非开挖管道施工技术课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,非开挖管道施工技术,1,1,第一节,非开挖管道施工技术,第二节,穿越河流施工,本章主要内容,2,本章主要内容2,第一节 非开挖施工技术,指利用各种岩土钻掘的设备和技术手段，在地表不开挖沟槽的条件下，铺设、更换和修复各种地下管线的施工技术，国外叫做,TT,技术（,Trenchless Technology,）。,3,第一节 非开挖施工技术 指利用各种,第一节 非开挖施工技术,特点及用途：,被广泛应用于,穿越河流、公路、铁路、建筑物以及在闹市区、古迹保护区、农作物和环境保护区等不允许或不能开挖条件下,进行油气管道、燃气、电力、供排水管道、电讯、有线电视线路等的铺设、更修和修复。,它与传统的挖槽铺管的施工方法相比，具有不影响交通、环保、施工时间短、成本低、应用广泛等许多特点。目前发达国家应用此技术铺设管线的已占到7%-10%。,4,第一节 非开挖施工技术特点及用途：,第一节 非开挖施工技术,根据用途不同，可将非开挖技术大致分为：,（1）非开挖管道,敷设技术,（2）非开挖管道,更换技术,（3）非开挖管道,修复,技术,5,第一节 非开挖施工技术 根据用途不同，可将非开挖技术,一、非开挖管道,敷设技术,顶管管道敷设技术,水平定（导）向钻管道敷设技术,盾构隧道管道敷设技术,6,一、非开挖管道敷设技术 顶管管道敷设技术6,（一）顶管法,工作原理：,运用液压传动产生巨大的顶进力向土壤内顶进套管或顶管掘进机，再将管道安装在套管内。,7,（一）顶管法 工作原理：7,顶管施工法分类,顶管施工技术常见的工艺有手掘式顶管、土压平衡式掘进顶管、,泥水平衡式掘进顶管,、气压平衡式掘进顶管等四种 ，目前应用最多的是,泥水平衡式,。,此外，还有气动冲击矛顶管 ，气动夯锤顶管等工艺。,8,顶管施工法分类顶管施工技术常见的工艺有手掘式顶管、土压平衡式,1、手掘式顶管,手掘式顶管是非压力平衡式施工技术，施工时，机头内不含机械掘进机只有一个工具管，通过人工挖土、人工出土的方式，将土体挖除，其掘进断面是开放式的（土压力已卸荷）。,9,1、手掘式顶管手掘式顶管是非压力平衡式施工技术，施工时，机头,1、手掘式顶管,10,1、手掘式顶管10,手掘式顶管适宜水位较低的土层，适宜管径8003000mm。,1、手掘式顶管,11,手掘式顶管适宜水位较低的土层，适宜管径800,在被顶进的管道前端安装上机械钻进的掘土设备，通过,螺旋输送机将土体从密封舱内输出，再通过人工方式用手推车运出管道,，当管前方土体被掘削成一定深度的孔洞时，利用顶管设施，将连接在钻机后部的管子顶入孔洞。,2、土压式掘进机顶管,12,在被顶进的管道前端安装上机械钻进的掘土设备，通过,2、土压式掘进机顶管,在被顶进的管道前端安装上机械钻进的掘土设备，配置挖土和皮带运土机械以代替人工挖运土，当管前方土体被掘削成一定深度的孔洞时，利用顶管设施，将连接在钻机后部的管子顶入孔洞。,对粘土、砂土及淤泥等土层均可顺利进行顶管。但运土与掘进速度不易同步，出土较慢。遇到含水土层或岩石地层时因无法更换机头，所以不能使用。,13,2、土压式掘进机顶管 在被顶进的管道前端安装上,土压式掘进机顶管施工工作原理,14,土压式掘进机顶管施工工作原理14,适宜于粘土、砂土及淤泥等土层，管径,10003000mm,，不适用于含水土层或岩石地层时（因无法更换机头，所以不能使用）。