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,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片本文樣式,第二階層,第三階層,第四階層,第五階層,*,*,动作顺序编制标准,装配专业,1,肯德基20世纪90年代进入上海，上海新亚集团搞了一个“荣华鸡”。荣华鸡的老总到肯德基排队用餐时，拿马表测试肯德基的鸡肉油炸的时间，把鸡肉放进去以后，到15秒往左边翻一下，到24秒往右边翻一下。,荣华鸡回家开起了自己的快餐厅，公司最高日营业额11.9万元，月平均营业额达150万元，两年达1500万元,但6年后的荣华鸡在2000年开始陆续关门，最终在快餐市场上消失。,案例：为什么中国的荣华鸡干不过美国的肯德鸡,2,荣华鸡失败的原因,1、口味不一，没有标准化。,2、制作（炸鸡）时间随意更改。,3、配料没有标准化，（如切菜大小不一，份量大小不一）,4、对点菜、换菜、结账、送客遇到不规范的文明用语等。,最终终结了荣华鸡。,3,案例说明：,标准化的重要性,如果荣华鸡进行口味一至标准化作业,如果荣华鸡制作（炸鸡）时间标准化,如果荣华鸡工艺流程标准化,如果荣华鸡配料标准化,如果荣华鸡文明的规范用语标准化等等,该企业就不会陆续关门,4,第一章基本概念及术语,第二章动作经济原理,第三章动作顺序的编制过程,课程简介,5,1.1什么是要素：,一段用秒表测量的很容易确认起始点与结束点的工作。,1.2什么是常规时间：,平均观测时间乘以,完成率,，也称水平时间。,1.3操作者素质:,具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，具备必要的技能和知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。,1.4生理及疲劳宽限：,由于生理需要和疲劳恢复而增加常规时间的百分比因,素，常规时间值乘以这些要素得到的标准分钟。,第一章基本概念及术语,6,查阅生理疲劳宽限数值表：,7,1.5正常理想速度有以下三种国际公认标准：,1.51行走：,平均体力的男子，不带任何负荷在平直路上以,4.8KM/H的速度行走；,1.52分发扑克牌：,30S内将52张扑克牌分成四堆，230MM和80MM既,为发牌起点到终点的距离；,1.53插销子：,将30只销子插入30个孔内，用25S的速度。,销子规格直径0.95cm,销板20cm*18cm*2.5cm，孔距,2.5cm*2.5cm。,第一章基本概念及术语,8,1.6常规完成率：,一个平均技能的操作者，对指派的工作很熟练，当,他按事先指定的方法以标准速度工作时，希望获得的完成率（基本完成率）。,1.7时间研究：,是一种作业测定技术，在标准状态下，一位合格工,人对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。,第一章基本概念及术语,9,1.8劳动强度：,工作允许范围，如女工搬运的重量不超过4.5KG。,1.9规定的方法：,根据产品质量、安全的规定由技术部门确定的操作标准。,2.0质量要求：,能长期保证品质的功能及外观制定的基准。,2.1正常操作条件：,生产线设计应保证工人不要在引起疲劳的环境下工作。,第一章基本概念及术语,10,2.2标准时间的作用,计划和产能预算，合理地进行时间和人力调配,确定产品的成本，供产品定价参考（成本预算）,衡量生产效率,衡量机器的使用效率,第一章基本概念及术语,11,2.3,标准时间的组成,在产品由原材料到成品的制造过程中，各单元的,有效动作,时间的总和组成一个产品的标准时间,2.31有效动作,指对完成产品有直接贡献的动作（一般动作，受控动作，使用工具动作），如伸手，握取，移动，放手等等；另外，为了达到产品的质量要求，而必须采取的操作，如测试，检查等。