装配工艺技术培训课程课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,装配工艺技术培训课程,装配工艺技术培训课程,1,可从以下几方面进行分析：,（1）产品应能分解成若干个独立的装配单元。,（2）装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。,（3）机器结构应便于装配与拆卸。,2. 装配结构的工艺性,可从以下几方面进行分析： 2. 装配结构的工艺性,2,（2）装配中的配工作和机加工工作量应尽可能少,（2）装配中的配工作和机加工工作量应尽可能少,3,（3）机器结构应便于装配与拆卸,（3）机器结构应便于装配与拆卸,4,产品的装配精度包括：,零件间的距离精度,相互配合精度,相互位置精度,相对运动精度,接触精度,3. 装配精度与装配尺寸链,装配精度：,是指产品装配后实际达到的精度。,为保证产品可靠性和精度稳定性，,装配精度稍高于标准,通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求,产品的装配精度包括： 3. 装配精度与装配尺寸链装配精度,5,产品的装配精度与零部件制造精度直接相关，而零部件,精度等级及偏差是通过解算装配尺寸链来确定。,装配尺寸链：,各有关零件装配尺寸所组成的尺寸链,装配尺寸链的建立：,1.确定封闭环，通常是产品或部件的装配精度要求；,2.确定各组成环，对装配精度有直接影响的零件尺寸或,位置关系；,3.按层次分别建立部件和产品装配尺寸链；,封闭环一次性,4.影响小的组成环忽略，遵守组成环最少原则即一件一环,装配尺寸链的建立：,6,零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配,精度并不完全取决于零件的加工精度,装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺,方法等几方面综合考虑。,装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同。,零部件的尺寸精度和偏差，根据装配精度要求和装配,方法通过解算装配尺寸链来确定。,零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配,7,二、装配工艺方法,1.互换法,实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。,（1）完全互换法,条件：,各有关零件的公差之和小于或等于装配允许公差。,式中,T,OL,封闭环极值公差,T,装配允许公差,特点：,零件无需选择修整，即达装配要求。装配过程简单，,生产率高，对工人要求不高，便于组织自动化装配；,在各,种生产类型中都应优先采用。,但精度要求高组成环多时，,组成环公差小制造困难。,用于低精度或较高精度少环装配。,二、装配工艺方法1.互换法（1）完全互换法 条件：,8,（2）统计互换法,条件：,相关,零件公差平方之和的平方根小于或等于装配,允许公差。,式中,T,OS,封闭环统计公差,k,封闭环的相对分布系数,k,i, 第,i,个组成环的相对分布系数,实质是将组成环公差适当放大，零件容易加工。,但有极少,数产品精度超差。只有大批量生产时，加工误差才符合概,率规律。,故统计互换装配法常用于大批量生产、装配精度,要求较高环数较多（大于4）的情况。,（2）统计互换法 条件：相关零件公差平方之和的平方根小,9,解：,1、完全互换法, 画出装配尺寸链图,其中,A,1,A,2,为增环，,A,3,、,A,4,A,5,为,减环，,A,0,为封闭环。,例4-5,齿轮箱部件中，要求装配后的轴向间隙,A,0,= 0,+0.7,。,有关零件基本尺寸是：,A,1,=122，,A,2,=28，,A,3,=5，,A,4,=140，,A,5,=5。分别按极值法和概率法确定各组成环零件尺寸的,公差及上下偏差。,+0.2,A,0,=(,A,1,+,A,2,)-(,A,3,+,A,4,+,A,5,),=150-150=0, 确定各组成环尺寸公差和上下偏差,T,1,+,T,2,+,T,3,+,T,4,+,T,5,T,0,= 0.50,T,avA,=,T,0L,/5=0.1,考虑加工难易调整各公差,T,1,=0.2，,T,2,=0.1，,T,3,=,T,5,=0.05,按入体原则分配公差。