,2、土压式掘进机顶管,15,适宜于粘土、砂土及淤泥等土层，管径100030,3、泥水式掘进机顶管,当掘进机正常工作时（旋转掘进），进排泥阀均打开，机内旁通则关闭，,泥水从进泥管经过排泥阀门而进入掘进机的泥水密封仓里,，而泥水仓里的泥水则通过排泥管排出，只要调节好进、排泥水的流量，就可以使掘进机的泥水仓中建立一定的压力，以平衡地下水压力和土压力 。,16,3、泥水式掘进机顶管 当掘进机正常,3、泥水式掘进机顶管,17,3、泥水式掘进机顶管17,泥水式掘进机,（不能破碎岩石）,18,泥水式掘进机18,泥水式掘进机（可破碎粒径不超过顶管机直径1/3的砾石或卵石层）,19,泥水式掘进机（可破碎粒径不超过顶管机直径1/,通过刀盘以及顶速平衡正面土压力，调节循环水压力用以平衡地下水压力。,采用流体输送切削入泥仓的土体，顶进过程中不间断，施工速度快。,无需地盘改良或降水处理，施工后地表沉降小。,适用于土层、软岩层以及不超过顶管机直径1/3的砾石或卵石层，适宜管径6003000mm,。,3、泥水式掘进机顶管,20,通过刀盘以及顶速平衡正面土压力，调节循环水压力用以平衡地下水,4、气动冲击矛顶管,其工作原理为：,压缩空气提供动力，驱动冲击矛内冲锤反复向前冲击,并借助矛体周围的土层提供的摩擦力，使得冲击矛快速穿越土层。,21,4、气动冲击矛顶管 其工作原理为：压缩空气提供,气动冲击矛,22,气动冲击矛22,4、气动冲击矛顶管,主要用于非开挖穿越公路、铁路、河流及建筑物等的塑料管或钢管的直线铺设，,广泛适用于不同土质的地层,短距离、中小口径的穿越施工，理想施工长度为,525 m,，施工管径为,45200 mm,，管道埋深约1 m。,23,4、气动冲击矛顶管 主要用于非开挖穿越公路、铁路,5、气动夯锤顶管,工作原理:,气动夯锤以压缩空气为动力，驱使夯锤反复向前冲击，从而将力传递给钢管并,将钢管夯入地层中,，视作业坑条件许可，决定每节被夯管的长度，每夯入一节钢管后卸下夯锤击夯环，按照并焊好下一节钢管，然后重新安装夯锤及夯环并夯击。如此反复，待被夯钢管抵达终止坑后，清理钢管内残土即完成埋设。,24,5、气动夯锤顶管工作原理:24,5、气动夯锤顶管,主要用于非开挖穿越公路、铁路、河流及建筑物等的钢管直线铺设。,施工管径为,2002 000 mm,，施工长度比气动冲击矛长许多，最多可达,100 m,以上。,25,5、气动夯锤顶管主要用于非开挖穿越公路、铁路,(二）水平定（导）向钻施工,定向钻进,和,导向钻进,是从石油钻井技术中引进和开发的，两者之间并没有十分严格的界限。,由于小型定向钻进采用的钻机轨迹测量控制技术与大中型的不一样，因此国际分类方法是将,小型定向钻进称为“导向钻进”,，,大中型定向钻进称为“定向钻进”。,26,(二）水平定（导）向钻施工定向钻进和导向钻进是从石油钻,导向钻,施工过程(1),27,导向钻施工过程(1)27,施工工序,：,钻孔和管道组焊工序并列就位一次完成。具体作法是在河流一岸设置钻机钻孔，另一岸进行管段组焊、检验、试压和防腐，钻机按设计管位钻完导向孔、扩孔后再回拖穿越管段。,施工准备,征地,测量放线,修便道,三通一平,设备进场,组装调试,控向系统调试,钻孔导向,扩孔,管道组焊,回拖管线,设备退场,恢复地貌,28,施工工序：施工准备征地测量放线修便道三通一平设备进场,定向钻施工现场,29,定向钻施工现场29,水平定向钻管道敷设技术,30,水平定向钻管道敷设技术30,定向钻机,31,定向钻机31,导向钻头,32,导向钻头32,定向钻头,33,定向钻头33,回拉扩孔器,34,回拉扩孔器34,扩孔器,35,扩孔器35,U型卡,其它配件,钻杆,36,U型卡其它配件钻杆36,地面步行测量系统,：在钻孔距离地面深度较浅（小于15 m）选用。,孔内随钻测量系统,：在钻孔距离地面深度大于15 m、在跟踪测量路线上有地面障碍物、周围环境有明显磁性干扰的情况下选用。