防错法的使用资料

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,2024/9/8,防错法的使用,2024/9/8,课程目录,防错法概述,防错原理,防错技术与工具,防错法应用实例,2024/9/8,防错法概述,防错法在日文中称为,POKA-YOKA,又称愚巧法、防呆法；,防错法意即在过程失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。,2024/9/8,防错法的作用,在作业过程中，作业者不时会因为疏漏或遗望而发生作业失误，由此所导致的品质缺陷所占的比例很大。如果能够用防错法防止此类失误的发生，则品质和作业效率必会大幅提高。,2024/9/8,防错法的作用,防错法意味着,“,一次就把事情作好,”,。,因为防错法采用一系列方法和工具防止失误的发生，其结果即为第一次即将事情作好。,2024/9/8,防错法的作用,提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费；,防错法是从预防角度出发所采取的预防措施,.,检查发现的缺陷只能去纠正，这是一种浪费，防错法目的在于消除这种浪费。,2024/9/8,防错法的作用,消除返工及其引起的浪费,防错法会提升产品品质，消除缺陷，导致返工次数的消减，从而由于返工所致的时间和物料浪费得以消除。,2024/9/8,失误和缺陷,失误是由于作业者疏忽等原因造成的。缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生螺丝装配作业失误，导致汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷，对缺陷与失误的举例如下页表,2024/9/8,失误与缺陷,失误与缺陷,因为失误是造成缺陷的,原因，故可以通过消除,和控制失误来消除缺陷。,失误,缺陷,漏加锡,元件焊接不良,漏检,外观不良,漏装螺丝,产品少螺丝,漏关煤气,烧裂水壶,2024/9/8,产生失误的一般原因,产生失误的原因一般有九个：,原因一：忘记,忘记了作业和检查步骤，比如忘记在装螺丝之前装垫片,2024/9/8,产生失误的一般原因,原因二：对过程,/,作业不熟悉,不熟悉作业,/,过程，失误就很难避免，如让一个刚培训的新手去焊接一个零件，产生失误的概率就比熟手大得多。,2024/9/8,产生失误的一般原因,原因三：识别错误,对工作指令或程式的判断错误或理解错误。如作业标准书指明更换,IC,时而同时加热各引角，但修理作业员理解为逐个加热各引角。,2024/9/8,产生失误的一般原因,原因四：缺乏工作经验,由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个从未在企业中作过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。,2024/9/8,产生失误的一般原因,原因五：故意失误,出于某种原因，作业者有意造成失误。,2024/9/8,产生失误的一般原因,原因六：疏忽,由于作业者不小心所造成，失误的很大一部份是由于此类原因造成。,2024/9/8,产生失误的一般原因,原因七：行动迟缓,由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽焊接时间为,3,秒之内，而作业员,5,秒后才将漆包线从锡槽内拿出，从而导致绝缘不良。,2024/9/8,产生失误的一般原因,原因八：缺乏适当的作业指导,由于缺乏作业指导书或指导书的内容不当，发生失误的概率是相当大的，如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装配其余的，如作业员随机去装配，则可能发生装配间隙等失误,2024/9/8,产生失误的一般原因,原因九：突发性事件,由于突发事件导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中由于此类原因引起失误的较少。,2024/9/8,制造过程常见的失误,制造过程不同，其失误种类千差万别，大致可归为以下几类：,漏掉某个作业步骤,工件加工错误,作业失误,误操作,工件设置错误,调整失误,缺件,设备参数设置不当,用错部品,工装夹具准备不当,2024/9/8,交易过程的常见失误,交易过程的常见失误有以下几类：,1,。文件中漏掉重要信息；,2,。文件中存在错误信息；,3,。文件中存在与该交易无关的重要信息。