聚氯乙烯塑料物料的配方原理及配方设计方法课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,聚氯乙烯塑料物料的配方原,理及配方设计方法,聚氯乙烯塑料物料的配方原理及配方设计方法,一、聚氯乙烯塑料物料的配方原理,1,、聚氯乙烯塑料配方的依据,2,、聚氯乙烯塑料制品的分类及特点,二、聚氯乙烯塑料物料的配方设计方法,1,、硬质聚氯乙烯的配方设计,2,、软质聚氯乙烯塑料的配方设计,3,、聚氯乙烯塑料糊的配方设计,一、聚氯乙烯塑料物料的配方原理 1、聚氯乙烯塑料,由于,PVC,本身的特性，,PVC,树脂只有与若干添加剂配合,才能加工成具有实用价值的制品。因此，根据制品的用途和,使用条件，了解,PVC,塑料物料的配方原理及正确进行配方设,计有十分重要的意义。,一、聚氯乙烯塑料物料的配方原理,1,、聚氯乙烯塑料配方的依据,PVC,塑料配方设计对合理实施塑料成型技术，获得使用,性能优异及成本合理的制品有很大影响。对于软硬程度、透,明度、透光性、耐热性以及电性能等方面要求有差异的,PVC,塑料制品，就要求设计出不同的物料配方。在成型方面，由,于成型技术和工艺不同，即使用于同一制品，配方设计上也,不尽相同。因此，设计出合理的,PVC,塑料配方，是顺利进行,PVC,制品的成型加工和制得性能优良制品的重要基础。,由于PVC本身的特性，PVC树脂只有与若,配方设计前的准备,准确了解制品的使用性能及技术要求，如制品标准规定的各,项性能指标；制品的使用环境、使用方法及其在使用过程中,可能出现的问题；制品使用者和广大消费者的需要和爱好等。,全面了解所用原料的性能和使用方法，如原料在配方中的作,用和性质；原料在配混过程中的相互影响及作用，原料间的,协同效应；原料的质量标准及分析化验结果；原料的用量与,制品性能及成型工艺之间的关系；原料的来源、价格，及在,不影响生产质量和生产效率的前提下，降低原料成本的途径,等。,加工成型过程中原料的物理性质和化学行为变化及其与加工,成型设备的关系，如物料在成型设备中的受热过程、受热行,为及停留时间；物料在成型设备中的受力方式，成型过程中,的物态变化及塑化质量；模具的机构及物料的流变行为；物,料及成型制品的冷却及形态与形状的控制等。,配方设计前的准备 准确了解制品的使用性能及技,配方设计的步骤及方法,配方设计时，通常按以下程序和方法进行。,拟定配方,收集有关技术资料，通过分析对比来确定试验配方。,小样试验,按试验配方进行小样试验，并测定试样的有关性能，,在此基础上采用优选法正交试验找出优良的原料品种及最佳用,量，确定几个比较理想的配方。,扩大试验,在试验配方基础上进行扩大试验，观察并不断调整,配方用量及成型工艺条件，测试制品的各项性能，直至获得满,意的结果；,配方评价,在扩大试验过程，常对配方的组成合理性及其生产,工艺性能进行综合评价，以确认原料组成的合理性及配方良好,的工艺性。在工艺性分析中应着重评价其热稳定性、熔体粘度,及流变性、设备的转矩与熔体弹性行为、物料润滑性及表观质,量等。,配方定型及正式生产应用,在扩大试验及配方评价的基础上，,进行品批量试验性生产，并组织一定范围的产品试用。如果工,艺合理、制品性能优良、符合使用要求，即可确定配方，正式,进行生产。,配方设计的步骤及方法 配方设计时，通常按以下程序和方,聚氯乙烯塑料的配方设计要求,聚氯乙烯塑料配方以树脂为主要成分，应根据制品性质,和用途以及加工成型方法合理选择,PVC,树脂的品种及型号。,助剂及用量的选择应全面考虑其对塑料的使用性能、成型性,及化学稳定性等的影响。