CO2焊接培训资料

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,2011年11月11日,热烈欢迎您,Welcome U,焊接质量的根本保证,1.工作态度（U）,2.技能（U）,3.焊接工艺（技术人员）,4.质量自主检验（U),可见，质量的好坏主要取决于操作者！（,占3/4 U!),其中，1、4项只要重视，认真去做，就OK！主要是技能的具备和稳定、提升及持续力！它是形成,焊缝质量,的关键所在！,焊缝质量,的形成关键,1.焊枪姿态,：工作角、行走角、焊丝干伸长、瞄准位。,2.焊接姿态,：,1,+身体的协调运动。,3.工艺参数,：电流、电压、焊接速度等。,1+2+3,焊缝质量,CO,2/,MAG,焊,技能培训,KR,500,A,V,焊枪,送丝电机,电磁气阀,遥控盒,气管,流量计,气瓶,工件,六芯电缆,正极电缆,负极电缆,焊接电源,A,配电箱,+,_,多股导线,橡胶,送丝软管,焊丝,CO2,焊枪电缆截面,焊接电压,焊接电流,收弧电压,收弧电流,焊接三要素,优秀的操作者,高品质的焊接设备,合格的焊接材料,CO2焊接技能培训内容,二.CO,2,焊主要规范参数,一.焊接基本知识,三.KR系列焊机介绍,四.焊机的正确使用与维护保养,六.常见故障与焊接缺陷,五.焊接操作基础,1.焊接方法分类,2.熔化焊接的主要特征,3.气体保护电弧焊,4.C0,2,气体保护电弧焊的,工作原理,5.,C0,2,气体保护焊的特点,6. 唐山松下CO,2,系列焊机简介,一.焊接基本知识,1.焊接方法分类,等离子弧焊,非熔化极,TIG,激光焊,电子束焊,钎焊,电渣焊,MAG,压力焊,铝热焊,气焊,CO,2,MIG,电弧焊,熔化极,手工焊,埋弧焊,熔化焊接,将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。,需要一个,能量集中,，热量足够的热源。,能量集中性：,就是在金属电极中,单位面积所通过的电流,越大，能量集中性越好。,熔化焊接,2.熔化焊接的主要特征,焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良.,保护方式有三种:,气相,渣相,真空.,焊接方法,丝径（mm）,电流范围(A),电流密度(A/mm,2,),能量集中性,手弧焊,5,270,14,差,埋弧焊,5,1300,66,好,CO2焊,1,250,318,更好,结论： CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。,能量集中性对照表,电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。,熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。,非熔化极：电极（钨极）不熔化。,MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊,TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊,MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊,CO2焊：二氧化碳气体保护焊,名词解释,熔化极式产品分类及优缺点,手工焊（焊条电弧焊）,：效率低，浪费原材料，不节能，能量不集中，,综合成本高,，操作技术复杂.使用焊机为交流焊机或直流焊机。,CO2气保焊（半自动）：,高效,节能,能量集中,焊道韧性好,焊接中厚板(1mm以上),综合成本比手工焊低3倍,，操作技术简单，全位置焊。易实现自动焊。有广阔的发展。,MAG气保焊,： 克服CO2气保焊飞溅，成形不太好的缺点，使用MAG（Ar 75%,以上，CO2 25%以下）气保焊，使用大电流，焊接过渡过程变为喷射过度。,MIG,(出厂铭牌MIG/CO2/MAG）焊中厚板，可以焊接所有工业用金属,焊接方法,行走方式,送丝(条)方式,控制方式,手工弧焊,手工,手工,手工焊,CO2焊,手工,自动(送丝机),半自动焊,埋弧焊,自动(焊接小车),自动(送丝机),自动焊,焊接控制方式的分类,熔化焊接的发展趋势,高效 节能,能量集中性能好,性能优越,综合成本低,高可靠性,低故障率,使用方便,高品质焊机,机能齐全,性能卓越,使用方便,高可靠性,低故障率,价格合理,压力焊接,：,焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。,1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状,态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形 成焊接接头。如电阻焊摩擦焊等。,2.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用,压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢,固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。,钎焊:,利用某些熔点低于被连接熔点的熔化金属（钎料）在连接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。,压力焊接和钎焊,保护类型,材料及设施,适用范围,气相保护,气体,CO2、TIG、MIG、MAG焊 ,渣相保护,焊剂,手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝,真空保护,真空设备及设施,航空航天或稀有金属（电子束焊）,熔化焊接的保护方式,气体保护焊的定义：,用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊,接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称,气体保护焊。,常用的保护气体：,有二氧化碳气（ CO,2,）、氩气（ A r ） 、,氦气（He）及它们的混合气体（CO,2,+ A r 、,CO,2,+ A r + He 、 ）。