初级检查员培训资料

Click to edit Master title style,初级检查员培训资料,加达利，坚持不懈的以顺应时代变迁，持有远大志向，作为顾客的合作伙伴被信赖、被尊爱为目标！,许祥建,2014,年,10,月,20,日,IPC,是什么？,IPC,即（,Institute of Printed Circuits,）,美,国印刷电路协会。,美国,IPC,成立于,1957,年，,I,PC,最初为“,The Institute of Printed Circuit”,的缩写，即美国“印制电路板协会”，后改名为“,The Institute of the Interconnecting and Packing Electronic Circuit”(,电子电路互连与封装协会,),，,1999,年再次更名为,“,Association,Of Connecting Electronics Industries”,即“国际电子工业联接协会”。由于,IPC,知名度很高，所以更名后，,IPC,的标记和缩写仍然没有改变。,IPC,拥有两千六百多个协会成员，包括世界著名的从事印制电路板设计、制造、组装、,OEM,（,Original equipment manufacturer,即原始设备制造商）,制作,、,EMS,（,electronics manufacture service,即电子制造服务）,外包的大公司，,IPC,与,ISO,、,IEEE,、,JEDC,一样，是美国乃至全球电子制造业最有影响力的组织之一。,IPC-A-610E,简介,IPC-A-610,是国际上电子制造业界普遍公认的可作为国际通行的质量检验标准。,IPC-A-610,规,定了怎样把元器件合格地组装到,PCB,上，对每种级别的标准都提供了可测量的元器件位置和焊点尺寸，并提供,合格,焊点的相应技术指标。,IPC-A-610E,简介,外观质量可接受性要求,表述,了电,子组件制造的验收要,求,IPC-A-610E,培训范围,电,子产品的级别划分：,级,-,通用类电子产品：,包括消费类电子产品、部分计算机及其外围设备，那些对外观要求不高而以其使用功能要求为主的产品：如：,VCD/DVD,等等。,级,-,专用服务类电子产品：,包括通迅设备，复杂商业机器，高性能、长使用寿命要求的仪器。这类产品需要持久的寿命，便要求必须保持不间断工作，外观上也允许有缺陷。,IPC-A-610E,电子产品等级,IPC-A-610E,电,子产品等,级,级,-,高性能电子产品,包括持续运行或严格按指令运行的设备和产品。这类产品在使用中，不能出现中断，例如救生设备或飞行控制系统。符合该级别要求的组件产品适用于高保证要求，高服务要求，或者最终产品使用环境条件异常苛刻。,IPC-A-610E,验收标准,引用,IPC-A-610,或经由合同指定作为验收文,件,。,如无，,按下列优先次序执行,:,-,用,户与制造商协定,并成,文的采购合,同,-IPC-A-610D,-,其,他文,件,四,级验收条件,-,目,标条件,-,可,接受条件,-,缺,陷条件,-,过,程警示条件,IPC-A-610E,验收标准,(1),目标条件：,是指近乎完美或被称之为“优选”。当然这是一种希望达到但,不一,定总能达到的条件，对于保证组件在使用环境下的可靠运,行也,并不是非达到不可。,(2),可,接受条,件：,是指组,件不必完美但要在使用环境下保持其完整性和可靠性的特征。,(3),缺陷条,件,：,是指在其使用环境下不能保持组件的外形、装配和功能的情况。这类情况应由制造商根据设计、服务和客户要求照章处理。“照章处理”可为返工、修理、报废或照样使用；其中修理或照样使用须取得客户的认可,。,IPC-A-610E,验收标,准,(4),制程警示条件：,制程警示是指没有影响到产品的外形、装配和功能的（非缺陷）情况,。,由,于材料、设计和,/,或操作人员,/,机械因素而造成的既不能完全满足可接收条件又非属缺陷的情况。,应将制程警示作为过程控制的一部分而对其实行监控。当制程警示的数据表示制程发生异常变,化,或出现不理想趋势时，必须对制程进行分析；,这可,引发减少制程变化并改善生产量的措施。,单一性制程警示项目不需要进行特别处理，其相关产品可照样使用,。,IPC-A-610E,专,业名词解释,主面,(Primary Side),总设计图上规定的封装互连结构（印制电路板）面,。通,常为最复杂、元器件最多的一面。在通孔插装技术中有时称作“元件,面,”(CS),或,“焊接终止面,”。,辅面,(Secondary Side),与主面相对,的面。