,钻进时对钻头的跟踪和导航,37,地面步行测量系统：在钻孔距离地面深度较浅（小于15 m）选用,地面步行测量系统又称步行式跟踪测量仪，它由发射器、接收器和远程显示器组成。装在钻头上方保护壳内的发射器发送无线电信号（,833 kHz,），地面接收器接收这些信号。除了得到,地下钻头位置和深度信号,外，传送来的信号还包括,钻头倾角、面向角、探头温度、电池状态,等。这些信号可以同时转送到钻机控制台的远程显示器上，以便操作人员作出沿原方向钻进还是纠正偏斜的决定。,1、地面步行测量系统,38,地面步行测量系统又称步行式跟踪测量仪，它由发射器,导向钻 轨迹控制,39,导向钻 轨迹控制39,常用的地面步行跟踪测量仪有：,美国,Digital Control,公司生产的,Digitrak,系统,英国,Radiodetection,公司生产的,Drill Track,系统,美国,Ditch Witch,公司生产的,Subsite,系统等。,1、地面步行测量系统,40,1、地面步行测量系统40,孔内随钻测量系统又称孔内磁力惯性测量仪或磁性导向仪。整个系统由孔内探头、地面信号接收器、信息处理器和显示装置组成。,孔内探头安置在3 m长的无磁钻铤内,，探头内有2组方向测量传感器，一组是,三轴加速度计,，另一组是,三轴磁力计,。,加速度计测量地球重力矢量，磁力计测量地球磁力矢量,。测出这些数据后，经过数学计算，就可以确定钻孔任一点的方位角、顶角和工具面向角；加上钻孔位置增量数据，便可,计算出钻孔中各测点的X、Y、Z坐标,。数据输入计算机后，软件程序能够把实时的钻头顶角、方位角和工具面向角显示在屏幕上，并且绘制出钻孔轨迹曲线。,2、孔内随钻测量系统,41,孔内随钻测量系统又称孔内磁力惯性测量仪或磁性导向,定向钻轨迹控制,42,定向钻轨迹控制42,使用较多的孔内随钻测量仪有：,美国Sharewell公司生产的TruTracker系统,Maurer公司开发的AccuNav系统,2、孔内随钻测量系统,43,使用较多的孔内随钻测量仪有： 2、孔内随钻测量系统4,管道防腐：,三层PE,或,双层环氧粉末,防腐涂层。,现场补口：在现场金属表面处理后，宜采用配套的,冷涂环氧漆，再采用PE热收缩带,进行包覆。,穿越管道的防腐,44,管道防腐：三层PE或双层环氧粉末防腐涂层。穿越管道的防腐44,水平定（导）向钻现在是穿越河流、人口密集区、工业区、建筑群、铁路、公路等的,首选施工方案,。,适用于地层为,粘土层、粉砂层、中砂层。不适用于粒径大于100 mm 砾石、卵石层、流砂层、,基岩层,。,适用范围,45,水平定（导）向钻现在是穿越河流、人口密集区、工业区、建筑群、,水平定（导）向钻施工应用现状,水平定向钻作为无沟敷设的一种方法早在70年代在北美洲开始应用，80年代后期迅速发展。我国1985年从美国里丁贝茨公司引进了一套RB-5水平定向钻机，1986年正式用于黄河穿越起，到目前已采用定向钻穿越了松花江、黄河、辽河、长江以及苏丹国尼罗河，共计24条大型河流穿越工程，,国内的最长记录已经达到2350 m（管径为DN600 mm），最大管径为1016mm，该管径下穿越的最大长度为1321 m,。,46,水平定（导）向钻施工应用现状 水平定向钻,工程失败主要表现为,回拖失败、扩孔报废,。,其主要原因可能是：,钻机能力不够；导向孔不符合要求；预扩孔偏移量过大；孔内泥屑堆积过多；塌孔；管道进孔不顺畅；设备故障,。,水平定（导,）向施工注意事项,47,工程失败主要表现为回拖失败、扩孔报废。水平定（导）向施工注意,（1）选择适宜的钻机,通常选择钻机所要考虑的主要参数是,最大推、拉力和最大输出扭矩,。