仓库及5S管理完整课件

,W,T,B,第,112,页,W,T,B,W,T,B,THANKS,W,T,B,*,精选,*,第,72,页,W,T,B,*,精选,*,第,*,页,W,T,B,*,精选,*,仓库及,5S,管理,2016.6.6,1,精选,仓库及5S管理2016.6.61精选,目录,实例,仓库管理,5S,管理,一,二,三,目录 实例 仓库管理 5S管理一二三,1,、化学品没有按照化学品的管理要求放置,2,、物品没有定位,3,、化学品放置在充电器，存在严重火灾隐患,化学品,危险源,1,、实例：化学品没有单独管理,3,精选,1、化学品没有按照化学品的管理要求放置化学品危险源1、实例：,1,、办公区不能长期存放机器及物料,2,、办公区域等非存放产品的区域出现了机器，不利于仓库的管理，仓库进出物品必须登记，按时归还,办公区放置电视及物料,1,、实例：物料及机器未能规划存放,4,精选,1、办公区不能长期存放机器及物料办公区放置电视及物料1、实例,1,、物品到处散放，没有放到指定位置，不利于仓库帐物管理,2,、物品没有定位,物料没有放到指定位置,1,、实例：物料及机器未能规划存放,5,精选,1、物品到处散放，没有放到指定位置，不利于仓库帐物管理物料没,1,、办公用品、物料、工具混杂放置,2,、物品没有定位,办公用品、物料、工具混杂放置,1,、实例：物料及机器未能规划存放,6,精选,1、办公用品、物料、工具混杂放置办公用品、物料、工具混杂放置,维修区域防止了大量的杂物及大量的不良品，存在问题：,1,、现场乱,2,、干扰作业，影响效率,3,、存在严重的安全隐患，容易发,生火灾,4,、导致物品找不到,5,、寻找物品困难,存在大量的非本生产型号物品及不良物品在线上,1,、实例：未建立不良物料及不良品仓,7,精选,维修区域防止了大量的杂物及大量的不良品，存在问题：存在大量的,仓库管理,分库管理,先进先出,帐物一致,安全管理,2,、仓库管理,8,精选,仓库管理分库管理先进先出帐物一致安全管理2、仓库管理8精选,按照大分类分为原材料库、成品库、在线库、化学品库、不良品库几大类，每个库的管理方式有所不同,分库进行管理物品的目的是有利于物品集中放置，集中管理，便于物品的账目管理及减少搬运和减少人力成本、降低物料丢失损失,分类规划库位后，需要对库位的物品进行归类放置，不得在区域内到处散放,分库管理,目的,原则,归类,2,、仓库管理：分库管理,9,精选,按照大分类分为原材料库、成品库、在线库、化学品库、不良品库几,原材料库,成品库,在线库,化学品库,1,、物料限高,2,、卡帐物一致,3,、分区集中管理,4,、按料号及批次,区分,5,、收发帐记录,1,、按单放置,2,、机器限高,3,、卡帐物一致,4,、入、出记录,1,、接料确认,2,、不良交换登记,3,、产后盘点,1,、防爆管理,2,、通风降温,3,、远离人、物,4,、取用登记,各库管理重点,TEXT,1,、分类统计在帐,2,、不良统一报废,3,、补发以旧换新,不良品库,2,、仓库管理：分库管理,各库管理重点,10,精选,原材料库成品库在线库化学品库1、物料限高1、按单放置1、接料,按照料号分类（通用性）,按照批次或者订单分类（按照结账）,按照机型或者客户别分类（比较少用）,归类管理,仓库归类种类,2,、仓库管理：分库管理,仓库归类,11,精选,按照料号分类（通用性）按照批次或者订单分类（按照结账）按照机,帐、物一致性是仓库管理重要原则之一，仓库里面的物品就是公司的钱，如果帐、物不一致，不清楚，就像我们口袋里有多少钱我们都不知道，我们如何知道我们能买什么呢？同理，帐、物不一致，我们如何进行生产呢？包括销售企业也是一样，帐、物不一致时亏了还是赚了？以帐为准进行管理呢还是以实物为准进行核算？所以必须做到帐、物一致，以帐为准进行核算，帐、物一致性进行管理，维护帐的准确性。,帐,物,2,、仓库管理：账物一致,12,精选,帐、物一致性是仓库管理重要原则之一，仓库里面的物品就是公司的,帐、物一致性怎么保证？,2,、仓库管理：账物一致,13,精选,帐、物一致性怎么保证？2、仓库管理：账物一致13精选,流程,台账,日清,帐物一致,1,、制定帐物管理,流程,2,、学习管理流程,3,、执行遵守管理,流程,1,、制定帐物管理,台账,2,、学习台账制作,3,、执行遵守台账,操作,为确保帐物一致性，必须每天对自己管理范围内的物料进行日清盘点，方法：,每天,15,：,00,把,15,：,00-17,：,00,产线需要物料配送齐后进行当日盘点,盘点,定期进行查核仓库的帐物一致性，确保账目的准确性而开展的公司财务行为的工作。,公司级别的分为月度、季度、半年度、年度盘点,2,、仓库管理：账物一致,14,精选,流程台账日清帐物一致1、制定帐物管理 1、制定帐物管理,收 货,入 库,发 料,日 清,补 料,流 程 说 明,收货时进行数量确认，物料号核对，核对，核对有问题，及时向上级反馈解决，无误进行入库台账登记,按照仓库制定的位置进行入库，保证物品做到先进先出,1,、按照生产计划正常进行发料，数量与计划量发送一致，不得多发，所发物料仓库和生产线负责人签字确认。