(FQC),出貨品質控制:,Outgoing Quality Control,(OQC),品質工程:,Quality Engineering,(QE),1. 確定質量體系,8,2.制定品質方針及目標,品質方針:,優良的產品,規範的管理,準時的交付,滿意的服務,不懈的超越,我們的承諾:,顧客的心聲是我們關注的焦點和一切行為的出發點,顧客滿意是衡量我們工作績效的標尺,我們將通過努力發展和完善自身,以持續穩定地提供滿足顧客要或期望的產品及服務!,9,質量目標:,2001年質量目標:,管理目標:交貨準時率,98%,產品目標:交貨合格率,94%,服務目標:顧客滿意度,80分,中長期質量目標:,管理目標:交貨準時率達到100%,產品目標:交貨合格率,98%,服務目標:顧滿意度,90分,近三年內每年遞增0.5%,2.制定品質方針及目標,10,3. 建立品質文件,質量體系文件的構成,質,量,計,劃,QM,COP,WI,TI,II,FI,FORM,OR,質量手冊,公司運作程序,工作指引,質量記錄及表格,11,3.1 質量手冊,本手冊規定了本公司的質量方針,引用了質量管理體系的核心內容,並對質量管理體系的過程順序程相互作用進行了描述,Compile,編寫,依據,GB/T19001-2000(idtISO9001:2000),質量管理體系-要求標準建立,12,3.2,程序文件,品質部所定程序文件有:,COP703,顧客投訴處理程序-,QA,COP710,產品標識管理程序-,QA,COP803,進貨檢驗程序-,IQC,COP804,工序檢驗程序-,PQC,COP805,成品最終檢驗程序-,FQC,COP806,不合格控制程序-,QA,COP807,數據收集與分析程序-,QA,COP808,糾正和預防措施程序-,QA,13,3.3 WI,文件,WI-PQLY-001,品質部組織架及崗位職責說明書,QA,WI-PQLY-004,送貨檢驗判定標準,IQC,WI-PQLY-006,絲印質量判定標準,PQC/FQC,WI-PQLY-007,組裝件質理判定標準,PQC/FQC,WI-PQLY-008,包裝質量判定標準,PQC/FQC,WI-PQLY-009,噴油、燙金質量判定標準,PQC/FQC,編號:,Work Instruction,部門號碼,指导作业者按照正确规范的方法进行操作，所有员工必须严格按照作业指导书进行操作。,14,3.3 WI,文件,WI-PQLY-010,計數抽樣指引-,QA,WI-PQLY-011,首件檢查指引-,QA,WI-PQLY-013,進貨檢驗判定標準-,IQC,WI-PQLY-014,絲印、噴油測試要求-,PQC/FQC,WI-PQLY-015,免檢作業指引-,IQC/FQC,編號:,Work Instruction,部門號碼,15,3.4,質量記錄及表格,編號:,NHL,部門號碼,(A),NHL-PQLY-002A,來料特性檢驗報告-,IQC,NHL-PQLY-011A,品質異常聯絡單-,QA,NHL-PQLY-028A,每周品質問題總結-,QA,NHL-PQLY-035A,來料質量投訴和跟進處理表,IQC,NHL-PQLY-050A,出貨檢查清單,QA,NHL-PQLY-057A,每日品質信息反饋記錄表,QA,NHL-PQLY-023BQC,檢查日報表,QA,NHL-PQLY-018B,拉,QC,檢查記錄,OLQC,记录并反馈产品质量状况,16,4.,設定檢查點,品質保證或驗證,企業的生產流程,制程檢驗,PQC,來料檢查,IQC,供應商,來料入廠,入庫制造生產,17,線上檢驗,OLQC,品質保證,QA,完成品檢驗,FQC,出貨檢驗,OQC,完成品入庫,交貨(客戶),4.,設定檢查點,18,檢查嚴格度的調整:,根據工程的穩定性來判斷是否消除檢查項目或調整檢查嚴格度;,檢查狀態:,根據不同的品質狀況設定:一般檢查、加嚴檢查、免檢;,檢查設備的管理:,對使用的儀器進行定期校正,保證其準確性,4.,設定檢查點,19,4.1 來料檢查,來料品質控制,(,Incoming Quality Control),制定来料检验的,AQL,允收水准，对供应商提供的物料进行全检、抽检、免检。对合格品允许入库，不合格品采取退货、选货检查、；负责跟踪不良，监督供应商采取改善对策，防止再次发生。,Incoming/Manufacturing/Outgoing Control,20,檢驗內容有：,破壞性檢查：從加工工藝上分析,物理特性檢查：零件的硬度，標貼的粘著力,尺寸檢驗：長度、厚度、孔徑,外觀檢驗：顔色、劃傷、,可靠性檢驗：耐磨、耐腐蝕,4.1 來料檢查,21,4.2 制程检验,制程控制：,(Process Quality Control),通过在制造现场的巡回检查，按要求抽检某些项目，判断品质变化趋势；,发现有无异常的制造现象，并督促,生產,部改进，消除异常现象或状态。,22,检查内容有：,当人员有变化时，对人员进行教育及培训,设备、工具、治具,在日常使用时，有无定期进行检查、校正、保养。,来料的产品在制工序中的摆放、搬送、及拿取方法等是否会造成不良；不良零件及不良的产品的有无明显标识及专门的放置处。