以用户的眼光衡量动作的必要性如：检查,2.32无效动作,指在产品的制造过程中，对产品不产生增值作用的动作，如寻找，选择，二次检测，坏品加工，修理，设备，工装夹具的调试，设计造成的不良品返工，物料搬运等等，这类动作在操作中越少越好。,第一章基本概念及术语,12,2.1,双手和双臂的动作应该是平衡的有节奏的生产：,双手应同时开,始和同时结束动作，双臂的动作应该是反向的、对称的，并同时进,行。对称动作有利于使身体保持平衡，动作顺序应尽可能布置得使,工作轻松、自然有节奏。连续曲线动作要比突然开始、突然结束、,突然改变方向得直线运动的疲劳低。,2.2,动作应该尽量简短，动作的级次最低：,动作可以分成6个常用级,别：1）手指工作 2）手指和手腕动作 3）手指、手腕和前臂动作 4）手指、手腕、前臂和上臂动作 5）手指、手腕、前臂,、上臂和上半身姿态改变动作 6）动作引起全身改变：弯腰、起立、转向、坐下、行走。这些动作都被列入了进程顺序表，第一个要求是最短的时间和最少的努力。尽可能减少行走路程，长路程应减少成短路程。定位也应简单或不存在，通过缓冲或暂停，可以减少由于移动目标付出过多动力而引起的疲劳。,第二章,动作经济原理,（生产线设计要考虑的因素）,13,2.3,尽可能一次搬运多个零件：,一次储存或在一边存放几个零件常常可以省去了很多行走和弯腰。某些情况下，当你操作一个零件时，可以将另一个零件先握于掌中。有时可能同时拾起一个零件和工具。不要忽略同时装配或加工几个零件的可能性。一个结构简单的夹具常常可以持住几个零件来完成钻或铣的操作。小的弯腰装配可能经常发生，尽可能多的使手的动作平衡、有节奏，这样可以除去伸手、移动、行走等动作。,2.4,手不应该被简单地用作持住工具,：因为简单工具、夹具或脚操作装置的使用，而使双手从一些工作中解脱出来。在很多装配操作时，一只手握住零件，而另一只手工作，尽量利用简单的夹具而使双手同时工作。使工装很容易拆装，因为定位时间的成本是很高。,第二章动作经济原理,（生产线设计要考虑的因素）,14,2.5,工位器具、材料应该控制在完成操作尽可能近的指定位置：,操作者使用的所有东西都应该放在固定的地方，即使这些东西的位置操作者看不到，操作者仍能不假思索的完成一组工作。他应该用尽可能少的动作完成全部工作。,工作面积曲线是由操作者的手和胳膊旋转形成的弧线。下面说明显示了正常和最大工作面积。正常工作面积是任何一只手在水平和垂直平面内以肘为中心，以前臂为轴线形成的曲线，在这个面积内完成操作没有过多疲劳。两只手同时工作的最佳位置是左右手工作面积的重叠区域内，任何一只手的最大工作面积位于以肩为中心以整个胳膊为轴（半径）在水平和垂直平面内形成的曲线。重叠工作区由这样一些曲线构成的区域，在这个区域外双手工作必然引起姿势的改变和过多的疲劳。,考虑到所有这些情况，所有的工具、材料应该最好位于正常工作面积内。他们应该按最好的动作顺序安排，周期开始时使用的材料应该位于释放完成件近的位置。,第二章动作经济原理,（生产线设计要考虑的因素）,15,2.6,预定位工具和材料的可能性和经济性：,当预定位的材料置于工装上或装到某件上时，通常要求较短时间来调试，在前一工作站应考虑完成件预定位的经济性。工具通常可以悬挂在平衡器上或附在可调支架上。支架可以允许一个没有定位的工具，也允许简单的“抓起”经常发生。,2.7,尽可能将两个或多个工具组合：,使用小的，双功能的工具比放下一个工具再拾起一个工具简单。如果同时需要一个螺丝刀和扳手，尽量组合这两个工具，按排好动作的顺序，用完一个工具后，正确地使用另一个工具。,第二章动作经济原理,（生产线设计要考虑的因素）,16,2.8,夹具应尽可能的简单：,打开和关闭夹具花费了许多时间。首先尽量省去夹具，使用尽可能短的杠杆用做快速夹具。使用脚、机械的或机动的来开启和关闭夹具。气动夹具的控制阀通常是由机器的动作完成的。,2.9,整齐的工作场地：,整齐的工作场地常常是养成高效工作习惯的关键。每件东西放置一个位置和每件东西都放在它自己的位置上，省掉了不必要的寻找材料和工具的时间。