仓库人员须根据交接量进行做发货报表,2,、产线及,QA,发生不良部件，必须填写不良退料单，并附不良部件到仓库进行更换良品部件，不良部件仓库人员需要分类保管，按照月度集中申请报废,每天仓库人员进行核查实物和帐是否一致，并确认原因，确保帐物一致,原料仓库流程,2,、仓库管理：账物一致,原材料仓管理流程,15,精选,收 货入 库发 料日 清补 料流 程 说 明收货时进行,收 货,入 库,发 货,日 清,流 程 说 明,产线交接完数量进行确认点数，签名，并进行做成品入库台账,按照仓库制定的位置进行入库，保证机器不乱放,依据销售单据进行确认发货数量，指定哪些区域的出货，并在出货时确认交接好数量，装柜完进行复查数量，做好出货记录登记,每天仓库人员进行核查实物和帐是否一致，并确认原因，确保帐物一致,成品仓库流程,2,、仓库管理：账物一致,成品仓管理流程,16,精选,收 货入 库发 货日 清流 程 说 明产线交接完数量进,接 料,生 产,入 库,日 清,流 程 说 明,产线接到仓库的物料进行确认料号和数量，无误后进行交接签名,1,、按照计划量进行生产,2,、产生的不良物料进行填写退料单，拿着不良实物进行更换物料,当天生产的成品，按照要求进行填单入库,1,、依据收料数,-,生产数,-,在线数,=,在线库存数进行盘账原材料,2,、依据投入,-,不良,-,在线数,=,入库数进行核对成品数,做到帐物一致,产线流程图,补 料,2,、仓库管理：账物一致,产线管理流程,17,精选,接 料生 产入 库日 清流 程 说 明产线接到仓库的物,与帐、物一致性有关的工作是？,废,收,仓库管理哪些工作,涉及台账,存,发,退,仓库管理哪些工作涉及台账,2,、仓库管理：账物一致,18,精选,与帐、物一致性有关的工作是？废收仓库管理哪些工作存发退仓库,收料后数物系统一致性,收料单完整性,收料注意事项,确认送的料是否是,我们想要的料,送料单位,数量是否匹配（,不匹配的料什么时,候能到,字据清楚,包装箱是否损坏,外观是否有异常,来料单上的来料与,实物的料号是否,一致，能查箱内,的物料号与箱外,及来料单是否,一致。,来料的数量与单据,上的数量是否一致,是否有多个零数箱,确认无误后双方签名,接料单标明数量,来料货物状态,实际物料号对比,实际物料数量,接料单标明料号,收料注意事项,仓库管理哪些工作涉及台账,收料注意事项,2,、仓库管理：账物一致,19,精选,收料后数物系统一致性收料单完整性收料注意事项 确认送的料是否,来料四查,1,、来料货物表面包装有水吗？,2,、包装有潮湿吗？,3,、有特殊防水要求的必须按照防水包装要求检查外包装,防损,防腐,防氧,防水,1,、有防氧化要求的要检查来料是否有防氧化措施，防氧化的措施是否被损坏,2,、物料是否有被氧化的情况,1,、有防腐化要求的，需要检查是否有该项包装物，包装物是否损坏,2,、物料是否有被腐化,1,、有表面要求的是否有包装物，包装物的完整性如何？,2,、贵重物品的来料外箱是否有被碰撞？有无防护措施？,收料是初步的品质检查，旨在提前发现问题，别抱着这是品质部的事，检查是为了自己的工作好做。,仓库管理哪些工作涉及台账,来料四查,2,、仓库管理：账物一致,20,精选,来料四查1、来料货物表面包装有水吗？防损防腐防氧防水1、有防,把物品从车上抛下,叠放物品进行抛放,踩在货物上进行卸货,踩在货物上进行转叠,卸载是进行挤压,叠放是为了多放进行挤压,因卸载距离远进行拖动货物卸载,因物品重等因素拖行货物,卸货禁止事项,抛,踩,挤,拖,仓库管理哪些工作涉及台账,卸货禁止事项,2,、仓库管理：账物一致,21,精选,把物品从车上抛下叠放物品进行抛放踩在货物上进行卸货踩在货物上,1,没有确认好来料单据与实际物料的数量，导致入帐后帐物不符合,2,没有进行确认好来料的物料的料号是否与来料单据一致性，导致的物料与帐不一致性,收料过程中容易出现的帐乱问题,2,、仓库管理：账物一致,22,精选,1没有确认好来料单据与实际物料的数量，导致入帐后帐物不符合2,存放物品遵守的原则,定期盘点：存放的物品做到日清盘点核数,限高限容：不要挤压超高放置，避免危险,出入数量入账：及时过账，变更数量标识,先进先出原则：防止货物腐、锈等,对号入座原则：按照仓位放置货物,物品存放原则,仓库管理哪些工作涉及台账,物品存放原则,2,、仓库管理：账物一致,23,精选,存放物品遵守的原则定期盘点：存放的物品做到日清盘点核数限高限,发料管理注意事项,拿发料单进行发料，不要凭记忆,1,注意进行各需要发料的物品数量确认,2,发料时必须核对发料单与物的料号一致,3,发料的物品标识料号及数量,4,物料必须与对方逐一交接，确认后签名,5,及时整理已出货的物品仓位帐及仓位物品,6,仓库管理哪些工作涉及台账,发料管理,2,、仓库管理：账物一致,24,精选,发料管理注意事项拿发料单进行发料，不要凭记忆1注意进行各需要,向外部退料管理,1,依据单据，进行要退的物料逐一进行整理出来，并进行数量和料号及厂家别、入库时间或者信息等退料单或者文件要求上的进行核对，避免退错,2,1,、针对退料出来的物品，散件的需要包装好，并标识数量和物料号,2,、交接时双方认真确认好数量，确认无误进行单据上签名并注明日期,3,1,、退料后及时整理仓位,2,、退料后及时更改仓位信息,3,、退料后及时让,系统操作员进行销账,仓库管理哪些工作涉及台账,退料管理,2,、仓库管理：账物一致,25,精选,向外部退料管理1依据单据，进行要退的物料逐一进行整理出来，并,针对物品进行按照仓位入库,2,及时让系统操作人员进行入帐处理,4,依据单据进行确认数量和产品良好性,3,1,及时整理仓位及变更仓位信息,3,3,外部上内部退料,仓库管理哪些工作涉及台账,退料管理,2,、仓库管理：账物一致,26,精选,针对物品进行按照仓位入库2及时让系统操作人员进行入帐处理4