,4.2 制程检验,23,检查内容有(,續),：,使用作業指導書、檢查表、標準類文書等是否有更改記錄，是否能規範作業以及做好正確記錄，對發生的問題是否進跟蹤改善對策。,生産的環境是否能保證産品在安全、穩定的條件下進行。,4.2 制程检验,24,4.3 线上检查,在线检查：(Online QC),一个制品从投入物料到完成，一般需要经过很多工序 ，在整个生产过程中设定几个品质管理检查工序 ，称为在线检验。设定检查工序，依据前面工序对后面工序的影响及前面工序的稳定状况来设定。,25,检查内容有：,验证上一个检查点到本检查点之间的重要检查项目、或整个制品全体中的重要特性、机能。,4.3 线上检查,26,5.4 完成品检验,完成品检验,FQC（Final QC）,在制造部将产品完成后，站在顾客的立场对完成品进行品质验证，以确保达到顾客的期望与需求的品质。,27,检查内容有：,完成品抽样检查：对不合格品进行协商处理并要求生产部采取预防及纠正措施。,可靠性试验：耐性试验；不同浓度、湿度、环境下产品性能测试，包装抗震性试验等。,客户投诉的纠正：接到投诉后，组织调查原因，调查关联部门有关工序 、作业记录等，并进行对策。,5.4 完成品检验,28,5.5 出货检查,出货检查,OQC（Outgoing QC）,在完成品样检查判定合格后，允,許,入库，但当从成品仓库存向外正式出货前，还有一次检查，此称为出货检查。,检查内容有：,针对在仓库保存及搬送状态进行确认，同时确认出库的产品是否是经完成品检查判定合格的产品。,29,三、品質控制方法,以本公司常用的控制方法為例:,1.,PDCA,循環法,2.柏拉圖,3.分析圖表,4.檢查類型,30,1.,PDCA,循环法,在做一项管理活动时，通常用PDCA循环的模式来进行。,即PLAN(计划)DO(实施)CHECK(确认)ACTION(报告处置),PLAN,计划,DO,实施,CHECK,确认,ACTION,处置,下次PDCA,PDCA循环图,31,10月17號絲噴部巡拉,QC,發現6990主機黑色面殼表面光啞不一,油跡未擦淨之不良率達10%,即發出工作聯絡單知會一樓,QA,部及啤機部,針對此情況,一樓,QA,立即派人抽查絲噴部所用的此產品,情況屬實。,请运用,PDCA,循环法解决此问题。,P-,D-,C-,A-,1.,PDCA,循环法,32,2. 柏拉图,将调查对象及其对应发生的频次、件数等数据的收集，并将数据以柱形状方式及曲线方式，按由多到少的顺序排列的图。,制作方法:,縱軸有2個,一般基邊的縱軸反映發生的件數,右力的縱軸所映累計的各種項目的百分比。,軸按項目發生件數由多到少順序排列。,33,適用範圍,:品質上、效率上,對所佔比例最高23個項目作為改善對策的研究對象;,對分類項止中容易對策的,或是本部門、本人權力範圍解決的事項,馬上實施改善;,發現問題及確認改善結果時;,做報告時。,2. 柏拉图,34,2. 柏拉图,0%,10%,20%,30%,40%,50%,60%,70%,80%,90%,100%,42.1%,73.2%,82.5%,88.9%,100%,90.7%,類型,刮花,黑點,色偏,踫傷,絲印少油,淚滴,不良數,50,40,20,13,12,5,35,3. 分析圖表,對現象進行各种數據收集,以圖表及數字統計方法加以分析,將數據圖形化,從中找規律. 是一种能簡單明了反映全體情況圖形及表格.常用种類:柱狀、折線型、圖形,36,柱形:用來比較同類事項多少、大小、高低、等,組別,A1,白,A1,夜,A2,白,A2,夜,A3,白,A3,夜,A4,白,A4,夜,合格率,98.5,99.7,95.3,98.9,97.8,97,98.9,95.6,3. 分析圖表,37,部門,注塑部,絲噴部,合格率,66.67,33.33,圓形圖:一般最常用於反映各類事項所占比例,3. 分析圖表,38,折線圖:一般最常用於反映某种趨勢,如每月不良率比較;,3. 分析圖表,第一周,第二周,第三周,第四周,第五周,第六周,第七周,第八周,百分率,11.2,12.1,9.6,8.4,6.5,8.2,7.9,7.6,39,4.,檢查類型,對產品進行檢查有三種情況,根據不同的情況選用不同的方法:,1.免檢,用于通用標準件及以往產品有良好記錄的供應商。,對于實施免檢的產品,經過一個時期後,有必要用抽樣檢查免檢品的品質,一旦有缺陷發生,就回到正常的檢查方法。同樣在使用中一旦發現免檢品有任何品質問題,應即導入正常的檢查方法。,40,2.,全數檢驗,對全部產品的全部(或部分)項目進行檢查來判產品的品質。,當某個缺陷可能影到人身安全時。,當產品很昂貴的時候。,必須保證是全數良品時。,但必須注意:,當檢查很容易完成,且費用低時。,當批的不良率比要求的高出很多時。,4.,檢查類型,41,3.,抽樣檢驗,用於破壞性檢查的時候;,產量大而不能進行全數檢驗的時候;,連續性生產的產品。,以下場合應優先考慮抽樣檢查:,用於核實不是很好的全數檢驗的結果時;,當許多特性必須檢查時。,當檢查費用高時。,用於收貨檢查時(核實供應商完成的檢查)。,4.,檢查類型,42,与您一同创造,贵公司发展史上的奇迹,德信诚,43,