,3 .气体保护电弧焊,1 CO2或MAG（Ar,80%；CO2,20%）焊低碳钢.,2（Ar,95%；CO2,5%）或（Ar,98%；O2,2%）焊实心不锈钢(脉冲焊喷射过渡）.,3 Ar焊铝及其合金 脱氧铜 硅青铜钛.,药心焊丝：CO2 MAG或不用气体.,（N2，N2和Ar）铜及铜合金.,CO2气保焊机常用的保护气体,由于不同的保护气体形式及电弧状态，电气特性热效应冶金反应及焊缝成形等的显著不同.,C0,2,气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO,2,气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。,CO,2,气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在,电弧,周围造成局部的,气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。,4.C0,2,气体保护电弧焊的工作原理,4.C0,2,气体保护电弧焊的工作过程,按焊枪开关 提前送气 慢送丝,引弧成功后正常送丝,（根据收弧工作方式焊接） 停止焊接瞬间 焊机继续工作0.1-0.2秒将焊丝进行回烧 焊机输出低电压（12-14V）消融球 以利再次引弧 滞后停气,不同品种焊机适用范围,KR,500 (CL4),： 适用于厚板水平作业，电流大于300A。,KR,350,： 集中KR,500和KR,200的优点。,KR,200,： 适用于薄板焊接，可全位置焊。,焊接效果,溶深大,溶深大、坡口加工小，溶深是手弧焊的三倍,溶敷效率高,手弧焊焊条溶敷效率是60%,CO2焊焊丝溶敷效率是90%,引弧性能好,能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。,焊接质量好,对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热及变形小，,焊接范围广,可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊,焊接速度快,单位时间内融化焊丝比手工电弧焊快一倍,与手工焊比：成型不够美观，飞溅较大，抗风能力差，设备较复杂。,5.C02气保焊的特点,焊 接 机 器, ,对应品质 环境 材质变化,范围广泛的产品群,二.CO2焊主要规范参数,4.焊接电流,2.焊丝,1.气体,3.干伸长度,7.极性,6.焊接速度,5.焊接电压,纯度：纯度要求,大于 99.5%,，含水量小于0.05%。,性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍,。,存储：瓶装,液态,，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO,2,，,比水轻。,加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。,容量：每公斤液态CO,2,可释放510升气体，一瓶液态二氧化,碳可释放,15000升,左右气体，约可使用10-16小时。,流量：小于200A：气体流量为,15-20,升/分,大于200A：气体流量为,20-25,升/分,提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两次。,1. CO,2,气 体,气瓶,气瓶,液态CO,2,液态CO,2,水,水,气态CO,2,气态CO,2,放水,放杂气,产生气孔的现象及原因,CO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。,H气孔：水，油，锈.,N气孔：主要原因是气体保护效果不好。,气瓶无气；气路漏气（,接头处未紧固,流量计堵塞,流量过小,未加热, 电磁阀坏.送丝管密封圈坏,热塑管坏,枪管密封圈坏,气筛坏）；,喷嘴堵塞严重；喷嘴松动，焊枪角度太大；干伸长度大；规范不对，焊接部位有风。见下图,空气,喷嘴,飞溅,飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均。,喷嘴松动：吸入空气，保护不好，产生气孔。,吸入空气,焊枪倾角太大：吸入空气，产生气孔，焊缝不均匀。,干伸长度太大：保护不好易产生气孔。,2.,焊 丝,因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。,CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊,丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具,有良好的导电性能和工艺性能。CO2焊丝分为实芯焊,丝和药芯焊丝两种。,2FeO + Si 2Fe + SiO(,高熔点）,FeO + Mn Fe + MnO(密度大）,硅与锰的氧化物形成硅酸盐，其熔点为1270,0,C，,密度也较小（约3.6g/cm,3,).,同时易结成大块而以渣的形式浮出熔池表面。,渣的成分：FeO 14%; MnO 47%; SiO,2,34%; -.,焊丝成分,焊丝型号,特征及适用范围,H08Mn,2,SiA,冲击值高，送丝均匀，导电好。,H04Mn,2,SiTiA,脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于200A以上电流。,H04Mn,2,SiAlTiA,脱氧脱氮抗气孔能力更强,适用于填充和CO,2,-O,2,混合气体保护焊。,H08MnSiA,MAG 焊,实芯焊丝的型号、特征及适用范围,常用的实芯焊丝型号 ： H 0 8 M n,2,S i A,H：焊接用钢, 08：含碳量0.08 % , M n 2 %的锰,S i: 1 %的硅, A: 含硫、磷量小于0.03 % , 无A则小于0.04 % ,为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35 %,A). 