依,1,、单据,从别的部门退回来的物料需要有单据依据,不得见料就退，导致的帐乱,2,、数量,1,、依据单据需要确认好单据上的数量和实际数量及物料号及物料的良好性再进行退,2,、需要补料的要有补料单据，补料发放按照发料注意事项进行,3,、整理,1,、返回的物料按照良品不良品进行区分,2,、按照良品对应仓位入库,3,、不良品需要打包外发的需要封存标识待发,4,、及时更改仓位数据和整理仓位,仓库管理哪些工作涉及台账,退料管理,内部退料管理,2,、仓库管理：账物一致,27,精选,1、单据从别的部门退回来的物料需要有单据依据2、数量1、依据,针对物品进行按照仓位入库,2,及时让系统操作人员进行入帐处理,4,依据单据进行确认数量和物料号,3,1,及时整理仓位及变更仓位信息,3,3,及时上报报废接近容量等规定的物品，及时进行公司统一报废系统销账,5,废弃物料管理,仓库管理哪些工作涉及台账,废弃物料管理,2,、仓库管理：账物一致,28,精选,针对物品进行按照仓位入库2及时让系统操作人员进行入帐处理4依,入库原则、,六不入,原则：,有送货单而没有实物的，不能办入库手续；,有实物而没有送货单原件的，不能办入库手续；,来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；,来料检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；,没办入库而先领用的，不能办入库手续；,送货单不是原件的，不能办入库手续。,出库原则、,五不发,原则：,没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；,手续不符合要求的，不能发放物料；,质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；,规格不对的物料，不能发放；,未办理入库手续的物料，不能发放。,仓库管理哪些工作涉及台账,六不入原则,2,、仓库管理：账物一致,29,精选,入库原则、六不入原则： 仓库管理哪些工作涉及台账六不入,原材料仓库台账,2,、仓库管理：账物一致,30,精选,原材料仓库台账2、仓库管理：账物一致30精选,原材料仓库入库明细台账,2,、仓库管理：账物一致,31,精选,原材料仓库入库明细台账2、仓库管理：账物一致31精选,原材料仓库出库明细台账,2,、仓库管理：账物一致,32,精选,原材料仓库出库明细台账2、仓库管理：账物一致32精选,成品仓库台账,2,、仓库管理：账物一致,33,精选,成品仓库台账2、仓库管理：账物一致33精选,成品仓库入库明细台账,2,、仓库管理：账物一致,34,精选,成品仓库入库明细台账2、仓库管理：账物一致34精选,成品仓库出库明细台账,2,、仓库管理：账物一致,35,精选,成品仓库出库明细台账2、仓库管理：账物一致35精选,物料交接表,2,、仓库管理：账物一致,36,精选,物料交接表2、仓库管理：账物一致36精选,零数箱确认,（日清快速盘点主要确认零,数箱物料，整数箱可以快速,盘点）,静止物流,（下班前两小时把料配到,产线，创造物流静止,的机会，再进行盘点）,变动重点查,（今天出货的需要重点盘，,拿着昨天最后的结账数,减去今天出库数就是今,天库存，实物是否,正确）,核对清帐,（根据昨天结存,+,今天,入库,-,今天出库,的帐与实物核对是,否一致，并确认是否,登记到台账）,日清盘点注意事项,2,、仓库管理：账物一致,37,精选,零数箱确认静止物流变动重点查核对清帐日清盘点注意事项2、仓库,入库单据,补货单据,报废单据,出库单据,总台账（,ERP,）,eBiz Total Service,单据核帐,剩余库存,=,昨天结存,+,今天入库,-,今天出货,-,今天不良补货,2,、仓库管理：账物一致,38,精选,入库单据补货单据报废单据出库单据总台账（ERP） eBiz,直接部门配合,-,计划部、采购,日、周、月计划,工单确认,不良补货,结单清单,。采购需要按照计划单进行采购物料及追踪物料,。仓库依据日、周、月计划进行确认物料到料及物料齐套确认,依据计划进行配送物料,计划部需要把工单按照大单变小单，方便仓库及生产确认，避免出现大单结尾再核单，结果收不了尾,产线每天日清退不良到仓库，仓库统一发送给计划及采购，采购预计到料时间与计划确认好尾单生产时间,并通知仓库,每结一个工单，计划发出结单后汇总指令，仓库、采购、生产进行核帐清单，确保剩余的数量准确性，以便采购方便和计划确认处理办法,需要建立日别生产计划会议,2,、仓库管理：账物一致,39,精选,直接部门配合-计划部、采购日、周、月计划工单确认不良补货,直接部门配合,-,生产部,执行计划,成品入库,日清核帐,收料确认,接料记账,入库记账,退料登记,单口入库,生产部依据生产计划进行收料、生产、入库及不良退货，执行日清盘点，每天与仓库进行核帐，确保账目一致性,2,、仓库管理：账物一致,40,精选,直接部门配合-生产部执行计划接料记账入库记账退料登记单口,直接部门配合,-,品质部,仓库抽检,样件归还,抽检归还,抽检归还,不良退库,报检归还,试验归还,生产抽检,报检物料,不良分析料,试验机器,工程样机,从哪里来到哪里去,抽检、试验要登记,不良退料要出单,仓库,生产,2,、仓库管理：账物一致,41,精选,直接部门配合-品质部仓库抽检样件归还抽检归还抽检归还不良,确保系统帐的准确性,入库帐按照,单据及时入帐,借出及调用单据,及时调拨仓位,出库帐按照,单据及时出帐,废弃物品依据,单据及时除帐,不良退单及时依据,单据进行退单处理,及时处理，每天查核,所有的都得要跑单据，不得靠人记忆进行管理,系统帐的关联,2,、仓库管理：账物一致,42,精选,确保系统帐的准确性入库帐按照借出及调用单据出库帐按照废弃物品,盘点分类,3.,月度别,2.,周别点,4.,季度别,5.,半年度,6.,一年度,1.,日别盘点,主要确认今天有出入过了的货物，其他为辅助性查点,全面进行确认，同时很多公司也会采取财务全面盘点,全面盘点进行确认，同时有的公司会进行财务盘点,针对一周经常出入的进行确认及一周为任何出入的再核,全面盘点确认，同时进行公司别的财务盘点,全面盘点确认，同时进行公司别的财务盘点,盘点,2,、仓库管理：账物一致,43,精选, 