留,A,4,为协调环，按尺寸链计算, 确定协调环公差及上下偏差,T,4,=,T,0,T,1,T,2,T,3,T,5,=0.1,EI,A0,=,EI,A1,+,EI,A2,ES,A3,ES,A4,ES,A5,ES,A0,=,ES,A1,+,ES,A2,EI,A3,EI,A4,EI,A5,ES,A4,= 0.20,EI,A4,= 0.30,A,4,=140,-0.20,-0.30,解：1、完全互换法例4-5 齿轮箱部件中，要求装配后的轴,10,2、统计互换法,设各环尺寸正态分布，尺寸分布中心与公差带中心重合。, 确定各组成环尺寸公差及偏差,i,=1，,k,i,=1,各组成环平均公差,按加工难易，调整各组成环公差,：,T,1,=0.4，,T,2,=0.2，,T,3,=,T,5,=0.08 ，按入体原则分配公差, 确定协调环公差及上下偏差,0.5,2,= 0.4,2,+ 0.2,2,+ 0.08,2,+,T,4,2,+ 0.08,2,T,4,=0.192,中间偏差,0,=(,1,+,2,)-(,3,+,4,+,5,),i,=,(,ES,i,+,EI,i,)/2,4,=-0.07,ES,A4,=,4,+,T,4,/2=+0.026,EI,A4,=,4,T,4,/2=0.166,2、统计互换法按加工难易，调整各组成环公差： 确定协调环公,11, 核算封闭环的极限偏差,0,=(,1,+,2,)-(,3,+,4,+,5,)= (0.2+0.1)-(-0.04-0.07-0.04)=0.45,T,0,2,=,T,1,2,+,T,2,2,+,T,3,2,+,T,4,2,+,T,5,2,T,0,=0.5,求封闭环极限偏差，得：,ES,A0,=,0,+,T,0,/2 =0.70,EI,A0,=,0,T,0,/2=0.20,由以上两种方法的解算结果看出:,1.统计法算得的各组成环公差比极值法约扩大了一倍。,2.若按极值法算得的公差值也符合经济加工精度要求，,采用完全互换法与统计互换法均可。, 核算封闭环的极限偏差 由以上两种方法的解算结果看出:,12,2.选配法,用于成批大量生产时组成环不多装配精度很高情况下。,实质是,将各组成环公差放大按经济精度加工，然后选择,合适的零件进行装配。,（1）直接选配法,工人凭经验挑选合适零件试凑的装配方法。,（2）分组选配法（分组互换法）,先将互配零件测量和分组，然后按对应组零件装配,（3）复合选配法（组内选配法）,先将零件测量分组，然后在组内再直接选配。配合件,组内公差可不等，装配精度可达很高。,2.选配法（1）直接选配法,13,例：,发动机中活塞销与销孔的配合精度很高,例：发动机中活塞销与销孔的配合精度很高,14,分组选配法的特点：,.零件制造精度不高，却可获得很高的装配精度；,2. 组内零件可以互换，装配效率高；,.增加零件测量、分组、存贮、运输工作量，组不宜太多。,必须满足的几个条件：,（1）相配件的公差应相等；,（2）相配件公差应同向扩大，分组数与扩大的倍数相等；,（3）相配件具有完全相同的对称尺寸分布曲线；,（4）相配件形位公差表面粗糙度等，仍按图纸要求加工。,适于大批量生产中组成环少而装配精度特别高的情况,分组选配法的特点： 必须满足的几个条件：适于大批量生产中组成,15,.修配法,单件小批生产中，组成环较多装配精度很高的产品，常,用修配法装配。,此时各组成环先按经济精度加工，装配时,根据实测结果对某一组成环进行修配，达到很高的装配精,度要求。,增加了修配量，装配效率低，装配质量受工人技,术水平限制。,注意以下三点：,（1）正确选择修配对象，,应选便于装拆、修配与测量的，,不需热处理、非公共环做修配环。,（2）修配件余量要经过计算,（3）尽量利用机械加工代替手工修配,.