初期清扫导入培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,/33,初期清扫导入培训,1,0,STEP,与1,STEP,活动比较(进一步理解1阶段活动)：,区分,对象,重点,不合理,原则,0,STEP,物品,以环境,为中心,明显的缺陷(大,中缺陷),-用眼睛看得到的大的,3现主义,-现场,-现物,-,现象,1,STEP,设备,以机能,为中心,无论怎么去除大缺陷,缺陷还是在扩大。,(微小缺陷中缺陷大缺陷),潜在缺陷(微小缺陷),3现主义,-现场,-现物,-现象,2,初期清扫,1、去除污染的清扫,目的:了解设备近距离范围内所有区域的状态,1、,外部/角落/表面的进行清扫,2、收集污染物,对污染种类进行分析,3、分析污染的原因，帮助我们更好的了解两源,2、彻底的清扫,目的:了解设备核心和设备进行亲密接触,1、,了解设备的结构和构造,2、挖掘设备的缺陷和不合理,3、明确设备的清扫步骤（顺序）和清扫方法,4、挖掘设备的清扫困难源，找到清扫工具清单,5、重点设备进行初期清扫时要有技术人员一起进行,组织初期清扫的活动目的,灰尘,附着氧化,锈蚀,松动,脱落,部件变形,断裂,故障,3,污染去除的清扫,维持管理的清扫,把设备分解开，擦拭到每个零件，开发清扫工具改善清扫方法，减少清扫时间，要学习、了解设备的性能、基能，通过清扫发现设备存在的缺陷。,点检、观察的清扫,通过污染去除的清扫，把设备里面的异物拿出来后，又发现有新的污染产生，我们要找出这种污染的发生源，并解决它，如果发生源一直存在，就会存在重复的清扫，在清扫过程中，检查不到的地方，称为“困难源”。,改善的清扫,发现发生源和困难源后，就进行改善清扫,形成“我的区域”如何进行清扫的维持清扫基准书,初期清扫进行步骤：,4,彻底清扫,以清扫的手段摸一摸设备的每个角落,彻底去除灰尘污染,发现劣化不合理,体会清扫困难源,察觉灰尘污染发生源,正常？异常？,潜在缺陷的暴露,劣化不合理,LIST,困难源,LIST,发生源,LIST,疑问点,LIST,重要不合理,LIST,设备初期清扫,活动,整理1,STEP,过程记录指标：在活动中随时进行,开展主题活动,制作清扫一览表,制作清扫准基准书及检查单,重点管理推移曲线图,5,1-3.活动前准备事项完善-,料,3-1.活动表格准备(三现地图/不合理LIST/L-D-Q分析)：,3-2.材料准备：,准备阶段,6,编号,部位,名称,部位,作用,发生,现象,实施,对策,确,认,1,2,3,4,5,图 例,：冲击点,：发生源 ：困难部位,小组名： 设备名称: 绘图日： 年 月 日,编号： 001 绘图者：,三现 地 图,活动所需的表格-1,7,三现地图,现场,现物,现象,备注：,员工自己动手画，并由上至下，按顺序表示出部件名、作用,目的：,通过画三现地图，更好的理解设备，加强对设备各个构成部件的了解，通过对各部位污染现象的分析，了解污染对设备、品质的影响度，加强对各设备部件的管理，提高设备的运转力及杜绝品质问题的发生。,8,9,10,缺陷/发生源/困难部位LIST,设 备 名,系列,NO,部件或,部位名,现象(内容),不合,理区,分,发现,日,发现,者,原因,对策或建议,实施者,解决区分,解决日期,备注,自己,支援,计划,完成,缺陷/发生源/困难部位区分: 缺陷 发生源 困难部位,活动所需的表格-2,11,No,提出者,提出日,疑 问 内 容,解决区分,实施者,实施日,备注,自己,支援,疑问点 LIST,活动所需的表格-3,12,L-D-Q 关联LIST,编号,部位,污染现象,污染种类,关联损失,改善后现象,编号为三现地图的对应编号。