此外，还要考虑到配方中各组分之,间的相互关系。聚氯乙烯塑料中常用的助剂有稳定剂、增塑,剂及其他助剂。聚氯乙烯在热、光及空气中氧的作用下容易,分解，因此，稳定剂就成为聚氯乙烯塑料中的重要组分之一。,通常硬质塑料由聚氯乙烯树脂、稳定剂、改性剂及润滑剂等,组成，后两种助剂主要用来改进成型性能，有些硬质塑料还,加入少量增塑剂。在软质塑料配方中，增塑剂和稳定剂是仅,次于聚氯乙烯树脂的重要成分，增塑剂对其成型加工和使用,性能有很大影响。在设计和选择配方时，除考虑主要组分外，,还要视具体情况和使用要求，加入着色剂、填充剂、抗静电,剂等次要组分。通常，在进行配方设计时，应着重考虑以下,因素。,聚氯乙烯塑料的配方设计要求 聚氯乙烯,制品的性能要求,聚氯乙烯塑料制品的应用十分广泛，因使用,的场合、条件、环境等差异，对制品就提出了不同的性能要求，,如物理力学性能、化学稳定性、电性能及外观等。此外还有防,霉、无毒、抗静电、阻燃及防辐射等特殊要求。因此在设计配,方前需深入细致了解制品使用的具体要求，以作为设计,PVC,塑,料配方的主要依据。,原料来源及成本,在设计配方或改进原有配方时，必须充分考,虑中国的原料资源和市场情况，合理选用原料，在选用助剂时,应考虑到原料来源渠道及成本。,实施合理成型工艺的要求,聚氯乙烯塑料的成型方法是多种多,样的，；例如生产薄膜可以采用压延成型，也可以采用吹塑成,型；生产硬板可以采用挤出成型，也可以采用压制成型。各种,成型方法都各有其优缺点。由于成型方法不同，其加工成型工,艺及所采用的加工设备也不同，塑料在设备中所承受的热历程,和应力也不相同。因此，在设计配方时应慎重选择各种助剂及,其用量，以适应成型工艺的特点，减少成型加工中的困难。此,外，由于采用不同方法所带来的生产成本差异也应作为选择加,工成型方法和最终选择原材料的考虑因素。,PVC,塑料配方设计是一个反复实践、反复认识的过程。有些,配方要经过多次试验，不断地修正和完善，才能得到较合理的,配方。,制品的性能要求 聚氯乙烯塑料制品的应用十分广泛，因使用,2,、聚氯乙烯塑料制品的分类及特点,PVC,塑料通常可分为硬质制品、软质制品及,PVC,糊制品三大,类。,硬质制品,在配方中以聚氯乙烯树脂和稳定剂为主体，不加或,加少量增塑剂,(,增塑剂用量低于,10,份,),，同时含有适量润滑剂、,加工助剂和其他添加剂的聚氯乙烯制品称为硬质制品。其特点,是在室温下处于玻璃态，具有很好的化学稳定性，并能承受一,定的温度和压力。硬质聚氯乙烯可采用热塑性塑料的主要成型,方法进行加工，例如挤出、注塑、压延、压制、吹塑、热成型,等。典型产品有硬质管材、板片、棒材、型材及管件阀门等，,广泛用于建筑、化工、包装、交通及日用品制造等方面。,软质制品,配方中增塑剂用量在,25,份以上的聚氯乙烯制品称,为软质制品，增塑剂的加入降低了聚氯乙烯塑料的玻璃化温度，,以致在常温下处于高弹态。因此，软质聚氯乙烯具有一定的柔,韧性和机械强度。典型产品有各种薄膜,(,农业、工业、包装及,民用等,),、电线电缆绝缘与护套、耐油垫团、垫片、塑料鞋、,软管、软质泡沫塑料及民用品等。,2、聚氯乙烯塑料制品的分类及特点 PVC塑料通常可,一般软质聚氯乙烯塑料的性能及其成型工艺的难易，很,大程度上取决于增塑剂的品种及用量。与硬质聚氯乙烯相比，,由于添加了大量的增塑剂,(,通常为树脂用量的,40%70%),，,降低了软化点，流动性能好，容易成型。因此，稳定剂的用,量可适当减少。,PVC,糊制品,聚氯乙烯糊,(,也称分散体或溶胶塑料,),通常是由,乳液聚合的聚氯乙烯树脂与液体增塑剂等非水溶性液体组成，,有时还根据糊的具体用途加入稀释剂、热稳定剂、填充剂、,发泡剂及色料等。