修配法,16,解：,按完全互换法求组成环平均公差,T,avA,=,T,0,/(,m,-1)=0.06/3=0.02 公差小不经济用修配法,选择修配环,刮修方便，选,A,2,、,A,3,合并成为修配环,按经济精度定组成环公差及,A,1,偏差,A,1,、,A,23,用镗模加工，,T,1,=,T,23,= 0.1，,A,1,= 202 0.05,A,23,=,46156 = 202,A,1,A,23,A,0,确定修配环偏差,修配环,A,23,为增环，刮修,A,23,A,0,减小,A,0,min,A,0min,A,23min ,A,1max,=0,A,23min,=,A,1max,=202.05,A,23max,=,A,23min,T,23,=202.15,A,23,= 202,+0.15,+0.05,例：,车床装配前后轴线等高，,A,0,=0,+0.06,，,A,1,=202，,A,2,= 46，,A,3,=156，试确定修配环及尺寸公差。,0,解：按完全互换法求组成环平均公差 按经济精度定组成环公,17,4.调整法,原理与修配法基本相同，除调整环外各组成环均,按经济精度加工，造成封闭环过大的累积误差通,过调节调整件的尺寸或位置，达到装配精度要求。,装配可达较高的精度，效率比修整法高。,分可动调整法、固定调整法、误差抵消调整法三种。,4.调整法,18,（1）,可动调整法,特点：,零件精度不高可达较高装配精度，调整方便，应用,很广。,需增加一套调整装置，,适于小批生产中。,（1）可动调整法特点：零件精度不高可达较高装配精度，调整方便,19,（2）,固定调整法,通过更换不同尺寸的固定调整环来补偿封闭环的累积,误差，达到装配精度要求。,例:,A,0,=0,+0.20,，,A,1,=115，,A,2,=8.5，,A,3,=95，,A,4,=2.5，,A,5,=9，以固定,调整法解各组成环偏差，求调整,环的分组数和调整环尺寸系列。,+0.05,解：,1）建立装配尺寸链；,2）选择,A,5,为调整环；,3）确定,各组成环公差及偏差；,T,2,=,T,3,= 0.10 ，,T,4,=0.12 ，,T,5,=0.03,按入体原则分公差，,A,1,为协调环,A,1,偏差按尺寸链计算确定,EI,A0,=,EI,A1,-,ES,A2,-,ES,A3,-,ES,A4,-,ES,A5,0.05=,EI,A1,-0-0-0-0,T,1,=0.15,ES,A1,=0.20,4）确定调整范围；,实测空隙,A,，包含,A,5,和,A,0,，,A,为尺寸链中的封闭环,A,max,=,A,1max,-,A,2min,-,A,3min,-,A,4min,=115.2-(8.5-0.1)-(95-0.1)-(2.5-0.12),=9.52,A,min,=,A,1min,-,A,2max,-,A,3max,-,A,4max,=115.05-8.5-95-2.5=9.05,=,A,max,-,A,min,=9.52-9.05=0.47,A,1,A,2,A,3,A,4,A,（2）固定调整法通过更换不同尺寸的固定调整环来补偿封闭环的累,20,固定调整装配法适于大批量生产中装配精度要求较高的,产品，调整环可采用多件拼合的方式。,适于在小批生产中应用。,（3）误差抵消调整法,在装配中通过调整零部件的相对位置，使加工误差相互,抵消，达到或提高装配精度的要求。,例如车床主轴装配中调整前后轴承的径跳方向来控制主,轴的径向跳动。在滚齿机工作台分度蜗轮装配中，调整蜗,轮和轴承的偏心方向来抵消误差，提高分度蜗轮工作精度。,固定调整装配法适于大批量生产中装配精度要求较高的适于,21,5.装配方法的选择,互换法,完全互换法,优先选用，多用于低精度或较高精度少环装配,统计互换法,大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况,选配法,直接选配法,成批大量生产精度要求很高环数少的情况,分组选配法,大批量生产精度要求特别高环数少的情况,复合选配法,大批量生产精度要求特别高环数少的情况,修配法,单件小批生产装配精度要求很高环数较多的情,况，组成环按经济精度加工，生产率低,调整法,可动调整法,小批生产装配精度要求较高环数较多的情况,固定调整法,大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况,误差抵消法,小批生产装配精度要求较高环数较多的情况,5.