七大浪费培训课程

, , , , , ,*,浪费的概念,浪费的种类,找出浪费的方法,经济动作的原则,浪费,1.,浪费的感觉,浪费吃掉利益,1/22,放,心,浪费,5s .,5/s .(,:10,),2.,什么叫浪费,?,1),定义,没有帮助的,没有利益的,没有附加价值的,浪费随着人或看的角度有所不同,.,为统一人们对浪费的观点,再一次认知什么叫做浪费，并,培养发现,问题的能力.,3/22, ,2.,什么叫浪费,?,2),工厂内浪费的例子,库存的浪费,制品销售兴旺的时候库存是上帝,.,但是随着物动的变化,有时不需要生产。所以产品的贩卖萧条时，库存就会变成恶魔,.,特别是受金融压迫，经营者面临资金短缺。这时的资金短缺 是由,如同阎王爷般可怕的库存造成的。所以库存也被称作“必要恶,”.,电话,会议,管理,等,的浪费,在电话的浪费中所有电话并不都是浪费,.,重要的是怎么区别有益与浪费，虽然在这么多的浪费的因素中找出本质的,浪费的基准是很难的。扭转这种想法，去定义什么是对我们有益的，没有,利益的就判断为浪费,4/22, ,2.,什么叫浪费,?,什么叫附加价值,?,加工零件,第二浪费,附加价值,第三浪费,第一浪费,用现有的作业条件不做,不行的，作业本身的浪费,设备,(,自动化,),引起的浪费,能立即除掉的,怎样才能除掉,浪费,提高精微作业的比率,?,参考资料,作业者,动向,精微,作业,作,业,没,有,附,加,价,值,的,作,业,第一浪费,第,二,浪,费,第,三,浪,费,5/22,: ,步行浪费,一时浪费,找的浪费,工程动作的浪费,看不见的浪费,人力的浪费,(Man),材料的浪费,会议的浪费,管理的浪费,通讯的浪费,货票的浪费,管理的浪费,(Management),防止灾害,事故,灾害或事故是浪费,以前的浪费,解除所有浪费最,重要的是安全性,遵守安全,(Safety),不在的浪费,库存的浪费,搬运的浪费,拿或放的浪费,待机的浪费,困难工程的浪费,物资的浪费,(Material),Lot,的浪费,库存的浪费,搬运的浪费,拿或放的浪费,困难工程的浪费,作业方法的浪费,(Method),大型机器的浪费,多用设备的浪费,传输带的浪费,空气加工的浪费,故障的浪费,机器待机的浪费,机器的浪费,(Machine),制作不良的浪费,修理不良的浪费,犯错误的浪费,检查的浪费,品质管理的浪费,品质的浪费,(Quality),3.,浪费的种类,5 MQS,的浪费,6/22,2 ,在厂内发生的浪费的例子,No,妨碍节减成本的要素,No,妨碍节减成本的要素,1,待机时间长,28,机器的检点未彻底,2,迟到多,29,机器的修理不到位,3,缺勤者多,30,测定器具不够,4,擅自离开工作岗位,31,测定器具的状态不好,5,浪费的话多,32,没有准备好工具,6,作业,Error,多,33,准备作业做得不好,7,作业者的实力与工作不均匀,34,搬运方法没有计划性,8,不遵守日程计划,35,搬运工具不足,9,必要时没有材料,36,讨厌换工程作业,10,作业用品的浪费使用多,37,没有安排好适合的工作,11,材料取缔不好,38,熟练者少,12,设计变更多,39,作业的训练不充分,13,设计有很多错误,40,不清楚工厂的纪律,14,很难看懂设计图,41,不遵守厂规,15,作业平衡不好,42,监督指导不严,16,无图面进行加工,43,反复发生同样的事故,17,检查作业不充分,44,负伤多,18,发现作业,Error,很迟,45,在工厂没有报告事故发生,19,强制使唤无理的事情,46,没有安全卫生的规定,20,不做材料的检查,47,没有安全装备,21,作业方法不好,48,作业环境不好,22,没有做好作业改善,49,作业间的联系不圆滑,23,不知道作业方法,50,与有关部门的联系不充分,24,作业标准的修正很慢,51,参加没有效果的会议,25,作业不标准化,52,作业指示命令的不明确,26,动力故障多,53,慢性的加班多,27,机器故障多,54,没有做事的热情, 