第四章工艺流程设计课件

,化工设计电子课件,第四章 工艺流程设计,Chart 4 Process flow design,第四章 工艺流程设计,4.1 基本概念,4.2 工艺流程设计方法及步骤,4.3 工艺流程图,4.4 化工典型设备的自控流程,4.1 基本概念,本章学习要求,了解工艺流程设计的任务，掌握工艺流程的设计方法及步骤；,掌握工艺流程图的内容：比例与图幅、设备的表示方法、管道的表示方法、阀门与管件的表示方法、仪表控制点的表示方法；,掌握工艺流程图的绘制方法及阅读。,掌握化工典型设备的自控方案,第二章 工艺流程设计,本章学习要求了解工艺流程设计的任务，掌握工艺流程的设计方法及,电解食盐水化盐工序流程图,电解食盐水化盐工序流程图,工艺流程设计,在确定工艺路线基础上，使操作过程和选用设备型式,具体化,的过程，必须具备工业化生产概念。,4.1 基本概念,工艺流程,也称,加工流程,或,生产过程,，是按原材料投入到产品生产顺序，连续地通过设备或管道并由,相应的控制元件组成,的加工过程,。,一、工艺流程设计的任务,确定生产流程中各生产过程的,具体内容、顺序和组合方式, 由原料制成产品；,绘制各设计阶段的,工艺流程图,图解的形式表示生产过程。,工艺流程设计在确定工艺路线基础上，使操作过程和选用设备型,工艺流程设计应解决的问题：,确定主要生产过程及整个流程的组成；,确定每个过程或工序的组成及所需设备的形式；,(3) 确定操作方式、操作条件；,(4) 控制方案的确定；,(5) 合理利用原料及能量；,(6) 制定三废的治理方法；,(7) 制定安全生产措施。,工艺流程设计应解决的问题：,二、工艺流程设计成果,1、工艺流程图,(1)方框流程图:在技术路线选定后，工艺流程进行概念设计时完成的一种流程图，不列入设计文件。,(2)方案流程图:是一个半图解式工艺流程图，供化工计算时使用，不列入设计文件。,(3)工艺物料流程图和带控制点工艺流程图:列入初步设计阶段的设计文件中。,(4)管道仪表工艺流程图(PID): 表示全部工艺设备、物料管路、阀门、设备的辅助管路和控制仪表的图例、符号等。列入施工图设计阶段的设计文件中。,2、表格:如工艺设备一览表等。,二、工艺流程设计成果1、工艺流程图(1)方框流程图:在技术路,Cl,2,卤化反应器,蒸发器,C,2,H,4,排放,泵,蒸馏塔（）,热裂解炉,喷淋急泠塔,冷凝塔,蒸馏塔（）,C,2,H,4,Cl,2,C,2,H,3,Cl,HCl,图： C,2,H,3,Cl生产工艺方框流程图,Cl2卤化反应器蒸发器C2H4排放泵蒸馏塔（）热裂解炉喷淋,第四章工艺流程设计课件,工艺流程设计的重要性：,工艺流程设计是化工工艺设计的核心。,工艺流程设计和车间布置设计决定整个装置的基本面貌；,工艺流程设计与设备的设计选型与布置、工艺计算和管路设计密切相关。,工艺流程设计的过程：,工艺流程设计开始于,可行性研究,，,完善于,初步设计、扩大初步设计和施工图,设计各个阶段。,工艺流程设计贯穿于整个设计过程中，是由浅入深、由定性而定量逐步分阶段进行的。,工艺流程设计的重要性：工艺流程设计的过程：,一、工艺流程设计方法从工艺角度进行流程设计,一般化工工艺流程部分为四个重要部分，即：,原料,原料,贮存,原料,预处理,反,应,产品,分离,产品,精制,贮存,包装,产品,4.2 工艺流程设计方法及步骤, 以反应过程为核心，以方案比较作决定,一、工艺流程设计方法从工艺角度进行流程设计一般化工工艺流,(1) 确定主反应装置, 反应器类型及操作方式,(连续、间歇),反应的热力学及动力学特性、产品要求、物料特性、工艺条件, 能量供给、移出方式,反应器结构设计和辅助设施。, 催化反应,催化反应方式和催化剂的选择,。,确定主反应装置，可参考,文献、资料、中试结果或已工业化装置。