当加热,PVC,糊到适当温度时，增塑剂或稀,释剂被聚氯乙烯吸收而成为悬浮体。由塑料糊生产制品要经,过塑形,(,成型,),和烘熔两个过程。塑料糊在室温下是非牛顿液,体，流动性能好。塑形过程就是,PVC,糊通过流动而在模具中,取得一定形状；通过进一步的加热过程，,PVC,糊通过胶凝和,熔化而形成具有柔韧性和强度的糊制品。,PVC,糊在生产柔性,玩具、容器、中空制品、浸渍成型制品、人造革、泡沫制品、,壁纸及其他图层等方面有广泛用途。,一般软质聚氯乙烯塑料的性能及其成型工艺的难易,塑料糊因加入组分不同，呈现出不同的性质，通常可分为以下,四类。,塑性溶胶,是由聚氯乙烯树脂与液体增塑剂组成的悬浮体，又,称为增塑糊,有机溶胶,是由聚氯乙烯树脂和构成液相组分的增塑剂和稀释,剂组成的悬浮体，又称为稀释增塑糊。,塑性凝胶,加有胶凝剂的聚氯乙烯树脂及液体增塑剂组成的悬,浮体，又称为增塑胶凝糊。,有机凝胶,含有胶凝剂的聚氯乙烯树脂和构成液相组分的增塑,剂及稀释剂组成的悬浮体，又称为稀释胶凝增塑糊。,增塑糊中增塑剂含量一般在,40%,以上，适宜制作厚壁的软质,制品；有机溶胶中有时为了提高制品的硬度，可将部分或全部,增塑剂用非水溶性溶剂来代替，它除含有稀释剂外还含有相当,量的分散剂；塑性凝胶和有机凝胶与前两者的区别仅在于组成,中加有胶凝剂，其流动性能表现为开始时呈现宾哈液体的行为，,即当剪切应力达到一定值时后才发生流动。这种屈服应力是特,意控制的，其目的是使凝胶塑料在加热和不受外力作用时，不,会因自身的重力而发生流动，但成型起来又很容易。这样，在,整个成型过程中不会产生流泻和塌落现象，从而使最后得到的,制品保持塑化时的形状。,塑料糊因加入组分不同，呈现出不同的性质，通常可分为以下,二、聚氯乙烯塑料物料的配方设计方法,1,、硬质聚氯乙烯的配方设计,PVC,树脂的选择,通常应结合制品用途、技术性能要求和加工,成型方法来选择树脂，主要考虑的因素是树脂的分子量、熔体,粘度、吸收增塑剂的性能和树脂的类型,(,悬浮法树脂、乳液法,树脂等,),以及制品性能要求、加工技术及方法等。在生产,PVC,硬制品时，由于硬质,PVC,塑料不含或仅含少量增塑剂，一般来,说流动性较差，所以必须提高成型温度。但提高成型温度有一,定限度，不能超过树脂的分解温度。因此在设计配方时必须考,虑到硬质聚氯乙烯的成型温度和树脂分解温度接近这一特点，,尽量选用合理的配方。树脂的分子量对塑料的性能液相很大，,分子量越高，则塑料的物理力学性能和耐热性越好，但却给成,型加工带来困难。因此硬质聚氯乙烯制品多选用分子量中等或,较低的,型树脂。考虑到,PVC,树脂与其他组分的掺混性及,塑化温度和塑化质量应选用疏松型树脂。,二、聚氯乙烯塑料物料的配方设计方法 1、硬质聚氯乙烯,增塑剂的种类及其用量选择,从提高产品质量要求的角度出发，,硬质聚氯乙烯配方中最好不加增塑剂，因为加增塑剂后耐热性,降低，耐腐蚀性变差。一般在挤出成型和压制成型配方中都不,加增塑剂，但在注塑中为了操作方便，有时也加入少量增塑剂,以改善其流动性。增塑剂对流动性的影响如图,1,。,2,4,6,8,10,12,14,0,1.0,1.5,2.0,2.5,3.0,3.5,熔,体,指,数,/,(,g,/,1,0,m,i,n,),DOP,配合量,/,份,图,1,增塑剂对,PVC,流动性的影响,增塑剂的种类及其用量选择 从提高产品质量要求的角度出发，,此外，当加入,112,份增塑剂和加入,12,份以上增塑剂时，,对制品的影响是不同的。图,2,和图,3,分别表示用量较少时增塑,剂对硬质聚氯乙烯冲击强度和拉伸强度的影响。