焊条电弧焊基础操作课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,焊条电弧焊操作技能,焊条电弧焊基础操作,第一节 焊条电弧焊的原理和特点,第二节 焊条电弧焊的基本操作,第三节 焊接参数对焊缝质量的影响,第四节 常见焊接缺陷的产生及防止方法,2024/9/4,1,焊条电弧焊操作技能焊条电弧焊基础操作2023/9/111,1,焊条电弧焊的原理,2024/9/4,2,BX1-300,电缆导线,焊枪,工件,电弧,熔滴,焊缝,焊芯,药皮,渣壳,液态熔渣,熔池,焊接电源,焊条与工件接触后迅速拉开，在焊条端部,和焊件之间产生电弧，利用电弧热加热工件熔,化焊条，使填充材料和焊接材料充分熔合，冷,却后形成焊缝，实现永久连接。,焊条电弧焊的原理2023/9/112BX1-300电缆导线焊,2,焊条电弧焊的特点,焊条电弧焊,是用手工操作焊条进行的电弧焊方法。,特点,：,设备简单，操作方便、灵活，可达性好。适用于各种条件下的焊接，特别适用于结构形状复杂，焊缝短小，弯曲或各种空间位置焊缝的焊接。,范围,：,2024/9/4,3,不锈钢,铜及铜合金,铝及铝合金,低碳钢,低合金钢,焊条电弧焊的特点焊条电弧焊2023/9/113不锈钢铜及铜合,3,焊条电弧焊基本操作,焊条电弧焊基本操作技术包括：,引弧、运条、起头、收尾和焊缝接头的方法。,2024/9/4,4,焊条电弧焊基本操作焊条电弧焊基本操作技术包括：2023/9/,4,引弧,焊条电弧焊开始焊接时，先使焊条端部与焊件短,路，再拉开焊条引然焊接电弧的过程叫引弧。,引弧的方法有,直击法和划擦法两种。,引弧时，手腕动作必须灵活准确，选择好引弧的起始点位置。,发生粘条现象应左右摇晃几下，如不能拖开，应将焊钳放松，断开焊接回路，焊条稍冷后再拆下。,2024/9/4,5,引弧 焊条电弧焊开始焊接时，先使焊条端部与焊件短,5,引弧,2024/9/4,6,直击法适用酸性焊条,操作时应掌握好,手腕的上下动作、,时间和距离。直,击不宜太重。,划擦法适用碱性焊条,也适用酸性焊条,划擦要轻，接触后离,开，保持距离。,直击法,划擦法,引弧 2023/9/116直击法适用酸性焊条划擦,6,运条,焊接过程中，焊条相对焊缝所做的,各种动作叫运条。基本动作包括,:,（,1,）,沿焊条轴线的送进，,（,2,）,横向摆动，,（,3,）,沿焊缝轴线的纵向移动。,2024/9/4,7,（,1,）,（,2,）,（,3,）,运条 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的2023/9,7,焊条,沿轴线向熔池,的送进，应使焊条熔化后继续保持电弧长度不变，防止因电弧长度增加导致断弧，或因电弧长度缩短导致发生短路。,焊条的横向摆动应保证焊缝两侧熔合良好，摆动的宽度应控制在焊条直径的,25,倍,，并力求摆动均匀一致，焊缝宽度整齐。,焊条沿焊接方向的纵向移动即焊接速度，应保证足够的熔深，又不致烧穿，焊接速度太快，容易产生未焊透未熔合或焊缝较窄；焊接速度太慢，会造成焊缝余高过高，焊缝过宽，较薄焊件时容易焊穿。,焊条沿轴线向熔池的送进，应使焊条熔化后继续保持电弧长,8,运条,直线运条：没有焊条的横向摆动。,运条示意图：,适用范围：,35mm,厚度,形坡口对接平焊；,多层焊的第一层焊道；,多层多道焊。,2024/9/4,9,运条直线运条：没有焊条的横向摆动。2023/9/119,9,运条,直线往返运条：没有横向摆动，只有前后往复。