,(2) 原料预处理过程,主反应对原料提出要求：如纯度、温度、压力以及加料方式等。,工艺流程设计时须以,反应过程为中心,。,固体：粉碎、溶解-目数、浓度、纯度,液体：配制、混合-浓度、均一,气体：配比、压缩-浓度、输送,(1) 确定主反应装置 反应器类型及操作方式 (连续、间歇,预热(冷),汽化,干燥,粉碎筛分,提纯精制,混合,配制,压缩等,根据原料性质、处理方法选择不同的装置及输送方式。,如连续催化重整装置的原料预处理过程：,泵送、换热、加热炉加热、预加氢、预脱砷和预分馏,等。,(3) 产物后处理（分离纯化）最复杂、最关键部分,副反应的发生乙烯裂解反应物,受反应时间或化学平衡限制，产物中存在过剩组分如合成NH,3,、尿素过程中，过量H,2,、NH,3,有害杂质净化合成气的脱硫、脱碳,产物的集聚状态要求，反应过程是多相的，而最终产物是固态。,预热(冷)根据原料性质、处理方法选择不同的装置及输送方式。(,固液分离-过滤、离心,液液分离-蒸发、精馏、萃取,气液分离-吸收,液体-精馏、浓缩、结晶,固体-重结晶,气体-吸收,产品分离,：根据被分离产物的特性，设计与之相适应的单元过程。,产品精制,：根据产品的质量要求，设计与之相适应的单元过程。,固液分离-过滤、离心液体-精馏、浓缩、结晶 产品分离,(4) 三废处理,三废：废气、废液、废渣,尽量综合利用，变废为宝，加以回收；,所含有害物质在排放前应该,达到排放标准,相关政策法规!,污染问题不解决，不允许投产。,(5) 其他相关措施及设计,确定公用工程的配套措施,动力电、工艺用水、蒸汽、氮气、压缩空气、冷冻、真空等。,确定操作条件和控制方案,控制方案和控制仪表。,制定安全生产措施,对开车、停车、长期运转及检修中，可能存在的不安全因素进行分析，制订切实可靠的安全措施。,保温、防腐的设计,工艺流程设计中的最后一项工作。对需要保温、防腐的设备和管道进行设计。,(4) 三废处理(5) 其他相关措施及设计 确定公用工程的配,工业生产中，一个过程可有多种方法来实现，例如液固混合物的分离，可用离心、沉降、压缩和真空过滤等方法；含湿固体的干燥，可用气流、双锥、滚筒、箱式、沸腾等干燥方法。进行方案比较，因地制宜选择一种最佳工程方案。,一个优秀的工程设计要在多种方案的比较中才能产生。进行方案比较首先要明确判断依据，工程上常用的判据有,产物收率,、,原材料单耗,、,能量单耗,、,产品成本,、,工程投资,等。此外，也要考虑环保、安全、占地面积等因素。,进行方案比较的基本前提是保持原始信息不变。过程操作参数如,温度,、,压力,、,流速,、,流量,等信息，设计者是不能变更的。设计者只能采用各种工程手段和方法，保证实现工艺规定的操作参数。,二、工艺流程设计的基本方法 方案比较,工业生产中，一个过程可有多种方法来实现，例如液固混合物的分离,二、工艺流程设计的基本方法 方案比较,硝化,分层,混酸,氯苯,废酸层,出售,硝基物层,送精制,硫酸,未反应硝酸,硝基氯苯,硝化,分层,混酸,废酸层,出售,硝基物层,送精制,萃取,分层,氯苯,混合料,萃取废酸层,图1. 硝化-分层方案,图2. 硝化-分层-萃取方案,实例比较：,用混酸硝化氯苯制备混合硝基氯苯,原始数据：混酸组成（摩尔分数，下同）为HNO,3,47%、H,2,SO,4,49%、H,2,O 4%；氯苯与混酸中HNO,3,的摩尔配比为l：1.1，硝化温度80，硝化时间3h。硝化废酸中含硝酸1.6%，含混合硝基氯苯为获得混合硝基氯苯量的1%。试用氯苯和硝酸的单位消耗作为方案判据，确定最适宜的硝化及其后处理工艺。,二、工艺流程设计的基本方法 方案比较硝化混酸废酸层出售硝,三、工艺流程设计的步骤,1.搜集资料，调查研究,2.确定生产线数目,3.确定操作方式,4.确定主要生产过程,5.确定辅助过程,6.合理确定操作条件,7.考虑流程的弹性和进行设备设计,8.确定控制系统,9.