,5,10,15,20,25,2,4,6,8,10,12,0,DOP,配合量,/,份,缺,口,冲,击,强,度,/,(,k,J,/,m,i,n,),图,2,增塑剂对,PVC,冲击强度的影响,此外，当加入112份增塑剂和加入12份以,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,5,10,15,20,25,0,DOP,配合量,/,份,拉,伸,强,度,/,M,p,a,图,3,增塑剂对,PVC,拉伸强度的影响,152025303540455055605101520250,稳定剂的选择,稳定剂的合理选择对硬质聚氯乙烯塑料的成型,工艺及制品的使用性能具有重要影响。因聚氯乙烯塑料流动性,较差，加工温度与,PVC,树脂的分解温度又很接近，为保证塑料,在成型时保持黏流状态，就必须提高成型温度，这样确保,PVC-U,配混料加工中的稳定性就变得十分重要。因此，在成,型中需要选择稳定性较好的配方，而配方稳定性的好坏在很大,程度上取决于稳定剂的用量和搭配。硬质聚氯乙烯塑料配方中,多采用铅系稳定剂或硫醇锡系稳定剂，不能加得太多，否则会,影响塑化效果，同时也不经济。一般采用复合稳定剂系统，可,以达到相辅相成的效果。,润滑剂的选择,PVC-U,配混料加工中熔体粘度高是其特点，,在加工过程中的剪切作用会导致摩擦热迅速增大，从而引起熔,体温度升高，因而为改善塑料的加工性能，必须加入一定量的,内外润滑剂。在硬质聚氯乙烯塑料配方中，润滑剂的加入量应,适中，硬脂酸钙和石蜡的用量一般不超过,1,份,(,以树脂为,100,份,计,),，否则易使塑料在螺槽和机筒内打滑，出料速度减慢，产,量下降，并降低配混料的塑化效率，且润滑剂容易析出，影响,产品质量。在注塑中，硬脂酸钙和石蜡的用量也不可过大，否,则不仅会影响正常操作，而且会使产品产生脱皮现象。,稳定剂的选择 稳定剂的合理选择对硬质聚氯乙烯塑料的成型,填充剂的选择,在硬质聚氯乙烯配方中常需加入适当的填充剂，,这不仅是为了降低成本，同时也是为了改善制品的某些性能和,方便成型。例如，在挤出过程中，填充剂的加入能增加制品刚,度，定型方便，以利于挤出工艺的控制。在注塑配方中加入一,定量的填充剂能减少制品的收缩率，增加制品硬度，提高制品,的耐热形变温度等。,硬质聚氯乙烯常用的填充剂有碳酸钙、钛白粉和硫酸钡等。一,般在挤出成型中常选用硫酸钡和碳酸钙作为管材或型材的填充,剂，在生产白色制品和韧性较高的产品时，也可选用钛白粉或,以钛白粉与其他填料混合使用作为填充剂。在注塑时通常要求,较高流动性和冲击强度，常选用充模性能好的钛白粉，或者粒,度合适的碳酸钙、滑石等与钛白粉的混合填料。选用填料时，,也要考虑填充剂的来源及成本。,其他添加剂的选择,为了改善硬质聚氯乙烯塑料的加工性能，,提高加工过程配混料的塑化质量，以及为进一步改善,PVC-U,制品的某些性能,(,如冲击强度、耐热变形温度和模量等,),，还需,在配方设计中加入适当的加工助剂、改性剂或其他添加剂。,填充剂的选择 在硬质聚氯乙烯配方中常需加入适当的填充剂,丙烯酸酯类,(ACR),和,-,甲基苯乙烯等硬质聚氯乙烯塑料良好的,加工改性剂常用机械共混法将其掺入聚氯乙烯中，可改善混熔,性、降低塑化温度、提高塑化质量或增大熔体的流动性、改善,聚氯乙烯的成型性能。加有,ACR,的,PVC,共混物熔融温度较低，,流动性较好，成型温度范围宽，塑化快，受热时延伸率和熔体,强度较大，用于吹塑成型时，可改善制品表面平滑性和光泽性；,用于挤出成型时，即使螺杆转速较高也不会出现熔体破裂现象。