,运条示意图：,适用范围：,薄板焊接，,对接平焊间隙较大时。,2024/9/4,10,运条直线往返运条：没有横向摆动，只有前后往复。2023/9/,10,运条,锯齿形运条：沿焊缝方向锯齿形向前移动。,运条示意图：,适用范围：,对接接头的平焊、立焊、横焊、仰焊。,角接接头的立焊,2024/9/4,11,特别注意：,焊缝两侧适当停顿，,以保证两侧良好熔合，,避免咬边。,运条锯齿形运条：沿焊缝方向锯齿形向前移动。2023/9/11,11,运条,月牙形运条：沿焊缝方向做月牙形摆动。,运条示意图：,适用范围：,对接接头的平焊、立焊、横焊、仰焊。,角接接头的立焊,2024/9/4,12,运条月牙形运条：沿焊缝方向做月牙形摆动。2023/9/111,12,运条,三角形运条：沿焊缝方向做三角形摆动。,运条示意图：,2024/9/4,13,适用范围：,斜三角形,对接接头,V,形坡口横焊；,角接接头的仰焊。,适用范围：,正三角形,对接接头；,角接接头的立焊。,运条三角形运条：沿焊缝方向做三角形摆动。2023/9/111,13,运条,圆圈形运条：沿焊缝方向圆圈形摆动。,运条示意图：,2024/9/4,14,适用范围：,斜圆圈形,对接接头的横焊。,角接接头的平焊仰焊。,适用范围：,正圆圈形,对接接头厚板平焊。,运条圆圈形运条：沿焊缝方向圆圈形摆动。2023/9/1114,14,运条,八字形运条：沿焊缝方向作八字形摆动。,运条示意图：,适用范围：,对接接头厚板的平焊。,2024/9/4,15,运条八字形运条：沿焊缝方向作八字形摆动。2023/9/111,15,焊缝的起头,焊缝的起头是指：焊缝如何开始焊接。在焊,缝起始端前,1020,毫米处引燃电弧，稍微拉长电,弧向后移动，预热焊件，到起始端端部压低电,弧，待焊件形成熔池后，向前运条。,2024/9/4,16,1020,引弧点,要求：,起头饱满两侧熔合良好。,焊缝宽窄高低均匀一致。,焊缝的起头 焊缝的起头是指：焊缝如何开始焊接。在焊20,16,焊缝的收尾,焊缝的收尾是指：一条焊缝焊完如何收弧。,常见的方法有：,反复断弧法、 重复圆圈法、 回焊转移法。,2024/9/4,17,适用薄板焊接，,反复断弧，,燃弧时间依,次缩短，至,弧坑填满。,适用厚板焊接，弧坑处重复,划圆圈，逐,圈缩小，至,弧坑填满。,适用碱性焊条，收尾时，反向焊接,1015,毫米,，逐渐提,高电弧并向一侧偏,移，至熔池缩小。,焊缝的收尾焊缝的收尾是指：一条焊缝焊完如何收弧。2023/9,17,焊缝的接头,后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的,接头。焊缝接头应力求均匀，防止产生过高、脱,节、宽窄不一致等缺陷。常用焊缝的接头有：,中间接头法、 头尾相接,向背接头法、 头头相接,相向接头法、 尾尾相接,分段退焊接头法。 尾头相接,2024/9/4,18,1,2,1,1,2,2,1,2,焊缝的接头 后焊焊缝与先焊焊缝的,18,焊缝的接头,中间接头法：如图,后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接。,要求：在弧坑前,10,毫米引弧，电弧长度稍长些，,然后回移到弧坑，压低电弧梢作摆动，再,向前焊接。,适用于：单层焊及多层焊的表面接头。,打底焊接采用中间焊缝接头法时，也可以在弧坑,后引弧，电弧移至弧坑处，压低电弧正常施焊。,2024/9/4,19,1,2,压低,10mm,焊缝的接头中间接头法：如图2023/9/111912压低 1,19,焊缝的接头,向背接头：如图,是焊缝的两个起头相接。