在,通孔插装技术中有时称作“焊接,面”,(SS),或,“焊接起始面,”。,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,焊接起始面,焊接起始面是指印制电路板用于焊接的那一面。通常是印制电路板进行波峰焊、浸焊或拖焊的辅面。印制电路板采用手工焊接时，焊接起始而也可能是主面,。,焊,接终止面,焊接终止面是指通孔插装中印制电路板焊锡流向的那一面。通常是印制电路板进行波峰焊、浸焊或拖焊的主面。印制电路板采用手工焊接时，焊接终止面也可能是辅面,。,IPC-A-610E,专,业名词解释,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,电气间,隙,IPC-2221,指各层上导体之间尽可能应该最大化的距离按下表：对于,500,以上的电压，表格里的值必须加上,500V,时的数值，如,B1,型板,600V,的电气间隙按照下式计算为,600V-500V=100V,则电气间隙,=0.25mm +,（,100V*0.0025mm,）,=0.50mm,IPC-A-610E,专,业名词解释,（1）、理想状态：,* 带干净的手套,有充分的,EOS/ESD,保护,* 戴符合所有,EOS/ESD,要求的防溶手套进行清洗.,三,种拿,PCBA,的方法,（2）、可接收：,* 用干净的手拿,PCBA,边角, 有充分的,EOS/ESD,保护.,防静电手套,防静电手环,防静电手环,（3）、,可接收：,* 在,无静电释放敏感性元件（,ESDS）,或没有涂膜,的情况下可以接受.,不可接收：,*裸手触摸导体，锡点连接处及层压体表面,无,EOS/ESD,保护.,三,种拿,PCBA,的方法,EOS（电气过载）/ESD（静电释放）的预防,基板,生产线上岗前最基本的要求：,穿好防静电衣裤，鞋子；戴好静电帽子，在岗位时佩戴好静电手环并与地线连接好，然后才可以开始工作。,为什么要采取防静电措施：下图是典型的静电压生成强度,来源,湿度,10-20%,湿度,65-90%,地毯上行走,35,000,伏,1,500,伏,聚乙烯地板上行走,12,000,伏,250,伏,座椅上的工作人员,6,000,伏,100,伏,聚乙烯封套 （作业指导书）,7,000,伏,600,伏,从工作台面上拿起塑料袋,20,000,伏,1,200,伏,有泡沫垫的工作座椅,18,000,伏,1,500,伏,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,PCBA,焊接,将焊料,熔入被焊焊件,的可焊端与,PCB,焊盘间，冷却形成合,金焊点，使焊件与焊盘连,接。,IPC-A-610E,专,业名词解释,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,IPC-A-610E,焊接可接受性要求,目,标, 1,，,2,，,3,级,焊,点表层总体呈现光滑和与焊接部件有良好润湿,。,引,脚的轮廓容易分辨,。,焊,接部件的焊点有顺畅连接的边缘,。,表,层形状呈凹面状,。,接,受,1,，,2,，,3,级,有,些焊料或焊接过程，例如：无铅焊锡合金，厚大印制板引起的慢冷却，可能导致干枯粗糙、灰暗、或颗粒状外观的焊点；这类外观相对于此类原料或制程属正常。这些焊接是可接受的。,焊接的润湿角度（焊锡与元件或焊锡与焊盘间）不超过,90,（,图,-,1,A,，,B,）。,例外的情况是当焊点的轮廓延伸出可焊端待焊区或阻焊层的边缘时，焊锡与端接间的润湿角可超过,90,（,图,-,1 C,，,D,）。,IPC-A-610E,焊接可接受性要求,焊点质量要求,总的要求：,焊点润湿性好，表面应完整、连续平滑、焊料量适中，不能有脱焊、拉尖、桥接等不良焊点。焊点呈弯月形，润湿角度小于,90,度。,IPC-A-610E,焊接可接受性要求,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,IPC-A-610E,焊接异状,焊,接异状,底层金属的暴,露,可接受,1,级,制,程警示,2,，,3,级,元件引脚、导线或焊盘表面因刮擦或划伤而暴露,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,IPC-A-610E,焊,接异,状,焊,接异状,针孔,/,吹,孔,可接受,1,级,制,程警示,2,，,3,级,吹,孔、,针,孔、,空,缺等,，其焊接满足其他所有的条件。