实 芯 焊 丝,焊丝直径（mm）,电流范围（A）,适用板厚,（mm）,焊丝融化速度,(g/min),0.6,40 100,0.6 1.6,0.8,50,150,0.8 2.3,-50,0.9,70,200,1.0 3.2,-60,1.0,90,250,1.2 6.0,10-80,1.2,120, 350,2.0 10,20-120,1.6, 300, 6.0,40-160,不同焊丝直径使用电流范围,外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。,性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质,焊丝。,焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶,池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差，飞溅变大，引弧困难，溶深浅，焊缝成形不好。,丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝，,以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅， 增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。,使用焊丝的注意事项,0.8,1.0,1.2,1.6,50Hz,100Hz,150Hz,短路频率,焊接电压,20V,短路频率越高，过渡过程越稳。,CO,2,焊与MAG焊的熔滴过渡,短路过渡,：熔滴直径为焊丝直径2-3倍,小于200A,射滴过渡,：熔滴直径等于焊丝直径,1.6 大于300A,射流过渡,：熔滴为小颗粒,MAG 大于临界电流,药芯焊丝：,使用药芯焊丝焊接时，通常用CO,2,或CO,2,+A r气体作为,保护气体，与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊,剂混合物。焊接时在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、,焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，,同时形成一层较薄的液态溶渣包覆溶滴并覆盖溶池，对,溶化金属形成又一层保护，实质上这种焊接方法是一种,气渣联合保护的方法，它综合了手工电弧焊和CO,2,气保,焊的优点。,B) 药 芯 焊 丝,药芯和实芯焊丝兼容,导电咀内径=,焊丝直径 + 0.1-0.2mm,送丝管内径=焊丝直径 + 0.2-0.5mm,压轮,送丝论,送丝软管,焊丝,导电嘴,导套帽,每天焊接前，对送丝机和焊枪部位进行保养，焊枪喷嘴碰地并倾斜45度角，按TS，如果焊丝流畅平稳打卷送出，可不进行保养。如果焊丝不是流畅平稳打卷送出，则须进行保养。保养顺序是：送丝轮，导套帽，送丝软管，导电嘴，气筛，喷嘴等。接头处紧固。,对送丝机，焊枪进行日常维护保养,U型轮,:送丝轮和焊丝面接触，送丝力量大，对焊丝的损伤最小，适合各种实芯和药芯焊丝。,V型轮,:送丝轮和焊丝点接触，压力小时送丝力量小，易打滑，压力大时，会引起焊丝变型。,送丝轮槽型的比较,H08Mn2SiA,/药芯焊丝/,铝焊丝,H08Mn2SiA：,材质硬，不易变形，送丝阻力小，送丝机送丝容易。,药芯焊丝,：材质较软，较容易变形，送丝阻力较大，送丝机送丝较困难。,铝焊丝：,材质软，易变形，受热膨胀系数大，发涩，送丝阻力大，送丝机送丝困难。,小于300A时:,L= (10-15)倍焊丝直径.,大于300A时:,L= (10-15)倍焊丝直径 + 5mm,3.干伸长度,定义:焊丝从导电咀到工件的距离,.,导电咀,L,工件,焊丝直径 (mm) 干伸长度(mm),0.8 8 -12,1.0 10-15,1.2 12-18,1.6 21-29,干伸长度,导电咀,喷嘴,板厚,20mm,干伸长度,导电咀,喷嘴,板厚,20mm,厚板V型坡口或角焊缝焊接时，干伸长度若受影响，修改喷嘴长度，,确保干伸长度,符合焊接要求。,导电嘴,孔径合适,孔径太大,孔径太大,接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直。,在焊接过程中,焊枪的高度（干伸长度）和角度,自始至终保持一致（相对焊缝而言）.,焊枪操作基础,20,0,焊接方向,小于300A时:,L= (10-15)倍焊丝直径.,大于300A时:,L= (10-15)倍焊丝直径 + 5mm,L,焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保,证焊接过程稳定性的重要因素之一。,焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使,焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流,降低，电弧热量减少。,热量=干伸长度热量+电弧热量,过长时,：,气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能,差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏.,过短时,：,看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，,熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.,干伸,长度热量,电弧热量,干伸长度为什麽要求严格,R,不许变,焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊,接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。,CO,2,焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因,此CO,2,焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，,既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔,化能力一致，以保证电弧长度的稳定。