涂料涂装常见问题及解决措施

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,涂料涂装常见问题及解决措施,成都涂视界化工有限公司,技术部,技术培训教材,针孔,问题现象：,在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象,这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右,问题原因：,配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除,一次性施工过厚,，或两道漆之间时间间隔不当；,固化剂、稀释剂配套错误；,固化剂,（兰,/,白水）,加入量过多；,环境温度湿度高,；,喷枪出油量过大，喷距过近。,解决对策：,多次施工时，重涂间隔时间要充分,配好的油漆要静置一段时间（约,15,分钟）,让气泡消除后再施工,油漆的粘度要适合，不要太稠（,Pu,：,10-12,秒；,Pe,：,12-14,秒）,一次性施工不要太厚，一般不超过,60um,使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工,不要在温度和湿度高的时候施工。,针孔,缩孔,问题现象：,基材被油质污染润湿性欠佳等原因 ，涂膜表面出现穿孔、气眼或大,大,小小的凹坑，这些孔洞或凹坑称之为缩孔,问题原因：,被涂基材,污染,，使得涂料无法在被污染处铺展，导致涂膜穿孔,跑,油，被污染之处表面张力过低，低于涂料的表面张力,施工环境空气不洁，有污染物存在（如硅油，蜡质，油脂，塑料等）,空气压缩机及管道带有水分油污；,油漆中不小心混入水、油等不洁物。,解决对策：,基材处理干净,使用油水分离器，并定期排水,作业场所、器具避免油污、蜡等的污染，施工中注意 ： 不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净,补加防缩孔助剂（抗油剂），提高抗污能力,缩孔,起痱子,问题现象：,涂膜表面有小而尖的突起或小疙瘩，打磨平这些疙瘩，留下小小的空洞，这些小疙瘩称之为痱子，是微泡中空气全部截留在涂膜产生的一种缺陷,问题原因：,环境温度,或湿度过,高,涂料表干太快，涂层过厚，施工中产生,或反应,的气泡被封闭在涂膜中,固化剂添加过量,涂料配套不良，特别是稀释剂,起痱子,解决对策：,温度太高时，用慢干稀释剂或提高稀释剂比例,施工粘度控制在标准以内,施工不能一次性厚涂，二道或多道施工时，避免半干时重涂,控制稀释剂和设备中的含水量，不能超标,流挂,问题现象：,在被涂,物立,面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚,薄,不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。,问题原因：,稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体,表面下坠流淌,一次性施工过厚，超过正常厚度,施工时走枪过慢或接搭控制不好，造成局部流淌,施工场所温度太低，,配套稀料,干燥速度过慢，在成膜中,流淌,涂装面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易,造成涂装不均、厚薄不一，较厚处就要流淌,涂装面不洁，有油、水等污物，涂后不能很好地附着而流淌。,解决对策：,选用优良的油漆材料和适量的稀释剂；,施工环境温度和湿度适宜；,尽量涂装厚度均匀；一次涂装不能过厚；,应选择涂料的配套稀释剂，并控制好配比及挥发快慢,彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。,流挂,桔皮,问题现象,：,涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样,问题原因：,喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远,油漆太稠，稀释剂太少,施工场所温度太高，干燥过快，漆不能充分流平,作业环境风速过大,使用稀释剂,过于快干,，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发,加入固化剂后，放置时间过长才施工,。,解决对策：,注意油漆配比，采用合理调漆比例,充分熟练喷枪使用方法,改善施工场所条件（通风及温度）,使用适当的稀释剂调漆，控制表面快慢干,加入固化剂调漆后尽快用完，避免增稠过快,桔皮,开裂,问题现象,漆膜出现部分断裂的现象，根据裂缝的开裂程度，一般分为裂纹、细裂、龟裂、鳄鱼皮裂纹等。部分断裂的现象，根据裂缝的开裂程度，一般分为裂纹、细裂、龟裂、鳄鱼皮裂纹等。,产生原因,涂料的底面涂层配套不佳，底层涂膜和面漆漆膜的伸缩性和软硬度差距大,底涂层未干透立即喷涂面漆,固化剂或兰,/,白水添加过量，导致漆膜过脆,涂料中颜基比设定不对，颜料份太高,施工涂层一次性喷涂过厚,底材封闭处理不好,产品配套不良，漆膜柔韧性差,板材收缩或受外力影响而变形开裂,解决对策,：,底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套,底层干透后再涂装下道漆,按指定的配比施工,不要厚涂,在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆,底材封闭处理彻底,调整产品柔韧性,开裂,咬底,问题现象,：,是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象,问题原因：,底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底,上涂层配套稀料溶解力过强,前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分,前后两遍涂层不配套。,解决对策,：,应待底层涂料完全干透后，再涂装面层涂料,正确使用固化剂和稀释剂,底层涂料和面层涂料应配套使用,对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行涂装。