盘点分类 3. 月度别 2. 周别点 4. 季度别 5.,通过盘点了解公司内部的财务情况：如亏损情况等,1,、通过盘点，及时调整盘盈盘亏点，确保帐物一致性,2,、维护了系统的正确性,3,、确保了各方面数据的准确性和有效性,1,、发现长时间不用的物品是否需要协调报废,2,、易损已坏物品的废弃是否需要处理,盘点的作用,帐物一致,财务状况,协调处理,盘点,-,盘点的作用,2,、仓库管理：账物一致,44,精选,通过盘点了解公司内部的财务情况：如亏损情况等1、通过盘点，及,盘点工具,笔,器,称,单,纸,1,、计数牌（盘点卡）,2,、草稿纸,用来进行记录,对小件可称量物品进行称重记数（可计数式的秤）,计数器，用来计数,盘点系统库存单（关帐后的库存单，按照库位别打印）,盘点,-,盘点需要准备的工具,2,、仓库管理：账物一致,45,精选,盘点工具笔器称单纸1、计数牌（盘点卡）用来进行记录对小件可称,针对盘点的数据进行与,帐进行核对，找出差异,并进行盘点帐物不一致,的原因进行分析和提出,管理对策,关帐,集中,标数,核对,盘点工作,把相同物品进行集中放置，,避免盘点是到处有容易出乱,同时也是为了整顿下库位,在盘点前要准备好标识卡,在盘的过程，按照列别等,具有顺序可点性的进行标识,盘点数量，以便核对使用,并在盘点单上进行填写盘点数量,在盘点前进行关闭系统帐,（日盘点不能关闭系统帐，,需要按照以下公式进行核对：,昨天剩余库存,+,今天入库,-,今天出库,-,今天剩余库存,=0,）,盘点,-,盘点需要做的工作,2,、仓库管理：账物一致,46,精选,针对盘点的数据进行与关帐集中标数核对盘点工作把相同物品进行集,如有的物品涉及到别的部门借料，需要确认借料单数量及是否归还,外送修物品是否返回,是否有在其他地方暂存等相关联可能出现的借、废、修相关处进行查核,1,、有列区分的且同物品的按照列别记或者按照仓位别记,（最好盘点前同物品弄成整数，这样减少多处零数，就减少出错几率）,2.,进行区域性的同类别再核数,通过两个人进行同区域盘点后核数，当即确认正确该区域数据,核盘,区记,关联,盘点,-,盘点技巧,2,、仓库管理：账物一致,47,精选,如有的物品涉及到别的部门借料，需要确认借料单数量及是否归还1,先进先出,确保物品不会过期（在保质期内使用完）,1,财务帐的成本核算阶段性准确,2,防止久置产生的不良损失,3,避免超期存放反复报检浪费,4,先进先出作用,2,、仓库管理：账物一致,48,精选,先进先出确保物品不会过期（在保质期内使用完）1财务帐的成本核,物料放置区,每次入料前先把区域内的物料先按照区域箭头方向移动，确保先进的物料在出口处，然后再入新近料在箭头入口处。每次出货只能在箭头出口处拉货出货,过,道,过,道,过,道,过,道,刚到货品,出货品,库存品,先进先出区域保管方法,2,、仓库管理：账物一致,49,精选,物料放置区每次入料前先把区域内的物料先按照区域箭头方向移动，,先进先出架子保管方法,透明胶,螺丝钉,导电布,物料存放架,旧料,新料,1,、新料补料按照黄色箭头起点位置放置，每次补新料要先把旧料移到黄色箭头指向位置。,2,、出货按照箭头指向位置先出,3,、稽核，如果发现箭头起始位置物料日期比箭头指向方向日期还早，说明没有遵守要求,2,、仓库管理：账物一致,50,精选,先进先出架子保管方法透明胶螺丝钉导电布物料存放架旧料新料1、,先进先出日期控制方法,保质期,:,有,ERP,系统的在系统中做保质期管理，没有得进行电子表管理,入库日期,:,有,ERP,系统的在系统中做保质期管理，没有得进行电子表管理,防过期管理法,有效时间,保质期,入库日期,管理点,2,、仓库管理：账物一致,51,精选,先进先出日期控制方法保质期: 入库日期: 防过期管理法有效时,先进先出巡逻的作用和内容：,作用：,1,、及时的发现物品的库存状态，特别是食品或者有严格保质期的物品,2,、能及时的发现物品是否在保质期内出现问题,3,、能及时发现物品是否被放到其他地方,先进先出巡逻的作用和内容：,内容：,1,、点检物品是否有受潮（特别是南方的梅雨天气）,2,、点检环境是否满足物品保管条件,3,、看物品放置是否有超高情况,4,、看物品的其他保管是否在保管要求内，如包装，无氧状态等,2,、仓库管理：先进现出检查巡逻,52,精选,先进先出巡逻的作用和内容：先进先出巡逻的作用和内容：2、仓库,( e-Business, ,),仓库安全管理,通道通畅,安全设施,化学品管理,用电管理,2,、仓库管理：安全管理,53,精选,( e-Business )仓库安全管理通道通畅,通道通畅的作用,( e-Business, ,),通道通畅,物品物流不会受阻，,不会撞坏物品,安全消防需求、规定,盘点容易、准确,2,、仓库管理：安全管理,54,精选,通道通畅的作用( e-Business )通道通,通道通畅的布局方法,怎么做到通道通畅？