,4.焊接电流,1.6,1.2,1.0,0.8,0 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min,A,500,400,300,200,100,焊接电流和送丝速度的关系,同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。,焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。,电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：,U,电弧,=,U,输出,U,损（电缆，接触不良）,如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：,焊接电流,电缆长度,100A,200A,300A,400A,500A,10m,约1V,约1.5V,约1V,约1.5V,约2V,15m,约1V,约2.5V,约2V,约2.5V,约3V,20m,约1.5V,约3V,约2.5V,约3V,约4V,25m,约2V,约4V,约3V,约4V,约5V,5.焊接电压,根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据,下列公式计算焊接电压。,300A时: 焊接电压 =( 0.04倍焊接电流 + 20, 2,)伏,举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：,焊接电压 = ( 0.04 X 200 + 16, 1,.5)伏,= ( 8 + 16, 1,.5)伏,= ( 24, 1,.5)伏,举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：,焊接电压 = ( 0.04 X 400 + 20, 2,)伏,= ( 16 + 20, 2,)伏,= ( 36, 2,)伏,焊接电压的设定,焊接电压和焊接电流,焊接电压,:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快.,焊接电流,:实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果.,电压偏高时:,弧长变长,飞溅颗粒变大,易产生气孔.,焊道宽而平,熔深和余高变小.,电压偏低时:,焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大.,啪嗒！啪嗒！,嘭！嘭！嘭！,母材,母材,焊接电压对焊接效果的影响,规范调节,按参考公式进行焊前预制,试焊,首先确定好电流,根据手感,声音,电弧稳定,判断电压高低,微调电压,在焊接电压和焊接电流一定的情况下：,焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝一定的热量.,焊接热量三要素：热量= I,2,R t,I,2,：焊接电流的平方,R: 电弧及干伸长度的等效电阻,t: 焊接速度越快 t 越小,半自动：焊接速度为30-60cm/min,自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上,焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。,6.焊接速度,反极性特点,：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。,正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6 倍），只在堆焊时才采用。,CO,2,焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。,7. 极 性,工件,焊枪,直流反极性接法,KR,500,A,V,+,工件,焊枪,直流正极性接法,KR,500,A,V,+,三.KR,系列焊机介绍,1.,KR,系列焊机特长,2.,KR,焊机自动稳弧性能,3.,KR,系列焊机的主要功能,1.,KR,系列焊机特长,特长,药芯和实心焊丝兼容,功能多,独特的制造工艺和技术,技术新,防尘性能好,无遥控盒电缆,自动稳弧性能好,KR系列焊机采用,恒压特性 等速送丝,电源系统，实现自动稳弧性能。,当弧长变为15mm时，电流降到100A，熔化速度减低，而送丝速度仍为,100mm/秒，0.05秒即可向前送出5mm,维持10mm不变。,当弧长变为5mm时,电流变到300A，熔化速度加大，而送丝速度保持不,变，焊丝迅速回烧到10mm，从而维持弧长的稳定。,焊接条件：焊丝直径1.2mm I=200A U=24V L=10mm,L=15 L=10 L= 5,100A 200A 300A,24V,L,2.,KR,焊机自动稳弧性能,恒压特性功能,适用于直径小于等于1.2焊丝，焊丝和工件短路时提供短路电流，产生电弧时提供规范电压，同时进行自动稳弧。,3.,KR系列焊机的主要功能,缺相保护功能,焊机输入的三相电源缺相时，焊机不能焊接达到保护目的。,缺U或W相，焊机无任何动作；缺V相，空载电压下降一半,焊机空载电压数值： KR200空载电压为30-34V。（34V）,KR350空载电压为45-52V。（52V）,KR500空载电压为45-65V。（66V）,电源电压波动补偿,当电源电压在允许范围（342V-418V）之间波动时，焊机具有自动补偿功能，以使焊机输出的焊接电压和焊接电流不发生变化，保证焊接稳定进行。,对输入电源上迭加的杂波以及雷电的冲击具有吸收或泄放,功能，可有效的保护焊机内的电子器件。但机壳必须接地,。,电源输入瞬间过压保护,焊机空载延时节电功能,焊接结束7.5分后不继续焊接，交流接触器触点自动断开，焊接变压器断电。以降低焊机的空载损耗。,双重过热保护功能,焊机超负荷工作会引起机内焊接变压器和晶闸管温度上,升，热保护功能将控制焊机停止工作，并在焊机前面板,上进行异常显示。