自,或,他, ,是否能看见, ,是人是物,7/22, 人的,浪费和,物的,浪费,人的,方面,物的,方面,迟到多,缺勤者多,擅自离开工作岗位,费话多,作业者的实力与工作不均匀,不遵守日程计划,无图面进行加工,检查作业不充分,发现作业,Error,很迟,强制指使不合理的事情,机器的检验不彻底,讨厌换工程作业,没有安排好适合的工作,作业的训练不充分,不清楚工厂的纪律,不遵守厂规,监督指导不严,作业环境不好,作业间的联系不圆滑,与有关部门的联系不充分,参加没有效果的会议,作业指示不明确,慢性的加班多,没有做事的热情,必要时没有材料,材料取缔不好,设计有很多错误,很难看懂设计图,作业不够,不进行材料的检查,没有做好作业改善,不知道作业方法,作业标准的修正很慢,动力故障多,机器故障多,机器的修理不到位,作业准备不足,搬运方法没有计划性,搬运工具不足,反复发生同样的事故,负伤多,在工厂不进行事故发生的报告,没有安全卫生的规定,没有安全装备,待机时间长,作业,Error,多,作业用品的浪费使用多,有很多,设计变更,作业方法不好,作业不标准化,没有准备好工具,8/22,测定器具不够,测定器具的状态不好,3.,浪费的种类,2) 7,大浪费,1.,对于过度制造的浪费,在不必要的时候，生产出不必要量的,不必要的东西,1.,对于过度制造的浪费,2.,库存的浪费,3.,搬运的浪费,4.,不良的浪费,5.,作业本身的浪费,6.,动作的浪费,7.,待机的浪费,9/22,3.,浪费的种类,2) 7,大浪费,浪费,2,库存的浪费,对于资材,部品,组装品,等,物品停滞状态的工程库存，货舱库存认为是当然的，从而放心的。,10/22,有库存安心, .,3.,浪费的种类,2) 7,大浪费,浪费,3,搬运的浪费,所有作业是从搬运开始,物品的移动,不必要的搬运,换着堆积,活性度的恶化等叫做搬运的浪费,.,11/22,3.,浪费的种类,2) 7,大浪费,浪费,4,不良的浪费,材质不良,加工不良,(,作业,),检查不良,Claim,的连续发生,等,返工不良,.,12/22, , ,3.,浪费的种类,2) 7,大浪费,浪费,5,作业本身的浪费,将在不必要的工程上的作业,想成是有必要的， 因此进行的作业,叫做作业本身的浪费,13/22, &,3.,浪费的种类,2) 7,大浪费,浪费,6,动作的浪费,制作制品时创不出,附加價値,的不必要的动作,迟缓的动作,.,14/22, , ,3.,浪费的种类,2) 7,大浪费,浪费,7,待机的浪费,材料及作业的等待或余裕,因有余裕所以只看的作业,15/22,4.,找出浪费的方法,发现浪费,5,大要点,1. 3現,原则,.,1現 :,到现场,2現 :,看现物,3現 :,了解是否适合现状,.,2.,对作业的反问,(What),-,反问那是什么作业,.,3.,追问技能,.(Why),-,反问为什么要做作业,.,4.,5.,对浪费的反问,(5 Why),对每一个浪费作业都要重复5,Why,发现真正的浪费,.,是逆说的浪费 除了原有的功能以外形成的作业都断定为浪费,16/22,5.,改善浪费的顺序,改善浪费的顺序,1.,静静地站在现场上,2.,发现浪费的问题点,3.,4.,反省结果,5.,发现下次的改善点,(,更好的,其他的场所,),好,彻底否定现象,.,预感得到宝物,(,钱,),的机会,旺盛地开展寻找宝物的活动,再来一次,再来一次,坏,改善对象的 强的实践,17/22,5.,改善浪费的基本想法,18/22,1.,打破固有观念,.,2.,找出“行”的办法,.,3.,不要找借口，要否定现,实,.,4.,不追求完美，达到一半也可以,.,5.,错了应急时改正,6.,从 不花钱的改善开始立即着手,.,7.,办法是想出来的,8.,找出根源，反复5次“为什么？”