危险源辨识与风险评估培训教材课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,危险源辨识与风险评估培训,管理层培训,HSE,HSE,1,海因里希法则,Biu kim t thp v an ton s c Heinrich,30000,不安全行为和状态,trng thi v hnh vi mt an ton,海因里希法则30000不安全行为和状态,2,目 录,1.,定义介绍,2.,为什么要做危险源辨识及风险评价？,3.,危险源辨识方法,4.,危险源辨识及风险评价步骤,4.,风险评价方法,5.,风险控制措施的分类,6.JSA,工作安全分析的介绍,目 录1.定义介绍2.为什么要做危险源辨识及风险评,3,危险源辨识与风险评估培训教材课件,4,危险源辨识工作是职业健康安全管理体系推进工作中一项重要的基础性工作，做好危险源辨识工作，不仅有利于推进体系建设，同时也能较好的提升基础安全管理工作。,危险源辨识,-,安全工作的基础,危险源辨识工作是职业健康安全管理体系推进工作中一项重要的基础,5,开展危险源辨识工作的着手点,依靠全员开展危险因素辨识工作,-,要教育和动员全体员工积极参加，辨识和查找身边的风险,保证必要的人力、物力和资金,领导支持，全员参与。,危险源辨识不是那一个人或部门的事情，是涉及到每位员工的切身利益和自己人身安全的大事,特别是岗位员工，每天在作业现场与设备、设施打交道，最清楚现场的不安全因素在哪里。,各类专业人员与岗位员工要密切配合，共同辨识，查找身边的危险因,危险因素,开展危险源辨识工作的着手点,6,相关定义,相关定义,7,相关定义,相关定义,8,2.,危险源辨识,3.,编制危险源清单,4.,风险评价,5.,确定不可接受风险清单,6.,确定控制风险计划,7.,风险控制计划的,定期评审,1.,业务活动分类,危险源辨识及风险评价步骤,新材料,新工艺,新工作场所,危险源的新辨识,职业健康安全变化,2.危险源辨识3.编制危险源清单4.风险评价5.确定不可接受,9,危险源辨识与风险评估培训教材课件,10,危险源辨识与风险评估培训教材课件,11,危险源辨识与风险评估培训教材课件,12,危险源辨识与风险评估培训教材课件,13,危险源分类,(,一,),Phn loi ngun nguy him (1),危险源分类(一),14,根据引起事故的直接原因事故分为,:,1.,人的不安全行为,2 .,物的不安全状态,3.,管理缺陷,危险源分类,(,二,),Phn loi ngun nguy him,根据引起事故的直接原因事故分为:危险源分类(二),15,危险源分类,(,三,),Phn loi ngun nguy him,根据,生产过程危险和危害因素分类与代码,的规定,将生产过程中的,危险、危害因素分为六类。,物理性危险源，化学性危险源，生物性危险源，心理、生理性危险源，行为性危险源，其他危险源,（,1,）物理性,设备设施缺陷 防护缺陷 电危害 噪声危害 振动危害 电磁辐射 运动物危害 明火 能造成灼伤的高温物质 能造成冻伤的低温物质 粉尘与气溶胶 作业环境不良 信号缺陷 标志缺陷 其他,物理性危险源,（,2,）化学性,易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其他化学性危险源,（,3,）生物性,致病微生物 传染病媒介物 致害动物 致害植物 其他生物性危险源（,4,）心理、生理性,负荷超限 健康状况异常 从事禁忌作业 心理异常 辨识功能缺陷 其他心理、生理性危险源（,5,）行为性,指挥错误 操作错误 监护错误 其他错误 其他行为性危险源,（,6,）其他,搬举重物 作业空间狭小 工具不合格 通道和道路有缺陷等,根据生产过程危险和危害因素分类与代码的规定,将生产过程中,16,危险源分类,(,四,),Phn loi ngun nguy him,参照,企业伤亡事故分类,Tham kho bng “phn loi tai nn thng vong ca cng ty”,001,物体打击,va vo vt,002,车辆伤害,tai nn xe c,003,机械伤害,tai nn do my mc,004,起重伤害,tai nn do mang vc nng,005,触电,in git,006,淹溺,cht ui,007,灼烫,bng,008,火灾,ha hon,009,高处坠落,ng t trn cao xung,010,坍塌,dn dp,011,冒顶片帮,vt,ri t cao xung vo ngi,012,透水,r r nc,013,放炮,bn sng,014,火药爆炸,n thuc sng,015,瓦斯爆炸,n ga,016,锅炉爆炸,n ni hi,017,容器爆炸,n bnh cha,018,其它爆炸,cc loi n khc,019,中毒和窒息,trng c v ngt th,020,其它伤害,cc loi thng tt khc,参照企业伤亡事故分类,17,危险源提示,gi ngun nguy him,滑倒、跌倒或坠落,trt, vp, ri ng,照明 、湿度、温度、地面,nh sng, nhit , m, b mt,工具、物料掉落,cng c v vt liu ri xung,异常温度作业（高低温）,lm vic di nhit bt thng (n cao, thp),物料搬运及工具使用,vn chuyn vt liu v sd cng c,化学品皮肤接触、吸入或食入,da tip xc ha cht, ht phi hoc n ha cht,头上空间不恰当,khng gian trn u khng hp l,眼睛伤害,tn thng mt,机械的组装、安装、操作,lp t, thao tc my mc,能量伤害，如电力、辐射、噪声及振动,nh hng nng