ST21控制箱培训资料

,ST21,56,/56,ST21控制箱,培训资料,控制箱及其基本信息,1.1 外形图,1.2 型号规格,1） 型号 ST21C-L2*-MWT1A,2） 焊接电源,单相AC200/220/380/400/420/440V,50/60Hz,3）,尺寸,320,(W) X 500 (D) X 240 (H),4） 重量,17Kg,1.3 工作原理,将反向并联的两晶闸管与焊接变压器的初级绕组串联后接于电网，利用触发控制装置，使两晶闸管分别在交流电的正负半周接通电源，改变晶闸管的控制角，便可实现对焊接变压器的次级输出电流的调节。,安全注意事项,为了防止触电，焊接变压器的次级绕组，焊机的壳体和控制装置的壳体，都应可靠接地。,请勿使用容量不足或外表受损内部导体外露的电缆。,请勿接触二次导体以外的其他带电部位。,请勿将手伸进电极之间，以免压伤。,焊接时会产生噪音、发散物（飞溅、弹出），因此为了保障您和他人的安全，请使用劳动保护用具。,为了防止火灾和爆炸,，焊接后请勿将发热的原材料接近可燃物摆放。,焊接机不使用时，请切断所有装置的电源。,3.1 安装方式,用主机架底部的4个安装孔安装设备，安装孔直径（12）固定设备。,安装孔,安装,安装在使用环境温度为040之间，避免阳光直射的地方。,根据有关条例和法规，对控制器输入电源提供雷电保护。,避免将控制箱直接置放于有水或油，或者有含金属粉尘的场所。,3.2 安装时的注意事项,3.3,接线,（,电源,焊接变压器,冷却水,）,3.3.1 说明,电力电缆、焊接变压器,、冷却水管的具,体连接如下所示。,电力电缆：请连接到控制箱内部的电源端子“,01-02”,上。,接电力电缆,焊接变压器：请连接控制箱内部的电源端子的“,01-03”,上。,接焊接变压器,冷却水管：请连接到本机背面的,INLET,OUTLET,上。,接冷却水管,3.3.2 接线时的注意事项,连接导线：电线尺寸为95mm,2,以上（根据变压器容量。参照,P15-表1,），耐压在 AC600V以上。,通电时电压下降 ：根据定额电压，电压下降请控制在20%以内。,焊接电源 ：焊接电源的连接处一定要接入保险丝。,断路器： 使用本装置的时候，请在本装置的电源处安装能保护人体的高周波漏电保护断路器。,冷却水：可以使用自来水或者工业用水，不能使用带有盐分的电解质的冷却水。对于循环式冷却水，每6个月将水完全更换一次，或者经常更换全部水的5-10%（因为会蒸发）。在冬季冰冻场合焊机不工作时，必须将水排出。,根据使用的焊接变压器的容量及漏电断路器选定电线的尺寸。,参考例（根据电缆的种类有所不同，详细情况请参考电线一览等。）,焊接变压器的容量,电线规格,35 55KVA,38mm,2,以上, 125KVA,60mm,2,以上, 180KVA,100mm,2,以上,注）如果没有安装对应高周波的漏电断路器，无法保护人体。（由不明确的地方请联系本社）,表1,3.4,接地线,接地线：请连接到本装置内部的“接地端子”,。,连接导线：规格 50mm,2,以上 （大于电力电缆规格的一半,接地线,3.5 PN/C 电缆的接线,请将,PN/C(TP-NET/DP-NET)电缆接在控制,箱背面TP用的连接器上。,TP接口,3.6 控制电缆的接线,控制电缆通过本机背面连接器与主板上的TB1,相连。,控制电缆,连接处,TB1端子,3.7 控制箱TB1端子接口说明,操作步骤,4.1 开机,1）确认接线正确，尤其要注意电源电缆和焊接变压器电缆正确连接。,2）确认闭合控制箱外部的电源开关后，控制箱门板上的POWER指示灯点亮，控制箱进入工作状态。,3）接通冷却水。,4.2 关机,1）等待焊接过程结束。,2）断开外部电源开关，切断控制箱电源。,3）断开冷却水。,5. 维护,5.1 操作前检查,焊接前，为了能安全使用控制器，请参照,P24-表2,进行检查。,检查项目,规格或者标准,电源灯的确认,确认电源ON/OFF，控制开灯/关灯,冷却水的确认,确认达到规定的流量,表2,5.2 维护检查,为了使本装置安全使用，请参照表,P26-表3,的各项计划进行检查。