,保证整个焊接过程都在气体保护下进行，防止焊缝的始、,尾端出现气孔。提前送气时间为0.30.6秒,滞后停气时,间为0.6秒。提前送气时间可通过线路板上转换插头SW4,进行转换。出厂时置于气体预流“无”的位置（ 0.3 秒）。,如焊枪电缆加长，可置于气体预流“有”的位置（ 0.6秒）。,50Hz / 60Hz 频率转换,可通过线路板上开关SW12进行转换，出厂时设定在50Hz。,如设定错误，焊机的输出电压将不正常。,50Hz档：在380V、 50Hz的地域使用时，请设定在50Hz档,60Hz档：在380V、 60Hz的地域使用时，请设定在60Hz档,提前送气、滞后停气功能,引弧慢送丝功能,为了提高引弧成功率，引弧时送丝机慢送丝(3-4米/分),以加大焊丝和工件的接触时间（引弧热量= I,2,R t ）。引弧,成功后自动转为正常送丝，根据电流的大小送丝速度可在,（316米/分）内可调。,一元化调节：旋转焊接电流旋钮，焊接电压自动跟随变化。,二元化调节：焊接时，焊接电压、焊接电流旋钮分别调节。,线路板上SW10开关向上为一元化调节，向下为二元化调节。,一元化调节适合自动焊或初学者，熟练焊工宜使用二元化。一元化调节时焊接电压旋钮应置于中间位置，左右旋转可对电压进行微调，微调量过大时可改变线路板中VR8的位置。,一元化 / 二元化调节功能,收弧：,小电流（小于150A）。引弧时防止烧穿工件，焊接结束时填满弧坑。,收弧电流 = （0.6-0.7)焊接电流,起始端,容易引起焊接缺陷，应采用小电流焊接,尾端,容易引起焊接缺陷，应采用小电流焊接,送丝电机 电源,V,A,异常 电源,焊丝直径,收弧电流调整 收弧电压调整,收弧,有,无,药芯,实芯,焊丝,气体,电源,检查,焊接,开,关,R系列焊机前面板示意图,收弧（无）操作基本要领,焊接电流焊接,停止焊接,收弧“无”,：,适用于工件的点固，短焊缝等场合。,在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于“无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无”方式焊接时工作过程如下图所示：,（焊枪开关用TS表示）,收弧（有）,操作基本要领,焊接电流,焊接电流,收弧电流,停止焊接,收弧“有”,：大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。,选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。其工作过程如上图所示：,收弧电流 = （0.6-0.7)焊接电流,：,解决焊接起始端和尾端的焊接缺陷。引弧,时防止烧穿工件，焊接结束时填满弧坑。,选择收弧“初期予置”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关,置于“有”的位置，然后转换线路板上的插头SW8到SW6。,焊接前分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧,电压、电流旋钮并进行试焊。其工作过程如下图所示：,A,t,收弧初期予置,焊接电流,收弧电流,停止焊接,收弧电流,收弧“无”,按开关,焊接电流,收弧“初期予置”,按开关,焊接电流,再按开关,收弧电流,松开关,焊接电流,松开关,焊接电流,松开关,停止焊接,再按开关,收弧电流,按开关,收弧电流,再松开关,停止焊接,再松开关,停止焊接,焊枪开关的操作要领,收弧“有”,丝径转换功能,药芯/实芯焊丝选择功能,各种规格的KR系列焊机能使用不同直径的焊丝，焊接电流相同时，不同的丝径对应不同的送丝速度。当丝径选定后，,必须将焊机前面板上的焊丝直径开关置于相应的位置。KR200、350焊机（0.8, 1.0, 1.2 )KR500焊机（1.2, 1.4, 1.6 ）,各种规格的KR系列焊机能使用药芯和实芯两种焊丝，焊接,电流相同时，两种焊丝对应不同的送丝速度。当使用药芯,焊丝时，必须将焊机前面板上的焊丝开关置于药芯的位置。,KR200、350焊机可使用直径1.2mm的焊丝,KR500焊机可使用直径1.2, 1.4, 1.6 mm的焊丝,手动送丝功能,为快速、安全地安装、更换焊丝所用。电源开关闭合，并将,焊丝在送丝机上装好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮，,送丝电机转动，将焊丝输送到焊枪。可通过调整焊接电流旋,钮控制送丝速度，此时焊机无空载电压输出，焊丝不带电。,在开始和焊丝通过焊枪时应降低速度，防止焊丝冲出太多。,在手动送丝时应注意将焊枪电缆伸直以减小送丝阻力。,回烧时间调节功能,为防止焊丝在焊接结束的瞬间和熔池粘连。焊枪开关关断后,仍保持短时间（0.1-0.2S）的低电压输出，使焊丝继续燃烧，,因已停止送丝，可避免焊丝的粘连。改变线路板中VR5的位,置可改变回烧时间。例：焊枪电缆加长，回烧时间也加长。,F.T.T消熔球功能,为提高引弧成功率，焊接结束时，保持短时间的适当电压,输出，以消掉或减小焊丝端部的熔球，以利于再次引弧。,可通过改变线路板上转换插头SW11设定此功能。出厂时在,“无”档，在使用延长电缆时，也应设定在“无”的位置。,输出端短路保护功能,当焊机输出端发生异常短路时，上千安培的短路电流会将,焊机中的焊接变压器和晶闸管烧毁。本功能的作用是在短,路发生后，自动控制焊机的电压输出，抑制短路电流，保,证焊机的安全。但异常短路的发生仍会对焊机使用寿命造,成一定的影响，所以在工作中应尽力避免异常短路的发生。,焊接电弧引燃后，通过对电流的检测，线路板中继电器触,点闭合，由插头CN9向焊机外输出引弧成功信号，以便于,焊接专机或焊接机械人的同步控制。使用时，切断CN9的,短路线作为引出线的端头。,注意：继电器触点容量：电阻负荷时DC30V，2A或AC125V，0.5A,焊接电流检测功能,气体检查/ 焊接功 能,焊接前调整、设定气体流量用。,首先连接好供气系统，打开气瓶阀门，闭合焊机电源开关，,将焊机前面板上气体开关置于“检查”位置，此时送丝机上,电磁气阀打开，即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气,体流量。