安全仪表系统(SIS)课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,安全仪表系统（,SIS,）在石化装置上的应用,安全仪表系统（SIS）在石化装置上的应用,某大型石化装置,SIS,系统应用情况,某大型炼油乙烯一体化石化联合装置,：,年处理原油,1200,万吨,/,年。,乙烯产量,80,万吨,/,年,共计使用,SIS,系统,24,套,分别应用于催化，加氢，裂解及高、低聚乙烯，聚丙烯，苯酚，丙酮，动力等工艺过程。详见表,1,。,某大型石化装置SIS系统应用情况某大型炼油乙烯一体化石化联合,表,1.,某大型石化装置,SIS,应用情况统计表,项目,序号,生产厂家,型号,数量,使用情况,1.,HONEYWELL,FSC,6,良好,2.,TRICONEX,TS3000. TRICON,TRIDENT,5,良好,3.,YOKOGAWA,PROSAFE-RS,CP-180-00,3,良好,4.,HIMA,PES H51q-HRS,2,良好,5.,SIEMENS,MOORE,APACS,1,良好,6.,ICS Triplex,REGENT,1,良好,7.,ABB AUGUST,SC300E,1,良好,8.,MOORE,QUADLOG,5,良好,表1.某大型石化装置SIS应用情况统计表 项目生,某大型石化装置,SIS,系统应用情况,从表,1,中看出：,由于该石化装置建设较早，所以用的,SIS,系统牌号多，几经变革，从时间跨度上看，现有装置较早的系统,1998,年投用，最近投用的也已到,2007,年。,由于,SIS,品类多、每种,SIS,系统尽管采用的技术有相近之处，但对用户来说技术的学习难度大，备件种类繁多，系统的更新换代迫在眉睫。,在,SIS,选用上，由于国际标准,IEC 61508/61511,、国家标准,GB/T 21109.1-2007,出台较晚，国内也只有,SHB-206-1999,石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则,，,用于指导设计、施工和运行。,因此在选用,SIS,时只强调控制器达到,AK5,、,AK6,或达到,SIL3,这样的安全标准就可以了。没有提供一个,SIS,系统整体设计（包括输入输出部分）的解决方案。,某大型石化装置SIS系统应用情况从表1中看出：,某大型石化装置,SIS,系统应用情况,也就是说，许多最终用户指定使用达到,SIL3,等级的逻辑解算器，而对于传感器和终端设备如何配置缺乏考虑，这样就导致了仅使用一个,SIL3,的逻辑解算器是无法保证整体,SIS,系统成为一个,SIL3,系统。,因为,SIS,系统的安全完整性水平,SIL,，是由构成,SIS,系统的三个单元的,SIL,来确定的：即,SIL,装置,= SIL,传感器,+SIL,逻辑解算器,+SIL,执行机构，例如传感器为,SIL2,级，而,SIL2,其,PFD,值为,0.010.001,，取中间值为,0.005,；逻辑解算单元为,SIL3,级，,PFD,取中间值为,0.0005,；执行机构为,SIL1,级，,PFD,取中间值为,0.05,。则,PFDavg,装置,=0.005+0.0005+0.05=0.0555,某大型石化装置SIS系统应用情况 也就是说，许多最终用户指定,某大型石化装置,SIS,系统应用情况,初步确定为,SIL1,级。则整个装置的安全完整性水平,SIL,由其构成的三个单元中最低的,SIL,等级决定。尽管逻辑解算器为,SIL3,，但整体,SIS,系统,SIL,等级仅为,SIL1.,这就是目前石化企业生产装置中在使用,SIS,系统时，存在的主要问题。,某大型石化装置SIS系统应用情况初步确定为SIL1级。则整个,某大型石化装置,SIS,系统应用情况,现场运行表明：,24,套,SIS,系统总的来看操作简单、组态方便且维护量小、故障率低，提高了装置的安全水平，取得了良好的经济效益和社会效益；,SIS,主控制器故障率较低，,CPU,死机造成的危害不多见；,输入输出卡的故障率较高。,DI,、,DO,卡诊断模块、电源卡时有故障发生。,某大型石化装置SIS系统应用情况现场运行表明：,某大型石化装置,SIS,系统应用情况,变送器部分、执行机构故障也时有发生。