lng:in, bc x, n, m thanh,维护、改造、修理及报废,sa cha, ci to, v bo ph,重复性工作造成上肢异常,cng vic lp li dn n tay bt thng,运输风险源（厂内外）,ngun nguy him vn chuyn,护拦,/,扶手或楼梯,/,台阶有缺陷,tay vn, lan can, bc thang, bc thm c thiu st,火灾及爆炸,ha hon v n,承包商现场活动,hot ng nh thu,危险源辨识与风险评估培训教材课件,18,危险源辨识与风险评估培训教材课件,19,危险源辨识应考虑三个所有：,三,个,所,有,所有人员,所有活动,所有设施,作业员工,访问者,承包商,生产设备,检测设备,厂房,流水线,公司内部,公司外部,相关方活动,生产活动,办公活动,后勤活动,紧急情况,20,危险源辨识应考虑三个所有： 三所有人员所有活动所有设施作业,危险源识别方法,对于制造行业采用：工序,-,设备,-,人员分析法；,21,活动,（工序,）,人员,设备设施,物的不安全状态危险源,工业卫生,（作业环境）,危险源,突发事件,危险源,能源,原材料,零部件,相关方危险源,人的不安全行为,（操作管理）危险源,产品、服务,排放、泄漏,工业卫生,（作业环境）,危险源,突发事件,危险源,21,危险源识别方法对于制造行业采用：工序-设备-人员分析法；21,危险源辨识具体操作,4,个方面,六大类型,4,人,物,环境,管理,6,物理,生理心理,化学,行为,其他,生物,22,危险源辨识具体操作4个方面4人物环境管理6物理生理心理化学行,危险源辨识与风险评估培训教材课件,23,危险源辨识与风险评估培训教材课件,24,公司采用的风险评价方法：风险矩阵图,公司采用的风险评价方法：风险矩阵图,25,危险源辨识与风险评估培训教材课件,26,危险源辨识与风险评估培训教材课件,27,步骤四：确定不可接受风险,步骤四：确定不可接受风险,28,危险源辨识与风险评估培训教材课件,29,危险源辨识与风险评估培训教材课件,30,选择风险控制措施的优先顺序,最有效,最没有效果,选择风险控制措施的优先顺序最有效最没有效果,31,危险源辨识与风险评估培训教材课件,32,危险源辨识与风险评估培训教材课件,33,危险源种类,Hazard Category,活动,Activity,潜在的危险,Potential Hazards,潜在后果,Potential Consequence,危险源描述,Hazard Description,之前是否有发生工伤,Is there a work-related injuries occurred before,现有的控制措施,Existing Control Measure,可能性,Probability,严重性,Severity,风险等级,Risk Rating,计划的控制措施,Planned Control Measures,所有者,Owner,完成日期,Completion Date,剩余可能性,Residual Probability,剩余严重性,Residual Severity,剩余风险等级,Residual Risk Rating,新打粗机,打粗卡料,卷入,挤压伤,大底卡住，员工在未关闭机器的状况下，用力将大底拉出，手被卷入机器,有,无,3,4,高,在滚轴之前的一段距离安装防护罩，可以阻挡手进入机器,大底机修,2016/6/9,3,2,中,裁断机,裁料,挤压,压伤,双人违反规定操作裁断机,有,张贴标识严禁双人操作裁断机，一机一人,2,4,高,管理控制：加强培训一人一机，严禁双人操作,裁断干部,20160530,1,4,中,削皮机,清理垃圾,削切,切伤,员工在未关闭机器的状况下，伸手去清理削皮机内部的垃圾,有,张贴警示标识，清理垃圾时必须切断电源,2,2,中,管理控制，加强培训提升员工安全意识,裁断干部,危险源种类Hazard Category 活动Activi,34,培训目的,Mc ch o to,辨识与,公司,所有,设备、活动、服务有关的职业安全卫生危害，评价其危险程度，判定出重大危险因素，并进行有效控制。,Nhn bit mi nguy him v v sinh an ton ngh nghip ca cc loi my mc, cng vic, dch v ca cng ty, nh gi mc nguy him ca n, phn on nhn t nguy him ln v tin hnh khng ch mt cch c hiu qu.,培训的内容,Ni dung o to,1.,相关定义,nh ngha lin quan,2.,常见的危险源,Ngun nguy him thng gp,3.,辨识的方法,Phng php nhn bit,4.,评估的方法,Phng php nh gi,5.,管理方案,Phng php qun l,培训后的作业,cng vic sau o to,1.,各单位组建评估小组,mi b phn lp ra t nh gi,2.,提供相关资料,cung cp ti liu lin quan,3.,辨识本部门所有的危险源清单。,Thng k mi nguy him ca b phn mnh,培训目的 Mc ch o to培训的内容 N,35,JSA,岗位工作安全分析培训,HSE,JSA岗位工作安全分析培训,36,JSA is basically a SAFETY check List,JSA,是一个基本的安全核对表,A process by which we identify personal accident and hazardous condition for each Job Step and Devise Safe procedure and controls to eliminate or reduce the likelihood of occurrence,JSA,是用于定义工作岗位每个关键步骤的个人意外事故和风险状况，并制定安全操作规程和控制手段，以消除和降低事故的可能。