逐步完善和简化所设计的流程,10.对多种流程设计方案进行比较，选出最优方案,三、工艺流程设计的步骤1.搜集资料，调查研究,4.3 工艺流程图,一、工艺,流程图,的分类和用途,1. 方框流程图,（block flowsheet）,根据选定工艺路线，对工艺流程进行,概念性设计时,完成的流程图，不编入设计文件，多用于,项目建议书、可行性研究报告,等。,一般用,方框、文字,表示一个单元，用,箭头表示物流方向,，表示化学加工过程的轮廓。,参见P89 图4-62 三聚氰胺生产流程框图,工艺流程图,以图示的形式表示出物料所经过的工艺过程及设备、物料成分和能量发生的变化及流向的图样。,不同设计阶段流程图的,内容、重点和深度,也有所不同。,4.3 工艺流程图 一、工艺流程图的分类和用途工艺流程图,第四章工艺流程设计课件,定性,标出由原料转化成产品的,变化、流向,以及所采用的各种化工单元及设备，供设计开始时,工艺方案讨论,，也可作为施工流程图的设计基础。,工艺流程简图由以下两部分组成：,物料流程,设备位号及名称,参见P92 图4-63 三聚氰胺生产流程简图,设计初始阶段用来表达整个,工厂或车间生产流程,的图样,，,不编入设计文件。,2. 工艺流程简图,（simplified flowsheet）,方案流程图,定性标出由原料转化成产品的变化、流向以及所采用的各种化工单元,第二章 工艺流程设计,物料流程,（1）设备示意图。按照工艺流程顺序画出设备的大致几何形状。,（2）设备流程号。,（3）物料的全部和动力的一部分流程管线及流向箭头。,（4）必要的文字注释。,设备位号及名称,用文字、字母、数字注写设备的名称和位号。,2. 工艺流程简图,（simplified flowsheet）,方案流程图,第二章 工艺流程设计物料流程 2. 工艺流程简图（simp,一、工艺流程草图,设备画法, 用细实线画轮廓；, 不按比例，但保持相对大小；, 设备高低及接口位置应基本符合实际情况，各设备间应保留适当距离以布置流程线；, 同样设备可只画一套，备用设备可省略不画。,设备位号,表示设备类型的大写英文字母,表示设备所在工序及同类设备顺序的数字,设备位号及名称的注写,一、工艺流程草图设备画法 用细实线画轮廓；设备位号 表示设,一、工艺流程草图,工艺流程线的画法, 用粗实线画出主物料的工艺流程线；, 用箭头标明物料流向并在起始和终了位置注明物料名称、来源和去向；, 在流程线之间或线与设备间交错、重叠而实际并不相连时，将其中一线断开或曲折绕过，断开处应为线宽的5倍左右；, 不画图框和标题栏。,一、工艺流程草图工艺流程线的画法 用粗实线画出主物料的工艺,设备,设备位号,工艺流程线,用文字表明,流程情况,某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图,2. 工艺流程简图,（simplified flowsheet）,方案流程图,设备设备位号工艺流程线用文字表明某物料残液蒸馏处理的工艺方案,第四章工艺流程设计课件,第四章工艺流程设计课件,3. 工艺物料流程图,（process flowsheet,）,完成物料衡算和热量衡算后，用,图形与表格,相结合的形式反映物料衡算和热量衡算的结果，即绘制工艺物料流程图。,工艺物料流程图,列入初步设计阶段的设计文件,，为设计审查提供资料，也作为生产操作和技术改造的参考资料,设计档案资料,。,画法,：在工艺流程简图的基础上，增加下列内容：,3. 工艺物料流程图（process flowsheet ）,以常用图例表示出主要工艺设备及部分关键的辅助设备；用箭头表示物流方向，标注工艺设备位号和名称，并在名称下方,加注设备特性数据或参数,。,用,小表格表示出各物流的T、p、Vs,等；在有热量变化的设备旁标出热量计算值。