,先焊焊缝的起头略低些，后焊的焊缝必须在前条焊缝始端前引弧，然后拉长电弧引向前条焊缝的始端，待覆盖前焊缝的端头并焊平后，再向焊接方向移动。,2024/9/4,20,2,1,引弧,拉长,回焊,停顿,焊缝的接头向背接头：如图2023/9/112021引弧拉长停,20,焊缝的接头,相向接头：尾尾接头 如图,是两条焊缝的尾部相接。,当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝的收弧处时，,填满弧坑后在略向前焊一段，然后灭弧。,2024/9/4,21,1,2,填满,弧坑,焊缝的接头相向接头：尾尾接头 如图,21,焊缝的接头,退焊接头：尾头接头 如图,后焊焊缝的尾部和先焊焊缝的头部想接。,要求：后焊焊缝焊至先焊焊缝的头部时，改变焊条角度，并拉长电弧指向先焊焊缝的头部，形成熔池后，再压低电弧，往回移动，返回到原来的熔池处收弧。,2024/9/4,22,1,2,焊缝的接头退焊接头：尾头接头,22,焊缝的接头,接头技巧几点注意：,焊缝接头连接的平整与否，与焊工的熟练程,度有关，同时还和接头处温度高低有关，温度越,高，接头越平整。因此，中间接头要求中断时间,要短，更换焊条动作要快。除单层焊及多层焊的,表面焊缝接头可不清理熔渣外，向背接头、相向,接头及打底焊缝的接头在焊接前，必须先将需接,头处的焊渣清理干净。必要时，为保证焊缝接头,质量可使用砂轮将接头处打磨成斜坡，然后再进,行焊接接头。,2024/9/4,23,焊缝的接头接头技巧几点注意：2023/9/1123,23,焊接参数对焊缝质量的影响,焊缝的接头形式,2024/9/4,24,对接接头,角接接头,搭接接头,焊接参数对焊缝质量的影响焊缝的接头形式2023/9/1124,24,1,、焊缝的宽度,焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。,单道焊缝截面中，两焊趾之间的距离叫,焊缝宽度。,焊缝的尺寸和形状,2024/9/4,25,焊缝宽度,焊缝宽度,焊趾,焊趾,焊趾,1、焊缝的宽度焊缝的尺寸和形状2023/9/1125焊缝宽度,25,2,、余高,超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属,的高度叫余高。,余高使焊缝的截面积增加，强度提高，但,也使焊趾处产生应力集中。所以，余高既不能,低于母材，也不能太高。一般,为,03,毫米。,焊缝的尺寸和形状,2024/9/4,26,余高,2、余高焊缝的尺寸和形状2023/9/1126余高,26,3,、熔深,焊缝截面上，母材熔化的深度叫熔深。,当填充材料一定时，熔深的大小决定了焊,缝的化学成分。,焊缝的尺寸和形状,2024/9/4,27,熔深,熔深,3、熔深焊缝的尺寸和形状2023/9/1127熔深 熔深,27,4,、焊缝厚度,在焊缝截面中,以焊缝正面到焊缝背面的,距离叫焊缝厚度。,焊缝的尺寸和形状,2024/9/4,28,焊缝厚度,H,焊缝厚度,H,4、焊缝厚度焊缝的尺寸和形状2023/9/1128焊缝厚度H,28,5,、角焊缝的形状和尺寸,焊缝的尺寸和形状,2024/9/4,29,凹形角焊缝,凸形角焊缝,焊缝计算厚度,焊缝计算厚度,焊缝厚度,凸度,凹度,焊角尺寸,焊角,焊角,焊角,5、角焊缝的形状和尺寸焊缝的尺寸和形状2023/9/1129,29,熔焊时，单道焊缝横截面上焊缝宽度（,B,）与焊缝,熔深（,H,）之比，即,=B/H,称为焊缝成形系数。