设定完毕或焊接时此开关应置于焊接位置。,直流电抗器抽头转换功能,显示及过流保护功能,电压表：工作时显示空载电压和焊接电压或收弧电压,电流表：工作时显示焊接电流或收弧电流,电源指示灯（绿）：闭合焊机电源开关后电源指示灯亮,异常指示灯（红）：焊机超负荷工作，温度过高时异常灯亮,电源保险：焊机前面板（1A），烧断后断焊机不能工作,送丝电机保险：焊机前面板（8A），烧断后电机不能转动,气阀保险：线路板（1A），烧断后气阀不工作，无气体输出,加热器保险：焊机后面板（3A），烧断后流量计不能加热,KR350、500焊机的直流电抗器备有中间抽头备用。,在摆动焊或高速焊接时可接到中间抽头，减少使用线圈，,以改善电弧的自身调节性能。,焊机维护与保养,四.焊机的正确使用与维护保养,1.,焊接电源,2.,送丝机,3.,焊枪,4.,供气系统,5.供电系统与外部环境,1.,焊接电源,焊接电源是电焊机中的核心部分，是对焊接电弧提供焊接,能量的专用设备。在电弧焊接中，功能齐全、性能良好、工作,稳定的焊接电源是保证电弧稳定燃烧和焊接过程顺利进行并得,到良好焊接接头的关键因素。,焊接电源必须具备电弧焊接所要求的主要电气性能，即满,足不同弧焊焊接方法所需的外特性和动特性。,外特性,：即焊机的输出特性 ，KR系列焊机采用,恒压特性,配以,等速送丝,来实现良好的自动稳弧性能。,动特性,：是指焊接电源对电弧负载瞬变的适应能力，具有适应,的动特性才能获得良好的引弧、燃弧和溶滴过渡状态（电弧稳,定、飞溅少等），从而 得到满意的焊缝质量。,KR,系列焊接电源的主要技术规格,机型,项目,YD-KR,200,YD-KR,350,YD-KR,500,输入电压,AC 380V，3相,电源频率（H,Z,）,50/60,输入容量,KVA（KW）,7.6 (6.5),18.1 (16.2),31.9 (28.1),最高空载电压（V）,34,52,66,焊接（收弧）电流范围（A）,50-200,60-350,60-500,焊接（收弧）电压范围（V）,15-25,16-36,16-45,额定负载持续率,50,60,60,焊丝直径 实芯:,（mm） 药芯:,0.8,1.0,1.2,1.2, 1.4, 1.6,1.2,1.2, 1.4, 1.6,外形尺寸（mm）,376,X,675,X,747,436,X,675,X,762,重量（kg）,89,117,158,送丝电机 电源,V,A,异常 电源,焊丝直径,收弧电流调整 收弧电压调整,收弧,有,无,药芯,实芯,焊丝,气体,电源,检查,焊接,开,关,A,焊机前面板,印刷线路P板,电阻 R1、R2,输出端子（ ）,输出端子（ + ）,送丝电缆插座,KR,焊机前视图,三相电源输入（380V）,加热器电源（36V）,加热器保险（8A）,机壳接地（14mm,2,）,KR,焊机后视图,U V W,交流接触器,控制变压 器,滤波电抗器,电流传感器,焊接变压器,冷却风扇,平衡电抗器,晶闸管,KR,焊机右视图,U,V,W,交流接触器,电源接线盒,冷却风扇,平衡电抗器,控制变压 器,滤波电抗器,晶闸管,焊接变压器,KR,焊机左视图,焊接电源的安装、使用与维护保养,安装,：1. 距墙壁20cm以上，两台并放相隔30cm以上。,2. 放在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的房里。,3. 焊机外壳必须接地,电缆直径应大于14mm,2,以上。,4. 焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。,5.焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求,不要过长.,使用,: 1. 焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。,2. 焊机电源开关打开后,电源指示灯亮,冷却风扇转动,焊机既进入准备焊接状态。,维护保养,：,1. 每6个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。,2. 注意焊机不受外物的挤压、砸碰。,3. 焊机超载异常报警后,不要关闭电源开关,利用冷却风,扇进行冷却,恢复正常后降低负载，再重新焊接。,注意负载持续率！,不许超过额定电流使用！,坚持日常维护保养！,为了既满足实际焊接生产的需要，又减轻焊机重量，降低制造成本，节约能源。通常焊机容量都是按额定负载持续率和额定电流进行设计、制造，因此使用时,必须给予足够的重视！,什么叫额定负载持续率？,允许焊机以额定电流连续焊接的时间与十分钟,（国,家标准）,工作周期的百分比叫额定负载持续率。,延长焊机使用寿命的注意事项,额定负载持续率的计算公式：,实际负载持续率 / 额定负载持续率 =（ 额定电流）,2,/ （焊接电流）,2,用符号来表示上述计算公式： F,d,/ F,e,= I,e,2,/ I,d,2,公式变换：,I,e,2,X,F,e,= I,d,2,X,F,d,上述公式左侧的乘积表示焊机工作能力，右侧的乘积表示实际,焊接时需要焊机输出的能力，很明显右侧的乘积只能小于或等,于左侧的乘积，否则焊机就要超负荷工作，,温度上升，异常报,警，焊机停止工作，影响焊机使用寿命。,例1：,KR 500焊机，查说明书，额定负载持续率为60%。,额定电流为500A。即，当焊接电流为500A时，十,分钟内，工作6分钟，休息4分钟。,例2：KR200焊机如需连续焊接（既,实际负载持续率,100%,）则可按上述公式计算其允许的最大焊接电流。,I,d,2,= I,e,2,X,F,e,/ F,d,I,e,2,X,F,e,= I,d,2,X,F,d,I,d,= 200A,X,0.71 =140,A,F,d,= I,e,2,/ I,d,2,X,F,e,I,e,2,X,F,e,= I,d,2,X,F,d,F,d,= 500A /450A,X,0.6 = 67%,例3：KR,500焊机如需在450A焊接电流下连续工作则 可按上述公式计算其允许的,实际负载持续率,。,2.,送丝机,CO,2,焊的焊接质量不仅与焊接电源的性能有关，而且还取决于送丝系统的稳定性和可靠性。,KR,系列焊机送丝系统：,控制方式为等速送丝，,送丝方式为推丝式。