,一般情况下，,钻机的最大回拖力应不少于管段自重的1/2。,同时，应尽快采取措施，最大限度地减少回拖力。方法之一就是回拖时采用,水浮法发送穿越管段,。,水平定（导,）向施工注意事项,48,（1）选择适宜的钻机水平定（导）向施工注意事项48,（2）确保导向孔质量,导向孔是预扩孔的基础，导向孔的基本控制指标是,出、入土角，曲线偏移和造斜段曲率半径,（,水平定向钻一般曲率半径以1500D为宜,）。,对大口径管道的水平定向穿越来说，造斜段的曲率半径应作为导向孔的重要指标加以控制。,水平定（导,）向施工注意事项,49,（2）确保导向孔质量水平定（导）向施工注意事项49,（3）控制预扩孔的偏移和波浪,水平定向穿越的,最终扩孔直径一般为管道直径的,1.31.5,倍,，对于大口径管道的水平定向穿越，当穿越沿程的土质不均匀时，由于钻杆、钻具自身重力的作用，土质松软的地方下切比较多，土质坚硬的地方下切比较少，从而造成预扩孔偏移，使预扩后的穿越曲线变成波浪形。这种偏移和波浪对管道的顺利回拖是极其有害的。尽可能减小这种偏移和波浪的,主要措施是选择合理的钻具和钻具组合。,水平定（导,）向施工注意事项,50,（3）控制预扩孔的偏移和波浪水平定（导）向施工注意事项50,如在西气东输工程中针对当地的地质条件，采用的钻具以板式扩孔器和桶式扩孔器为主（,板式扩孔器主要适用于粘土层和含砾石较多的砾土层，桶式扩孔器主要适用于含砂量较多的松软不宜成型的土层。另外，根据不同的土层要尽量控制不同的回扩速度，但回扩速度最快不宜高于1m/min,），在进行较大的扩孔时辅以扶正器，较好地解决了预扩孔的偏移和波浪问题。,水平定（导,）向施工注意事项,51,如在西气东输工程中针对当地的地质条件，采用的钻具,（4）确保泥浆的流变性。,水平定向穿越的成孔依赖于钻具对周围土壤的切削和挤压，泥浆的重要作用之一就是悬浮和携带泥屑。如果泥浆的流变性不好，其悬浮和携带泥屑的作用就会大打折扣，钻具切削下来的泥屑就可能大量地沉积在孔内，从而增加回拖阻力。为了尽可能地将孔内的泥屑清除干净，必须确保泥浆的流变性。同时，经验表明，板式扩孔器扩孔后，采用桶式扩孔器清孔整形对确保预孔质量有很大的好处。,水平定（导,）向施工注意事项,52,（4）确保泥浆的流变性。水平定（导）向施工注意事项52,（5）防止塌孔,孔的稳定性随着穿越地层岩性的不同存在很大差别。在粘土、亚粘土层，孔的稳定性比较好，而在粉砂、流砂和砾石层，孔的稳定性很差。,防止塌孔的主要措施是：,在满足管道回拖的前提下，尽可能选用较小的扩孔直径；选用适宜的钻具和钻具组合，并尽可能缩短施工周期。,水平定（导,）向施工注意事项,53,（5）防止塌孔水平定（导）向施工注意事项53,（6）妥善处理发送道（沟）,妥善处理发送道（沟）对穿越成功具有重要影响。在大口径穿越施工中极易发生钻具断裂事故，除地质不均和钻具疲劳原因外，有相当一部分是因进孔不顺畅，管道强制入洞后钻具与管段不在一条轴线上，其局部薄弱环节在交变应力的作用下发生脆裂而造成的。,为防止这种现象的发生，,在开挖发送道（沟）时，应尽可能使发送道（沟）与管孔自然衔接。其方法是：在出土点处向前端开挖10m，向后开挖20m距离，并保证其斜度与穿越的出土角一致。,水平定（导,）向施工注意事项,54,（6）妥善处理发送道（沟）水平定（导）向施工注意事项54,（三）盾构隧道,盾构法主要是用专门制造的盾构机及配套装置，进行地下掘进，并把地面送来钢筋混凝土预制环片拼装成管段，并连起来形成隧道 。,55,（三）盾构隧道 盾构法主要是用专门制造,盾构技术适宜环境,适用于多种地质条件，包括岩石及砂、土等软地基。