遨游公司精益生产推进汇报课件

车有遨游 走遍全球,遨游公司精益生产推进汇报,遨游公司精益生产推进汇报,遨游公司精益生产推进汇报课件,遨游公司精益生产推进汇报课件,产品检测设备,内窥镜检测仪,制动分泵气密性检测仪,摩擦材料试验机,高低温耐久性试验机,三坐标检测仪,光电直读光谱仪,产品检测设备 内窥镜检测仪制动分泵气密性检测仪,产品检测设备,液压制动器自动安装检测流水线,右图：制动总泵气密性检测仪,左图：真空助力器检测仪,产品检测设备 液压制动器自动安装检测流水线右图：制动总,精益生产推行情况,汇报提纲,1,精益生产推行情况汇报提纲1,一、成立遨游集团精益生产推进小组：,组长,董事长：于学善,副组长,总经理：于世栋,制动器事业部长：,汤伟,铸造事业部长：,管典科,灯具事业部长：,路宜宾,制动泵事业部长：,徐明基,精益生产推进小组组织架构图,一、成立遨游集团精益生产推进小组：组长副组长制动器事业部长：,精益生产推行,第一阶段精益生产培训、宣贯,第二阶段精益生产推动,第三阶段精益生产评估,第四阶段精益生产案例管理,确定精益生产推行的四个阶段,精益生产推行第一阶段精益生产培训、宣贯第二阶段精益生产推动第,组织全员培训及效果评价,1.,科级以下普通员工对精益生产管理基本理念认知很低，车间普通员工基本没有接触过相关理念；,2.,公司内部无相关套系课件，精益生产领域培训也无涉及，培训对此很是欠缺。,1.,对此次培训严格进行,1,级及二级评估，二级,1,次及,2,次补考考试培训达标率为,90%,以上，培训效果达标；,2.,此次培训，对于公司员工是一次全面的精益生产管理理念扫盲培训，也让员工更加理解精益生产管理的重要性，为管理和日常工作起了一定的导向作用。,二、组织全员进行精益生产培训,组织全员培训及效果评价1.科级以下普通员工对精益生产管理基本,2013年精益生产推行计划,2013年精益生产推行计划,精益生产改善案例,2,汇报提纲,精益生产改善案例2汇报提纲,1,、生产现场,整顿后的车间整齐有序、宽敞明亮,1、生产现场整顿后的车间整齐有序、宽敞明亮,生产工艺改善案例一,凸轮轴套原工艺铰孔为立钻铰孔，受铰刀质量、定位模具、毛坯质量影响，铰孔尺寸无法保证在38.03mm-38.08mm，废品率在10%左右。安装到制动底板后，凸轮轴套孔的位置度检验合格率在85%左右。因此，将原工艺更改为凸轮轴套先粗铰，尺寸为36mm，后安装到制动盘，用加工中心粗镗、精镗，加工出孔的尺寸为：38.04mm，还保证了凸轮轴套孔的位置度。改善后能保证100%合格。,一、气刹制动器凸轮轴套加工、安装工艺改进,改善前,改善后,生产工艺改善案例一 凸轮轴套原工艺铰孔为立钻铰孔，受铰刀质,凸轮轴套工艺改善前后合格率对比,生产工艺改善案例一,凸轮轴套工艺改善前后合格率对比生产工艺改善案例一,生产工艺改善案例二,偏心轴座原工艺分为铣面、铰孔两道工序，由于铰孔尺寸需控制在22.03mm-22.053mm之内，原工艺所采用的摇臂钻铰孔无法保证，因此将偏心轴座铣面、铰孔连同凸轮轴套铰孔合并为一道工序，使用加工中心加工。,二、气刹制动器偏心轴座铣面、铰孔工艺改进,改善前铣面工序,改善前铰孔工序,生产工艺改善案例二 偏心轴座原工艺分为铣面、铰孔两道工序,生产工艺改善案例二,工艺改善后，偏心轴座铣面、铰孔、凸轮轴套铰孔一次装夹，同时完成，既减少了工序，又提高了加工精度。