,在流程起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物料变化前后其组分的名称、流量、摩尔分数等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。,其表格线和指引线用细实线绘制。,需画图框和标题栏，图幅大小要符合相关标准。,参见P92 图4-64 三聚氰胺生产物料流程图,以常用图例表示出主要工艺设备及部分关键的辅助设备；用箭头表示,物料变化前后,设备特性数据,或参数,3. 工艺物料流程图,（process flowsheet,）,物料变化前后 设备特性数据3. 工艺物料流程图（proces,第四章工艺流程设计课件,4. 带控制点工艺流程图（process and control flowsheet）,完成,设备设计计算，确定控制方案,，即可绘制初步设计阶段带控制点工艺流程图，并作为设计成果编入初步阶段的设计文件中。,带控制点的工艺流程图,初步设计阶段带控制点工艺流程图,施工设计阶段带控制点工艺流程图,也称管道及仪表流程图(PID图),表示工艺参数控制方案的工艺流程图样,。,包括五个组成部分：,（1）物料流程；（2）图例；（3）设备一览表；,（4）标题栏； （5）图框。,4. 带控制点工艺流程图（process and contr,在带控制点的工艺流程图中：,(1) 用图例表示出,全部工艺设备、工艺物料管道、辅助管道,。,(2) 表示出工艺物料和辅助管道的,流向,及,工艺物料管道上的阀门、异径管,等管件，不画法兰、弯头、三通等一般管件。,(3) 表示出工艺参数（温度、压力、流量、液位、物料组成、浓度等）的,测量点自动控制方案,。,(4) 标注全部,设备的位号和名称,。,(5) 表示出全部管道的,管道代号、管径、材料、保温,等。,参见P92 图4-65 反应工段带控制点的工艺流程图。,在带控制点的工艺流程图中：,绘制方法及步骤：,（1）物料流程,1）按照流程，从左到右用细实线（b/3）画出设备大致轮廓或示意图。,2）各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合实际情况。,3）用粗实线（b=0.9mm)画出主要物料的流程线，在流程线上标明物料流向，并在流程线的起始和终了处注明物料的名称、来源和去向。,4）用中实线（b/2）画出其它物料的流程线，画出流向箭头，注明物料名称。,5）在流程图的下方或图纸其它显著位置，列出各设备的编号和名称。,4. 带控制点工艺流程图（process and control flowsheet）,表示工艺参数控制方案的工艺流程图样,。,绘制方法及步骤：（1）物料流程4. 带控制点工艺流程图（p,将物料流程中画出的有关管线、阀门、设备附件和计量控制仪表等图形用文字予以对照。,（3）设备一览表,表示出物料流程中所有设备的名称、数量、规格和材料等，列在标题栏上部，由下往上写。,（4）标题栏,表明图名、设计单位，设计、制图、审核人员，绘图比例和图号等，其长度和设备一览表的长度取齐。,（5）图框,用粗线条给整个草图以框界。,（2）图例,将物料流程中画出的有关管线、阀门、设备附件和,物 料 流 程,图 例,设 备 一 览 表,标 题 栏,物 料 流 程图 例设,第二章 工艺流程设计,作用, 是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础；, 是施工、安装和生产操作时的主要参考依据；,在施工流程图中应把生产中涉及的所有设备、管道、阀门以及,各种仪表控制点等都画出。,内容,设备示意图,带接管口的设备示意图，注写设备位号及名称。,管道流程线,带阀门、管件和仪表控制点（测温、测压、测,流量及分析点等）的管道流程线，注写管道代号。