,56,盾构技术适宜环境适用于多种地质条件，包括岩石及砂、土等软地基,优点：,掘进速度快，噪音和振动较小，对地层变化适应能力较强，施工安全。 可同沟敷设油、气管道和电缆，管道具有可维护性。若做复线，投资较省。,缺点：,施工工艺复杂，进尺缓慢，工期较长，圆形隧道一般不小于3m，要有一定的经济掘进长度，造价相对较高。,（三）盾构隧道,57,优点：掘进速度快，噪音和振动较小，对地层变化适应能力较强，,盾构实例,忠武线红花套长江穿越隧道工程,被誉为“中国石油第一盾”。红花套长江盾构穿越隧道位于宜昌市红花套一云池江段内，距三峡工程70km。,隧道全长约1397m，内径为2440mm,，出发井深48.4m ，到达井深22.4m。该工程采用从德国引进的,泥水加压平衡式盾构机,进行掘进施工，该设备适用于地下70m深处岩石层、卵石层和土层等3种不同地质的施工。这是国内首次采用AVN 2440 DS泥水加压平衡式盾构机穿越长江，穿越隧道全程经过多种不同地质层，地下水含量丰富，且水压大；施工周期长，施工关键线路控制节点多、难度大。此次盾构穿越施工周期为15个月，,2002年10月20日开工，2004年1月20日完工,。,58,盾构实例 忠武线红花套长江穿越隧道工程被誉为“中国石,二、非开挖管道,更换技术,旧管线的,非开挖更换实际上是在旧管线的原位处进行更换,，即以要更换的旧管为向导，在专用机具破碎旧管的同时将直径相同或稍大的新管拉入或顶入以取代旧管，完成更换作业。,主要的非开挖更换技术有,爆管法、吃管法、劈管法和HDD管道更换法,等。,59,二、非开挖管道更换技术 旧管线的非开,（1）爆管法,爆管法是在世界范围内使用较广的一种非开挖管道更换工艺。典型的爆管法施工工艺是将,一个圆锥型的爆管工具插入到待换旧管道中并通过拉或顶驱使它通过管道并使其破裂，破碎的管道碎片被挤入到管道周围的土体里面,，与此同时，接在爆管头后面的新管道也通过拉或推的方法铺设。大部分的管道安装都是,采用拉力的方法,铺设的。,60,（1）爆管法 爆管法是在世界范围内使,（1）爆管法,爆管法管道更换工艺根据爆管头的,爆管方式,的不同可以分为：,气动冲击爆管,、,液压爆管,和,静拉力爆管,。,气动冲击爆管工艺,所采用的爆管头是靠里面的气动冲击锤在压缩空气作用下进行爆管的;,液压爆管工艺,首先插入爆管头插入到需要替换的管道中，然后通过液压使爆管头张开从而爆裂管道;,静拉力爆管工艺,是靠拉力来使爆管头通过挤压破碎管道的。,61,（1）爆管法 爆管法管道更换工艺根据,（1）爆管法,适用范围：,破碎的旧管道类型属于,脆性及塑性不大材质的管道,，,管径范围为：501200mm,，替换用的新管道可以是各种材质包括,PE,、PP-R、PVC等管道，半径可以等于或略大于旧管道半径，但最大不能超过旧管道半径的1.5倍；,施工长度范围在100250m,；,该工艺,只适用于可压密的土层,（因为旧管道的碎屑是被挤入到新管周围土层中 ）。,62,（1）爆管法适用范围： 62,（2）吃管法,吃管法,采用切削工具将待换的旧管道碾碎，特殊设计的切屑工具可以“吃”掉管道和土层以及土层内的任何障碍物,。,管道碎屑通过切削头后面连接的新管道排出到地表。新的管道连接在挖掘机的后部被顶入。,吃管法管道修复技术与,掘进顶管,在原理上基本雷同。,63,（2）吃管法 吃管法采用切削工,（2）吃管法,吃管法系统一般包括一,个切屑头,和,一个盾构体,。,切屑头上装有切屑齿和滚刀用来切屑管道，切屑工具安放在盾构体的边缘去切屑地层到能安装新管道所需要的直径,。掘进头是圆锥型的，爆管时将其插入到要替换的管道中给管道一个张力，这样可以减少切屑齿的磨损。盾构体一般采用的是液压驱动系统。