,焊,接异状,不润,湿,IPC-T-50,为不润湿下的定义是熔锡不能与底层金,属形,成金属联接,。,缺,陷,1,，,2,，,3,级,需,要焊接的引脚或焊盘不润湿,。,焊锡的覆盖率不满足个别种类可焊端的要求。,IPC-A-610E,焊,接异,状,焊,接异状,半润湿,IPC-T-50,为半润湿下的定义是溶化的焊锡浸润表面后收缩，留下一焊锡薄层覆盖部分区域，不暴露底层金属或表面层，其他区域焊锡形状不规则。,缺,陷,1,，,2,，,3,级,半润湿导致焊接不满足表面贴装或通孔插装焊接的要求。,IPC-A-610E,焊,接异,状,焊,接异,状,焊锡过量,焊锡球,/,泼,溅,焊锡球是指焊接过程后留下的球形焊锡。泼溅是指在回流过程中泼溅在焊接周围，一般是原本焊锡粉颗粒大小的焊锡球,。,目标,1,，,2,，,3,级,印刷线路组装件上无焊锡球,。,可接受,1,，,2,，,3,级,焊锡球被固定,/,覆盖，不违反最小电气间隙。注：固定,/,覆盖,/,粘附的焊锡球是指在一般工作条件下不会移动或松动的焊锡球。,IPC-A-610E,焊,接异,状,焊,接异,状,焊锡过量,焊锡球,/,泼,溅,缺陷,1,，,2,，,3,级,焊锡球违反最小电气间隙,。,焊锡球未固定在免清除的残渣内或覆盖在保形涂敷层下，或未粘附（焊接）于金属表面，,IPC-A-610E,焊,接异,状,焊,接异,状,焊,锡过,量,焊,锡桥（桥接,）,缺陷,1,，,2,，,3,级,焊锡连接不应该连接的导线,。,焊锡在毗邻的不同导线或元件间形成桥接。,IPC-A-610E,焊,接异,状,焊,接异状,焊接破,裂,缺陷,1,，,2,，,3,级,破裂或有裂缝的焊接。,IPC-A-610E,焊,接异,状,焊,接异状,缺陷,1,，,2,，,3,级,焊锡毛刺，如,图，违,反组装的最大高度条件或引脚凸出条件,。,焊锡毛刺，如,图，,违反最小电气间,隙条,件。,IPC-A-610E,焊,接异,状,目标,-1.2.3,级,元器件位于焊盘中间,(,对称中心,),。,元器件标识可见。,非极性元器件同方向放置，因此可用同一方法,(,从左到右或从上到下,),识读其标识。,元,器件安装,-,方向,-,水平：,IPC-A-610E,元器件安装,图,7-1,：,IPC-A-610E,元器件安装,可接收,-1.2.3,级,极性元器件及多引线元器件方向摆放正确。,手工成型与手工插件时，极性符号可见。,元器件都按规定正确放在相应焊盘上。,非极性元器件没有按照同一方向放置。,元,器件安装,-,方向,-,水平：,图,7-2,：,缺陷,-,1.2.3,级,错件。,元器件没有安装到规定的焊盘上。,极性元器件安装反向。,多引脚元器件安装方位不正确。,元,器件安装,-,方向,-,水平：,IPC-A-610E,元器件安装,图,7-3,：,元,器件安装,-,方向,-,垂直：,目标,-,1.2.3,级,非极性元器件安,装须从,上到下识读标识。,极性符号位于顶部。,可接受,-,1.2.3,级,极性元器件安装的地端引线较长。,非极性元器,件可从,下到上识读标识。,IPC-A-610E,元器件安装,图,7-4,：,图,7-5,：,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,元,器件安装,-,方向,-,垂直：,缺陷,-,1.2.3,级,极性元器件安装反向。,IPC-A-610E,元器件安装,图,7-6,：,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,元,器件安装,-,引脚成形,弯曲：,IPC-A-610E,元器件安装,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,IPC-A-610E,插孔,插孔,轴向引脚,-,水平,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,插孔,轴向引脚,-,水平,IPC-A-610E,插孔,插孔,轴向引脚,-,垂直,IPC-A-610E,插孔,插孔,轴向引脚,-,垂直,IPC-A-610E,插孔,插孔,轴向引脚,-,垂直,IPC-A-610E,插孔,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,插孔,导线,/,引脚伸出,IPC-A-610E,插孔,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,插孔,导线,/,引脚伸出,IPC-A-610E,插孔,