,活动所需的表格-4,13,L-D-Q分析,Location:,位置（部位）,Dust：,灰尘（污染现象）,Quality:,品质,备注：,设备的哪个部位有何种污染现象会对品质等带来哪些影响。,14,15,编号,部位(L),Dust现象,污染种类,关联Loss,改善后现象,1,轴承,铁屑/煤灰,增加轴承的磨损度，减少设备的寿命,2,编号为三现图的对应编号。,编号：,设备名：,日期：,16,工具名称,数量,工具名称,数量,工具名称,数量,工具名称,数量,抹布及棉纱,一字螺丝刀,圆毛刷（细）,洗涤剂,钢丝钳,十字螺丝刀,应急灯,活扳手,内六角,美工刀,各种表格,呆扳手,毛刷,纸壳,1开白纸和白板笔,小塑料袋,牙刷,铁丝,盛放螺栓的盒子,去污剂,透明胶,劳保用品,套筒扳手,钢丝球,劳保用品和工具的准备,17, 清扫就像文字所表达的一样，是把覆盖在设备、模具、工具、材料等上面的灰尘、锈、异物、粉末等清除干净，以及通过清扫找出设备、工装工具等的不合理进行复原、改善。, 清扫不是仅仅把表面清扫干净，还包括把手伸到设备的各个角落，想方法使温度、噪音等异常的发现变得容易。即清扫就是点检。如果不是这样的清扫，清扫就没有意义了。, 如果彻底清扫一直运行很久的设备，会很容易发现200500个的不合理点，即微缺陷（当然也会有故障前的大缺陷）。, 就像这样，通过清扫查找设备缺陷，是防止设备故障发生的最有效的手段。, 清扫,清扫、困难部位、发生源,18, 困难部位,清扫、运转、点检、注油、更换、调整等作业,难以进行的部位或浪费时间多的地方。, 在位置上难以接近, 即使接近也难以进行必要的工作, 虽然进行必要的工作，但浪费时间多, 难以完全进行必要的工作, 停止设备才能进行必要的工作,清扫、困难部位、发生源,19, 发生源的种类及对策,种类：, 加工原理角度发生, 由于设备维护管理不当发生, 在设备以外发生,发生源对策：, 消除 减少 改变方向, 收集 工程5S,清扫、困难部位、发生源,20,查找缺陷的要点, 污染的发生源是什么？, 有没有手伸不进去，脚无处放，看不到，难以清扫的困难部位?, 切割油、切割粉、漏油的处理方法像现在这样好吗？, 工具、罩子及配管等部位的螺钉、螺母有没有松动、脱落的情况？, 滑动部分、旋转部分、工具等有没有缺陷、缺口、松动及偏磨损？, 润滑状态怎么样？有没有发热、缺口或缺陷？, 油量是否合适？油是否是脏的？, 注油口有没有盖子？, 输油管有没有脱落、堵塞及漏油的情况？注油量是否合适？, 仪表显示盘有没有数字不显示，仪表板密封装置等部分的螺母、,螺钉是否松动，配线及支撑部分有没有松动？, 配电箱内是否放置了不必要物品（扳手、抹布、手套、小物料？, 输油管、输气管道或电线外皮有没有磨损外露的地方？, 电机轴承外部温度是否过高？,21,是否从下面穿进螺丝,把螺母放到可看到处,限位开关是否用螺母检查固定,双螺母是否用于需要更好的紧固的场所,旋转体,振动体是否使用了垫片,螺丝,螺母,的使用方法,存在深孔的是否使用着活动销子,有振动的情况下,是否使用弹簧垫,同场所是否活用着几种销子,销子,螺栓是否留有2-3个螺母厚度的余长,螺栓长度,有没有松动,有没有脱落,微缺陷,1）,螺丝、螺母,设备各组成部分的检查要点,22,旋转部,传动部链条经常保持清洁并且是否有油污染,是否因以上必要的注油而给周边造成污染,润滑状态,是否正常运转,给油量是否恰当,供油管,黄油管是否有脱落、泄漏,压扁,自动给油装置,加油表或油量保持清洁并容易确认油量,是否标示有相应的油位，油管是否被堵塞,油量表,黄油嘴与减速机的注油口是否经常保持干净，注油口是否有防尘措施,注油口上是否标有相应的油种与油量， 