,焊缝成形系数,越小，则表示焊缝窄而深，焊缝中,容易产生气孔、加渣和裂纹。,所以焊缝成形系数,应保持一定的数值。,例：埋弧焊的焊缝成形系数,要大于,1.3,。,焊缝成形系数,2024/9/4,30,熔焊时，单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝焊缝成形,30,焊接参数对焊缝质量的影响,焊接生产中，按焊接工艺的要求，对于不同的焊接方法，,合理地选择焊接工艺参数，是获得良好的焊缝成形，合格的焊缝,质量，提高焊接生产率的必要保证。,焊接参数的选择的原则：,焊条直径,根据焊件厚度，接头形式，焊接位置选择。,焊接电流,根据焊条直径，焊条类型，焊接位置，焊接层次。,电弧电压,电弧长短。,焊接电流大，熔深大；电流太大，焊条发红药皮变质，易咬,边，产生大弧坑，甚至烧穿；电流太小，焊不透，夹渣，不宜引,弧。,电弧电压取决于电弧长度，电弧越长，电弧电压越高，熔宽,增加；电弧太长燃烧不稳，飞溅大，易咬边，产生气孔；电弧太,短，易粘焊条。,2024/9/4,31,焊接参数对焊缝质量的影响 焊接生产中，按焊接工艺的要求,31,焊接参数对焊缝质量的响,2024/9/4,32,焊接参数对焊缝质量的响2023/9/1132,32,焊接参数对焊缝质量的影响,2024/9/4,33,焊接参数对焊缝质量的影响2023/9/1133,33,常见焊接缺陷的产生及防止方法,按缺陷在焊缝中的位置分两大类,:,外部缺陷,位于焊缝的外表面，用肉眼或低倍放,大镜可以看到。如：焊缝尺寸不符合,要求、咬边、表面气孔、表面裂纹、,烧穿、焊瘤及弧坑。,内部缺陷,位于焊缝内部，用无损探伤或破坏性,试验才能发现。如：未焊透、内部气,孔、内部裂纹、及内部夹渣等。,2024/9/4,34,常见焊接缺陷的产生及防止方法按缺陷在焊缝中的位置分两大类:2,34,焊缝尺寸不符合要求,焊缝外表形状高低不平，焊波宽窄不齐，,尺寸过大或过小，角焊缝单边以及焊角尺寸不,符合要求等。,影响：,不仅成形难看，而且直接影响接头质量。,尺寸过小，降低强度；尺寸过大，浪费焊材、,增大变形；余高过大，产生应力集中、减弱结,构的工作性能；塌陷量过大，使接头强度降低。,缺陷的产生及防止,2024/9/4,35,焊缝尺寸不符合要求缺陷的产生及防止2023/9/1135,35,产生原因：,焊缝尺寸不符合要求产生的原因很多，但主要是,1,、焊缝坡口开得不当或装配间隙不均匀；,2,、焊接电流过大或过小；,3,、焊接速度快慢不均或运条不正确，焊条角度太大或太小。,防止措施：,1,、选择适当的坡口角度和装配间隙，可提高装配质量；,2,、正确选择焊接电流；,3,、合理选择焊接速度的快慢，正确掌握运条方法，选择合理,的焊条角度。并根据焊件装配间隙的变化，随时调整焊接,速度、焊条角度，以保证焊缝均匀，提高焊工的操作技能,和技巧。,产生原因：焊缝尺寸不符合要求产生的原因很多，但主要是,36,缺陷的产生及防止,2024/9/4,37,咬边深度,缺陷的产生及防止2023/9/1137咬边深度,37,咬边,是由于电弧将焊件边缘熔化，没有得到熔化,焊条的补充所留下的缺口叫咬边。,深的咬边将削若焊接接头的强度，往往在咬,边处产生应力集中，导致结构破坏。特别是焊接,低合金高强度钢时，咬边的边缘被淬硬，常常是,焊接裂纹的发源地。,因此，重要的结构焊接接头不允许有咬边缺,陷存在，或规定限制咬边的缺陷在一定数值下，,如不应超过,0,。