,等速送丝配以恒压特性可实现良好的自动稳弧性能,。,推丝式是应用最广的一种送丝方式，其特点是焊枪结构简单轻便，适于操作。但焊丝需经过较长的送丝软管才能送出焊枪，焊丝在送丝软管中会受到较大阻力，影响送丝的稳定性，因此送丝软管的钢性和长度是设计时要考虑的重要因素。,送丝装置的额定规格,型号,项目,YW-20KB1,YW-35KB1,YW-50KB1,额定焊接电流（A）,200,350,500,适用焊丝直径（mm）,0.8, 1.0,1.0, 1.2,1.2, 1.6,适用焊丝盘,轴径（mm）,50,50,50,外径MAX（mm）,280,280,280,宽度MAX（mm）,105,105,105,焊接电缆长度（m）,1.8 (气管4.8),1.8(气管4.8),1.8(气管4.8),重量（kg）,11,11,12,适用焊接电源,YD-200KR,YD-350KR,YD-500KR,1.21.6,1.2,送丝轮的安装,送丝轮,丝径标号,紧固螺母,焊丝,SUS导套帽,电机轴,每个送丝轮可适用两种直径的焊丝,送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致,安装正确时,丝径标号应朝向外侧。,紧固螺母必须拧紧以保证,送丝轮槽与,SUS导套帽的同心度。每天作业前应查看其是否松动。否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量。,送丝轮的错误应用,压紧轮,焊丝,送丝轮,压紧轮,焊丝,送丝轮,污物,焊丝,送丝轮,送丝轮槽,径大于焊丝直径，送丝推力不足。,送丝轮槽,径小于焊丝直径，推力不足，,焊丝受损。,送丝轮槽,中污物过多同样引起推力不足。,正确,1.21.6,1.2,焊丝的安装,加压手柄,压臂,SUS导套帽,送丝轮,焊丝,(1.2),导向管,将焊丝装 到送丝机,盘轴上,并用扳手螺,钉将挡块固定。,抬起加压,臂,将焊丝插入SUS,导套帽,23cm。,1.21.6,1.2,焊丝的安装,3.加压臂复位,并用加压手,柄紧固,旋转,加压手柄到,所用焊丝直,径刻度的上,方。,4.用焊接电流,调节旋钮控,制手动送丝,速度,将焊丝,送出焊枪导,电咀12cm,后放开手动,送丝按纽。,焊丝加压刻度,CC导嘴（连接并紧固焊枪）,1.21.6,1.6,YW-50KB1型送丝装置,焊丝的安装,YW-50KB1型送丝装置焊丝的安装过程与YW-20、35KB1型相同，但因YW-50KB1型送丝装置适用的焊丝直径较粗，为减小送丝阻力，增加了一套校直机构。,固定校直轮,固定校直轮,可调校直轮,校正手轮：调整校正力度,瓣状螺母：校正手轮调整好后用其进行锁定。,60,100,200,300,400,500,A,V,电 流 调 整,电 压 调 整,手动送丝,16,20,25,30,35,40,45,遥控器,（安装在送丝机上）,调节焊接电压。一元化时置于中间位置，起微调作用，左调降低，,右调增高。,调节焊接电流。一元化时焊接电压自动跟随焊接电流变化，保持电弧稳定。,安装、更换焊丝时使用，按下既开始送丝（此时焊机无空载电压输出），细丝或开始和结束时应降低速度，可通过旋转焊接电流调节器进行控制。,送丝机使用的注意事项,1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。,2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧,固、密封，否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的,不稳定。,3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意,及时清理。,4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击。不要在潮湿的,地面上工作。,5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏.,6.送丝轮和SUS导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应,及时更换。,7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。,3.,焊枪,接线盒,微动开关接头,枪把,喷咀、接头、导电咀,一线制电缆,微动开关,气体接头,功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。,作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向,焊接部位输送焊丝和气体；通过微动开关向焊机发出,焊接控制命令。,要求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好。,结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。,KR,系列焊枪的额定规格,型号,项目,YT-20CS3VTA,YT-35CS3VTA,YT-50CS3VTA,额定焊接电流（A）,200,350,500,负载持续率,( % ),CO2,70,70,70,CO2+A r,35,35,35,适用焊丝,实芯,实芯、药芯,实芯、药芯,适用焊丝直径（mm）,0.8 1.2,0.8 1.2,1.2 1.6,一线式电缆长度（m）,3,3,3,重量（kg）,1.9,2.8,3.6,注,:,YT-35、50型焊枪的,一线式电缆需用时可选用4 . 5m或6m长度,将焊枪开关插头与送丝机上的插座拧紧,焊枪与送丝机的连接,1.6,1.6,将焊枪接线盒推入后旋转,90,度,内六角螺钉,拧紧螺钉,将气管接头与送丝机内电磁阀接头拧紧,65Mn,钢丝,热塑管,密封圈,送丝管端头,送 丝 软 管,送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳定性有,着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求：,1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长。