,原来买主控制器时不考虑变送器，,1oo1,方式较多，后来发现故障率高。从提高可靠性入手，都纷纷改成,1oo2,、,2oo3,等。而执行机构,1oo1,。,所做的这些改动并不是以改善整体,SIL,水平考虑的。,现场仪表进水、短路、意外损坏、雷电冲击。这也导致,SIS,系统故障。,某大型石化装置SIS系统应用情况变送器部分、执行机构故障也时,某大型石化装置,SIS,系统应用情况,具体到某个装置中的,SIS,系统，譬如：第二高压聚乙烯装置有,SIS,系统为某公司的,SC300E,系统。此系统自,2001,年投用以来已经有,9,年时间，期间因为卡件、电源、通讯故障等原因造成多停车事故的发生。具体问题如下：,1,、系统自诊断报警。通过系统软件中的诊断系统诊断，存在报警。,2,、系统卡件状态指示灯异常，不能查明具体原因。,3,、系统故障报警灯报警。该报警信号由,ESD,系统发出，送至辅操台报警。查找该报警信号，发现其为系统内部点。无法查找可能导致该点报警的原因。,某大型石化装置SIS系统应用情况具体到某个装置中的SIS系统,某大型石化装置,SIS,系统应用情况,4,、没有联锁摘挂的旁路按钮，每次联锁摘挂的时候都是通过修改内部,PLC,梯形图采用在线下装的方式，使操作具有一定的风险性和不及时性。,5,、断电恢复后系统电源模块故障。（发生过多起）,6,、此系统的备件订货非常困难，价格非常昂贵且需要很长的订货周期，维护费用很高。,某大型石化装置SIS系统应用情况 4、没有联锁摘挂的,某大型石化装置,SIS,系统应用情况,裂解装置,SIS,系统为,MOORE QUADLOG,系统，用两套，其中一套常见问题：,1.,工程师站不更新。需重新启动。,2.SOE,刷新不及时，需要更新数据库。,其另一套系统常见问题：,1.,组态数据丢失，记录不完整。,2.I/O,卡件故障，在线四年内发生过。,3.,工程师站登陆慢。,某大型石化装置SIS系统应用情况裂解装置SIS系统为MOOR,某大型石化装置,SIS,系统应用情况,由,SIS,的定义中可看到,SIS,的一部分也可能是人的动作，在,SIS,上进行的作业如维护、操作或修改等。因为处理,SIS,中的问题措施不当，也导致严重后果，造成停产，造成巨大经济损失。,有报告显示：超过,20%,工厂事故是由,SIS,维护和测试错误导致的。很多情况下，由于无法精确监控系统状态，工厂会不断地进行,SIS,维护和测试。这种不必要的维护使人为错误增多，从而导致更多的系统故障。,某大型石化装置SIS系统应用情况由SIS的定义中可看到SIS,SIS,作业不当,也会造成严重后果,用于高压聚乙烯,SIS,联锁系统采用三重化容错可编程,REGENT,系统。该系统采用容错型,CPU,设计，整个控制系统建立在,2oo3,的基础上进行安全保护联锁。对于关键的停车条件均使用三重化卡件输入。由于一线,B,釜压力超高，其信号,AHPA6B,状态瞬间改变，分别于,96,年、,99,年共发生五次连锁停车。从,ESD,系统,SOE,记录看，动作时间都非常短。一线,AHPA6B,信号为现场应变仪输出模拟信号，经安全栅进入控制室，再进入,DCS,机柜中，转换成,1-5VDC,信号，转换后信号接到报警设定器上，报警设定器的节点输出信号接到,SIS,三重化输入模块上。,SIS作业不当也会造成严重后果用于高压聚乙烯SIS联锁系统采,解决办法,希望将,AHPA6B,信号增加延时，以避免该信号的瞬间晃动对系统的干扰，并增加监控手段。捕捉可能造成停车的原因。,第一次在线执行,AHPA6B-A,通道延时时，一切正常。第二次下装其他两个通道,AHPA6B-B,、,AHPA6B-C,时，由于将这两步同时进行操作，从而导致,2oo3,发生了联锁停车。,解决办法希望将AHPA6B信号增加延时，以避免该信号的瞬间晃,DCS,与,SIS,的集成,IEC 61508,中没有强制要求,SIS,系统必须独立设置，但它强烈建议,DCS,和,SIS,两种系统分离。它们之间的分离可使用同种分离或异种分离。,从目前的情况看，同种分离意味着,DCS,和,SIS,系统使用同一制造商的相同技术，譬如使用同一个,DCS,制造商生产的,SIS,。