,图例,对管线、阀门、管件和仪表控制点的图例符号的说明,标题栏,5. 管道及仪表流程图（piping and instrument diagram）,也称施工流程图,PID图，PI图,第二章 工艺流程设计作用 内容5. 管道及仪表流程图（p,比例与图幅,(1)比例,大致按1:100或1:200的比例绘制，实际上并不全按比例绘制，标题栏中的“比例”一栏，不予注明。,(2)图幅,一般均采用AO、A1图幅，特别简单的可采用A2图幅，且不宜加长或加宽。,多采用5号和7号字体。,5. 管道及仪表流程图（piping and instrument diagram）,也称施工流程图,PID图，PI图,比例与图幅5. 管道及仪表流程图（piping and i,5. 管道及仪表流程图（piping and instrument diagram）,也称施工流程图,PID图，PI图,PID图是以,车间(装置)或工段,为主项进行绘制，原则上一个车间或工段绘一张图，如流程复杂可分成数张，但仍算一张图，使用同一图号。,所有工艺流程图,不按精确比例绘制,，一般设备图例只取相对比例。,设备,名称、位号和参数；,接管和连接形式,；,设备安装标高,；,配管,所有工艺、公用工程,管线规格、取样点位置,。,仪表与仪表配管,包括调节阀、旁通阀、安全阀；仪表冲洗、吹扫等。,5. 管道及仪表流程图（piping and instrum,设备示意图,管道流程线,设备位号,管道代号,阀门,仪表,设备示意图管道流程线设备位号管道代号阀门仪表,设备示意图,管道流程线,设备位号,管道代号,阀门,仪表,设备示意图管道流程线设备位号管道代号阀门仪表,第四章工艺流程设计课件,二、工艺流程图绘制内容及表示方法以PID图为例,1. 绘制内容,(1),设备图形及管线、管件,：将各设备按工艺流程顺序，表示在同一平面上，配以连接的主辅管线及管件、阀门、仪表控制点符号等。,(2),标注：,设备位号、名称，管道号、管径及管道等级，管段编号，仪表控制点图形符号、字母代号、仪表位号，必要尺寸、数据等。,(3),图例：,对流程图中所采用的代号、符号及其他标注的说明，有时还有设备位号的索引等。,(4),标题栏：,注写图名、图号、设计项目、设计阶段等。,二、工艺流程图绘制内容及表示方法以PID图为例1. 绘,设备的表示方法（画法和标注）,管道的表示方法（画法和标注）,常用物料代号,阀门与管件的表示方法（符号）,仪表控制点表示方法（符号、标注、功能仪表图例）,二、工艺流程图绘制内容及表示方法以PID图为例,2. 绘制方法,设备的表示方法（画法和标注）二、工艺流程图绘制内容及表示方,3. 设备的表示方法,(1) 设备的画法,图例：,参照附录2表2-1，,按比例用细实线（b/3）绘制。,相对位置：设备间高低和楼面高低相对位置，一般也,按比例绘制,。,相同系统(或设备)的处理：两个或两个以上相同的系统(或设备)，一般,应全部画出,。,(2) 设备的标注,标注的内容：设备在图上应标注位号及名称。,标注的方式：设备位号、名称一般标注在相应设备图形上方或下方。,T-, A,设备位号线,相同设备尾号,设备顺序号,主项代号,设备分类,3. 设备的表示方法 T- A,第四章工艺流程设计课件,第四章工艺流程设计课件,第四章工艺流程设计课件,序号,设备名称,代号,序号,设备名称,代号,1,塔,T,7,火炬、烟囱,S,2,泵,P,8,换热器,E,3,压缩机、鼓风机,C,9,起重机,L,4,反应器,R,10,搅拌器,M,5,容器(储槽、储罐),V,11,称量设备,W,6,工业炉,F,12,其他设备,X,常用设备代号,序号设备名称代号序号设备名称代号1塔T7火炬、烟囱S2泵P8,4. 管道的表示方法,一般应画出,所有工艺物料和辅助物料的管道,。,主工艺物料管道用,粗实线,，辅助管线用,中实线,，仪表及信号传输管线用,细实线或细虚线,绘制。