,JSA,是什么,JSA is basically a SAFETY chec,37,Why,为什么要使用,JSA,1. To gain commitment of personnel to safe procedures,为了得到员工遵守安全操作规程的承诺,2. To identify hazards and means of their control,为了定义岗位工作存在风险和控制方法,3. To identify more efficient and safer methods of working,为了定义更为有效的和安全的工作方式,JSA,的好处,Why为什么要使用JSA1. To gain commitm,38,Job Safety Analysis is a system to prevent an accident during activity in the workplace,岗位工作安全分析能够预防工作岗位上的安全事故,With implemented JSA we can anticipate hazards from activity,岗位工作安全分析能够预见工作活动中的风险,Provide JSA where the sequence of steps is critical,在工作步骤需要鉴定的地方使用,JSA,Provide JSA before starting a job,在开始一项新工作或新岗位之前，实施,JSA,JSA,能做什么,Job Safety Analysis,岗位安全分析,Job Safety Analysis is a syste,39,What Exactly Am I Going To Do?,确切的知道要做什么,Identify & Briefly Describe The Job,定义和简要描述此项工作,What Materials Will I Be Dealing With?,处理什么物料,What Tools & Equipment Will I Be Using?,什么工具和设备将被使用,When Will The Job Be Done?,Day time, night time, etc.,什么时候做,白天、夜间。,Where Will The Job Be Done?,At height, confined space, etc,在哪做,高处、受限空间。,How Might The Job Affect Other People / Activities /,Equipment?,此项工作如何影响其他人的工作或设备,How Might The Job Be Affected By Other People /,Activities/Equipment?,此项工作如何被他人的行为或其他设备影响,Consider the Following When Producing a JSA,实施,JSA,之前，考虑以下内容：,JSA,考虑的重点,What Exactly Am I Going To Do?,40,JSA Form must have three basic :,JSA,表格必须包括以下三个基本内容：,1 Job Steps,工作步骤,2 Potential Accident or,Hazardous Conditions,潜在事故和风险状况,3,Safe Work Procedures or Control,安全操作规程和控制手段,JSA,的基本内容,JSA Form must have three basic,41,Production Of a JSA Involves 5 Basic Steps,实施,JSA,包括,5,个基本步骤,：,1. Select A Job To Be Analyzed,选择合适的工作进行分析,2. Identify and List All Hazards,定义和列出所有的危险类别,3. Separate The Job Into Basic Steps,将工作内容分解到它的基本步骤,4. Identify The Potential Accident or Hazardous Conditions,识别潜在的事故和危险状态,5. Devise Safe Work Procedures or Controls,给出安全操作规程和控制方法,JSA,的基本步骤,Production Of a JSA Involves 5,42,Selecting A Job To Be Analyzed,What Type of Jobs Should Have a JSA ?,选择一项工作去做分析,什么类型的工作需要做,JSA,？,Job That have a History of, or Potential for Accidents or Incidents,这项工作有事故历史或存在潜在风险,2. Jobs That Should Always Be Done The Same Way,这项工作应该采用同样的方式,3. Jobs Where The Sequence of Steps is Critical,这项工作的工作步骤先后次序非常重要,4. New and Changed Jobs,新增或改变的工作,JSA,的实施（步骤一）,Selecting A Job To Be Analyzed,43,Identify and List All Hazards,识别和列出所有的危险,Definitions of hazard is something which