而异种分离则意味着,DCS,和,SIS,使用同一制造商或不同制造商的不同技术。同种分离有助于降低随机失效，在设计上和维护上有一些优势，因为它降低了维护错误的可能性。异种分离有利于降低系统失效率和减小共因失效。,DCS与SIS的集成IEC 61508中没有强制要求SIS系,DCS,与,SIS,的集成,以前，工厂控制系统,DCS,和安全仪表系统,SIS,往往分别设计、分别建设，主要原因是控制系统的可靠性不足以保证安全系统的可靠性，由于近十年以来，随着,3C,技术的进步，,DCS,技术的发展，其可靠性大幅度提高，成本降低，系统的健壮性,(POBUST),也达到与,SIS,系统相当的水平，对,DCS,在承担安全功能的任务的担心减少了。使得,DCS,与,SIS,的无缝集成问题成为设计者、生产制造商、终端用户共同关心的问题，并且已提到应用的议事日程上来了。只要非安全功能的失效不会引起安全功能的危险失效，即可考虑,DCS,与,SIS,的集成使用。,DCS与SIS的集成以前，工厂控制系统DCS和安全仪表系统S,Modbus,集成,在石化企业的生产装置中，目前,DCS,与,SIS,之间多采用控制器间硬连线通信方式（,Modbus,通信等）集成，从而将,SIS,数据传送到,DCS,系统中。如下图,1,所示：,Modbus 集成 在石化企业的生产装置中，目前DCS与SI,Modbus,集成,DCS,OS,DCS,ENG,DCS,FCS,SIS,ENG, SOE,SIS,Controller,DCS,系统网络,SIS,系统网络（冗余）,（冗余）,Modbus,通信等,传统,I/O,和,HART,仪表,DCS,系统现场控制器,MUX,SIS,系统控制器,HART,多路转换器,FF Field device,Modbus 集成DCSDCSDCSSISSISDCS系统网,Modbus,集成,这样做是由于,DCS,和,SIS,是两个独立的系统，不同的网络、不同的控制器和人机界面。原因主要是由于他们来自不同的供应商；需要单独的系统设计，单独的物理设备组态软件、算法逻辑组态软件、人机界面组态软件，不同的维护方式；连接两套系统的额外工作等。给实际工作带来很多不便，因此无缝集成的问题就摆在了制造商、设计和终端用户面前。,Modbus 集成这样做是由于DCS和SIS是两个独立的系统,OPC,集成,面向过程控制的,OLE,即,OPC,技术已经成为系统和设备之间通讯的实质性的标准。,MERSON DeltaV SIS,通过,OPC,将,SIS,和,DCS,连接起来。,OPC,数据存取（,DA,）实现了实时的数据集成。采用,MERSON,成熟的,OPC Mirror,，,DeltaV SIS,中的数据可方便的配置到已装在,DCS,中的,OPC,服务器中。集成化还包括,OPC,报警和事件，它向特定的工厂事件记录器提供,SIS,预报和事件信息。,实现上述事件采集功能的理想选择是,MERSON,的,PlantWide Event Historian,事件记录软件，它采用,SQL,数据库，可采集多种来源、带时间标记的事件并集成到单个企业事件历史记录软件中。,OPC集成面向过程控制的OLE即OPC技术已经成为系统和设备,DCS,与,SIS,集成的解决方案,DCS,与,SIS,的集成一般有三种情况：,第一种情况：,DCS,与,SIS,采用不同的硬件结构（不同的控制器）、不同的控制网络、不同的人机界面，即前述的异种分离。将这样不同的系统通过网关相互连接，以便进行数据交换。两个系统使用不同的工程组态工具。这种方式可以称为不同控制器不同网络的集成。,DCS与SIS集成的解决方案DCS与SIS的集成一般有三种情,DCS,与,SIS,集成的解决方案,第二种情况：,DCS,与,SIS,有不同的硬件结构的控制器，但采用统一的网络（统一的通信网络），使用共同的工程组态工具，工程上一个网络可加快项目的执行速度。,第三种情况：,DCS,与,SIS,使用共同的硬件即同一种控制器。同一个通信网络，同一个人机界面，即,DCS,和,SIS,在物理上集成、在逻辑上分开的无缝集成。标准,DCS,程序和安全,SIS,程序平行执行，相互独立。