切屑头和盾构体是从装有顶进装备的始发坑进入土层的，顶进装备将给切屑头足够的力量去通过土层。,如果要替换强度和硬度都较大的管道，还可以采用冲击加转的方法进行碎管,。,64,（2）吃管法 吃管法系统一般包括一,吃管法（冲击+刀盘转动）,65,吃管法（冲击+刀盘转动）65,（2）吃管法,66,（2）吃管法 66,（3）劈管法（切割法）,管道切割工法是,使用一个带有切割刀具的切割头将已存的管道切割开，切割刀具在钻杆或绳索施加的拉力将旧管道切割一条裂缝。切割开的管道在切割头的挤压作用下撑开，与此同时连接在切割头后面的新管道被拉入,，撑开的管道包裹在新管道的周围，对新铺设的管道起到保护作用，可以增加管道的使用寿命。,67,（3）劈管法（切割法） 管道切割工,（3）劈管法（切割法）,适用范围：,待更换的旧管道不能是脆性的，,必须具有一定的柔韧性,（一般使用在钢质管道的更换中）；,需要替换旧管道的,半径范围是50150mm,，替换的新管道可以是各种类型的管道，但是半径不能大于旧管道的1.5倍；,只适用于可压密的土层中,。,68,（3）劈管法（切割法） 适用范围：,（4）HDD管道在线更换法（也叫回拉螺旋法）,该工法,首先将导向钻杆插入到已存管道中，然后一个特别设计的,带有切屑齿的回拉扩孔头安装到钻杆上,，扩孔头在钻机的,旋转和拉力,下将已存的管道破碎，管道碎屑随钻井液一同排出到地面。新的管道连接在扩孔头的后面，扩孔的同时被拉入,。,69,（4）HDD管道在线更换法（也叫回拉螺,适用范围：,适用于埋深较浅的地层，但是只能用于管径较小、强度较低的管道更换中。,（4）HDD管道在线更换法（也叫回拉螺旋法）,70,适用范围： （4）HDD管道在线更换法（,三、非开挖管道,修复技术,非开挖管道修复技术首先兴起于石油、天然气行业的油、气管道更新修复，后来逐步应用于市政工程中的重力给水管道和排污管道的翻新改造中，并随着HDPE管等新型管材的应用而迅速推广。,按内衬管材施工条件等不同而衍生了一些不同的施工技术，按其工艺主要有：,内衬管滑（拉）入衬装,、,无缝衬装,、,管道翻衬,等非开挖管道修复技术。,71,三、非开挖管道修复技术 非开挖管道修,（1）内衬管滑（拉）入衬装,该方法是,将一条新的HDPE管拉入到旧的管道中,。对于,小管径HDPE管，,首先在工厂中用对熔焊机将HDPE管焊接好，利用管道盘轮运到施工现场，这样可以极大的减少拉入衬装的时间。对于,大管径HDPE管,，可将一根根的HDPE管（一般为十几米长）运到施工现场，再在管线拉入前利用热熔焊机将管道连起来，然后利用卷扬机将HDPE管拉入原有的管道。,72,（1）内衬管滑（拉）入衬装,（1）内衬管滑（拉）入衬装,原有管道端部要加装HDPE管保护圈，以防HDPE管拉入时被划伤，内衬HDPE管道前端要装圆锥扩孔头，以便克服原有管线的阻力。,HDPE管拉入后，为固定内衬的HDPE管，要在前后端部的原有管道与HDPE管之间灌注水泥砂浆，一次拉入的长度可达几百米。,73,（1）内衬管滑（拉）入衬装,（1）内衬管滑（拉）入衬装,一般内衬HDPE管的管径总是小于原有管道的管径，衬入HDPE管后，虽然管道的摩擦阻力系数变小，但管道的截面面积也会缩小。,有资料表明，综合以上两个因素，,管道的实际过流能力可能下降5-30%,。,74,（1）内衬管滑（拉）入衬装 74,（2）无缝衬装,该方法类似于滑入衬装工艺，是,将直径大于或等于原管径的薄壁HDPE管通过多极缩径机将管道直径缩小（10%左右），在一定的牵引力和牵引速度下拉入主管道,。由于HDPE管具有,变形后能自动恢复原始物理形状,的特点，撤消拉力后恢复到原来的直径，与外管紧紧的粘合在一起而无需灌入砂浆固定。