,由以改善前的先加工后装配改为先装配后加工，避免了装配过程的误差,生产工艺改善案例二 工艺改善后，偏心轴座铣面、铰孔、凸轮,工艺改善前后气刹制动底板产品合格率、产量对比图,生产工艺改善案例二,工艺改善前后气刹制动底板产品合格率、产量对比图生产工艺改善案,生产工艺改善案例三,制动蹄焊接原工艺为人工手动焊接，有焊点大、虚焊、制动蹄易变形、生产效率低等缺点，加以改进后使用自动对焊机进行焊接，产品既美观又牢固，生产效率由改进前的400件/人/班提高到1000件/人/班,三、制动蹄焊接工艺改进,改善前,改善后,改善后自动对焊机焊接,改善前人工焊接,改善前人工焊接,改善前后焊接效果对比,生产工艺改善案例三 制动蹄焊接原工艺为人工手动焊接，有焊,制动蹄焊接工艺改善前后产品质量、生产效率对比图,生产工艺改善案例三,制动蹄焊接工艺改善前后产品质量、生产效率对比图生产工艺改善案,生产工艺改善案例四,偏心轴是用来连接制动蹄与制动底板，由原工艺生产出的偏心轴会有变形弯曲的问题存在，导致制动蹄安装到制动底板后，会出现两只蹄铁高度不一致的情况。,四、气刹制动器偏心轴工艺改进,两只蹄铁高度明显不一致,生产工艺改善案例四 偏心轴是用来连接制动蹄与制动底板，由原,生产工艺改善案例四,偏心轴原工艺两个圆柱的加工使用磨床，由于无定位，只能保证圆柱的尺寸和粗糙度，淬火后的变形无法修正，两圆柱的中轴位置度就无法保证。,两个圆柱分别用磨床加工,改进后的工艺用磨床磨上面的圆柱，然后以粗圆柱面定位精车细圆柱面，以此来保证两圆柱的同轴度。,这个圆柱用磨床,这个圆柱精车,精车,生产工艺改善案例四 偏心轴原工艺两个圆柱的加工使用磨床，由,生产工艺改善案例四,工艺改善前后效果对比,工艺改善前,两蹄铁高度差：5mm,工艺改善后,两蹄铁高度差：0.3mm,生产工艺改善案例四 工艺改善前后效果对比工艺改善前工艺改善后,原工艺由工人手持钢板进行生产，效率低、劳动强度大而且存在较大的安全隐患。,工艺改进后使用自动冲裁线，进料精确，生产效率和产品质量得到大幅提升，工人劳动强度有很大程度降低。,自动冲裁线,生产工艺改善案例五,原工艺由工人手持钢板进行生产，效率低、劳动强度大而且存在较大,生产工艺改善案例六,原工艺使用普通台钻，单个钻孔，效率低，劳动强度大。,改进后工艺使用多轴钻进行加工，生产效率提高了3倍，降低了劳动强度，产品合格率大幅提升。,蹄铁车间设备升级,生产工艺改善案例六原工艺使用普通台钻，单个钻孔，效率低，劳动,生产工艺改善案例七,制动泵钻孔、攻丝原工艺使用普通台钻，加工效率低(300件/人/班)且质量不易控制（合格率约为92%），工人劳动强度较大。,改善后使用数控专机进行加工，包含钻孔、攻丝两道工序，加工效率提高了2倍（600-700件/人/班），产品合格率较原工艺提高约7个百分点，合格率达到99.6%，同时降低了工人劳动强度。,生产工艺改善案例七制动泵钻孔、攻丝原工艺使用普通台钻，加工效,生产工艺改善案例八,改善前为人工造型，效率低，质量不易控制，工作环境差。,改善后使用自动造型机，砂处理线处理好的砂直接进入自动造型线，进行自动造型，生产效率提高5倍，产品合格率提高5%,工人工作环境得到改善。,生产工艺改善案例八改善前为人工造型，效率低，质量不易控制，工,生产工艺改善案例八,原工艺砂处理分为混砂和筛砂两大平工序，效率低，工人劳动强度高，砂处理效果差。,工艺改进后使用自动砂处理线。产量和质量较以前工艺都有大幅提升，工人工作环境得到改善。,生产工艺改善案例八原工艺砂处理分为混砂和筛砂两大平工序，效率,产品防伪、溯源改善,二维码溯源、防伪系统可使企业生产的各种商品在分销网络中有序流动，实现严格的监督和控制，提高企业的渠道管理水平，降低和规避渠道风险。系统通过应用加密型二维条码技术，对商品标识内的欲防伪信息进行加密。