,DCS与SIS集成的解决方案第二种情况：DCS与SIS有不同,DCS,与,SIS,无缝集成应用实例,SIS,工程师站,DCS,HIS,人机界面,DCS,FCS,控制器,安全数据到,FCS,（通过位号读取）,DCS,ENG,工程师站,以太网,控制网,SIS,控制器,DCS与SIS无缝集成应用实例SISDCS安全数据到FCS（,DCS,与,SIS,无缝集成解决方案,无缝集成是指图,2,系统为同一厂家的,SIS,、,DCS,控制器，即统一的硬件结构，同一个网络，同一个人机界面，简单容易的系统设计对于,DCS,系统和,SIS,系统不必设计成分离的方案和通信。,DCS,与,SIS,之间流畅的数据交换不需要任何网关,/,接口单元，共同的人机界面，可以显示报警画面、系统报警画面；,SOE,采集和显示,FCS,的时间和安全事件。集成系统中的设备时钟同步。,SIS,是整体通过,TUV SIL3,认证的工业安全系统,SIS,和,DCS,通过控制网直接集成,控制网络是一个安全通信协议通过,TUV,认证。,SIS,提供完全彻底的全厂高安全性、高可用性和高效率的解决方案。,DCS与SIS无缝集成解决方案无缝集成是指图2系统为同一厂家,如何实现,DCS,与,SIS,的无缝集成,首先由于共同的系统结构提供了非常容易的系统设计，,DCS,系统和,SIS,系统不必设计成分离的方案和通信，,DCS,与,SIS,之间流畅的数据交换不需要任何网关,/,接口单元，集成系统中的设备时针同步。,其次，一套共同的通信网络可加快项目的执行，既可实现,SIS,安全控制器之间的数据交换，,DCS,也可以通过位号读取,SIS,系统中的数据，不需要接口单元。控制网络是一个安全通信协议通过,TUV,认证。,DCS,的,HIM,是控制网的时钟主站，通过标准的控制网（例如,YOKOGAWA,的,Vnet,网）功能进行时钟同步。,如何实现DCS与SIS的无缝集成 首先由于共同的系统结构提供,如何实现,DCS,与,SIS,的无缝集成,再次，在操作上，由于有共同的操作和监控平台，便于实施有效的操作，,DCS,的,HIM,操作站提供集成的操作平台，可显示控制组、趋势、流程图、报警和历史信息窗口的集成显示，,SIS,位号和,DCS,信号可以同时处理，不需要特别的组态。,DCS,数据和,SIS,数据可以显示在同一个窗口中。,再次，一套人机界面。可在,HIM,上通过位号读取,DCS,和,SIS,的数据，控制数据和安全数据在相同的窗口中；,DCS,和,SIS,系统状态和信息、过程报警和事件信息可以显示在同一窗口中一个人机界面而提高操作效率。,如何实现DCS与SIS的无缝集成再次，在操作上，由于有共同的,DCS,与,SIS,无缝集成解决方案,紧急情况时的操作环境：在紧急情况发生时，操作人员可以很快得到所需要的信息，迅速而准确地作出判断，并立即采取行动。,紧急停车后的故障原因分析环境：,SIS,的,SOE,功能为事故的原因分析，提供了有力的手段。,SIS,的,SOE,功能的时间分辨率为,1,毫秒。例如，设备停车时，一般是过程控制器先检测到过程报警，然后安全控制器记录,SOE,，,SIS,可以将这两种过程合并在一起，将安全系统的报警和过程控制器的报警合并显示，将有助于事故原因的分析。,DCS,和,SIS,的时钟可以实现同步。,维护作业时的操作环境：控制系统和安全仪表系统在统一的人机界面下进行维护作业有助于防止误操作。例如，对将要维护的设备切换到旁路，然后进行维护防止误操作，,SIS,的维护信息也可以在,DCS,的操作员站上显示。,DCS与SIS无缝集成解决方案紧急情况时的操作环境：在紧急情,DCS,与,SIS,集成解决方案的比较,方案,工作,DCS,与,SIS,的无缝集成,DCS,与,SIS,集成现状,比 较,系统设计,统一系统设计及机柜设计，一套无缝集成的方案,DCS,和,SIS,分离的设计方案,无缝集成将更节省时间和人力，系统的总体性能更优。,人机界面,集成的人机界面可以同时显示来自,DCS,和,SIS,的信息,DCS,和,SIS,分离的人机界面,无缝集成可以加快系统的实施并节省人力。在装置开车和日后的运行过程中提高操作人员的操作效率，减少误操作的发生。集成的报警和事件记录便于故障分析。,系统通讯连接,一套控制网络,不同的控制网络、只能通过,Modbus,通讯等实现实时数据的通讯。