是否定期注了油,注油口,2）,注油系统,23,润滑是否适当,是否因多余的油而使周围发生污染,是否有齿轮的磨损,疵点,残屑等,齿轮是否有异常声音,振动,齿 轮,是否有因松动,断裂、缺油而发生的发热,振动,异常音或固定螺丝的松动,晃动,掉落,联轴器对中是否准确，联轴器橡胶的磨损或螺丝的松动,联轴器是否有黄油,轴/轴承,联轴器,链条是否被拉长(固定销的磨损)，链轮的齿轮有没有被磨损、掉落、疵点,链轮与链条间的润滑是否充分，链轮齿的中心相不相称,滚动链条,皮带是否有裂纹，膨胀,磨损与油类附着,是否有皮带的拉长及缠绕,几条皮带的张力是否一致,有没有与其他类型的皮带相混用,皮带轮槽面是否闪闪发光(皮带或皮带轮的磨损),皮带轮与皮带轮的中心是否对中,V型皮带与,皮带轮,3）,驱动系统,正常,附着异物,破损,磨损,24,4）空压系统,空气排管或软管上是否有容易积水的地方,排管与电源线的固定是否牢固,有无气体泄漏,软管上是否有疵点或磨损,阀门类有没有异常,是否有开闭标示,是否有不必要的排管,排线,阀门等.,排 管,排 线,气缸或电磁阀门有没有空气泄漏,气缸或电磁阀门是否牢固固定，是否用铁丝, 绳,胶带,做了临时性措施,是否有空气污染,疵点,磨损,调速控制器设置方向是否正确,电磁阀是否有异常声音,发热,电路线的缠绕,气管接口和消音器是否破损,空 压,机 器,始终都干净,并且能够清晰地看到设置方向是否正确,油的滴落量是否适当(约5秒1滴),油雾器是否缺油,三联体（过滤器、减压阀、油雾器）,松,动,泄,漏,25,油 压,单 元,油箱的油量是否恰当,是否有油量标示，油温是否恰当,是否有正常温度的界限标示,油是否变得混浊(吸入混入空气),加油口是否清洁,是否干净,是否有油的吸入,过滤芯的堵塞,油箱的供,排气过滤芯是否有堵塞,油泵是否正常,是否有异常音,振动等,热 交,换 器,(油冷却器)或排管是否漏水？是否有冷却水泄漏?,油与水的出口,入口的温度差是否恰当?(是否有管子的堵塞),油 压,机 器,从机器里有没有油漏出，机器的固定是否牢固,机器的运转是否良好?有没有瞬间停止,速度低下?,油压是否恰当 ,压力表的运行是否正常(零点 颤动)气缸的缓冲是否正常,排 管,软 管,排管与软管的固定是否牢固，有没有油泄漏，软管上是否有疵点或磨伤?,阀门类有没有异常，是否有开闭标示，有没有不必要的排管，排线及阀门?,软管或铜管是否有缠绕？,5）,油压系统,上,限,下,限,油,T,A,N,K,上 限,下 限,油 箱,26,（限制器，限幅器）开关是否有污染与晃动？光电管开关，相邻开关上是否有污染与晃动？,限制器开关内部是否清洁？读取线是否松动？罩子是否正常？,限制器开关的安装方法是否正确? 电子传感器形状是否正常？有没有破损或变形？,传感器与器械间的位置是否合适？器械的排线是否被覆盖，剥落?,传感器,固定排管、排线用的卡子是否牢固？电线有没有被剥落或断线?,排管是否有腐蚀与破损,排线是否被覆盖，被剥落或有疵点?,地面上是否有混乱的排线,从空中垂直下来的排线有没有?,排 管,排 线,马达是否有发热，异常音，异味，振动等？马达罩子与排风扇是否有污染,器械的设置，螺丝的固定状态是否正常,螺丝是否有断裂或弯曲？,电 子,器 械,配电板，操作板，控制面板内部的整理，整顿，清扫是否良好？,是否存放有不必要物品或可燃性物品？是否有多余的孔，防水、防尘是否良好？,面板内部的排线整顿是否良好，是不是混乱的排线？,电流表，电压表是否有正常范围标示？仪器或标示灯有无破损或标示灯断线？