,在聚氯乙烯中掺入,1,。,0,份的丙烯酸酯类，比掺入,10,份邻苯二,甲酸二辛脂具有更好的改性效果。前者在改善加工性能的同时，,也能有效地改善或提高制品的冲击强度、拉伸强度和耐热性等。,在改善硬质聚氯乙烯塑料冲击韧性和加工性能方面，丙烯酸酯,(ACR),、,ABS,、,MBS(,甲基丙烯酸甲酯,-,丁二烯,-,苯乙烯,),、,MABS(,丙烯酸甲酯,-,丁二烯,-,苯乙烯,),、,ACS(,丙烯腈,-,氯化聚乙,烯,-,苯乙烯,),、,AAS(,丙烯腈,-,丙烯酸酯,-,苯乙烯,),、,CPE(,氯化聚,乙烯,),、,CSPE(,氯磺化聚乙烯,),、,EVA(,乙烯,-,乙酸乙烯酯共聚物,),和,EVA-VC(,乙烯,-,乙烯乙酸,-,一氧化碳三元共聚物,),及,NBR(,丁,腈橡胶,),等都可有效地提高或改善,PVC-U,的冲击强度、耐候性、,弹性及变形性能，并改善熔融体的流动性和成型工艺适应性。,丙烯酸酯类(ACR)和-甲基苯乙烯等硬质聚氯乙烯塑料良好,ABS,、,MBS,及,MABS,不仅可提高,PVC-U,制品的冲击强度，而,且提高其流动性、改善成型性能。,ABS,一般用于不透明,PVC,制,品的抗冲击改性，而,MBS,或,MABS,多用于透明制品，,ACS,及,AAS,则对改进耐候性有显著效果。氯含量为,30%45%,的,CPE,与,PVC,的共混物不仅有优异的耐低温冲击韧性，而且能保,持,PVC,良好的耐化学腐蚀性、点性能和耐热性。,CPE,的用量一,般为,4%8%,，有时可达,10%15%,。通常乙酸乙烯含量为,35%45%,的,EVA,与,PVC,共混改性可提高,PVC,的冲击强度值,和耐大气老化性能，掺混量为,2%10%,。,EVA-VC,能改善与,聚氯乙烯的共混相容性和分散性，并可提高硬质聚氯乙烯塑料,的抗冲击性能。,在提高,PVC-U,耐热性方面，由于硬质聚氯乙烯的玻璃化温度,约为,80,，因而使用温度低，限制了,PVC-U,制品的应用。为,提高,PVC-U,的耐热性，可在,PVC,中掺混玻璃纤维和填料等，,例如当掺入,20%,30%,的玻璃纤维时，其耐热性可提高到,100,。此外，在,PVC,中掺入丙烯腈,-,-,甲基苯乙烯,-,苯乙烯共,聚物及苯乙烯,-,马来酸酐共聚物等进行共混，可是,PVC,的玻璃,化温度显著提高，热变形温度可提高,1030,。,ABS、MBS及MABS不仅可提高PVC-U制品的冲,2,、软质聚氯乙烯塑料的配方设计,在一般的软质聚氯乙烯塑料配方组成中，除了添加稳定剂、,外润滑剂外，还添加较大数量的增塑剂，以使,PVC,塑料具有柔,软性。由于添加的大量增塑剂已具有内润滑作用，因此，软质,聚氯乙烯塑料一般不加内润滑剂。,软质聚氯乙烯塑料的性能在很大程度上取决于增塑剂的品,种和用量。例如在高温条件下使用的电线电缆，通常选用最高,连续使用温度为,105,的耐热增塑剂,(,如苯三酸三,-2-,乙基己酯、,均苯四酸酯和双季戊四醇酯,),。作为低温条件,(,如,-40,以下,),使,用薄膜，其耐寒性主要与选用的增塑剂的化学结构、黏度及与,流动活化能有关，常用的耐寒增塑剂有己二酸二辛脂、癸二酸,二辛脂、环氧酯、磷酸二苯一辛酯等。软质聚氯乙烯的耐候性、,耐油性、耐溶剂性、迁移性、电绝缘性等也与增塑剂密切相关。,此外，塑料中增塑剂的品种及用量对成型加工也有明显的,影响。例如配方中相容性差的增塑剂用量增加时，会引起捏合,和塑化的操作困难，并影响吹塑、压延、挤出等成型工艺的正,常实施和降低产品质量。因此，必须合理地配合使用增塑剂，,并控制一定的用量。