by itself or by,interacting with other Variables can Result in:,危险识别包括从工作自身导致的或其他变量相互作用导致的两方面,Physical Injury or Death,身体伤害或死亡,2. Damage to Assets or The Environment,财产或环境损害,3. Production Loss or Increased Liability,生产损失或增加债务,JSA,的实施（步骤二）,Identify and List All Hazards,44,Prior to Identifying Potential Accidents &,Hazardous Conditions, Identify The Hazards,Associated With The Work,在定义潜在事故和危险状况之前，识别工作相关的危险,JSA,的实施（步骤二）,Prior to Identifying Potential,45,JSA,的实施（步骤三）,Separate the Job Into Basic Steps,将工作分解成多个基本步骤,Step-3,Ensure Steps Describe What is Being Done:,确保清楚描述出每步工作做什么：,Identify and list each Job step in sequential Order ( Wording,should begin with an “Action Word ie: Remove, Open, Weld, Check etc).,根据工作的连续次序，定义和列出每一个工作步骤（措词必须以一个动词开头，,例如：移除、打开、焊接、检查等等）,2. Limit the number of Steps to Ten(10) Maximum.,限定工作步骤不超过,10,步,3. If Job has More Than Ten(10) Steps, Segment it and Produce a JSA for,Each Segment.,如果一个工作超过,10,步，对此项工作进行分割，并对每个分割进行,JSA,JSA的实施（步骤三）Separate the Job In,46,JSA,的实施（步骤三）,Potential Problems:,潜在问题：,Making the breakdown so detailed that an unnecessarily large,number of steps results,分解过于详细，将工作分解成太多的不必要的步骤,Making the job breakdown so general that basic steps are,not recorded,分解过于简单，将工作分解为太少的几部，不能正确反映工作内容,JSA的实施（步骤三） Potential Pro,47,JSA,的实施（步骤三）,开到路边路边,停好位置,拉下手刹,打开警告闪烁牌,打开车门,下车,走向后备箱,插入钥匙,打开后备箱,拿出千斤顶,拿出备胎,松螺丝,关键步骤太多,换轮胎,顶起车身,移除松开的螺丝,移开爆胎,放好新轮胎,放下车身,紧固螺丝,将千斤顶和爆胎放回后备箱,锁好后备箱,进入车内和启动车辆,给出信号、加速、上路,JSA的实施（步骤三）开到路边路边关键步骤太多 换轮胎顶起,48,关键步骤太少,换轮胎,JSA,的实施（步骤三）,停车,取下轮胎,上备胎,开走,关键步骤太少 换轮胎JSA的实施（步骤三）停车上备胎,49,JSA,的实施（步骤三）,停好车、拉手刹、放警示牌,从后备箱拿出千斤顶和备胎,松螺丝,顶起车身,移除爆胎，上备胎,放下车身,拧紧螺丝,放好爆胎和千斤顶,正确和恰当的分解步骤,换轮胎,JSA的实施（步骤三）停好车、拉手刹、放警示牌正确和恰当的分,50,Step-4,JSA,的实施（步骤四）,Identify The Potential Accidents or,Hazardous Conditions for Each Job Steps,为每一个工作步骤定义潜在的事故或风险状态,In conjunction With The Identified Hazard List from Step 2,Use the following Catch Phrases:,通过步骤,2,定义出的风险清单，使用如下：,被,XXX,打击、冲击,与,XXX,接触,被,XXX,接触,被夹（在,里，在,下，在,之间）,暴露于（温度、化学品、噪声等）,滑到、跌倒、跌落，从高处或同一平面,用力过度：抬举、推、拉等,Another Important Consideration isHuman Problems:,另一个重要的需要考虑的是,人的问题：,如果设备被错误的使用，将会有什么影响,工人能否采取捷径去避免繁琐的、长的或者不舒服的程序,Step-4JSA的实施（步骤四）Identify The,51,JSA,的实施（步骤五）,Step-5,Devise Safe Work Procedures Or Control,设计安全操作规程或控制手段,When Determining Risk Reduction Measures Using the Following:,当决定降低风险的时候，使用如下：,“,Hierarchy of Control”,风险消除,/,祛除,状态改变,工作程序改变,减少操作频次,个人防护用品的使用,警告标识,安全防护装置,消防设施,JSA的实施（步骤五）Step-5Devise Safe W,52,JSA,的实施,Final Check,完成检查清单,主管签字和批准,培训员工,JSA的实施Final Check 完成检查清单,53,谢谢！,Thanks!,谢谢！,54,