装配方法的选择互换法完全互换法优先选用，多用于低精度或较,22,三、装配工艺规程设计,1.,研究产品装配图和装配技术条件,2.,确定装配的组织形式,（1）固定式装配,是全部装配工作都在固定工作地进行，产品位置不变。,对工人技术要求高，效率不高，多用于单件小批生产。,（,2,）移动式装配,产品或部件不断地从一个工作地移到另一个工作地，每,个工作地重复地完成某一固定的装配工作。,对工人技术要求低，效率高，多用于大批量生产。,三、装配工艺规程设计1. 研究产品装配图和装配技术条件,23,3.,划分装配单元,确定装配顺序，绘制装配工艺,系统图,将产品划分为套件、组件、部件等能进行独立装配的,装配单元,，,选定装配基准件,，便于组织生产。,划分装配单元确定装配基准零件之后即可安排装配顺,序，并以装配工艺系统图的形式表示出来。,安排装配顺序的原则是：,先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般,3. 划分装配单元,确定装配顺序，绘制装配工艺,24,4,.,划分装配工序,进行工序设计,主要任务是：, 划分装配工序，确定工序内容；, 确定各工序所需设备及工具；, 制订各工序装配操作规范；, 制订各工序装配质量要求与检验方法；, 确定各工序的时间定额，平衡各工序的装配节拍；,5.编制装配工艺文件,单件小批生产时，通常只绘制装配工艺系统图。,成批生产时还编制部装、总装工艺卡。,在大批量生产中，编制装配工艺卡及装配工序卡。,4. 划分装配工序,进行工序设计5.编制装配工艺文件,25,装配工艺技术培训课程课件,26,装配工艺技术培训课程课件,27,一、概述,装配工艺,装配：,按照规定的程序和技术要求，将零件进行配合和连,接使之成为机器或部件的过程。,装配单元：,零件、套件、组件、部件,、机器,总装：,组成整台机器的过程称为总装配,部装：,组成部件的过程称为部件装配,1.,装配工作的主要内容：,（1）清洗,作用、方法,（2）连接,连接方式,（3）校正,找正、找平,（4）调整,具体调节,（5）配作,组合加工,（6）平衡,动静平衡,（7）验收和试验 涂漆、包装等,一、概述装配工艺装配：按照规定的程序和技术要求，将零件进,28,可从以下几方面进行分析：,（1）产品应能分解成若干个独立的装配单元。,（2）装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。,（3）机器结构应便于装配与拆卸。,2. 装配结构的工艺性,可从以下几方面进行分析： 2. 装配结构的工艺性,29,（2）装配中的配工作和机加工工作量应尽可能少,（2）装配中的配工作和机加工工作量应尽可能少,30,（3）机器结构应便于装配与拆卸,（3）机器结构应便于装配与拆卸,31,产品的装配精度包括：,零件间的距离精度,相互配合精度,相互位置精度,相对运动精度,接触精度,3. 装配精度与装配尺寸链,装配精度：,是指产品装配后实际达到的精度。,为保证产品可靠性和精度稳定性，,装配精度稍高于标准,通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求,产品的装配精度包括： 3. 装配精度与装配尺寸链装配精度,32,产品的装配精度与零部件制造精度直接相关，而零部件,精度等级及偏差是通过解算装配尺寸链来确定。,装配尺寸链：,各有关零件装配尺寸所组成的尺寸链,装配尺寸链的建立：,1.确定封闭环，通常是产品或部件的装配精度要求；,2.确定各组成环，对装配精度有直接影响的零件尺寸或,位置关系；,3.按层次分别建立部件和产品装配尺寸链；,封闭环一次性,4.影响小的组成环忽略，遵守组成环最少原则即一件一环,装配尺寸链的建立：,33,零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配,精度并不完全取决于零件的加工精度,装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺,方法等几方面综合考虑。,装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同。,零部件的尺寸精度和偏差，根据装配精度要求和装配,方法通过解算装配尺寸链来确定。