,2、软质聚氯乙烯塑料的配方设计 在一般,在软质聚氯乙烯塑料中需添加一定量的稳定剂，但由于,软质聚氯乙烯塑料中添加了大量的增塑剂，流动性好，加工,容易，因此对于稳定体系的要求不像硬质聚氯乙烯塑料那样,严格。在软质聚氯乙烯塑料中，为了抑制聚氯乙烯和增塑剂,在成型和使用过程中因受到空气氧化和紫外线作用下发生的,降解老化，常需添加抗氧剂；对于某些软质薄型制品，还要,添加紫外线吸收剂。软质聚氯乙烯塑料中所用的填充剂除要,考虑价格、分散性、热稳定性、耐候性之外，还要考虑其对,增塑剂的吸收量，尽量减小这种吸收作用对软质塑料性能的,不利影响。另外，软质聚氯乙烯塑料的阻燃性、毒性等也与,增塑剂及稳定剂的品种和用量有关。,在软质聚氯乙烯塑料中需添加一定量的稳定剂，但,3,、聚氯乙烯塑料糊的配方设计,塑料糊一般由树脂、增塑剂或分散剂、稀释剂、胶凝剂、,稳定剂、填充剂表面活性剂及其他助剂等所组成。对个组分,的要求如下。,树脂,要求树脂成糊性能好。塑性溶胶和塑性凝胶用的树,脂粒度为直径,0,。,22,。,0m,；而有机溶胶和有机凝胶用的,则为,0,。,020,。,2m,。颗粒太大时，糊的稳定性较差，,PVC,粒子容易下沉，而且在加热处理后不易得到质量均匀的制品；,相反颗粒太小，成糊虽比较容易，但在室温下常常因过度溶,剂化而使塑料糊的黏度偏高，同时也不易贮存。通常采用乳,液聚合法生产的树脂，可分为拌入型和磨入型两种。前者颗,粒较大、且较为疏松，最大的特点是树脂颗粒表面沉积的表,面活性剂较多，因而易于分散；后者则恰好相反，但成本较,低。,3、聚氯乙烯塑料糊的配方设计 塑料糊一,分散剂,分散剂包括增塑剂和挥发性溶剂两类，增塑剂的黏度,对所配制塑料糊的黏度有直接影响，黏度高则所配塑料糊的黏,度也高。增塑剂对树脂的溶解能力则影响所配制的塑料糊的存,放时间，由于溶解能力大会导致黏度很快上升而不利于存放，,因为存放时黏度增加很快。用邻苯二甲酸酯类作分散剂时，塑,料糊的黏度适中，磷酸酯类溶剂化能力一般偏高；己二酸等二,元脂肪酸的酯类，随着连接两个酯基的烷基链的增长，溶剂化,能力减小；环氧油类和聚合性只能少量配合使用。挥发性溶剂,的黏度和溶解能力对塑料糊的影响与增塑剂相似，常用的溶剂,为酮类，如甲基异丁基酮和二异丁基甲酮等，有时也采用某些,酯类和醚类。,稀释剂,使用稀释剂的目的在于降低塑料的黏度和减少分散剂,的溶解能力。一般使用类作稀释剂，其沸点应低于分散剂。这,样在热处理时，稀释剂就会先逸出，使余下的分散剂能充分溶,解树脂而使制品具有较好的性能。,胶凝剂,胶凝剂有时也叫触变剂，其作用是使塑料糊变成胶凝,体。胶凝体在静态下具有三维结构，但在一定应力作用下三维,结构会被破坏又重新具有液体的流动性能，应力解除后又能恢,复三维结构。常用的胶凝剂有金属皂盐和有机质膨润土，用量,约为树脂的,3%5%,。,分散剂 分散剂包括增塑剂和挥发性溶剂两类，增塑剂的黏度对,稳定剂,PVC,糊对稳定体系的要求不如,SPVC,和,PVC-U,高，,其少用辅助稳定剂，用量比,PVC-U,和,SPVC,都小得多。,其他助剂,除了分散剂、稀释剂、胶凝剂外，有时还加入一,些其他助剂，如为降低成本而加入少量填充剂,(,一般不超过,树脂的,20%),，为了降低糊黏度而加入表面活性剂。另外还,要为特殊目的而加入某些功能性添加剂，如为增加制品硬度,而加入的热固性树脂单体和热固性树脂；为使塑料糊能用作,制作泡沫塑料而加入的发泡剂；为使制品色泽鲜艳而加入着,色剂等。其目的都是为了有助于成型、提高制品性能和使用,价值、扩大塑料糊的用途。,稳定剂 PVC糊对稳定体系的要求不如SPVC和PVC-U,THE END,THE END,