井字型布局规划,.,如下图：,过,道,过,道,过,道,过,道,主物流方向,2,、仓库管理：安全管理,55,精选,通道通畅的布局方法怎么做到通道通畅？井字型布局规划.如下图：,安全设施,( e-Business, ,),警报系统,烟感喷淋,灭火器材,标示通道,警报系统是指,通过烟感及人,手按的装置集,成的消防控制,中心，仓库注,意不要堵住或,者破坏该系统,仓库是危险重,地，因此会分,布安装烟感、,喷淋系统，日,常仓库管理不,要超高围堵装,置。另物品尽,可能避开喷淋,储存，避免喷,淋漏水,灭火器材一般,包括灭火器、,消防栓及沙土,灭火器材需要,月度点检确认,，确保有效压,力及完整性,标示通道由地面,逃生标示、安全,逃生指示灯、应,急灯及消防设施,标示组成。,安全通道是由：,通道、安全门,逃生口组成，,仓库不得进行破,坏围堵标示通道,安全设施,2,、仓库管理：安全管理,56,精选,安全设施( e-Business )警报系统烟感,五距管理,( e-Business, ,),顶距：,指堆货的顶面与仓库屋顶平面之间的距离。一般的平顶楼房，顶距为,50厘米以上,；人字形屋顶，堆货顶面以不超过横梁为准。,灯距：,指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于,50厘米，以防止照明灯,过于接近商品（灯光产生热量）而发生火灾。,墙距：,指墙壁与堆货之间的距离。墙距又分外墙距与内墙距。一般外墙距在,50厘米以上,，内墙距在,30厘米以上。以便通风散潮和防火，一旦发生火灾，可供消防人员出,入。,柱距：,指货堆与屋柱的距离一般为,30厘米。柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮,，并保护柱脚，以免损坏建筑物。,堆距：,指货堆与货堆之间的距离，通常为,100厘米，堆距的作用是使货堆与货堆之间，间,隔清楚，防止混淆，也便于通风检查，一旦发生火灾，还便于抢救，疏散物资,五距管理,2,、仓库管理：安全管理,57,精选,五距管理( e-Business )顶距：指堆货,化学品管理,防潮霉变,-,防止环境容易对存储器产生变质,温控设施,-,防止暴晒、热源，空调降温或水冷,通风设施齐全,-,避免挥发浓度引起的危险,防爆管理,-,对特别规定的化学品需要防爆,远离人员及危险源，隔离集中管理,化学品管理,2,、仓库管理：安全管理,58,精选,化学品管理防潮霉变-防止环境容易对存储器产生变质温控设施,用电管理,( e-Business, ,),物品不能围堵配电柜及配电装置,2,不得使用热源冬季取暖及使用大功率电器,4,防爆灯装置：避免灯爆炸引起火灾,3,1,仓库内，不得私拉电线及一个插座多处引用,3,3,用电管理,2,、仓库管理：安全管理,59,精选,用电管理( e-Business )物品不能围堵,整顿,清扫,清洁,素养,整理,5S,要素,3,、,5S,管理,60,精选,整顿清扫清洁素养整理5S要素3、5S管理60精选,5S,解说,保持区域范围内的整洁明亮,整理,整顿,清扫,清洁,整顿主要是为了节约时间，按照,3,定原则进行整理需要的物品，使得快速的能找,到需要的物品，也可以防止出错的概率,定期进行区域范围内的清扫活动,区别要和不要的物品，,把不要的物品移开，移到,处理集中地或者变卖,整理的主要目的是：,腾出空间及防止出错,举例：产线转产，如果没有,把上一型号的物品清开,就容易造成占有来本次生产,型号的空间及容易造成用错物料,素养,5S,贵在坚持，把前,4S,循环管理好，形成习惯,3,、,5S,管理：概述,61,精选,5S解说保持区域范围内的整洁明亮整理整顿清扫清洁整顿主要是为,3,定解说,整顿三定,定数量,定位置,定名称,对需要放置的物品进行规划，,使得其符合物流、效率、安全合理性。,对指定位置放置的物品给予标示,物品名称，防止,其他物品混杂在,该区域，做到对号入座的效果,对指定区域及规定了名称的物品进行规定数量，防止出现乱堆及超高等安全事项，造成人员或者物品的安全威胁,3,、,5S,管理：三定概述,62,精选,3定解说整顿三定定数量定位置定名称对需要放置的物品进行规划，,便捷,整齐,指示,明帐,定位的作用,3,、,5S,管理：三定概述,63,精选,便捷整齐指示明帐定位的作用3、5S管理：三定概述63精选,不按照仓位放置的问题点,有帐，实物不知所踪,物品摆放凌乱，财产损失严重,时间、人力等浪费严重,效率低下，损失严重,定位的作用,-,不按照仓位放置的问题点,3,、,5S,管理：三定概述,64,精选,不按照仓位放置的问题点有帐，实物不知所踪物品摆放凌乱，财产损,区分,容易区分物品种类,明了,简单、明了、好记,规律,方便别人循规查找,易输,编号方便电脑输入,定位的作用,-,仓位编号原则,仓位编号原则,3,、,5S,管理：三定概述,65,精选,区分明了规律易输定位的作用-仓位编号原则仓位编号原则3、,定位的作用,-,仓位编号实例图片,仓位,仓位,网络图片,仓库按照了仓位的编号要求进行了打仓位编号及细分物料标示,3,、,5S,管理：三定概述,66,精选,定位的作用-仓位编号实例图片仓位仓位网络图片仓库按照了仓,定位的作用,-,仓位编号实例图片,仓位,网络图片,仓库按照了仓位的编号要求进行了打仓位编号及细分物料标示,3,、,5S,管理：三定概述,67,精选,定位的作用-仓位编号实例图片 