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,插孔,-,焊接,IPC-A-610E,插孔,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,插孔,-,焊接,IPC-A-610E,插孔,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,插孔,-,焊接,IPC-A-610E,插孔,插孔,-,焊接,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,IPC-A-610E,插孔,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,插孔,-,焊接,IPC-A-610E,插孔,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,插孔,-,焊,接,垂直填充,*,A.B,两面焊锡填充饱满,IPC-A-610E,插孔,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,插孔,-,焊,接,垂直填充,IPC-A-610E,插孔,本公司客户填充要求,B:,不可以接受,1.NISSAN:,填充小于,100%,2.HONDA:,填充小于,75%,本公司客户填充要求,A:,可以接受,1.NISSAN:100%,的填充,2.HONDA:75%,以上填充,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,插孔,-,焊,接,垂直填充,IPC-A-610E,插孔,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,插孔,焊料,主面,引脚和内壁,IPC-A-610E,插孔,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,插孔,焊料,主面,引脚和内壁,IPC-A-610E,插孔,插孔,焊料,主面,引脚和内壁,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,IPC-A-610E,插孔,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,插孔,焊接,辅面,引脚和内壁,IPC-A-610E,插孔,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,插孔,焊接,辅面,引脚和内壁,IPC-A-610E,插孔,元器件,固定粘接,1，粘接胶 2，俯视 3，25%环绕,可接受-1，2，3级,对于水平安装的元器件，粘接长度至少为元器件长度的50；粘接高度为元器件直径的25。粘接胶堆集不超过元器件直径的50。安装表面存在粘接胶，粘结胶大致位于元器件体中部。,对于垂直安装的元器件，粘接高度至少为元器件高度的50，圆周粘接范围达到25。 安装表面存在粘接胶。,元器件,固定粘接,1，俯视 2，粘接胶,可接受-1，2，3级,对于垂直安装的多个元器件，每个被粘接元器件用的粘接胶的量至少分别是元器件长度的50%，且元器件与元器件之间的粘接胶是连续的。每个元器件圆周粘接范围是其周长的25%。 安装表面存在粘接胶。,对于玻璃体元器件，需要时，在粘结前加衬套。,元器件,固定粘接,1，,50%L,的长度 2，俯视粘接胶 3，25%环绕,制程警示2，3级,水平安装时，粘结胶超过元器件直径的50。,缺陷,粘接剂粘接范围少于周长的25%,非绝缘的金属外壳元件粘接在导电图形上。,粘接剂粘在焊接区域。,对于水平安装的元件，粘接剂少于元件直径的25%。,对于垂直安装的元件，粘接剂少于元件长度的50%。,刚性粘接剂直接粘在未加衬套的玻璃封装元件体上。