,具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。,2.送丝性能:为减小送丝阻力以保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。,3.密封性能:用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露,热塑管和密封,圈应具有良好的密封效果,。,4.足够弹性:应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变形。,5.适应焊丝:,软管内径应与焊丝直径匹配,，过大过小均会影响稳定送丝。,6.,软管易被污染或损坏，需定期清理和更换，要求便于安装和拆卸。,送丝软管的使用要求,L,软管出现硬弯不能使用！,软管被拉长不能使用！,送丝软管的规格必须与焊丝直径相符！,软管长度不够不能使用！,热塑管或密封圈损坏应及时更换或修理！,送丝软管的安装与定期清理,插入软管不要过快、过猛，造成软管弯折。,软管插入后顺时针转动电缆，,继续推动送丝管，直至,O,形密封胶圈完全推进去。,推,4-7mm,转动,送丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性，使得焊接不能顺利进行，所以送丝软管必须定期清理。,清理时可在干净、平整的平面上将送丝软管逐段摔打（注意不要损坏热塑管），使得软管内的焊丝切粉及污物松动，然后用干燥的压缩空气进行清除。,导 电 咀,1.2,导电咀外形图,导电咀剖视图,导电咀是直接向焊丝传递电流的零件,导电咀内孔与焊丝接触而导电,导电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体,。,使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大或过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量。,导电咀孔径与焊丝直径的关系,焊丝直径 d (mm),0.8,1.0 1.4,1.6,导电咀孔径(mm),d + 0.1,d + (0.2 0.3),d + (0.2 0.3),导电咀的安装与更换,1.2,安装时导电咀必须用扳手拧紧！工作前应检查其是否松动！否则导电不好，烧毁导电咀接头甚至烧毁喷嘴接头绝缘体,导电咀,导电咀接头,1.2,因导电咀始终与焊丝滑动接触，所以当内孔磨损,成椭圆孔时，导电性能差，电弧不稳。应及时更换。,喷嘴、喷嘴接头与气筛,1.2,1.2,喷嘴接头,黑色表示喷嘴接头与焊枪的绝缘材料,气筛,(分流器),1.2,1.2,喷嘴,:向焊接区域输送具有一定挺度和范围的保护气体,注意及时清理附着的飞溅物。,制动轴 太松，焊丝松脱,制动轴太紧 ；送丝电机过载，送丝不均匀，焊丝粘在导电嘴上,导套帽,压力太大：焊丝变形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损快。,压力太小：送丝不均,压轮,导套帽,送丝轮,导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易打弯，松丝不畅。,导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻。,导电嘴,孔径合适,孔径太大,孔径太大,接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直。,焊机,焊枪弯曲半径太小：焊丝在软管中阻力大，送丝受阻，送丝不均，或送不出丝。,焊机,地线不紧：接触电阻太大，引不起电弧或电弧不稳。,空气,喷嘴,飞溅,飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均。,气筛松动：吸入空气，保护不好，产生气孔。,送丝软管,软管内径太大：焊丝打弯，送丝受阻。,内径太小或被脏物堵塞：阻力大，送丝受阻。,软管太短：焊丝打弯，抖动，送丝不畅。,软管太长：阻力大，送丝受阻。,导电嘴,吸入空气,焊枪倾角太大：吸入空气，产生气孔，焊缝不均匀。,干伸长度太大：保护不好易产生气孔。,1.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。,2.易损件及需更换的部件应选用纯正部品。,3.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。,4.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应,放置在安全的位置。,5.焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。,6.送丝管的规格，长短应符合要求，并定期进行清理。,7.导电咀与所用焊丝的规格必须一致，磨损后应及时更换。,8.喷嘴、,喷嘴接头、,气筛必须完好、齐备，并保持良好的清,洁、绝缘状态。,9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。,10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。,焊枪使用时的注意事项,4.,供气系统,CO,2,气体保护焊时要求可靠的气体保护。供气系统的作用就是保证纯度合格的保护气体在焊接时以适宜的流量平稳地从焊枪喷嘴喷出。,目前国内CO,2,气体的供应方式主要有瓶装液态CO,2,供气和管道供气两种，但以钢瓶装液态CO,2,供气为主。,瓶装液态CO,2,供气系统主要由CO,2,钢瓶、气体调节器、电磁气阀、电磁气阀的控制电路及气路。,在MAG焊既混合气体保护焊时为了避免CO,2,与A r配比不稳定，从而影响焊接质量。除购买瓶装混合气外，还应使用配比器。,供气系统连接示意图,焊枪,电磁气阀,气管,流量计,气瓶,工件,CO,2,气体流向,送丝机,加热器电源（,36V,）,后面板3A,保险,P板1A,保险,六芯送丝电缆,供气系统的控制,1.提供加热电源,2.