,开关类有无破损，作用是否正常？控制柜门锁有没有破损，开闭状况是否良好？,控制,面板类,6）电气系统,晃动,还没到呢,收到了,27,PUMP,(泵),泵或支架上是否存在异常音,振动,晃动? 地脚螺栓有没有发松、腐蚀或断裂?,支架基座有没有腐蚀或均裂,破损等？ 密封装置是否泄漏？ 排管或阀门是否漏液？,排管或阀门是否被堵塞？ 压力表,真空表,油量表,温度表是否正常,并有正常界限标示？,起动电流值,运转电流值是否正常,有没有正常范围标示？,阀门是否正常运转着,是否有开闭标示?,FAN,(排风扇),排风扇与支架上是否有异常音,振动,晃动等？ 固定螺丝有没有松动或腐蚀、破损?,固定螺丝是否有松动、腐蚀或破损？ 是否有气体泄漏等?,管道是否有泄漏? 有没有出风口堵塞与结冰?,7）常用机械,排管,计量表,有没有蒸气及水的泄漏?,蒸气压,水压等的压力表有没有污垢、破损?,有没有管道标识(表示管道内物质的流动方向)？,排管,计量表保温材料是否破损或晃动？,阀门类,阀门手柄是否掉落？固定螺丝松动是否松动?,是否有关不紧的阀门?,是否容易开闭,开关时有没有困难？,是否有开闭标示?,需要调节流量的地方是否有相应的流量标示?,8）水、蒸气,28,活用五感：视、触、听、嗅、味+感觉,用手：,摇一摇 敲一敲 拧一拧 按一按 刮一刮 紧一紧、松一松 掰一掰 拽一拽 擦一擦 理一理,用眼睛,确认是否动作； 确认是否变动、变更； 确认是否变色； 确认正常、异常； 确认是否不均衡 确认是否有疑点,用耳：,发现异常声音； 发现正常声音；,用鼻：,发现异味,清扫时不合理发现要领,29,物资方面,品质方面,设备方面,不良的减少,不稳定的减少,问题点的早期发现,磨损的防止,寿命延长,机能维持,不良的减少误动作的防止,精度维持,初期清扫的效果,30,区 分,内 容,备注,01 烫 伤,调温设备.蒸汽管道保温材料是否完好,铅液飞溅是否会烫伤,铅液容器的损坏是否会引起烫伤,02 火 灾,电缆线的损坏是否可能引起火灾,高温是否会引起导线短路,03 触 电,供电导轨是否有触电的可能性,作业中是否有触电的可能性,04 冲 突,叉车倒退时是否有警报声,地面的不平是否可能伤脚,行走时突出部位是否碰人,地面的管道,排线是否拌脚,05 夹 伤,运动部位是否夹伤人,汽缸动作是否会伤人,安全预知训练-1,31,区 分,内 容,备注,06 卷入,旋转体是否会卷入伤人,07 倒塌,铅块物品堆放是否稳定,08 划伤,作业台,盖子边缘是否锋利,09 滑倒,地面,梯子有无打滑的可能,10 失足,地面沟,槽,洞有无盖子,11 照明,照明灯的亮度和位置是否合适,12 挂钩,挂钩是否有自锁装置,13 臭气,是否有排放臭气的地方,14 标示,是否使用点中、清扫中、修理中标示,危险部位是否有运转中禁止清扫标示,危险部位是否有安全护具标示,安全预知训练-2,32, 设备污染后用空气吹绝对不可以。（污物会进入到不拆分就不能排除的缝隙里面）, 干燥器、角落、管道接口等缝隙里的异物对产品有直接的影响，应立即去除。, 要注意不要把水、洗涤剂、灰尘、渣子等混入到切割油、润滑油、机油等里面。, 稀释剂、洗涤油等易燃品、容易使喷涂颜色变化和生锈、以及有火灾或中毒的危险等物质，尽可能不使用。, 首先从污染最严重的地方开始彻底清扫。, 从设备的上部到下部，从发生源的中心到外部。, 加热炉、风道、喷涂、印刷、工程顶棚等平时疏忽的地方也要彻底进行。, 清扫时防止人造异物产生。, 把初期清扫过程中发现的重大缺陷利用为自己工厂的教育事例。, 溶液使用错误的话反而造成大问题。,实践活动时的注意事项,33,