,检查项目,规格或者标准状态,检查周期,日,周,月,年,随时,设定数据,检查TP-NET，确认要求的焊接数据已正确设定,检查TP-NET,确认要求的参数已正确设定,焊接电流的测定,检查焊接电流的电流值达到要求值,信号用的输入输出线的接续状态,无松动,信号用的输入输出线的外伤检查确认,无外伤、无断线,接地线的接续状态,无松动,接地线的外伤确认,无外伤、无断线,电源输入、焊接变压器的连接电缆的接续状态,无松动,电源输入、焊接变压器的连接电缆的外伤确认,无外伤、无断线,控制箱内部状态,保证箱内清洁,冷却水路的确认,确保水路供水充足,表3,5.3 保管方法,保管控制箱时请确认注意以下事项：,确认筐体内没有垃圾。如有必要，请进 行清扫。,请保管于060以下，湿度在70%以下，没有結露，也不振动，阳光直晒不到的地方 。,5.4 产品保证,本产品无偿保证最大期限为2年。但是，由于人为灾害，自然灾害引起的故障，属于保证对象之外。,人为灾害 例：,误接线,由于外力导致的电缆接线短路、及切断,放水时使装置碰水,由于放置不良使机器落下，翻倒,故意破坏装置,故意改造,自然灾害 例：,由于雷、地震造成的损害,火事、水害,6. 维修注意事项,6.1 打开控制箱门板拆卸/装配内部元件前，务必：,1）确认断开控制箱外部的电源开关。,2）控制箱门板上的指示灯为熄灭状态。,进行维修的时候，请通读必要的操作说明，,正确理解之后再进行操作。,6.2,维修时的注意事项,1）进行维修的时候，必须切断电源，切断焊接电流，用电压表（AC500V）确认后，再进行维修。,2）在有电源的状况下，可能由于电源灯已烧坏而导致不亮。要用电源指示灯指示是否有电时，必须通过断开主电源来确认电源指示灯是否正常亮和灭（要确认亮和灭二种状态）。,3）维修时，如果遇到必须接通电源的情况，因为有高电压，请避免直接接触以下部件与电缆。维修时，维护工程师必须在绝缘橡胶板上工作并且戴绝缘手套。,TBO电源端子板：01，02和03；,SCR及其周围区域；,PC-1107*触发电路和其周围区域（漆成白色）；,RP1和RP2电阻器；,CP1大电容器；,F1输入熔丝；,如误接触下列部件，可能因电击导致严重事故或甚至死亡。,4）如果在维护期间，如需要把手放入筐体内部，请务必戴上绝缘手套，绝不能露出皮肤进行操作。否则会有手在部件转角处划伤等情况。,5）请不要在照明不良的场所进行维护工作。暗光下工作是造成误操作或接触危险部分引起严重事故的原因。,6）请不要更换PCB上的任何部件。如有需要，请将PCB整个换掉。OBARA公司将对于由于更换主板上的部件而引起的问题不作保证。,7）维修期间通电测试时，必须始终确保冷却水流量达到6升/分钟。如在无法确保冷却水流量的情况下进行通电测试的话，电缆、软管会异常加热，甚至导致,软管龟裂,或破损。,7.常见故障排除,7.1,无报警信息的故障,电源指示灯不亮,故障,原因,处理,焊接电源断路器跳闸,01-02和01-03接线错误,参见“II. 安装手册”，并纠正接线,控制器大电阻器过热,焊接电源连接至01-03,参见“II. 安装手册”，并纠正接线,电源电缆安装正确,控制器中的（CN2）插头接触不良,检查插头是否插好,电源指示灯不良,更换电源灯,已按下启动开关，却无法通电,故障,原因,处理,电源指示灯亮却无报警信息,非法参数或焊接条件,1. AB方式,2. 焊枪选择，和预压,检查焊接条件和参数是否适合设定值。,起动开关及电磁阀接线错误,检查接线。,TB1端子板上的A16-B16安全开关接线断开或接线错误,检查接线。,接线正确，但电磁阀不工作报警,电磁阀故障，更换电磁阀。,电磁阀工作,检查气路,焊枪工作，但无电流。,故障,原因,处理,报警信息“No Current”出现,参见6.2节,并纠正问题。,报警信息“No Current”不出现,检查控制器方式，查看控制器未设定为“焊接禁止”或“焊接禁止和电磁阀控制”。