,9.,一个人的 “知识” 不如十个人的“智慧”,10.,改善是无限的,.,妨碍改善浪费的表现（不可说的话）,好好 干,啊,（包含贬义的语调）,我不管 - 不负责任的话,不 行 - 否定性的话,你懂什么 - 无视对方的话,忙不过来 - 找借口的话,挺好的还换,它,干什么 - 万事太平的话,还算可以 -妥协的话,再说,吧,- 拖延的话,19/22,经济动作原则是,使用身体的原则, ,作业场布置的原则,工具,机器的原则,经济动作的原则,1),使用身体的原则,是关于作业者动向的原则。 驱除动向或动作小一点才是有效的,.,原则,1.,两手同时开始同时结束,.,原则,2.,两手要同时以相反的或对称的方向使用,.,原则,3.,动作要小一点.,原则,4.,利用重力,引力,.,原则,5.,避免弯曲的动作或,急剧的方向转换,.,原则,6.,动作要有节奏,.,原则,7.,以舒展的姿势作舒展的动作,.,原则,8.,用脚,.,20/22,经济动作的原则,2),作业场布置的原则,原则,1.,材料或工具靠前放置（扩大使用点）,原则,2.,资材或工具随着作业顺序放置,.,原则,3.,利用不花钱的动力,原则,4.,适合作业者的工作台高度,原则,5.,造成清洁的作业环境,21/22,经济动作的原则,3),关于工具,机器的原则,原则,1.,有效果地使用脚,原则,2.,工具统一为一个,原则,3.,材料或零件要拿取容易,原则,4.,手柄应成有效率的模样，放置有效的位置上。,22/22, , 7,大浪费的原因及改善方向,过度生产的浪费,说明,内容,不必要的,在不必要的时候,做出不必要的分量,流程中的阻碍性在工，在库,的增加造成不良的发生。,降低资金回转率的材料，,部品的提前适用,阻碍计划案的运营,原因,过剩的原因,过剩设备,大,LOT,生产,又大又快的机器，接连着,制造出的构造,对策,Full Work System,1 ,广告板,徹底,准备交替的单一化, ,在库的浪费,说明,内容,材料，部品,组装品,等,物品停止的状态,仓库的,在库，工程上的在库也,包括在内。,纳期的长期化,去除改善的幼苗。,空间的广泛使用。,搬运，检查的发生。,运转资金的增加。,原因,认为拥有库存是当然的意识,设备，布局的不均衡。,LOT,生产。,毒瘤的发生。,先行生产。,对策,对于库存的意识革命。,U,型设备的设置, ,生产的正统性,广告板的,徹底,性,准备交替的单一化, 7,大浪费的原因及改善方向,搬运的浪费,说明,内容,不必要的搬运,物品的移动,保管等，长距离与搬运的,流程，激化恶化性问题,。,空间的过多使用，,生产性低下，,搬运工数的增减,搬运设备的增设,沟，磕痕的发生。,原因,布局的不均衡，,LOT,生产，,缺乏能熟工,坐着的姿势,活性度低。,对策,U,型设备布置,生产流程。,能熟化,立式作业,活用成套方式,活性源数的向上, 7,大浪费的原因及改善方向,不良的浪费,说明,内容,材料不良,加工不良,检查,索赔,修整等,材料费的增大,生产性的地下,检察员,工程多,不良，索赔增大,原因,根据检查的分类 重点,检查方法的重叠,基准不合理,标准作业的遗漏,对策,自动化，标准作业,防止失误,(Foolproof),全检,工程制造出品质,没有保管的生产流程, 7,大浪费的原因及改善方向,作业本身的浪费,说明,内容,根本不必要的工程与,把它（工作）想成有必要的。