,2024/9/8,交易过程的常见失误,检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进行检测的阶段，可将其分为三类：,1,。判断型检测；,2,。信息型检测；,3,。溯源型检测。,以下来详细介绍。,2024/9/8,三类检测方法,判断型检测,指通过对产品的检测和挑选，将不合格品从合格品中挑出来的方法。一般,QC,进行的检测均为判断型检测。,2024/9/8,三类检测方法,信息型检测,是指通过抽样方法取得检测数据，并利用此数据来监控生产过程的稳定性，统计过程控制（,SPC,）方法所进行的检测即为信息型检测。,2024/9/8,三类检测方法,溯源型检测,溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即满足高品质生产所需的条件。如新产品开发设计过程的设计资料评审及测量系统评估即为溯源型检测。,2024/9/8,三类检测方法,判断型检测是一种后补救方式，它不能防止缺陷的生产，只可以发现并隔离缺陷，并为后续改善提供信息。相当于救火，等到火警发生往往损失残重。理想的过程应该是免检的，即通过预防使过程的缺陷为零，自然无需去检验。由于质量管理水平有限，目前绝大多数公司都在浪费大量的人力物力进行判断型检测。,2024/9/8,三类检测方法,信息型检测：,信息型检测带有预防性质，虽然它在抽检时间上是与生产过程同步的，但通过信息型检测可以及时发现生产过程是否处于统计过程受控状态，一旦有失控迹像，可以灵敏地在控制图上反映出来，从而可以将缺陷原因消灭在萌芽状态。,信息型检测投入的成本比判断型检测要少得到多，效果也好很多。,品质管理水平较高的公司多采用信息型检测技术。,2024/9/8,三类检测方法,溯源型检测是真正意义上的预防型检测，它通过对源头上即设计阶段进行检测，从而确保产品设计过程能够满足质量要求。根据质量杠杆原理，在此阶段的检测收益比判断型检测高出,100,倍。,目前在很多公司已经开始探索和实践溯源型检测。,2024/9/8,防错原理,从上一节的介绍中可以看出，产生失误的原因基本可以归为三类，即人的原因，方法原因和设备原因,失误原因,原因归类,所占比例,%,忘记,人,77.8%,对过程,/,作业不熟悉,人,缺乏工作经验,人,故意失误,人,疏忽,人,行动迟缓,人,缺乏适当的作业指导,方法,11.1%,突发事件,设备,11.1*,2024/9/8,对待失误的两种出发点,传统的失误防止方式,:,人为失误所占的比重很大,这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的,长期以来,一直为各大公司沿用的防止人为失误的主要措施是,“,处罚和培训,”,即对作业者进行大量培训,管理人员每每劝诫作业者工作要更加努力,.,事实上,通过培训,可以避免相当一部份失误,比如由于对过程,/,作业不熟悉,缺乏适当的作业指导所导致的失误,.,但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误很难防止。惩罚与教育相结合的防错方式并不十分成功。,2024/9/8,对待失误的两种出发点,POKA-YOKA,的出发点,随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准越来越高，美国质量管理大师提出了,“,零缺陷,”,的理论，很快成为最新的质量标准，各优秀企业均以此作为追求目标。,为了适应新的质量标准，就要求企业管理人员必须杜绝失误。但作到这一点，必须首先清楚失误产生的原因，然后针对原因采取措施。,2024/9/8,对待失误的两种出发点,日本丰田汽车公司的,SHIGEO SHINGO,经过长期研究，建立了一套新的防错模式,POKA-YOKA,，其基本原理为：,用一套设备或方法，使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷，作业人员通过,POKA-YOKA,完成自我检查，失误会明白易见。同时,POKA-YOKA,也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。,2024/9/8,对待失误的两种出发点,POKA-YOKA,防错法具有以下特点：,全检产品但不增加作业者负担；,必须满足,POKA-YOKA,规定操作要求，作业过程方可完成；,低成本；,实时发现错误，实时反馈。,2024/9/8,对待失误的两种出发点,POKA-YOKA,针对不同的过程和失误类别，分别采用不同的防错模式，分别是：,有形,POKA-YOKA,防错；,有序,POKA-YOKA,防错；,编组和计数式,POKA-YOKA,防错；,信息加强,POKA-YOKA,防错。