,75,（2）无缝衬装 该方法类似于滑入衬,（2）无缝衬装,该方法的关键是要,在衬装前将内衬管的截面积缩小,。截面的变形可以是弹性的或是半永久塑性的，变形管的复原可以是,自然的,或是,通过注入外界的高压或高温介质,而使其复原。,76,（2）无缝衬装 该方法的关键是要在衬,（2）无缝衬装,变形的方法为:,将HDPE管拉长,（在管壁厚度不变的情况下，当某种HDPE管被拉长4%时则管径将缩小6%），衬入后，由于不再受拉力的作用而使管长缩短、管径变大，从而达到无缝贴衬的目的；,将管道横截面变形,（HDPE管在生产时被挤压），再通过专用的设备将管道横截面变为,“U”或“C,”形，也可以在现场将HDPE管沿管壁圆周方向扭曲变形，然后进行衬装并利用水压、高温水或高压蒸汽的作用将变形的管道复原。,77,（2）无缝衬装 变形的方法为:77,（2）无缝衬装,缩径机挤压变形（U形）,78,（2）无缝衬装 缩径机挤压变形（U形）78,（2）无缝衬装,（1）管道原位进行修复，无需全线开挖，特别适用于埋设在重要的地面设施（如建筑物、重要的交通干线、河流湖泊等）下的旧管道修复，一次施工长度,10001 500 m,；,（2）适用于,DN100DN1000,的各种材质的管道；,（3）施工成本低，修复一条旧管道的成本约为新建管道的50%左右；,（4）内衬HDPE管后的管道具有良好的整体性能，具备了主管道“外能抗冲击，内能承压力”和HDPE衬管“耐腐蚀、耐磨损、耐高温、不结垢、长寿命”的特性；,（5）管线寿命长，修复后的管道使用寿命可达50年。,79,（2）无缝衬装 （1）管道原位进行修复，无需全线开挖，特别适,（3）管道翻衬,该工艺技术是,采用较柔韧的聚合物、玻璃纤维布或无纺纤维等多孔材料做成高强纤维软管，经过饱和浸渍树脂后，用水压或气压将软管反贴在旧管道内，热固后，在旧管道内形成一条坚固光滑的新管,，以达到修复旧管道的目的。,软管翻衬适用范围广、施工简便、辅助设施少、社会效益好、应用广泛，是,目前最为简便和经济的管道修复方法,。,80,（3）管道翻衬 该工艺技术是采用较,（3）管道翻衬,（1）内衬层骨架材料厚度可达,210 mm,；,（2）可提高输送压力,3%5%,，可提高输送量10%；,（3）一次施工距离长达,4001000 m,；,（4）内衬修复是重建费用的,40%50%,，且修复后使用寿命可达,3050,年；,（5）内衬修复占地少，无污染；,（6）内衬形成管中管，防腐、耐压效果好；,（7）适用于直径,1001 200 mm,输送不同介质的管道。,81,（3）管道翻衬 （1）内衬层骨架材料厚度可达210 mm,河流,穿越方法的选择取决于,管径、地质条件、河流宽度与深度、河底形状、水流速度，河床两岸的斜度及高度、岸边地上及地下的构筑物等,具体现场条件,：,围堰法穿越,、,裸露穿越、沟埋穿越、水平定向钻穿越、隧道穿越（包括顶管隧道、,沉管隧道,、盾构隧道，,基岩隧道,几种施工法）,第二节 穿越河流施工方法,82,河流穿越方法的选择取决于管径、地质条件、河流宽度与深,结束语,当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的，所以不要放弃，坚持就是正确的。,When You Do Your Best, Failure Is Great, So DonT Give Up, Stick To The End,结束语,谢谢大家,荣幸这一路，与你同行,ItS An Honor To Walk With You All The Way,演讲人：,XXXXXX,时 间：,XX,年,XX,月,XX,日,谢谢大家演讲人：XXXXXX,