,不必要工程，不必要作业，,原因 及工位的增加,降低作业性，不良的增加,原因,工程顺序的检讨的不足,作业内容检讨的不足,工具不好。,标准化不,徹底,材料的未检讨,对策,品质保证制度的确立,工程检讨的适度化,作业内容的再评价,工具改善与自动化。,标准作业的彻底性,VA/VE,的推进, 7,大浪费的原因及改善方向,动作的浪费,说明,内容,不必要的动作,没有附加价值的动作,慢的动作,等,人员,工位的增加,功能的隐蔽,作业的不安定,不必要的动作,原因,消极地作业, ,布局不好,没有教育训练,对策,向流水线生产挑战,按,U,字型设置设备,标准作业级标准作业动作,改善原则的彻底, 7,大浪费的原因及改善方向,待机生产的浪费,说明,内容,材料,作业,搬运,检查,等所有待机与作业检查,人,作业,时间,机器的浪费,在工,在库的增大,原因,毒瘤的发生,设备摆置的不好,前工程的问题,能力不平衡,大,LOT,的生产,对策,标准化生产,制品分类放置,(U,字形,),防止失误的装置,自动化,周期内准备交替, 7,大浪费的原因及改善方向,浪费与改善, Test,(1/2),部属,:,姓名,:,1.,没有帮助,没有利益,没有附加价值的叫,( ).,2.,下面是列举了,5MQS .,请填空,.,5M : ( ),的浪费,物资的浪费, ( ),的浪费，作业方法的浪费, (,),的浪费,.,Q :,品质的浪费,S : ( ),3.,在工厂所发生的浪费中叙述人的浪费与物资的浪费5种以上,.,人的浪费,物资的浪费,4.,请叙述,7,大浪费的种类.,浪费与改善, Test,(2/2),部属,:,姓名,:,用事例具体地叙述,7,大浪费中在工作现场认为最重要的,3,大浪费与概念,.,5.,6.,7.,8.,动作经济原则是, ( ),的原则, (,),的原则,还有,关于,(,),的原则,区分为,3,种,你认为你所所属的事业场的最大浪费是什么,?,解决方法是什么,?,9.,浪费内容是,?,10.,解决方法是,?,浪费与改善, Test,(1/2),部属,:,姓名,:,1.,没有帮助,没有利益,没有附加价值的叫,(,浪费,).,2.,下面是列举了,5MQS .,请填空,.,5M : (,人力,),的浪费,物资的浪费, (,设备,),的浪费，作业方法的浪费, (,管理,),的浪费,.,Q :,品质的浪费,S : (,遵守安全,),3.,在工厂所发生的浪费中叙述人的浪费与物资的浪费5种以上,.,人的浪费,物资的浪费,4.,请叙述,7,大浪费的种类.,熟练者少,待机时间长,作业,Error,多,作业训练不充分,出席无效果的会议,没有做事的热情,搬运力不足,实用作业用品的浪费多,设计变化多,作业方法不好,作业无标准化,工具没有准备好,1.,对过度的浪费制造,2.,库存的浪费,3.,搬运浪费,4.,不良的浪费,5.,作业本身的浪费,6.,动作的浪费,7.,待机的浪费,浪费与改善, Test,(2/2),部属,:,姓名,:,用事例具体的叙述,7,大浪费中在工作现场认为最重要的,3,大浪费与概念,.,5.,6.,7.,8.,动作经济原则是, (,使用身体的,),的原则, (,作业场布置的原则,),的原则,还有,关于,(,工具,机器的,),的原则,区别为,3,种,你认为你所所属的事业场的最大浪费是什么,?,解决方法是什么,?,9.,浪费内容是,?,10.,解决方法是,?,作业本身的浪费,不必要的工程,不必要的作业人员 及 工位增加，作业行降低增加不良,待机的浪费,人,作业,时间,机器，提供浪费,库存的增加,不良的浪费,资材费的增加 生产性的下降,多工程,Claim,的增加,