,2024/9/8,POKA-YOKA,的防错模式,有形,POKA-YOKA,防错模式：,是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。如电饭煲的感应开关即为一种有形的,POKA-YOKA,防错模式。电饭煲中未加水时，电源不会被打开。,2024/9/8,POKA-YOKA,的防错模式,有序,POKA-YOKA,的防错：,有序,POKA-YOKA,的防错是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其它步骤进行作业的方式。,2024/9/8,POKA-YOKA,的防错模式,编组和计数式,POKA-YOKA,防错：,编组和计数式,POKA-YOKA,防错模式是通过分组或编码方式防止失误的防错模式。,信息加强,POKA-YOKA,防错,信息加强,POKA-YOKA,防错模式是通过不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。,2024/9/8,防错法的特点,防错法是以杜绝失误为出发点，从事前预防的角度对作业过程进行重新设计，加放防止失误的装置、程序等，使失误不会发生或即使失误发生也不会产生缺陷。,在实际应用防错法时，往往结合使用一些其它 工具，如,FMEA,、,SPC,等。,2024/9/8,防错技术与工具,防错思路：,下表是一些经常使用的防错思路：,防错思路,目标,方法,评价,消除,消除可能的失误,通过产品及制造过程的重新设计，加入,POKA-YOKA,方法,最好,替代,用更可靠的过程代替目前的过程，以降低失误,运用机器人技术或自动化生产技术,较好,简化,使作业更容易完成,合并生产步骤，实施工业工程改善,较好,检测,缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除,使用电脑软件，在操作失误时予以警告,较好,减少,将失误影响降至最低,采用保险丝进行过载保护等,好,2024/9/8,防错技术与工具,消除失误：,消除失误是最好的防错办法。因为其从设计角度考虑到可能出现的作业失误，并用防错方式进行预防。这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错法的发展方向。,2024/9/8,防错技术与工具,替代法,是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误，这种防错方法可以大大降低失误率，为一种较好的防错方法。缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误防止。,2024/9/8,防错技术与工具,简化：,简化是通过合并、消减等方法对作业流程进行简化，流程越简单，出现操作失误的概率就越低。因此简化流程为较好的防错方法之一。但简化流程并不能完全防止人为缺陷的产生。,检测：,检测是在作业失误时自动提示的作业方法，大都通过计算机软件实现，为目前广泛使用的防错方法。,2024/9/8,防错技术与工具,减少,从减少由于失误所造成的损失的角度出发,即发生失误后,将损失降至最低或可能接受范围,.,目前很多智能设备均或多或少具有该功能,.,2024/9/8,防错法则,法则,1:,只生产所需的产品,法则,2:,消减、简化、合并作业步骤,作业步骤越多,失误的机会就会越多,消减、简化、合并作业步骤,等于为减少失误创造条件,在新产品开发阶段,生产过程设计时遵守该原则可大大降低后续生产中的不良,.,对现有过程的分析和改善运用该原则同样会降低失误机会,.,2024/9/8,防错法则,法则,3,：使每个人都参与缺陷的预防,品质是全员参与才能有所成就的，这早已成为共识，但人人树立预防失误、防止缺陷的概念，并参与缺陷预防才是重要的。,法则,4,：追求完美：,在品质、成本、交期、技术和服务几个方面的持续追求，比如品质的,“,零缺陷,”,。如果公司的文化中认为零缺陷不可实现，无疑会纵容,“,人无完人，犯一二次错误没什么大不了的,”,等观念的盛行，其结果可想而知,。,2024/9/8,防错法则,设计系统和程序来消除缺陷产生的机会,最好的系统是预防。最好的品质是不用检查和测试。,如果在设计阶段设计出专门的系统来防止可能的失误，将出错机会完全消除掉，则失误和缺陷自然消失。,2024/9/8,防错技术与工具,针对不同过程，有不同的防错技术：,对制造过程，防错技术有：,1,。