经营革新基础知识

33,1.,为何要进行经营革新,2.,经营革新八大浪费,3.,如何发现浪费,经营革新推行小组,2008-07-10,经营革新基础知识,为何要进行经营革新,?,1,、利润最大化（因）,2,、永续经营（果）,企业如何实现利润最大化？,企业经营目的,利润,= (,销售价,原价,) ,销售数量,销售价,（,原价,+,利润,),如,何理解：销售价,（,原价,+,利润,),企业利润公式,1.,提高销售原价,;,2.,降低制造原价,;,3.,增加销售数量,;,增加利润的方法,1.,销售价格不是由公司决定，而是由客户决定；,2.,销售数量不是由公司决定，根据供需关系，由市场决定；,3.,制造原价是由公司的生产方式决定的,增加利润的方法,如,何理解：制造原价是由公司,生产方式决定的,?,区分,200,7,年实绩,销售,10%,增加时,原价,1%,缩减时,销售额,100,000,110,000,100,000,制造原价,99,000,108,900,98,010,营业利润,1,000,1,100,1,990,营业利润提高率,10%,99,%,单位,:KRMB,通过一个实例来说明销售额（销售价格*销售数量）的提高和制造原价的降低对利润提高率的对比，那一个所更大一些。,通过对比发现，当销售额提高,10%,时，利润提高,10%,；而在销售,额不变，制造原价降低,1%,时，则对应的利润提高,99%;,通过以上的数据分析可以发现：,提高企业利润率的最有效方法是降低制造原价。,理解：企业降低制造原价最有效的方法是什么？,合理有效的利用资源,去改革,陈旧的思想,和,落后的方法,，投放到,高效,和,无缺点,的工作生活,（消除浪费）,并为组织创造最大的利益。,经营革新定义,浪费，有两层意思：,第一,.,不为顾客,创造价值,的活动,都是浪费。不增加价值的活动不,是要做好,而是,要消除,;,点数不增加价值,库存不增加价值,质量检查不增加价值,.,搬运不增加价值，常常还会引起损伤，减少价值这引不增加价值的活动，反而增加了成本，因此都是浪费。,浪费的定义,第二：是尽管是创造价值的活动，所消耗的资源超过“,绝对最少”,的界限，也是浪费（,低效工作,）。,TPS,发明者大野耐一说过：“我们所做的，其实就是注意从接到顾客订单到向顾客收帐这期间的作业时间”。,浪费的定义,如何理解：什么叫浪费，列举,10,个浪费的例子。,经营革新的八大浪费,?,1.,过多生产的浪费,;,2.,等待的浪费,;,3.,运输的浪费,;,4.,加工本身的浪费,;,5.,库存的浪费,;,6.,动作浪费,;,7.,不良生产浪费,;,8.,未被使用的员工创造力,经营革新八大浪费,1.,过多生产的浪费,生产出尚未有订单的产品，造成,人员过多,和,过多存货,，从而导致,储存,与,输送,等成本的浪费。,经营革新八大浪费,经营革新八大浪费,2.,等待的浪费,不要以为只有人和设备的等待才是浪费,;,等待材料投放作业,;,产品在工艺流程中停滞下来,;,材料和产品放在仓库,也是浪费,等待的浪费最终影响,LOB(,产线平衡率）,经营革新八大浪费,例,:,以三星说明书以传统拉线生产时计算其,LOB.,工序,配页,(,三手,),装袋,过秤,全检,装箱,平均,时间,6,20,8,11,5,10,分析,:,最快工序为装箱,(5);,最慢的工序为装袋,(20);,工序平均时间为,10,6,20,8,11,5,C/T=10,LOB=(,工序平均时间*工序数,)/,(,工序最慢时间*工序数,)*100%;,LOB=(10*5)/(20*5)*100%=50%,总结,:,传统的拉线平衡率为,50%,即有价值的工作时间占总时间的,50%,浪费的工作,(,等待的时间,),也占总时间的,50%;,经营革新八大浪费,3.,运输的浪费,不必要的搬运，取下，放置，重堆放，材料再处理，搬运距离过长和搬运方法不良,等问题不仅会降低生产效率，还会导致刮伤或损坏等不良增加。,由于排产不合理，过多生产和库存等最容易造成运输的浪费。,经营革新八大浪费,4.,加工本身的浪费。,采取不必要的动作不步骤处量产品；,因工作及产品设计不良，导致不必要,的动作及产生瑕疵；,提供超出必要较高的品质产品；,考虑能不能减少或消除现在的作业；,经营革新八大浪费,5.,库存浪费,库存不仅包括仓库的库存，还包括生产线上产品的库存；,库存还造成其它隐藏性问题，例如瑕疵品、资金链等问题。,经营革新八大浪费,6.,动作浪费,生产作业大部是无价值的，真正有价值的工作只占其中一小部分,；,员工在工作过程中，任何不必要的动作，例如寻找、前往拿取，或是堆放零部件、工具等。此外，走动也是浪费。,经营革新八大浪费,经营革新八大浪费,经营革新八大浪费,7.,不良生产的浪费,一个不良等于不能生产两个产品,作业的错误会带来不良，生产不良品会带来客户的,抱怨,增加检查人员能够减少良品流入下工序，但不能解,决不良产生的原因,检查不能产生附加价值，只不过是浪费；,生产出瑕疵品或必须返工的东西。修理或重做、报,废、检验等，意味着时间与精力的浪费。,经营革新八大浪费,8.,未被使用的员工创造力,由于未使员工,参与、投入或未能听取员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能,，使员工失去改善与学习机会。,思考,:,公司采用何种方法来使用员工创造力,?,经营革新八大浪费,如何发现浪费,?,1.,发现浪费的重点,1),三现的原则,2)5-WHY,原则,3),三现和,5-WHY,的展开方法,2.,观察现场的方法,1),可以看见的浪费,2,）可以看不见的浪费；,如何发现浪费,?,三现管理,一现：至现场,二现：看现物,三现：掌握现状,在生产现场发生的问题，其解决要点一定在生产现场；坐在办公室内判断现场问题，树立改善对策，会由于错误的判断而产生其它的问题，所以必须到现场观察掌握现状是最为重要的；,如何发现浪费,?,现象：啤机突然停止,特征：啤机是对彩盒产品进行啤切的一种设备,实现三现：,现场：收到通知后马上到现场；,现物：确认发生的啤机设备；,现象：结果发生啤机线路发生短路；,三现管理展开案例,如何发现浪费,?,5Why,原则,对每一个浪费工作需要反复提出为什么（,WHY,），以找出问题的本质；,5Why,提出以反复五次以上找出问题点的根本原因为目的，并非必须反复五次以上，而是反复找出根本原因为止；,对为什么（,WHY,）答案要妥当，找到的答案要经过适当的验证；,如何发现浪费,?,1-WHY,（提问）为什么出现多页少页？,（原因）作业员工没有按照标准作业；,2-WHY,（提问）作业员工为什么没按标准作业？,（原因）作业人员在上岗前没有岗前培训；,3-WHY,（提问）作业人员上岗前为什么没有进行岗前培训？,（原因）现场管理干部没有对新进员工进行岗前培训；,4-WHY,（提问）现场管理干部为什么没有对新进员工进行岗前培训？,（原因）现场管理干部对员工岗前培训重视度不够；,5-WHY,（提高）现场管理干部为什么对员工岗前培训重视度不够？,（原因）对员工的岗前培训没有纳入对现场管理干部的考核范畴；,6-WHY.,7-WHY.,如何发现浪费,?,