,零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配,34,二、装配工艺方法,1.互换法,实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。,（1）完全互换法,条件：,各有关零件的公差之和小于或等于装配允许公差。,式中,T,OL,封闭环极值公差,T,装配允许公差,特点：,零件无需选择修整，即达装配要求。装配过程简单，,生产率高，对工人要求不高，便于组织自动化装配；,在各,种生产类型中都应优先采用。,但精度要求高组成环多时，,组成环公差小制造困难。,用于低精度或较高精度少环装配。,二、装配工艺方法1.互换法（1）完全互换法 条件：,35,（2）统计互换法,条件：,相关,零件公差平方之和的平方根小于或等于装配,允许公差。,式中,T,OS,封闭环统计公差,k,封闭环的相对分布系数,k,i, 第,i,个组成环的相对分布系数,实质是将组成环公差适当放大，零件容易加工。,但有极少,数产品精度超差。只有大批量生产时，加工误差才符合概,率规律。,故统计互换装配法常用于大批量生产、装配精度,要求较高环数较多（大于4）的情况。,（2）统计互换法 条件：相关零件公差平方之和的平方根小,36,解：,1、完全互换法, 画出装配尺寸链图,其中,A,1,A,2,为增环，,A,3,、,A,4,A,5,为,减环，,A,0,为封闭环。,例4-5,齿轮箱部件中，要求装配后的轴向间隙,A,0,= 0,+0.7,。,有关零件基本尺寸是：,A,1,=122，,A,2,=28，,A,3,=5，,A,4,=140，,A,5,=5。分别按极值法和概率法确定各组成环零件尺寸的,公差及上下偏差。,+0.2,A,0,=(,A,1,+,A,2,)-(,A,3,+,A,4,+,A,5,),=150-150=0, 确定各组成环尺寸公差和上下偏差,T,1,+,T,2,+,T,3,+,T,4,+,T,5,T,0,= 0.50,T,avA,=,T,0L,/5=0.1,考虑加工难易调整各公差,T,1,=0.2，,T,2,=0.1，,T,3,=,T,5,=0.05,按入体原则分配公差。留,A,4,为协调环，按尺寸链计算, 确定协调环公差及上下偏差,T,4,=,T,0,T,1,T,2,T,3,T,5,=0.1,EI,A0,=,EI,A1,+,EI,A2,ES,A3,ES,A4,ES,A5,ES,A0,=,ES,A1,+,ES,A2,EI,A3,EI,A4,EI,A5,ES,A4,= 0.20,EI,A4,= 0.30,A,4,=140,-0.20,-0.30,解：1、完全互换法例4-5 齿轮箱部件中，要求装配后的轴,37,2、统计互换法,设各环尺寸正态分布，尺寸分布中心与公差带中心重合。, 确定各组成环尺寸公差及偏差,i,=1，,k,i,=1,各组成环平均公差,按加工难易，调整各组成环公差,：,T,1,=0.4，,T,2,=0.2，,T,3,=,T,5,=0.08 ，按入体原则分配公差, 确定协调环公差及上下偏差,0.5,2,= 0.4,2,+ 0.2,2,+ 0.08,2,+,T,4,2,+ 0.08,2,T,4,=0.192,中间偏差,0,=(,1,+,2,)-(,3,+,4,+,5,),i,=,(,ES,i,+,EI,i,)/2,4,=-0.07,ES,A4,=,4,+,T,4,/2=+0.026,EI,A4,=,4,T,4,/2=0.166,2、统计互换法按加工难易，调整各组成环公差： 确定协调环公,38, 核算封闭环的极限偏差,0,=(,1,+,2,)-(,3,+,4,+,5,)= (0.2+0.1)-(-0.04-0.07-0.04)=0.45,T,0,2,=,T,1,2,+,T,2,2,+,T,3,2,+,T,4,2,+,T,5,2,T,0,=0.5,求封闭环极限偏差，得：,ES,A0,=,0,+,T,0,/2 =0.70,EI,A0,=,0,T,0,/2=0.20,由以上两种方法的解算结果看出:,1.统计法算得的各组成环公差比极值法约扩大了一倍。,2.若按极值法算得的公差值也符合经济加工精度要求，,采用完全互换法与统计互换法均可。, 核算封闭环的极限偏差 由以上两种方法的解算结果看出:,39,2.