专用防错工具,/,仪器,指采用专门防错工具、仪器、软件等防止失误产生。如台式冲压机的双启动按扭。,2,。工序精简,是消减、简化和合并作业工序和作业步骤，达到降低失误机会之目的的防错工具。,2024/9/8,防错技术与工具,3,。统计过程控制,可以实时发现过程的特殊变异，有利于尽快实施改善而将损失降低到最低程度。,4,。在线测试,在作业流程中加入检验和测试工序，以实时发现缺陷、防止缺陷漏至客户或后工序的防错手段。,5,。采用通,/,止规类测量工具：,通,/,止规类测量工具可以迅速判断产品是否合格，效率高，成本低，判断准确，基本上未增加作业员负担，使,100%,检查变得容易。,2024/9/8,防错技术与工具,6,。确认批准程序,通过确认和批准，确认人和批准人可以从不同角度审查作业结果，很容易发现问题，是广为采用的作业方式之一。如公司的新产品样板在投放生产前，作成人员须将其提交高层进行确认批准，无误后方可发放，这就从一定程度上防止了失误的扩散引起的损失。,2024/9/8,防错技术与工具,对交易过程而言，防错工具有：,1,。文件的确认和批准：,交易过程往往涉及各种文件，文件中的关健性失误可能导致巨大损失。如将购货合同中的金额栏多一个零或少一个零，会给双方造成很大损失。通过文件的批准和确认，可以有效防止合同失误。,2024/9/8,防错技术与工具,2,。,电子表格,将文件标准化并作成电子表格格式，采用菜单式对话框，日期及时间自动生成，只需填入关健数据或文字即可，这样发生失误的机会大为减少。,需要指出的是：对以上防错工具针对作业实际进行纵使应用，收效较为明显。,2024/9/8,防错检测技术,1,。,判断型检测；,2,。信息型检测；,3,。溯源型检测。,因已有叙及，此处略。,4,。自检,作业员在将产品投入下一工序前的检查，是作业的一部份，对每个产品进行检验，是一种良好的习惯。自检时须把好标准。,5,。互检：,后道工序作业前，对前道工序作业结果的正确性的验证。它可以防止因为缺陷累积而造成的损失。,2024/9/8,防错装置,1,：防错装置的水平,根据防错装置的防错效果，可以将其分为三个水平：,水平,防错效果,1,从源头上防止失误（预防型）,2,在失误产生时将其发现，未造成缺陷（检测型）,3,在缺陷发生后流出该工序前将其检出来（检测型）,2024/9/8,防错装置,2,。,常见检测项目及检测装置,除从源头上预防外，发现失误对防错来说十分重要，下面说明了几种常见的检测装置及检装置：,检测项目,检测装置,压力,压敏开关，压力仪表等,温度,温度计、热电偶、温控开关、热敏电阻,电流,电流表、断路器、继电器,振动,振动传感器,循环,计数器，传感器等,时间,延时继电器、延时开关,信息,蜂鸣器、指示灯、闪光灯,2024/9/8,防错装置,通过检测项目的工作状况检查，可以发现预警，以达到防止失误和缺陷的目的。,2024/9/8,防错法应用举例,应树立的正确观念：,1,。自检和互检是最基础、最原始、但最为有效的防错方法；,2,。防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平；,3,。任一作业或交易过程均可通过预先设计时加入防错技术而防止人为失误；,4,。通过持续过程改善和预防，零缺陷是可以实现的；,5,。防错应立足于预防，在设计开始应考虑各过程操作时的防错方法；,2024/9/8,防错法应用举例,防错法实施的一般步骤：,1,。确定产品,/,服务缺陷并收集数据；,2,。追溯缺陷的发现工序和产生工序；,3,。确认缺陷产生工序的作业指导书；,4,。确认实际作业过程与作业指导书之间的差异；,5,。确认工序是否存在以下问题：,2024/9/8,防错法应用举例,该工序是否在调整中？,该工序的作业工具或设备是否发生变更；,该工序的规格、参数和作业标准是否发生变化；,是否存在产品相混或堆放过多产品；,该工序操作步骤是否太多；,该工序是否作业量不足？,该工序是否作业标准足够？,该工序作业是否平衡？,该工序是否堆积过多产品？,该工序作业环境如何？,该工序作业节奏是否快？,2024/9/8,防错法应用举例,6.,分析缺陷原因,7.,分析作业失误原因,8.,设计防错装置或防错程序,以预防或检测同类失误,9.,确认防错效果,必要时进行过程调整,10.,持续控制及改善,.,2024/9/8,防错法应用举例,示例一,:,照相机快门防错,示例二,:,电动工具包装防错装置,.,示例三,:,台式冲压机防错装置,2024/9/8,防错法应用举例,常见的防错装置,:,一,.,光学传感器,二,.,过程开关,三,.,计数器,四,.,检查表,.,2024/9/8,谢谢参与,!,