仓位网络图片仓库按照了仓位,限高性,定量原则,限宽性,限长性,1,、物品堆放有限制高度要求的或者堆放层数要求的不得超过要求,2,、存放柜高度限制的不得出现挤压,物品数量需要考虑到现场的长度限制,物品放置位置数量需要考虑到,现场规划的横向情况，不要超线挤压越位,定量原则,3,、,5S,管理：三定概述,68,精选,限高性定量原则限宽性限长性1、物品堆放有限制高度要求的或者堆,定量的作用,防损,防止超高超量放置引起的压坏、压塌、,压爆、倾倒、滑落等超量引起的损坏,易管,通过对现场的表示等可以进行目视化管理,帐清,通过定量的原则，便于进行现场的日清盘点,工作进行，及时更新仓位信息，做到帐清,3,、,5S,管理：三定概述,69,精选,定量的作用防损防止超高超量放置引起的压坏、压塌、易管通过对现,1,、,方便查找核对，特别是对新来的员工，可以让他们快速的找到并确认物品物品,2,、,让入库时有章可循，按照名称要求对号入座，不会放乱,3,、,整理仓位时方便仓库管理员进行确认整理,4,、,盘点时按照方便进行分类确认盘点,定名作用,3,、,5S,管理：三定概述,70,精选,1、方便查找核对，特别是对新来的员工，可以让他们快速的找到并,改善前现场,改善后现场,改善前现场要和不要的物品混杂,改善后现场，把不要的移除现场，留下要的物品,3,、,5S,管理：整理知识,71,精选,改善前现场改善后现场改善前现场要和不要的物品混杂改善后现场，,改善前现场,改善后现场,改善前现场需要的物品杂乱无章的放置,改善后现场，把物品进行分类集中放置，进行定位定量、定名称,主板,数量：,7,定位,定名,定量,3,、,5S,管理：整顿知识,72,精选,改善前现场改善后现场改善前现场需要的物品杂乱无章的放置改善后,区域线种类,大小,使用地,蓝色（通道）,50mm,-,设备标示,蓝色,25mm,-,固定物品,不能移动物品,黄色,25mm/10mm,-,危险要素考虑地方,有滚轮流动物品，共同使用的物品，要注意的物品,红色（点线）,50mm/25mm,-,危险物区域标示线,绿色,50mm,-,物流动线,黄色,25mm,-,出入门,实线和虚线的区别：实线表示固定、不可移动；虚线表示可移动或进出口,3,、,5S,管理：目视化管理标准,区域线种类大小使用地蓝色（通道）-设备标示蓝色-固定物品黄色,项目,区域线基准,项目,区域线基准,设备,（区域线：蓝色）,区域线宽度：,50mm,-,设备,Main-Line,的基准按现有进行，具体基准稍后公布。,作业台上,（区域线：黄色）,区域线宽度：,10mm,-,物品和区域线之间的距离为,10mm,垃圾筒、作业台、椅子、文件柜、货架（区域线：蓝色）,区域线宽度：,25mm,-,物品和区域线之间的距离为,10mm,台车,（区域线：黄色）,区域线宽度：,25mm,-,物品和区域线之间的距离为,10mm,50mm,物品,10mm,10mm,10mm,10mm,台车,10cm,10cm,10cm,10cm,3,、,5S,管理：目视化管理标准,项目区域线基准项目区域线基准设备作业台上垃圾筒、作业台、椅子,项目,区域线基准,项目,区域线基准,出入门,（区域线：黄色）,区域线宽度：,25mm,-,排线间距,10cm,消火栓、配电盘、通风口,-,消火栓、配电盘、通风口前用红色标示,-,横长度与消火栓、配电盘、通风口,size,里对准,-,竖长度为,50cm,物品投入区（区域线：黄色）,区域线宽度：,25mm,空盒暂放 物品投入,产出部,/,投入部,（区域线：黄色）,区域线宽度：,25,mm,产出,或,投入,25mm,25mm,50mm,50mm,25mm,25mm,50mm,50mm,50cm,3,、,5S,管理：目视化管理标准,项目区域线基准项目区域线基准出入门消火栓、配电盘、通风口物品,项目,区域线基准,项目,区域线基准,生产线内的物流动线,（区域线：绿色）,区域线宽度：,50mm,-,总长,65cm,-,箭头到虚线位置为,35cm,-,虚线间距为,50mm,-,箭头长度为,20cm,-,虚线间的距离为,50mm,-,两条线之间距离为,50mm,作业者等待,line,（区域线：蓝色）,50mm,作业者,65cm,35cm,50mm,4cm,20cm,3,、,5S,管理：目视化管理标准,项目区域线基准项目区域线基准生产线内的物流动线作业者等待li,项目,区域线基准,项目,区域线基准,化学药品保管箱及不良品放置区域,（区域线：红色）,区域线宽度：,25mm,-,物品跟区域线之间的,10mm,10mm,10mm,物品,3,、,5S,管理：目视化管理标准,项目区域线基准项目区域线基准化学药品保管箱及不良品放置区域1,按照公司规定的,5S,目视化管理标准进行的车间定位,3,、,5S,管理：目视化管理标准实例,按照公司规定的5S目视化管理标准进行的车间定位3、5S管理：,按照公司规定的,5S,目视化管理标准进行的车间定位和定位前的流程规划，使得作业成一条流的方式传送，减少了搬运浪费，提高了效率,不良品检查,良品物流,不良品拆解,良品物流,在工检查,良品物流,3,、,5S,管理：目视化管理标准实例,按照公司规定的5S目视化管理标准进行的车间定位和定位前的流程,车间人行道和车道分流，且颜色区分明显，标示清楚，是目视化管理的样板之一,网络图片,3,、,5S,管理：目视化管理标准