,咬底,漆膜颗粒、粗糙,问题现象：,涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般,的凸起物，手感粗糙、不光滑,问题原因：,有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中,施工环境不洁，有灰尘、砂粒落于涂料中，或涂装工具粘有杂物,基材处理不合要求，打磨不光滑，灰尘等未清除干净,稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒,固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒。,解决对策,：,调配好的涂料在涂装前，必须经过标准滤布过滤，以除去杂物,施工环境应无灰尘等，施工工具干净,基材表面用砂纸打磨光滑，用压缩空气吹净粉尘等再进行涂装,使用配套的稀释剂和固化剂。,漆膜颗粒、粗糙,失光,问题现象：,涂膜成雾状不能获得预期的光泽,问题原因：,选用稀释剂挥发过快,，或溶解力太差,被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除,油漆加入固化剂后放置时间太长,抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗,施工环境温度太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化,打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼,，砂痕重,；,面漆涂层成膜太薄,涂层保光性不佳,解决对策：,选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂,待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度,要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂,选用较细的砂纸认真仔细打磨好,清理干净被涂物面,调好油漆后应尽快在4小时内施工完；涂层不能太薄,失光,不干或慢干、回粘,问题现象：,涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬,问题原因：,被涂面含有水分,固化剂加入量太少或忘记加固化剂,或兰,/,白水,使用含水、含醇高的稀释剂,温度过低，湿度太大，未达干燥条件,一次涂膜过厚，或层间间隔时间短,解决对策：,待水分完全干后再喷涂,按比例加固化剂（或兰,/,白水）,调漆,使用厂家提供的配套稀释剂,在正常室温内喷涂,两次或多次施工，延长层与层之间施工时间,不干或慢干、回粘,漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮,问题现象：,由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象,问题原因：,底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳,底材含水超标或空隙太多,物面不洁，沾有油污、水份或其它污物,底层未干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开裂，从而影响层间附着力。,底漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就直接涂装面漆。,解决对策：,选择配套的底漆、面漆,基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除,基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底漆须干透后并经打磨，方可涂覆（刷、辊、或喷）面漆，以增加层间附着力。,控制底材的含水及封闭处理,漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮,影响涂层施工质量的因素,涂,装,质,量,人,培训与否,熟练程度,设备,目标,喷枪,喷出量,油水分离,压缩机,责任心,材料,气压,喷房,送抽风,温度,烘烤,时间,本身质量,配套性,选择恰,当与否,颗粒,空气净化,蚊蝇,温度,湿度,工件表面处理,粘度控制,涂装方法,喷枪运行方法,固化剂的用量,涂料调配,稀释剂的选择,方法,环境,发白、白化,问题现象：,产品在涂装时或涂装后出现乳白色模糊外观或白色的现象,问题原因：,施工环境湿度太大,喷涂设备中含有较多水分或水汽,被涂物表面温度低于室温,稀释剂选用不当,被涂物含水超标，明显高于外界空气湿度（后期发白）,发白、白化,解决对策,尽量避免高湿度（,90%,以上）,情况下的施工,在必须施工的情况下，添加对应品种的化白水，用量控制在,5%-15%,之间,排除喷涂设备中的水分,选择优良的配套稀释剂使用,控制被涂物的水分含量，特别是木材或帖皮帖纸的产品,色差,问题现象,产品前后批次颜色不一致，或同批次产品做出不同的颜色的现象,问题原因,产品使用前，未彻底搅拌均匀,使用时，涂膜厚薄不均,使用时，产品粘度差异大，喷涂出油量以及运枪速度差异大,兑漆桶或油管设备不洁,一次兑油太多，使用时间太长，中途未搅动,产品遮盖力太差或浮色严重,产品保色性差，变色快,底板色差太大,色差,解决对策,产品使用前要彻底搅拌均匀,统一涂装工人的兑油比例和操作手法，强调一致性,兑油桶及设备必须清洁无杂色,兑油一次不能太多，尽量按少配多次的原则兑油,批量生产前试喷比色板，吻合后进行施工,选择优良产品配套使用,光度不均匀，光度偏差大,问题现象,产品在同一基材或平面上，光泽度高低差距明显；或与实际标准光度差异大,问题原因,亚光产品使用前，未彻底搅拌均匀,使用时，涂膜喷涂厚薄不均匀,使用时，产品配套稀释剂与施工现场不协调，过于快干或慢干,使用时，一次,兑油太多，使用时间较长，中途未搅动,未按施工标准厚度进行施工,施工操作不熟练，枪幅调整不均匀,光度不均匀，光度偏差大,解决对策：,每次兑油前，必须将主剂搅匀后再进行,施工应根据现场条件，配套合适的稀释剂和固化剂，重点是快慢适度,喷涂工人应掌握每种喷涂件涂膜厚薄的标准，并能熟练操作和调枪,亚光产品每次兑油不宜使用时间过长，在使用过程中间隔,20min,左右应适度搅匀,