注塑常见产品缺陷及解决方法课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,注塑常见产品缺陷及解决方法,注塑常见产品缺陷及解决方法,一、,注塑机的工作原理,Working Principle of Injection Machine,注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。,一、注塑机的工作原理Working Principle o,闭模,Mold close,注射座前进,Injection base ahead,注射,Injection,保压,Press hold,冷却,Cooling,启模,Mold open,制品顶出,Eject mold part,加料塑化,Melting,二、,注塑机作业循环流程,Injection machine working flow chart,闭模注射座前进注射 Injection保压冷却 Coolin,顶白,原因,:,1.,顶针速度过快,.,2.,冷却时间过长或太短,.,3.,保压切换位置太迟,.,4.,保压压力过大,.,5.,保压时间过长,.,6.,脱模斜度不够,.,7.,顶针位置设计不合理或太少,.,8.,脱模方向粗糙,抛光程度不够,.,解决方法,:,1.,降低顶针顶出速度,.,2.,加长或缩短冷却时间,.,3.,降低保压压力,.,4.,缩短保压时间,.,5.,去掉保压压力,检查转压位置,(95%- 99%),是否合理,.,6.,检查走水板是否存在顶白,.,7.,检查模具脱模方向是否粗糙,.,顶白原因:,困气,原因,:,1.,注塑速度过快,.,2.,背压过高,.,3.,疏气不足,气体包封,.,4.,流道尺寸偏小,.,5.,熔体温度过高,需降低剪切,.,解决方法,:,1.,降低注塑速度,.,2.,清洁困气位置的疏气槽,.,3.,降低锁模力,.,4.,降低保压压力,.,5.,降低螺杆的转速,.,6.,降低熔胶温度,.,困气原因:,困气,烧黑,发白,困气 烧黑,走料不齐,原因,:,1.,注塑压力太低,.,2.,注塑速度太慢,.,3.,注塑时间太短,.,4.,保压压力过小,.,5.,保压时间过短,.,6.,保压切换位置过早,.,7.,模具疏气不良,.,8.,模具表面温度太低,.,9.,熔胶温度过低,.,10.,物料粘度过高,.,走料不齐原因:,走料不齐,解决方法,:,1.,注塑中断后重新开机,可能前几啤会报废,.,2.,提高注塑和补缩压力,.,3.,提高注塑量和注塑速度,.(,注塑压力要足够,),4.,提高模具温度,.,5.,提高料温,.,6.,清洁模具的疏气系统,.,7.,检查料垫是否足够,.,8.,调节适合的保压转换点,(,填充至,95%-99%).,9.,检查浇口和炮嘴有没有被堵塞,.,走料不齐解决方法:,缩水,原因,1.,保压压力太低,.,2.,保压时间太短,.,3.,注塑速度过快或太慢,.,4.,模具表面温度过高,.,5.,入水尺寸太小,.,6.,流道设计流程过长,.,7.,产品骨位厚度太厚,.,8.,熔胶温度过高,.,解决方法,:,1.,提高补缩和保压压力,.,2.,增加保压时间,.,3.,降低模具温度,.,4.,合适的注塑速度,.,5.,降低料温,.,6.,检查料垫是否足够,.,7.,测量模具表面温度,.,缩水原因,柱位的缩水,柱位的缩水,喷射纹,原因,:,1.,注塑速度过慢或过快,.,2.,注塑压力太低,.,3.,保压时间过长,.,4.,模具冷却不均已,.,5.,模具浇口附近温度较低,.,6.,模具表面温度太低,.,7.,模具浇口尺寸太小,.,8.,浇口位置设计不合理,.,9.,浇口流程过长,.,10.,熔胶温度过低,.,解决方法,:,1.,降低注塑速度,(,多级注塑,).,2,提高料温,提高模具温度,.,3.,提高浇口的深度,(,为壁厚的,60%-80%,比较安全,),4.,改用扇形浇口,.,喷射纹原因:,披锋,原因,:,1.,锁模力不足,.,2.,注塑压力过高,.,3.,注塑速度过快,.,4.,保压切换太迟,.,5.,模具撑头不足,.,6.,模具分型面缺损,.,7.,熔胶温度太高,.,8.,胶料粘度低,.,披锋原因:,批锋,解决方法,:,1.,减少填充速度或保压压力,.,2.,提高锁模力,.,3.,改变保压转换位置或方式,.,或提早进入保压,.,4.,减少注塑量或料垫,.,5.,降低料温,.,6.,采用多级保压,.,7.,检查注塑机机板是否平衡,.,批锋解决方法:,批锋,批锋,熔接线,原因,:,1.,产品设计不合理,.,2.,注塑速度过慢,.,3.,注塑压力太低,.,4.,注塑时间太短,.,5.,模具表面温度太低,.,6.,疏气不足,.,7.,浇口位置不合理,.,8.,熔胶温度太低,.,熔接线原因:,熔接线,解决方法,:,1.,提高料温,.,2.,提高注塑速度,.,3.,提高模具温度,.,4.,增加排气,.,5.,增加补缩和保压压力,.,6.,增加补缩和保压时间,.,8.,减少锁模力,.,9.,改变浇口的尺寸或位置,.,10.,调节适当的保压转换位置或保压转换方法,.,熔接线解决方法:,气泡,原因,:,1.,保压压力过低,.,2.,保压时间过短,.,3.,注塑速度过快,.,5.,背压太低,.,6.,模具温度太低,.,7.,产品太厚,.,8.,熔胶温度太高,.,气泡原因:,气泡,解决方法,:,1.,增加熔胶背压,.,2.,减少倒索,.,3.,增加保压压力,.,4.,增加保压时间,.,5.,降低注塑速度至料商推荐平均值,.,6.,提高模具温度,.,7.,降低料筒温度,螺杆转速,.,气泡解决方法:,混色,原因,:,1.,换模时未完全清洗干净料筒及螺杆,.,2.,炮筒温度设置过低或过高,.,3.,熔胶背压过低,.,4.,螺杆转速太慢,.,解决方法,:,1.,确保清洗干净螺杆及料筒,.,2.,增加或降低螺杆转速,.,3.,增加或减低螺杆背压,.,4.,增加或减低料筒筒温度,.,混色原因:,变形,原因,:,1.,产品设计不合理,.,2.,产品过厚,.,3.,冷却不均匀,.,4.,注塑压力过高,.,5.,入水设计不合理,;,不同的流动方向收缩不同,.,6.,倒扣过多,.,7.,顶针不充足,.,8.,模腔太热,.,9.,物料填充的反向性,.,10.,物料选择不合理,.,变形原因:,变形,解决方法,:,1.,加长冷却时间,.,2.,加长保压时间,.,3.,增加或降低注塑压力,.,4.,增加或降低模温,.,5.,根据产品变形的方向适当的设置不同的前后模温,(,变形趋向模温高的一側,),6.,采用多段保压,高到低或低到高设置保压压力,.,变形解决方法:,夹具,(,定型模,),夹具(定型模),热水机,&,冷水机,热水机&冷水机,