通过外地分支机构的商品核查职能部门，可有效杜绝产品跨区销售和窜货，防范假冒伪劣产品的冲击。我公司将真空助力器定为试点产品，推广二维码防伪、溯源，下一步将覆盖我公司的全部产品。,产品防伪、溯源改善 二维码溯源、防伪系统可使企业生,汇报提纲,精益生产推进总结,3,汇报提纲精益生产推进总结3,公司在2013年6月份制定了遨游公司2013年精益生产推进计划，把四大要素、六大模块全面推进，突出八项重点工作作为推进公司精益生产工作的总体思路和原则，现在整个工作正在分步骤、有重点的进行着。目前取得了一些阶段性的成绩。截止2014年4月1日，公司共完成精益生产培训12次，召开会议26次。工艺改善18项，引进生产、检验设备26台。生产设备可动率达到92%，利用率达到98%，存货周转率加快2.9%，一次交验合格率提高1.8%，质量损失率下降0.51%。共完善了35项安全管理制度；完成环境体系和职业健康体系的认证工作，制作了危险点标牌27块，定容定量标牌300块，“当心火灾”等警示标牌38块。,公司在2013年6月份制定了遨游公司2013年精益,汇报提纲,3,201,4年精益推进计划,4,汇报提纲32014年精益推进计划4,1 、成品库存：目视化管理已经有意识的应用，问题在于目前存货量水平较高，约占年销售收入的近 15 % , 增加了制造成本（储存、运输及管理）及呆滞库存的风险，尤为重要的是，库存给制造过程中的种种浪费（如等待、延误等）。,2 、生产线及半成品管理：部分数控机床一人三机操作，减少了人员等待的和搬运距离，说明公司具备了一定的精益思想；但更多工序人员、机器、材料都存在不同的等待，同时加工生产和周转批量较大，造成较长的生产周期，尤其是存在瓶颈工序，该工序在制品存量较多，导致生产流程不够顺畅，制约了生产效率。,3 、现场管理：装配线、毛坯铸造现场管理和目视控制的改善机会较显著，突出表现在：,- 装配线产品追溯性标示过程复杂，造成冗杂处理的浪费；手工打标记等不仅劳动强度大，而且容易造成疲劳错误。,- 装配工位的作业方法、时间分析以及人机工程（材料传送和取放过程）等方面有待进一步完善。,- 铸造车间产品种类和生产区域无标示，将导致分检的时间损失及混淆。,- 铸造现场5S 尚有较大改进空间，尤其是整顿、清洁和进一步的标准化工作。,存在的问题,1 、成品库存：目视化管理已经有意识的应用，问题在于目前存,下一步推行计划,三个月,，,同时辅以培训 ,力争将,一些主要问题得到明显的改善：,1.,在不影响现有产出情况下，较大幅度降低成品库存总量。 总库存量减少 4 0 % 。,2.,按照用户的需求节拍，进行小批量多频次的生产和物料周转（目标：单件流），缩短生产周期。生产提前期 从 15 天缩短到 5 天 。,3.,运用 IE 工程和看板管理，辅以必要的柔性生产布局设计及多技能员工培训，改善现有的工艺及流程，消除瓶颈限制， 在制品减少 66 % ，实现流畅化制造。,4.,全面生产性维护： 对设备效能作详细测定 , 并 根据以往开机时间的历史纪录，分析总体生产效率，改进设备维护计划，提高运行效率 , 在没有增加设备的前提下，月产量提高 30% ，不良率由 8% 降到 4% ， OEE 从原来的 60% 提高到 85 % 。,下一步推行计划,下一步推行计划三个月，同时辅以培训 , 力争将一些主要问题得,谢谢大家！,精益生产已经越来越被证明是一种有效的生产组织方式,它能为企业带来源源不断的利润。,遨游集团愿与有志于精益推进的供应商形成战略伙伴关系,共同探讨精益真谛,实现共赢。,谢谢大家！精益生产已经越来越被证明是一种有效的生产组织方式,