,5,毫米，否则就应进行补焊。,咬边,38,产生的原因主要是：,焊接电流太大及运条速度不当及焊条角度不适等；在角焊时，经常是由于焊条角度或电弧长度不适当。在自动焊时，往往是由于焊接速度过快而产生的。,防止措施,选择适当的焊接电流，保持运条的均匀；角焊时，焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度。,产生的原因主要是：,39,缺陷的产生及防止,弧坑,是指焊缝收尾处产生的下陷现象，焊缝收尾处的弧,坑，往往严重降低该处焊缝的强度。在某中情况下，焊,缝在冷却过程中会在忽坑处产生裂纹，即弧坑裂纹。同,时在弧坑内很容易产生气孔或夹渣，所以在灭弧时一定,要填满弧坑，使焊缝高于母材。,原因,：灭弧时间过短或焊接薄板时使用电流过大。,措施,：手工电弧焊时必须注意，在收弧过程中焊条需在,熔池处做短时停留或作几次环行运条，使焊条金,属填满熔池。另外。要正确选择焊接电流。,2024/9/4,40,缺陷的产生及防止弧坑2023/9/1140,40,弧坑,弧坑,41,缺陷的产生及防止,烧穿,熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷叫烧穿。,尤其在焊接薄板时，是常见的缺陷。但它是不允许存在,的焊接缺陷。,原因,：对焊件加热过度，如焊接电流过大，坡口钝边太,小，间隙太大，焊接速度过慢都会导致烧穿。,措施,：正确选择焊接电流和焊接速度，严格控制焊件的,装配间隙，并保持在整个焊缝长度上的均匀性。,另外，采用铜垫板、焊剂垫、自熔垫或使用脉冲,电流也可以有效地保证薄板在焊透情况下而不致,烧穿。,2024/9/4,42,缺陷的产生及防止烧穿2023/9/1142,42,焊瘤,在焊接过程中，熔化金属流到焊缝之外未熔化的母,材上所形成的金属瘤叫焊瘤。焊瘤经常出现在立焊、横,焊和仰焊的焊缝中。焊瘤不仅影响焊缝的外观，而且焊,瘤内经常有未熔合存在，管道内的焊瘤除降低强度外，,还影响管道内的有效流通量。,原因：,间隙过大，焊条位置和运条方法不正确，焊条熔,化太快，焊接速度太慢所造成。,措施：,正确选择焊接电流，控制焊条角度，焊件的间隙,不能过大，控制弧长，正确掌握运条方法。,缺陷的产生及防止,2024/9/4,43,焊瘤缺陷的产生及防止2023/9/1143,43,焊条电弧焊基础操作课件,44,夹渣,在焊缝中存在的非金属夹杂物称为夹渣。,夹渣会降低焊缝的强度，对焊缝的危害性和气孔所,产生的危害性相似，但其夹渣所引起的应力集中比气孔,更为严重。但某些焊接结构中，在保证强度和致密性的,条件下，也允许存在小尺寸和少数量的夹渣。,缺陷的产生及防止,2024/9/4,45,夹渣,夹渣缺陷的产生及防止2023/9/1145夹渣,45,产生的原因：,1,、接头边缘有污染存在；定位焊和多层焊时，每层焊后未将熔,渣清除干净（尤其是碱性焊条，脱渣性差）。,2,、坡口太小；焊条直径粗；焊接电流过小，熔化金属和熔渣得,不到充分热量，致使熔渣浮不上来。,3,、焊接时，焊条的角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水辨认不,清，把熔化金属和熔渣混合在一起。,4,、焊缝冷却速度过快，熔渣来不及上浮。,5,、母材金属和焊接材料的化学成分不当；如熔池内含氧、氮成,分较多时，形成夹杂物的机会也就增多。,产生的原因：,46,防止措施：,1,、将坡口及焊层间的熔渣清理干净，将凹凸处铲平，然后再,施焊。