,检查TP-NET。,TB1端子板上的A12-B13焊接通/断开关接线断关或接线错误。,检查接线,保持结束信号不输出。,故障,原因,处理,无报警信息出现,接至TB1端子板上的A4-B6，焊接完成的导线断开或接线错误。,检查接线。,报警信息出现,参见6.2节，并纠正错误。,TP-Net DP-Net没有画面,故障,原因,处理,控制器的电源指示灯亮起，,但显示器无显示,编程电缆故障,更换编程电缆,TP-Net/DP-Net主机故障,更换TP-Net/DP-Net,7.2 报警内容与对策,类 别,名称,报警信息,致命的,可控硅短路,SCR Break,检测,保持结束时间和最后一次循环时测量焊接电流。如果测得的电流大于规定值，控制器发出“可控硅短路”报警。,原因 对策,可控硅故障,更换可控硅。,主板故障,更换主板。,类 别,名称,报警信息,致命的,可控硅过热,SCR OverHeat,检测,控制器在可控硅的温度继电器开关动作时，发出报警,原因 对策,检查工作循环。,更换更大规格的可控硅。,冷却水不足。,更换可控硅。,类 别,名称,报警信息,致命的,变压器热保护开关动作,Trans OverHeat,检测,控制器在变压器的温度开关动作时，发出报警 。,原因 对策,重新考虑使用率,冷却水不足,更换更大规格的可控硅,更换变压器,类 别,名称,报警信息,致命的,电源频率异常,Illegal Freq.,检测,控制器接通时，它检查频率，在50Hz和60Hz之间选择，如果频率范围超出规定的带宽，则发出报警 。,原因 对策,检查控制器电源 。,类 别,名称,报警信息,致命的,非法参数,Illegal Param,检测,参数丢失时，控制器发出报警 。,原因 对策,改正、确认输入的参数 。,更换电路板。,类 别,名称,报警信息,致命的,非法数据设定,Illegal Data,检测,如果启动系列的焊接条件数据超出范围，或者焊接时间W1W3都设定为0，控制器发出报警 。,原因 对策,检查并修正焊接条件 。,类 别,名称,报警信息,致命的,非法电流设定,Illegal Curr.,检测,如果启动系列的设定电流为零，但是焊接时间设定为非零，控制器发出报警 。,原因 对策,检查并纠正焊接条件数据 。,类 别,名称,报警信息,致命的,AD异常,AD1 Error,检测,电流测量发生异常时，控制器发出报警 。,原因 对策,1更换主板。 2更换CT 。,类 别,名称,报警信息,致命的,AD异常2,AD2 Error,检测,电流测量发生异常时，控制器发出报警 。,原因 对策,更换主板。,类 别,名称,报警信息,致命的,电缆短路,Cable Short,检测,测试电流超过规定值时，控制器发出报警,原因 对策,更换二次电缆。,类 别,名称,报警信息,警告,无电流,No Current,检测,测得的电流为0，并且通电周期为0。,原因 对策,1. 二次电缆断开,重新装配/更换电缆。,2. 控制器触发电路故障,更换主板。,3. 可控硅控制信号线（G1，K1，G2和K2）断开,重新装配。,4. 更换可控硅。,类 别,名称,报警信息,警告,电流过低,Current Low,检测,测出电流比设定电流低。,原因 对策,1电压波动太大：更换较大规格电缆，并检查电源。,2二次电缆损坏 ： 更换二次电缆。,3. 焊接参数（焊接电流和电流下限值）不正确：检查焊接条件。,4. 变压器匝数比设定明显错误：检查焊接条件 。,类 别,名称,报警信息,警告,电流过大,Current High,检测,测定电流比预定电流高。,原因 对策,1焊接电流和电流上限值的设定 ： 重新设定焊接条件。,2变压器的匝数比的设定有误 ： 重新检查焊接条件。,3电源电压不稳定 ： 电源确认 。,类 别,名称,报警信息,警告,补偿电压过低,%Voltage Low,检测,恒流控制时，如果测得的电压低于预定电压（以%计），控制器发出报警。,原因 对策,1. 电压变动太大,用更大规格电缆更换。检查进线系统。