常用管道图例见,附录2表2-2,。,尽量避免穿过设备或使管道交叉，必须交叉时一般采用“,竖断横不断,”的画法，管道转弯应画成直角。,管道上,取样口,、,放空口,、,排液管,和,液封管,等应全部画出。,管道标注包括,管道号,、,管径,和,管道等级,三部分。,(1) 管道的画法,4. 管道的表示方法 一般应画出所有工艺物料和辅助物料的管,第四章工艺流程设计课件,(2) 管道的标注,一般横向管道标注在,管道上方,，竖向管道（直管）标注在,管道左边,。,分段注明流体代号、管道代号、管径、管道等级及隔热, 管道代号,管道号：物料代号+主项代号+管道分段顺序号（管段顺序号）,主项代号工段或工序代号，用一位或两位数字表示。,管道分段顺序号按工艺流程顺序用两位数字01，02等编号。,(2) 管道的标注 一般横向管道标注在管道上方，竖向管道（直,物料代号一般以物料的,英文名称的首字母,大写表示。,物料代号一般以物料的英文名称的首字母大写表示。, 管径,管径一般标注,公称直径,，公制管以,mm单位，只标数字,，DN25，标注25；英制管以英寸为单位，需标注英寸符号，如1/2,、4,等。, 管道等级,为,简化管道及管件规格,，使管道组成件标准化，将各种管道组成件按管道的材质、压力和直径三个参数适当分级。如B2A：B 管道材质代号 2管道压力等级代号 A 序号,管道材质代号：,A铸铁及硅铸铁；B碳素钢；C普通低合金钢； D合金钢；E不锈耐酸钢；F有色金属；G非金属；,H衬里钢,管道压力等级代号：,00.6MPa；11.0MPa；21.6MPa；,44.0MPa；66.4MPa；710.0MPa, 管径 管道等级管道材质代号：A铸铁及硅铸铁；B碳素, 隔热代号,管道的,使用温度范围,及,隔热隔音功能,类型，以英文字母和数字或英文字母给以标注。,如“G9”表示温度在1002的不锈钢管，用保冷材料保冷。,管道使用温度范围代号,代号,温度范围/,管材,代号,温度范围/,管材,A,B,C,D,E,F,-1002,220,2170,7193,94400,401650,碳钢或铁合金,碳钢或铁合金,碳钢或铁合金,碳钢或铁合金,碳钢或铁合金,碳钢或铁合金,G,H,J,K,L,-1002,220,2193,94650,650,不锈钢,不锈钢,不锈钢,不锈钢,不锈钢, 隔热代号管道的使用温度范围及隔热隔音功能类型，以英文,类型,代号,用途,备注,类型,代号,用途,备注,1,2,3,4,5,热量控制,保温,人身防护,防火,隔热(21),采用保温材料,采用保温材料,采用保温材料,采用保温材料,采用保温材料,6,7,8,9,A-U,隔热(21),防止表面冷凝(2),保冷(2),加热保温,采用保冷材料,采用保冷材料,采用保冷材料,采用保冷材料,根据表2-7,管道隔热类型代号,类型用途备注类型用途备注1热量控制采用保温材料6隔热(21,5.阀门与管件的表示方法,管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、法兰、盲板等。这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和分流以及调节和切换管道中的流体。,一般连接件，如法兰、三通、弯头、管接头等，若无特殊需要不予画出。竖管上的阀门在图上的高低位置应大致符合实际高度。,用细实线按照规定的符号画出管道上的阀门及其它管件。,下表2-6、2-7为管道及仪表流程图上的管子、管件、阀门及管道 附件的图例。,5.阀门与管件的表示方法 管道上的管道附件有阀门、管接头、异,第四章工艺流程设计课件,第四章工艺流程设计课件,第四章工艺流程设计课件,6. 仪表控制点的表示方法,在相应管道（或设备）,大致安装位置,标注仪表控制点。,仪表控制点标注包括,图形符号、字母代号和仪表位号,三部分。