,2,、适当增大焊接电流，避免熔化金属冷却过快。必要时把电,弧缩短，并增加电弧停留时间，使熔化金属和熔渣得到充,分加热。,3,、根据熔化情况，随时调整焊条角度和运条方法，使熔渣能,上浮到铁水表面，应防止熔渣混杂在熔化金属中或流到熔,池的前面而造成夹渣。,4,、正确选择母材和焊条金属的化学成分。,防止措施：,47,缺陷的产生及防止,未焊透,焊件的间隙或边缘未被电弧熔化而留下的空隙称为,未焊透。根据未焊透的部位不同，可分为根部未焊透、,边缘未焊透、层间未焊透等几种。,产生未焊透的部位往往也存在夹渣，连续性的未焊,透是极危险的缺陷。因此，在大部分结构中是不允许存,在的。未焊透不仅使力学性能降低，而且未焊透处的缺,口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹。,2024/9/4,48,缺陷的产生及防止未焊透2023/9/1148,48,根部未焊透 边缘未焊透 层间未焊透,焊条电弧焊基础操作课件,49,产生原因：,焊接电流过小，焊接速度过快，坡口小，钝边大，根部间隙,小，焊条角度不当，焊件有厚的锈蚀，埋弧焊时焊偏。,在未焊透中，还有一种叫 “,未熔合,”。 这是由于焊件边缘,加热不充分，熔化金属都已覆盖在上面；这样，焊件边缘和焊缝,金属未能熔合在一起造成了,未熔合。,产生原因主要是使用过大的,电流，焊条发红，以致造成熔化太快。当焊件尚未熔化，焊条的,熔化金属就覆盖上去了。另外，造成未熔合的原因还有间隙太小、,焊速太快、弧长过长等。,避免未焊透、未熔合的方法：,正确选用和加工坡口尺寸，保证必须的装配间隙，正确选用焊接,电流和焊接速度，认真操作，防止焊偏。,产生原因：,50,缺陷的产生及防止,气孔,焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残存下,来的所形成的孔穴叫气孔。气孔分为密集气孔、条虫状,气孔和针状（球形）气孔。,气孔是焊接生产中常见的缺陷，它不仅削弱焊缝的,有效工作断面，同时也会带来应力集中，降低焊缝金属,的强度和塑性。对于承受动载荷的焊件，气孔还会降低,焊缝的疲劳强度。当各种气孔的面积相同时，密集气孔,、条虫状气孔比针状气孔危害性大。,2024/9/4,51,缺陷的产生及防止气孔2023/9/1151,51,密集气孔条虫状气孔针状（球形）气孔,焊条电弧焊基础操作课件,52,产生气孔的因素,1,、铁锈和水分：铁锈含有大量的四氧化三铁和结晶水，两者是在,焊缝中形成气孔的重要因素。,2,、焊条种类：碱性焊条比酸性焊条对铁锈和水分的敏感大的多，,即在同样的铁锈和水分含量下，碱性焊条很容易产生气孔。,3,、电流种类和极性：采用未烘干的焊条进行焊接时，使用交流电,源，焊缝容易出现气孔，直流正接气孔倾向较小，直流反接气,孔倾向最小。采用碱性焊条时，一定要直流反接，若用直流正,接，则生成气孔的倾向显著增大。,4,、焊接工艺参数：焊接速度增大时，熔池存在的时间变短，气孔,倾向增大。焊接电流增大时，焊缝厚度增加，气体不宜逸出，,气孔倾向增大。电弧电压升高时（弧长增加），空气易侵入，,气孔倾向增大。,产生气孔的因素,53,防止气孔的措施,1,、仔细清除焊件表面的铁锈等污物。清除范围，焊条电弧焊焊缝,两侧各,10,毫米，埋弧焊为焊缝两侧,20,毫米。,2,、焊条在焊前应按规定严格烘干，焊条应存放在保温筒中，随用,随取。,3,、采用合适的焊接工艺参数，使用碱性焊条时，一定要短弧。对,导热快、散热面积大的焊件，若环境温度低时，应进行预热。