,2. 检查恒定电压和预定电压（以%计）。,3. 二次电缆损坏,更换电缆。,4. 检查电流下限的预定值。,类 别,名称,报警信息,警告,峰值电流过高,Peak Curr. High,检测,电流出现峰值且慢大于设定值时，控制器发出报警。,原因 对策,1. 焊枪动作期间；检查焊接条件“预压时间”。,2. 不正确的焊接条件“峰值电流限值”。检查焊接条件。,3. 电压变化太大：检查进线系统。检查电源是否平衡。,类 别,名称,报警信息,警告,补偿电压过高,%Voltage High,检测,恒流控制时，如果测得的电压低于预定电压（以%计），控制器发出报警。,原因 对策,1. 检查恒定电压和预定电压（以%计）。,2. 电源电压不稳定,检查进线系统。,类 别,名称,报警信息,注意,电流不平衡,Curr. Unblance,检测,焊接电流忽大忽小。,原因 对策,1.可控硅控制信号线断开或接触不好：检查接线，或更换可控硅。,2.主板触发电路故障，更换主板。,3.确认加压时间,类 别,名称,报警信息,注意,W13循环过小,W13 Cyc.Few,检测,在已设定的焊接循环W13中没有焊接电流时出现,。,原因 对策,加压完成前开始通电等时候：确认焊接顺序 。,类 别,名称,报警信息,注意,通流比过高,FlowRate Over,检测,测得的通流比大于“C.Flow+”或“FC Count”的预定值。,原因 对策,1.二次电缆损坏：更换二次电缆。,2.焊接电流设定得太高：检查焊接电流设定值。,3.不正确的“C.Flow+”值：修正设定值。,4.电压波动过大，,用更大规格电缆更换，检查进线系统，重新考虑使用率,5.变压器匝数比参数明显错误：检查焊接条件,类 别,名称,报警信息,注意,线电压过低,Line Volt.Low,检测,测得的电压低于焊接条件的“电压限值”时，控制器发出报警。,原因 对策,1. 电压变化太大。,用更大规格电缆更换。检查进线系统，检查工作循环。,2. 检查电源电压下限（V限值）设定值。,类 别,名称,报警信息,报警信息,起动开关故障,Illegal Start,（,O-F,）,检测,控制器上电时检测起动开关的状态。如果为ON，发出出错信息。,原因 对策,起动开关SW配线错误：检查配线。,类 别,名称,报警信息,报警信息,通信出错,Comi.Time Out,检测,TP-NET与控制箱通信异常 。,原因 对策,1通讯电缆故障：更换电缆 。,2TP-NET故障：更换TP-NET 。,类 别,名称,报警信息,报警信息,通信数据错误,Comi.Data Err,检测,连续10次检测到CRC错误（超时） 。,原因 对策,TP-Net电缆故障：更换电缆,类 别,名称,报警信息,注意/指示报警信息,停焊警告,No Weld Warn.,检测,如控制器模式设定为“No Weld mode”，在收到来自起动开关的输入信号时，控制器发出报警。或者，当TB1端子台A14为开放状态时，报警 。,原因 对策,1.取消控制箱模式选择的“焊接禁止”。,2.确认端子台接线 。,类 别,名称,报警信息,注意/指示报警信息,连续加压警告,No Weld2 Warn.,检测,如控制器模式设为“Conti.Press.mode”，输入自起动开关信号时出现报警。,原因 对策,在控制器模式选择的菜单上，取消“Conti.Press.mode” 。,类 别,名称,报警信息,报警信息（信息可能不出现）,CPU运行故障,CPU Error,检测,检测到控制器看门狗程序运行时，控制器发出报警。,（有时报警输出触点信号已输出，但报警信息不出现） 。,原因 对策,主板故障：更换主板 。,8. 易损件清单,序号,名称,型号,1,主PCB,PC-1107*,2,熔断器,AM1,3,熔芯,1A/RO14/8.531.5,4,电流互感器,ALH-0.66（1000/1）,5,可控硅MWT1A,EC4-2219,6,控制变压器,GC4-8003,7,指示灯,AD16-16A/W23/DC24V,