实例,车间人行道和车道分流，且颜色区分明显，标示清楚，是目视化管理,工具管理实例,-,套装工具盒管理乱,工具盒管理混乱,1,、工具使用后未能进行按照位置进行保管放置，杂乱无章,2,、要再次使用时很浪费时间进行寻找,3,、化学用剂和抹布等无关本工具盒的物品也放置在一起,改善,1,、每次使用后按照指定的工具位置进行放置回原位，不得随便乱放,2,、管理人员定期检查，违规者按照管理规定进行管理,3,、,5S,管理：日常整理项目,工具管理实例-套装工具盒管理乱工具盒管理混乱1、工具使用,工具盒管理混乱,1,、一个工具盒放置了多种工具,2,、要再次使用时很浪费时间进行寻找,3,、工具未能分类放置,改善,1,、设备备件仓库的备用工具盒按照种类进行规划好，并做好标示进行管理，且按照领用管理进行领取,2,、管理人员定期检查是否分类标示管理，违规者按照管理规定进行管理,工具管理实例,-,备品工具盒管理乱,3,、,5S,管理：日常整理项目,工具盒管理混乱1、一个工具盒放置了多种工具改善1、设备备件仓,工具箱管理混乱,1,、一个工具箱放置了多种工具,2,、要再次使用时很浪费时间进行寻找,3,、工具未能分类管理,4,、未能工具归位管理,改善,1,、工具箱作为维修人员移动使用的常备箱子，需要按照常用工具进行配置，放置在工具箱内可买盒子进行层间管理和分格管理,2,、管理人员定期检查是否分类标示管理，违规者按照管理规定进行管理,工具管理实例,-,工具箱管理乱,3,、,5S,管理：日常整理项目,工具箱管理混乱1、一个工具箱放置了多种工具改善1、工具箱作为,工具箱管理混乱,1,、一个工具箱放置了多种工具,2,、要再次使用时很浪费时间进行寻找,3,、工具未能分类管理,4,、未能工具归位管理,改善,1,、工具箱作为维修人员移动使用的常备箱子，需要按照常用工具进行配置，放置在工具箱内可买盒子进行层间管理和分格管理,2,、管理人员定期检查是否分类标示管理，违规者按照管理规定进行管理,工具管理实例,-,工具箱管理乱,3,、,5S,管理：日常整理项目,工具箱管理混乱1、一个工具箱放置了多种工具改善1、工具箱作为,设备备品仓库的物品放置散乱，多种物品混杂，需要使用时及难找到需要的备件，从而增加了设备的故障维修时间,1,、备品备件料盒没有按照种类进行规划放置,2,、备品备件盒混乱放置，到处有相同的部件，数量无法统计管理,3,、备品备件需要使用时寻找时间浪费大，增加了维修时间,4,、无标示,改善,1,、先对备品仓库进行规划，定好仓位，按照仓位进行定备品放置名称,2,、对备品备件按照种类和位置进行管理，领用登记,2,、管理人员定期检查是否分类标示管理，违规者按照管理规定进行管理,工具管理实例,-,备品库管理乱,3,、,5S,管理：日常整理项目,设备备品仓库的物品放置散乱，多种物品混杂，需要使用时及难找到,工具管理项目,工具管理项目,标示管理,排序管理,指定位置,分类管理,化学用品工具管理,设备保养工具管理,清洁工具管理,电子工具管理,机械工具管理,管理内容,防止污染,3,、,5S,管理：日常整理项目,工具管理项目 工具管理项目 标示管理排序管理指定位置 分类,分类管理,指定位置,排序管理,标示管理,防止污染,工具管理内容,工具管理内容,分类管理是指工具按照用途及类别进行分类管理，如内六角螺丝刀放到与十字螺丝刀分类区分管理,防止污染是指特殊要求的工具，如化学品方面的工具及设备保养的有枪等污染后会引起不良问题的工具需要做防止污染管理,指定位置放置是在定位的基础上或者工具箱本来就有大小防呆放置位置需要按照要求进行放置到指定的位置,排序管理指的是我们的工具有口径大小或者重量等差异，为了快速找到工具，我们需要进行对这些按照从大到小或者从轻到重进行排序放置,标示管理是指我们在定名的基础上进行管理，物品要放置到指定的名称位置上，不能超过区域规定的量进行保管,3,、,5S,管理：日常整理项目,分类管理指定位置排序管理标示管理防止污染工具管理内容 工具管,工具管理样板,网络图片,网络图片,按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置管理进行管理了工具柜,3,、,5S,管理：日常整理项目,工具管理样板网络图片网络图片按照工具管理要求的分类管理、排序,工具管理样板,网络图片,网络图片,按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置、部分做了标示管理的管理要求进行管理了工具柜,3,、,5S,管理：日常整理项目,工具管理样板网络图片网络图片按照工具管理要求的分类管理、排序,工具管理样板,网络图片,网络图片,按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置、标示管理管理进行管理了工具柜,3,、,5S,管理：日常整理项目,工具管理样板网络图片网络图片按照工具管理要求的分类管理、排序,工具管理样板,网络图片,按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置的管理要求进行管理了工具箱,3,、,5S,管理：日常整理项目,工具管理样板网络图片按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指,工具管理样板,网络图片,按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