,作业清单分析：对于一个操作的分析包括对操作和每个相关因素作全面研究。清单的用处是能帮助分析和确保完全性。下面是对建立有效方法起重要作用的一些因素：,第二章动作经济原理,（生产线设计要考虑的因素）,17,2.9.1工装和定位装置：,零件能否快速在工装上定位和拆卸吗？,工装能改成每次处理一个以上零件吗？,工装设计能提供安全操作吗？,工装处在良好的工作状态下吗？,为了包括下步操作工装能被修改吗？,2.9.2工具和工装:,这项操作使用的是正确尺寸和类型的工具吗？,这项操作中能使用半自动工具和棘轮、动力驱动扳手吗 ？,使用了正确的工具（包括替换工具）吗？,可能使用气动装置来移开加工完的零件吗？,能使用脚操作的装置来替换目前由手完成的工作要素吗？,第二章动作经济原理,（生产线设计要考虑的因素）,18,2.9.3,材料,收到的材料质量合格并且可以立即使用吗？（材质验收）,材料干净、无锈吗？（外观验收）,2.9.4机器和设备：,机器处于正常的工作顺序吗？,在每一个操作者可以同时使用几台设备？,为使操作顺序合理，机器是否放在最有利的位置？,可以使用自动化设备吗？,2.9.5工作地点平面布置：,所有的材料都放在尽可能的使用点了吗？（材料摆放）,所有的工具都放在容易使用的位置吗？（工具摆放）,能在不中断生产周期时补充供应材料吗？,零件的完成能利用重力的作用吗？,对所有松动（散装）的工具的定位提供架子或支架了吗？,第二章动作经济原理,（生产线设计要考虑的因素）,19,2.9.6,工作条件：,提供足够亮度的灯光了吗？,有除烟尘系统吗？,使用垫子或平台使站立更舒服吗？,工作地点保持清洁吗？是按计划定期清理的吗？,2.9.7安全条件：,清除所有的通道和交通方式的障碍和切屑了吗？,所有的机器都被正确地监视吗？,所有的手工工具都得到良好的维护保养，使它们处于良好的,工作状态吗？,灭火器放在合适的位置并处于良好的工作状态吗？,第二章动作经济原理,（生产线设计要考虑的因素）,20,2.9.8,一般操作条件：,操作可以取消吗？,操作可以自动化吗？,这个操作或部分操作能由材料的供应商来完成吗？,完成这项操作有空闲时间吗？,质量要求是否过严？可以放松些吗？,2.9培训：,提供操作的用法说明吗？提供足够的时间来学习操作顺序了,吗？,回答的问题令每个人都满意了吗？,指明并示范所有质量要求了吗？,所有的人都了解全部安全程序和作业中能安全使用设备和工,具吗？,第二章动作经济原理,（生产线设计要考虑的因素）,21,所有的错误和问题,都得到重视并及时改正了吗？,现场得到有效的改善了吗？,第二章动作经济原理,（生产线设计要考虑的因素）,22,目的：动作顺序确定了要完成合格质量的产品所需要的工作的顺序。在动作顺序中有任务列表，具体工作 按照以下类别 进行了分类：准备、移动或操作。在这些类别的工作中，有设备的时间和直接的人力时间。这是一个按要求完成产品所必须的任务列表。,一旦这些任务纪录以后，“时间收集”就要用于评估操作定义准确性、确定基于满足要求的人员数量需求。 一旦新生产线的节拍时间确定，所有的工作要素要整合成工位中的具体操作。在生产线设计完成后，工作要素可以成为生产线设计效率的衡量尺度。,第三章,动作顺序的编制过程,23,步骤 1:,描述顺序：现场录像或实测得到动作顺序表（操作步骤)，我们可以采用,特制表格,步骤 2:,记录时间：列出当前进行的操作或将来要进行的操作，并做纪录，任务单能够被分成一系列的步骤，完成时间大约是5%的节拍时间，最大不超过10的节拍时间，任务应该是明确的工作类型。动作要素是一系列连续的但有起始点和终止点的、能够用秒表测量的详细的动作。,第三章 动作顺序,编制过程,24,第三章 动作顺序编制过程,目的：建立标准化工作和生产线平衡和重新设计的基础,完成时间：4月15日,步骤 3:填充表格,25,下一讲：流水式生产规则及计算公式,谢谢！,26,
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