,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,片式元件, 1, 3, 5,面焊端,末端,偏,移,IPC-A-610E,片式元件,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,片式元件, 1, 3, 5,面焊端,侧面偏移,IPC-A-610E,片式元件,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,片式元件, 1, 3, 5,面焊端,侧面偏移,IPC-A-610E,片式元件,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,片式元件, 1, 3, 5,面焊端,侧面偏移,IPC-A-610E,片式元件,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,片式元件, 1, 3, 5,面焊端,末端焊点宽度,IPC-A-610E,片式元件,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,片式元件, 1, 3, 5,面焊端,侧面焊点长度,IPC-A-610E,片式元件,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,片式元件, 1, 3, 5,面焊端,最大填充高度,IPC-A-610E,片式元件,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,片式元件, 1, 3, 5,面焊端,最小焊点高,度,IPC-A-610E,片式元件,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,片式元件, 1, 3, 5,面焊端,最小焊点高,度（,F,）,缺陷,1,，,2,级,元件可焊端的竖直表面无焊点爬升高度,。,缺,陷,3,级,最小焊点高度（,F,）小于焊锡厚度（,G,）加可焊端高度（,H,）的,25%,或焊锡厚度（,G,）加,0.5,毫米,0.02,英寸，其中较小者,。,缺,陷,1,，,2,，,3,级,焊锡不足,。,无润湿焊点。,IPC-A-610E,片式元件,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,片式元件, 1, 3, 5,面焊端,厚度,IPC-A-610E,片式元件,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,片式元件, 1, 3, 5,面焊端,末端重叠,IPC-A-610E,片式元件,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,片式元件, 1, 3, 5,面焊端,末端重叠,IPC-A-610E,片式元件,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,片式元件,端接异常,公告板式侧立,IPC-A-610E,片式元件,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,片式元件,安放倒置,IPC-A-610E,片式元件,板,才,起泡,和分层,目标1，2，3 级,没有起泡，没有分层。,可接受1 级,起泡/分层的大小不超过镀覆孔（,PTH）,之间或导体之间距离的25。,整板外观,缺陷2，3 级,在镀覆孔之间或内部导线间起泡/分层的任何痕迹。,缺陷1，2，3 级,发生起泡和分层的区域使镀覆孔间或者板面下的导线间连通起来。,板,才,起泡,和分层,整板外观,导线缺陷,：,一条导线的物理集合值为宽度*厚度*长度。任何缺陷组合使导线横截面积（宽度*厚度）的减少，对于2，3级而言，不允许超过其最小横截面积的20%，1级则允许超过30%。,导线宽度的减少：,导线宽度由于弧边缺陷（例如：边缘粗糙、缺口、针孔和划伤）允许的减少，对于2，3级而言，不允许超过导线宽度的20%，1级则为30%。,减小导体宽度,导体横截面减小,缺陷1 级,印制导线宽度的减少大于30%,焊盘的长度或宽度的减少超过30%。,缺陷2，3 级,印制导线宽度的减少大于20%,焊盘的长度或宽度的减少超过20%。,板,才,起泡,和分层,整板外观,标签,粘贴和损坏,目标,1，2，3 级,粘贴完整，无损坏或剥离现象。,条形码的数字码、文字码能满足可读性要求。,可接受,1 级,制程警示,2，3 级,标签边缘剥离不超过10%并且仍能满足可读性要求。,缺陷,2，3 级,标签剥离超过10%，,缺陷,1，2，3 级,标签脱落。,标签无法满足可读性。,标签没有安放在规定的位置。,第一章,I,PC-A-610E,基,础知识,IPC-A-610E,MELF-8.2.3,LCCC-8.2.4,SOIC(FP-L-GULLWING)8.2.5,PLCC/SOJ 8.2.6,L 8.2.11,BGA 8.2.12,QFN 8.2.13,8.2.14,Thank You,Very Much !,培训结束,