选配法,用于成批大量生产时组成环不多装配精度很高情况下。,实质是,将各组成环公差放大按经济精度加工，然后选择,合适的零件进行装配。,（1）直接选配法,工人凭经验挑选合适零件试凑的装配方法。,（2）分组选配法（分组互换法）,先将互配零件测量和分组，然后按对应组零件装配,（3）复合选配法（组内选配法）,先将零件测量分组，然后在组内再直接选配。配合件,组内公差可不等，装配精度可达很高。,2.选配法（1）直接选配法,40,例：,发动机中活塞销与销孔的配合精度很高,例：发动机中活塞销与销孔的配合精度很高,41,分组选配法的特点：,.零件制造精度不高，却可获得很高的装配精度；,2. 组内零件可以互换，装配效率高；,.增加零件测量、分组、存贮、运输工作量，组不宜太多。,必须满足的几个条件：,（1）相配件的公差应相等；,（2）相配件公差应同向扩大，分组数与扩大的倍数相等；,（3）相配件具有完全相同的对称尺寸分布曲线；,（4）相配件形位公差表面粗糙度等，仍按图纸要求加工。,适于大批量生产中组成环少而装配精度特别高的情况,分组选配法的特点： 必须满足的几个条件：适于大批量生产中组成,42,.修配法,单件小批生产中，组成环较多装配精度很高的产品，常,用修配法装配。,此时各组成环先按经济精度加工，装配时,根据实测结果对某一组成环进行修配，达到很高的装配精,度要求。,增加了修配量，装配效率低，装配质量受工人技,术水平限制。,注意以下三点：,（1）正确选择修配对象，,应选便于装拆、修配与测量的，,不需热处理、非公共环做修配环。,（2）修配件余量要经过计算,（3）尽量利用机械加工代替手工修配,.修配法,43,解：,按完全互换法求组成环平均公差,T,avA,=,T,0,/(,m,-1)=0.06/3=0.02 公差小不经济用修配法,选择修配环,刮修方便，选,A,2,、,A,3,合并成为修配环,按经济精度定组成环公差及,A,1,偏差,A,1,、,A,23,用镗模加工，,T,1,=,T,23,= 0.1，,A,1,= 202 0.05,A,23,=,46156 = 202,A,1,A,23,A,0,确定修配环偏差,修配环,A,23,为增环，刮修,A,23,A,0,减小,A,0,min,A,0min,A,23min ,A,1max,=0,A,23min,=,A,1max,=202.05,A,23max,=,A,23min,T,23,=202.15,A,23,= 202,+0.15,+0.05,例：,车床装配前后轴线等高，,A,0,=0,+0.06,，,A,1,=202，,A,2,= 46，,A,3,=156，试确定修配环及尺寸公差。,0,解：按完全互换法求组成环平均公差 按经济精度定组成环公,44,确定实际修配环偏差,取最小刮研量为0.15，,A,23,= 202,+0.15,0.15=202,+0.30,最大刮量,Z,max,=,A,0,max ,A,0max,= 202.30-201.95-0.06=0.29,实际上正好刮到最大尺寸是很少的修刮量会稍大于0.29,+0.05,+0.20,A,1,A,2,A,0,当修配环为减环时，随着修刮使封闭,环实际尺寸变大，应使,A,0,max,A,0max,确定实际修配环偏差+0.05+0.20A1A2A0当修,45,4.调整法,原理与修配法基本相同，除调整环外各组成环均,按经济精度加工，造成封闭环过大的累积误差通,过调节调整件的尺寸或位置，达到装配精度要求。,装配可达较高的精度，效率比修整法高。,分可动调整法、固定调整法、误差抵消调整法三种。,4.调整法,46,（1）,可动调整法,特点：,零件精度不高可达较高装配精度，调整方便，应用,很广。,需增加一套调整装置，,适于小批生产中。,（1）可动调整法特点：零件精度不高可达较高装配精度，调整方便,47,（2）,固定调整法,通过更换不同尺寸的固定调整环来补偿封闭环的累积,误差，达到装配精度要求。,例:,A,0,=0,+0.20,，,A,1,=115，,A,2,=8.5，,A,3,=95，,A,4,=2.5，,A,5,=9，以固定,调整法解各组成环偏差，求调整,环的分组数和调整环尺寸系列。