置的管理要求进行管理了工具箱,3,、,5S,管理：日常整理项目,工具管理样板网络图片按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指,工具管理样板,网络图片,按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置的管理要求进行管理了工具箱,3,、,5S,管理：日常整理项目,工具管理样板网络图片按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指,备品库管理样板,网络图片,按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置、标示管理管理进行管理了备品库,3,、,5S,管理：日常整理项目,备品库管理样板网络图片按照工具管理要求的分类管理、排序管理、,备品库管理样板,网络图片,按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置、标示管理管理进行管理了备品库,3,、,5S,管理：日常整理项目,备品库管理样板网络图片按照工具管理要求的分类管理、排序管理、,清洁工具管理样板,按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置的管理要求进行管理了备品库,网络图片,3,、,5S,管理：日常整理项目,清洁工具管理样板按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位,仓库整理项目,仓库日常需要整理项目,损坏补新,工具用品,物料归位,帐本账单,3,、,5S,管理：日常整理项目,仓库整理项目仓库日常需要整理项目损坏补新工具用品物料归位帐本,仓库整理内容,帐本账单,损坏补新,工具用品,物料归位,仓库整理内容,指的是对一天下来的存货卡进行数据更新；对当天的账本进行核对后整理归类,指的是对损坏的帐卡或使用完毕的帐卡回收后补新；对地面标示目视化管理损坏更新，对改善公布资料更新,针对一天有移动或者出入库过的物品，没有放回指定位置的需要进行归位,对当天使用过的工具或者劳保用品等进行保养或者报废,3,、,5S,管理：日常整理项目,仓库整理内容帐本账单损坏补新工具用品物料归位仓库整理内容指的,仓库管理实例图片,网络图片,仓库管理状态：,物品归类，帐卡清帐，损坏补新,3,、,5S,管理：日常整理项目,仓库管理实例图片网络图片仓库管理状态：3、5S管理：日常整理,仓库管理实例图片,网络图片,仓库管理状态：,物品归类，帐卡清帐，损坏补新,3,、,5S,管理：日常整理项目,仓库管理实例图片网络图片仓库管理状态：3、5S管理：日常整理,仓库管理实例图片,网络图片,仓库管理状态：,物品归类，帐卡清帐，损坏补新,3,、,5S,管理：日常整理项目,仓库管理实例图片网络图片仓库管理状态：3、5S管理：日常整理,生产车间整理项目,文件,物料,生产车间整理项目,工具,产品,现场,3,、,5S,管理：日常整理项目,生产车间整理项目文件物料生产车间整理项目工具产品现场3、5S,生产车间整理内容,3.,产品,2.,工具,4.,现场,5.,文件,1.,物料,针对车间的物料进行点数归类统计、标示好及核帐,当天生产的成品要按要求入库，不良品要统计分类,现场的垃圾要清扫及运出现场，保持现场整洁,当天使用的工具需要归位按要求放置，损坏的要报修,针对明天的,SOP,进行预挂及把今天的,SOP,及文件进行归还,3,、,5S,管理：日常整理项目,生产车间整理内容 3.产品 2.工具 4.现场 5.文件,生产车间,5S,管理现场实例,网络图片,按照,5S,要求进行管理的生产现场,3,、,5S,管理：日常整理项目,生产车间5S管理现场实例网络图片按照5S要求进行管理的生产现,网络图片,按照,5S,要求进行管理的生产现场,生产车间,5S,管理现场实例,3,、,5S,管理：日常整理项目,网络图片按照5S要求进行管理的生产现场生产车间5S管理现场实,网络图片,按照,5S,要求进行管理的生产现场,生产车间,5S,管理现场实例,3,、,5S,管理：日常整理项目,网络图片按照5S要求进行管理的生产现场生产车间5S管理现场实,办公室整理项目及内容,安全事项,办公用品,文件整理,私人物品,办公室,5S,文具等办公用品要,按照定位定名的要求,进行保管,个人物品不得放置,在公司物品内混放,需要单独规划放置,下班时取走,文件要按照处理、,未处理,等进行分类,，并按照定位名称,要求进行存放保管,人离开需要电脑锁屏，,下班需要关闭电脑、,电源,3,、,5S,管理：日常整理项目,办公室整理项目及内容安全事项办公用品文件整理私人物品办公室5,网络图片,按照,5S,要求进行管理的办公室,办公室整理项目及内容,3,、,5S,管理：日常整理项目,网络图片按照5S要求进行管理的办公室办公室整理项目及内容3、,网络图片,按照,5S,要求进行管理的办公室,办公室整理,5S,实例,3,、,5S,管理：日常整理项目,网络图片按照5S要求进行管理的办公室办公室整理5S实例3、5,网络图片,按照,5S,要求进行管理的办公室,办公室整理,5S,实例,3,、,5S,管理：日常整理项目,网络图片按照5S要求进行管理的办公室办公室整理5S实例3、5,完成计划,3,、,5S,管理：日常整理项目,完成计划3、5S管理：日常整理项目,待续,待续,仓库及5S管理完整课件,