,(1) 图形符号,仪表的图形符号为直径约10mm的细实线（b/3）圆圈，,圈外用一条细实线指向工艺管线或设备轮廓线上的检测点。,执行器的图形符号由调节阀和执行机构两部分组合而成。,仪表、调节及执行机构,图例见附录2表2-4。,(2),字母代号,表示被测变量和仪表功能,测量点,仪表的图形符号,6. 仪表控制点的表示方法(1) 图形符号 仪表的图形符号为,flux,radiation,fluxradiation,字母,第一字母,后继字母,字,母,第一字母,后继字母,被测变量或,初始变量,修饰词,功能,被测变量或初始变量,修饰词,功能,A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,L,M,分析,喷嘴火焰,电导率,密度,电压,流量,尺度,手动,电流,功率,时间或时间程序,物位,水分或湿度,差比,扫描,报警,供选用,控制,检出元件,玻璃,指示,自动.手动操作,指示灯,N,O,P,Q,R,S,T,U,V,W,X,Y,Z,供选用,供选用,压力或真空,数量或件数,发射性,速度或频率,温度,多变量,粘度,质量或力,未分类,供选用,位置,积分.积算,安全,供选用,节流孔,试验点,积分、积算,记录或打印,开关或联锁,传达（变送）,多功能,阀、挡板,套管,未分类,计算器,驱动器、执行器,被测变量和仪表功能的字母代号,第一字母后继字母第一字母后继字母被测变量或修饰词功能被测变量,(3) 仪表位号,仪表位号的标注方法是将字母代号填写在圆圈上半部分，数字编号填写在圆圈下半部分。,第一个字母表示,被测变量,，后继字母表示,仪表的功能；,数字编号表示,仪表的顺序号,，可按车间或工段进行编号。,仪表位号的组成,被测变量字母代号,功能字母代号,P RC3 01,序号,工段代号,(3) 仪表位号 仪表位号的组成被测变量字母代号功能,第四章工艺流程设计课件,三、施工流程图的阅读,1、看标题栏和图例中的说明,2、掌握系统中设备的数量、名称及位号,3、了解主要物料的工艺施工流程线,4、了解其它物料的工艺施工流程线,三、施工流程图的阅读1、看标题栏和图例中的说明 2、掌握系统,4.4 化工典型设备的自控流程,4.4.1 输送设备的自控流程,一、离心泵流量调节,离心泵基本流程包括：入口阀、出口阀、出口处的止回阀、出口压力表、泵体前后设放净阀。,1. 简单管路流量调节方式,(1) 直接节流法,优点：,简单易行，普遍采用。,缺点：,能耗大。,限制：,不适宜于正常流量低于额定流量30%以下的场合。,4.4 化工典型设备的自控流程一、离心泵流量调节1. 简单,(2) 旁路调节,优点：,调节阀直径小，可用于小流量调节。,缺点：,使泵的总效率降低。,(3) 调节电机转速,采用变频电机,2. 出口多分支管路流量调节,(2) 旁路调节2. 出口多分支管路流量调节,二、容积泵,（往复泵、齿轮泵、螺杆泵和漩涡泵）,禁止,在出口管道上直接安装节流装置来调节流量，,原因：,容积泵流量减小，压力急剧上升。,调节方法：,旁路调节；改变转速或改变冲程大小；,图4-4是旋涡泵的流量调节流程。,二、容积泵（往复泵、齿轮泵、螺杆泵和漩涡泵） 禁止在出口管,三、真空泵,1. 吸入支路调节方案,2. 吸入管阻力调节方案,三、真空泵,3. 蒸气喷射泵调节蒸汽流量来调节真空度,3. 蒸气喷射泵调节蒸汽流量来调节真空度,四、 离心压缩机,图4-7 压缩机进口压力调节原理图,四、 离心压缩机图4-7 压缩机进口压力调节原理图,4.4.2 管壳式换热器的自控流程,一、无相变的管壳式换热器,方法1：通过调节流体1的流量来控制流体2的出口温度。,(,T,1,-,T,2,)(,t,2,-,t,1,)，调节热流体流量；,4.4.2 管壳式换热器的自控流程 一、无相变的管壳式换热,3. 在冷、热流体,