,集成现状方案要额外增加连接两套系统的工作量，也不便于日后的维护，而且只能在,DCS,上看到实时数据，无法看到,SIS,的系统诊断信息、报警信息、,SOE,信息。,DCS,和,SIS,之间无法时钟同步。无缝集成方案可以完全解决以上问题，而不需要花费额外的人力和时间。,系统维护,统一的维护规程,DCS,和,SIS,两套不同的维护规程,无缝集成方案将更加节省维护成本并提高维护效率。,DCS与SIS集成解决方案的比较 方,DCS,与,SIS,无缝集成解决方案,近十年来，,DCS,与,SIS,集成的实例应用已有相当业绩，例如，德国,PROFIBUS,协会（,PNO,）在,1999,年初，在,PROFIBUS,的基础上，提出了,PORFI safe,安全应用接口标准，使安全系统与控制系统通信和集成成为可能。目前，已有包括石油化工在内的,3000,多套系统应用。其优点是：,（,1,）,PROFI safe,和,PROFIBUS,标准功能的系统可以共存、,连接和通信；,（,2,）大幅度降低电缆成本和设备成本；,DCS与SIS无缝集成解决方案近十年来，DCS与SIS集成的,DCS,与,SIS,无缝集成解决方案,（,3,）设备诊断和状态监视变得简单；,（,4,）减轻了维护人员和设计人员的技术负担；,（,5,）备品备件还可减少。由于现场总线技术也通过了,SIL,认证，故安全系统也可和现场安全仪表产品、,现场总线（,HART,、,Foundation field bus,）、,DCS,产品、工厂仪表设备资产资源管理系统（,PRM,）,集成，使用统一的人机界面和工作站，功能大大增,强。,YOKOGAWA Prosafe-RS,安全控制器可以使,DCS,控制系统和,SIS,安全仪表控制系统无缝集成在一起（,CENTUM CS3000,与,Prosafe-RS,无缝集成），使操作人员全面掌握,DCS,和,SIS,的信息，也有广泛应用。,DCS与SIS无缝集成解决方案（3）设备诊断和状态监视变得简,安全管理中的联锁回路的定量安全评估,经验表明，大约有,50%,的联锁回路设计合理，大约,40%,的联锁回路存在着过保护，而大约,10%,的联锁回路存在欠保护。,依据,IEC 61511,标准，对联锁不足、存在拒动可能的回路提出改进意见，提高安全水平。对联锁过度、误动作可能性较大的联锁回路提出相应的改进意见，减少误跳车发生的可能性。,各联锁回路安全等级应符合企业对装置的风险和检验要求。对各联锁回路进行安全等级计算，对存在安全不足的各联锁回路提出了合理可行的改进意见，改进后各联锁回路可以达到企业对装置的风险和检验要求。,安全管理中的联锁回路的定量安全评估经验表明，大约有50%的联,评估内容及范围,某公司加氢裂化装置自投产以来，经历多次扩建，处理量由原来,80,万吨,/,年提高到,220,万吨,/,年。装置高温高压及临氢操作条件。系统配备,SIS,安全仪表系统。,考虑五种不同类型连锁系统：,高压串低压联锁回路系统,加热炉联锁回路系统,原料油泵及贫油泵联锁回路,压缩机联锁回路系统,紧急泄压联锁回路,评估内容及范围某公司加氢裂化装置自投产以来，经历多次扩建，处,SIL,定量分析,可接受风险的确定：在开展定量分析之前，根据企业及装置的实际情况，制定用于评估的风险矩阵，风险矩阵中包括人员安全、环境影响及经济损失共三个风险矩阵。,SIL,定量评估的内容：,安全仪表功能（,SIF,）分析,联锁回路失效后果分析,联锁安全水平及误跳车分析。,综合考虑了装置的其他安全保护层及安全保护能力后，依据,IEC61511,标准，获得了各联锁回路的联锁功能的安全与跳车分析结果，如下表所示：,SIL定量分析可接受风险的确定：在开展定量分析之前，根据企业,SIL,定量分析,关键联锁回路安全与误跳车：,存在安全问题的,SIF,：,32%,误跳车概率过高的,SIF,：,42%,设计合理的,SIF,：,26%,一般联锁回路安全与误跳车：,设计合理的,SIF,：,90%,误跳车概率过高的,SIF,：,10%,存在安全问题的,SIF,：,0%,编号,联锁编号,安全不足的,SIF,误跳车过高的,SIF,合理的,SIF,备注,1,2,SIL定量分析关键联锁回路安全与误跳车：编号联锁编号安全不足,评估结果,对,11,个主要联锁回路进行定量安全评估，发现部分联锁回路存在联锁不足及误跳车等问题；在定量安全评价过程中发现一些公共安全问题，包括安全附件的安全能力问题、外操室的选址问题、智能仪表的选型问题以及仪表及设备的共因失效问题。