,4,、当焊条出现焊芯生锈、药皮开裂、剥落、变质和偏心时，都不,能使用。,防止气孔的措施,54,缺陷的产生及防止,裂纹,焊接裂纹是在所有焊接缺陷中，一种危害性最大的,缺陷，所以任何等级的焊缝不允许有裂纹存在。,裂纹不仅使焊接接头强度降低而且裂纹的端部应力,高度集中，极易扩展，焊件承载后，将会导致焊件的破,坏。,按裂纹产生的部位可分为：纵向裂纹、横向裂纹、,熔合线裂纹、根部裂纹和弧坑裂纹五种。,按裂纹产生的温度和时间可分为：热裂纹和冷裂纹,两种。,2024/9/4,缺陷的产生及防止裂纹2023/9/11,55,横向裂纹,纵向裂纹,熔合线裂纹,根部裂纹,弧坑裂纹,横向裂纹纵向裂纹熔合线裂纹根部裂纹弧坑裂纹,56,热裂纹,在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到高,温区产生的焊接裂纹，叫热裂纹。,冷裂纹,焊缝在较低温度（低于,200,300,）,下产生的,焊接裂纹，叫冷裂纹。冷裂纹有可能延迟几小时、,几周、甚至更长的时间，故又称延迟裂纹。,热裂纹,57,缺陷的产生及防止,形成热裂纹的因素,1,、合金元素：是形成热裂纹的最本质因素。碳、硫、磷。,2,、结构刚性：结构抵抗变形的能力叫刚性。刚性大时，不宜变,形因，此产生的拉应力增加，容易生成热裂纹。,3,、冷却速度：焊接接头的冷却速度越大，越容易产生热裂纹。,4,、焊缝成形系数：成形系数小的焊缝，其截面形状窄而深，此,时杂质都分部在熔池中间，和拉应力处于垂直方向，因此在,拉应力作用下，很容易在焊缝中间产生热裂纹；如果增大焊,缝的成形系数，即形成宽而浅的焊缝，此时杂质被排至熔池,上方，在同样的拉应力作用下，却具有较高的抗热裂能力。,缺陷的产生及防止形成热裂纹的因素,58,预防热裂纹的措施,1,、预热：焊前对焊件整体或局部进行加热。预热可以,减小冷却速度。,2,、采用碱性焊条：碱性焊条的熔渣具有较高的脱硫、,磷能力，可以减轻硫、磷的有害作用。,3,、控制焊缝形状，尽量得到成形系数较大的宽而浅的,焊缝，如果焊接电流不能太大，适当采用多层多道,焊等。,4,、采用收弧板将弧坑引致焊件外面，即使发生弧坑裂,纹，也不至影响焊件本身。,预防热裂纹的措施,59,缺陷的产生及防止,冷裂纹产生的原因,1,、焊接及热影响区收缩产生大的应力。,2,、淬硬的显微组织。,3,、焊缝中有相当高的氢浓度。,防止冷裂纹的措施,1,、选用能降低焊缝金属扩散氢的低氢焊条。,2,、焊条、焊剂严格按要求进行烘干。,3,、根据材质需要，焊前进行适当预热。,4,、焊后立即进行后热或保温。,5,、使用碳当量低的钢材。,6,、适当增加焊接电流，减慢焊接速度，可降低冷却速度。,缺陷的产生及防止冷裂纹产生的原因,60,经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量,Study Constantly, And You Will Know Everything. The More You Know, The More Powerful You Will Be,写在最后,经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量写,61,感谢聆听,不足之处请大家批评指导,Please Criticize And Guide The Shortcomings,结束语,讲师：,XXXXXX,XX,年,XX,月,XX,日,感谢聆听结束语讲师：XXXXXX,62,