,+0.05,解：,1）建立装配尺寸链；,2）选择,A,5,为调整环；,3）确定,各组成环公差及偏差；,T,2,=,T,3,= 0.10 ，,T,4,=0.12 ，,T,5,=0.03,按入体原则分公差，,A,1,为协调环,A,1,偏差按尺寸链计算确定,EI,A0,=,EI,A1,-,ES,A2,-,ES,A3,-,ES,A4,-,ES,A5,0.05=,EI,A1,-0-0-0-0,T,1,=0.15,ES,A1,=0.20,4）确定调整范围；,实测空隙,A,，包含,A,5,和,A,0,，,A,为尺寸链中的封闭环,A,max,=,A,1max,-,A,2min,-,A,3min,-,A,4min,=115.2-(8.5-0.1)-(95-0.1)-(2.5-0.12),=9.52,A,min,=,A,1min,-,A,2max,-,A,3max,-,A,4max,=115.05-8.5-95-2.5=9.05,=,A,max,-,A,min,=9.52-9.05=0.47,A,1,A,2,A,3,A,4,A,（2）固定调整法通过更换不同尺寸的固定调整环来补偿封闭环的累,48,5）确定调整环的分组数,i,因 ,T,0,，应将调整环分组,在对应组尺寸链中，实测间隙,A,、,调整环,A,5,为组成环，,A,0,为封闭环,T,0,=,T,5,为分组间隔，即一组中,A,变化范围,则,i =,/,=,/(,T,0,-,T,5,),=0.47/(0.15-0.03)3.9,取,i =,4，分组数不宜过多,6）确定调整环,A,5,的尺寸系列,A,0min,=,A,min,-,A,5max,=9.05-,A,5,A,5,= 9.05-0.05=9，9.12，9.24，9.36,A,0,A,min,= 9.05,A,5,A,max,= 9. 52,A,5,A,5,5）确定调整环的分组数 iA0Amin= 9.05A5,49,固定调整装配法适于大批量生产中装配精度要求较高的,产品，调整环可采用多件拼合的方式。,适于在小批生产中应用。,（3）误差抵消调整法,在装配中通过调整零部件的相对位置，使加工误差相互,抵消，达到或提高装配精度的要求。,例如车床主轴装配中调整前后轴承的径跳方向来控制主,轴的径向跳动。在滚齿机工作台分度蜗轮装配中，调整蜗,轮和轴承的偏心方向来抵消误差，提高分度蜗轮工作精度。,固定调整装配法适于大批量生产中装配精度要求较高的适于,50,5.装配方法的选择,互换法,完全互换法,优先选用，多用于低精度或较高精度少环装配,统计互换法,大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况,选配法,直接选配法,成批大量生产精度要求很高环数少的情况,分组选配法,大批量生产精度要求特别高环数少的情况,复合选配法,大批量生产精度要求特别高环数少的情况,修配法,单件小批生产装配精度要求很高环数较多的情,况，组成环按经济精度加工，生产率低,调整法,可动调整法,小批生产装配精度要求较高环数较多的情况,固定调整法,大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况,误差抵消法,小批生产装配精度要求较高环数较多的情况,5.装配方法的选择互换法完全互换法优先选用，多用于低精度或较,51,三、装配工艺规程设计,1.,研究产品装配图和装配技术条件,2.,确定装配的组织形式,（1）固定式装配,是全部装配工作都在固定工作地进行，产品位置不变。,对工人技术要求高，效率不高，多用于单件小批生产。,（,2,）移动式装配,产品或部件不断地从一个工作地移到另一个工作地，每,个工作地重复地完成某一固定的装配工作。,对工人技术要求低，效率高，多用于大批量生产。,三、装配工艺规程设计1. 研究产品装配图和装配技术条件,52,3.,划分装配单元,确定装配顺序，绘制装配工艺,系统图,将产品划分为套件、组件、部件等能进行独立装配的,装配单元,，,选定装配基准件,，便于组织生产。,划分装配单元确定装配基准零件之后即可安排装配顺,序，并以装配工艺系统图的形式表示出来。,安排装配顺序的原则是：,先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般,3. 划分装配单元,确定装配顺序，绘制装配工艺,53,装配工艺技术培训课程课件,54,