具体地说：,高压串低压的安全排放能力不足问题。在评估联锁回路的安全保护层时，发现了三个具有串压危险的联锁回路存在联锁失效时的安全阀排量不足问题，计算发现这是由于设计过程中偏保守设计导致失效时的偏不安全后果。该问题具有一定的代表性。,评估结果对11个主要联锁回路进行定量安全评估，发现部分联锁回,评估结果,仪表选型及设置问题。发现不少联锁回路的仪表选型及设置不大合理。例如存在大量输出信号为开关量的传感器，如高压串低压联锁回路的液位开关与低压容器上的压力开关。输出信号为开关量的传感器特别是液位开关存在故障率高、可靠性低的特点。,SIS,与,DCS,的仪表及设备共用的问题。评估中发现有的联锁回路仪表与,DCS,共用问题。此类共用可能造成严重的失效后果。如裂化反应器,R302,入口温度传感器同时用于控制回路与联锁回路，存在较大安全隐患。,目前石化企业装置中所采用的,SIS,系统急需要进行联锁回路的定量安全评估，以期实现,SIS,系统整体,SIL,水平达到规定的安全功能。,评估结果仪表选型及设置问题。发现不少联锁回路的仪表选型及设置,终端用户关心及应注意的问题,现场,SIS,系统使用维护人员关心如何实现现有,SIS,系统,的整体,SIL,等级的确定；,如何在线或离线对,SIS,系统安全功能的测试；,期待终端执行机构的部分行程测试（,PST,）的现场实,际应用：应该编制每个,SIF,的书面检验测试规程，进,行定期的检验测试，以便揭露未检测到的故障。这种,故障会阻碍,SIS,按安全要求规范动作；这种测试应包,括传感器、逻辑解算器和最终元件在内的整个,SIS,系,统。,终端用户关心及应注意的问题 现场SIS系统使用维护人,终端用户关心及应注意的问题,检验测试频率应同使用,PFDavg,计算所决定的一样；,应以一种安全和及时的方式修复检验测试过程中发现的任何缺陷；,应用逻辑的任何改变都需要进行全面的检验测试；,用户应保存可证实检验测试和检查已按要求完成的记录。,希望制定一个行业的,SIS,系统的检维修规程。,终端用户关心及应注意的问题检验测试频率应同使用PFDavg计,石化企业,SIS,系统的用户应注意：,认真贯彻执行,GB/T 21109-2007 / IEC 61511-1:2003,国家标准。从设计、施工、开工、运行等诸多方面要有相应的行业规范。,实施严格的基于标准的危害和风险分析来确定工厂的正确的,SIL,保护等级。,在危害和风险分析的基础上，选择一种满足所有风险管理要求的经认证的安全仪表系统。能与所使用的,DCS,系统无缝集成，但同时又满足要求的独立程度。,所选择的,SIS,系统能持续监测现场设备状态，在适当的地方进行自动测试（终端执行机构的,PST,测试）,石化企业SIS系统的用户应注意： 认真贯彻执行GB/T 21,对于石化企业的终端用户要做到,：,选择一种规模可变系统以便可以灵活的进行位置调度和伸缩组合。,选择一种带有经认证的丰富功能模块的系统以便在实施逻辑运算时可以计入现场设备状态，便于设计和配置。,对于安全应用问题，经认证的标准化、模块化操作系统对于整个系统来说非常重要。,选择一个系统，其可以通过对于全回路使用自动检验测试和改良的诊断功能，来达到安全和可用率的同时最大化。,对于石化企业的终端用户要做到：选择一种规模可变系统以便可以灵,对于石化企业的终端用户要做到：,注意选择在行业中选择使用业绩佳，限制少，拒动率、误动率低的,SIS,系统。,注意领导决策层、技术支持层、现场维护层三个层面人员的关于安全仪表系统（,SIS,）知识的培训,在,SIS,系统日常运行中，,SOE,软件要打开，,SOE,事件记录要定期导出，也可以在,SOE,中设置每个星期自动导出，如果不导出，事件过多就会淹没以前的事件不便查询；每日巡检要自动诊断，以便及时发现存在的隐患；每周要备份事件记录作为以后分析的依据。,对于石化企业的终端用户要做到：注意选择在行业中选择使用业绩佳,谢 谢！,谢 谢！,