汽车配件仓储管理

*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第六章 汽车配件仓储管理,提供维修服务所需要的配件是优质服务的基础,保持既满足维修需求而又不过高的,库存量,是提高企业运作效率的关键之一,配件管理的重要性,常见问题,仓库有的配件还要出去购买,电脑管理,仓库中总是没有需要的配件,订货时间,电脑里有的配件，在仓库里找不到,电脑管理,配件供货不及时,订货时间,管理人员总在怀疑采购人员有违章行为,配件管理流程,备料,审批,请款,入库,存货,发货,盘点,询价,比价,采购,第一节 零配件管理的内容,一、备料管理,准确迅速,首先，维修人员要做到一次拆检到位，一次填写配件购买申请单，否则一台车多次拆检，多次采购，除了浪费人力物力外，维修周期变长，也增加了客户的不满。,其次，业务人员素质要高，要精通配件的业务知识，配件申购单应填写准确无误,特别是车型、年款、车架号、发动机号等。,二、采购环节的管理,配件采购管理的目标是配件采购有计划、高品质、高速度。高素质的采购员是实现目标的关键。,零配件质量好坏关系到维修质量，企业的信誉。,零配件质量管理要重点抓好三个环节：,采购环节,控制零配件来源；,入库检验环节,仓管人员检查；,装配检验环节,维修人员检查。,要杜绝假货、伪劣产品入库，就要提高采购人员、仓管人员、维修人员的工作责任感和零配件业务素质。,三、零配件质量管理,零配件的计划管理关系到企业的资金周转,效益和车辆的维修服务速度。零配件计划,管理的关键是从企业实际出发制定出准确,合理的仓库安全储备计划。,四、零配件的计划管理,仓库管理工作包括四个方面：,（,1,）零配件入库验收工作：,（,2,）零配件的定位存放工作；,（,3,）零配件的出库发料工作；,（,4,）仓库建帐统计核算工作。,五、零配件的进出库管理,单证的使用是完善管理的重要一环，它,使得管理过程有据可查，是减少人为漏,洞、增强工作人员责任心的有效办法，,是零配件统计的第一手资料。所以应做,好单证使用及收集整理工作。,六、相关单证的使用,零配件管理的目标与责任,配件服务的最终目标是：,使用户高高兴兴地购买,配件部的责任是：,将必要的配件在用户需要时以适宜的价格用可靠的质量提供给用户。,入库通知单,供货单位质量证明书,发货明细表,装箱单,承运部门提供的运单及必要的证件,登帐、立卡、建档,整齐的货垛,倾斜的货垛,三、货垛,“,五距,”,要求,货垛的,“,五距,”,指的是垛距、墙距、柱距、 顶距和灯距。,矩形,正方形,三角形,梯形,矩形,-,三角形,矩形,-,梯形,矩形,-,半圆,形,四、货垛设计,设计的内容包括垛基、垛型、货垛参数、堆码方式、货垛苫盖、货垛加固等。,1,垛基,将整垛货物的重量均匀地传递给地坪；保证良好的防潮和通风；保证垛基上存放的物品不发生变形。,2,垛型,重叠式堆码,3,货垛参数,货垛参数是指货垛的长、宽、高，即货垛的外形尺寸。,五、物品堆码存放的基本方法,1,散堆法,2,堆垛法,（,1,）重叠式,纵横交错式,（,2,）纵横交错式,仰伏相间式,（,3,）仰伏相间式,对上下两面有大小差别或凹凸的物品，如槽钢、钢轨等，将物品仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相向相扣。,压缝式,压缝式,（,4,）压缝式,通风式堆码,（,6,）栽柱式,栽柱式堆码,（,5,）通风式,硬质直方体在,1140mm,1140mm,托盘上的堆码图谱,(7),衬垫式,码垛时，隔层或隔几层铺放衬垫物，衬垫物平整牢靠后，再往上码。,3.,托盘上存放物品,(1),硬质直方体物品,(2),圆柱体物品,圆柱体在托盘上的堆码图谱,“五五化”示意图,4,“,五五化,”,堆垛。,“,五五化,”,堆垛就是以五为基本计算单位,堆码成各种总数为五的倍数的货垛,以五或五的倍数在固定区域内堆放,使货物,五五成行、 五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层,堆放整齐,上下垂直,过目知数。,配件出库程序,1,、营业员接待顾客并开出零件取货单,2,、仓务员从仓库清点出所需配件,3,、顾客查验配件,4,、办理交款提货手续,出库要求,仓库货区布局的基本形式,1,货区布置的基本思路,（,1,）根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放；,（,2,）将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；,（,3,）将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；,（,4,）将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。,2,货区布置的形式,（,1,）垂直式布局：,横列式布局,纵列式布局,纵横式布局,横列式布局：,纵列式布置：,纵横式布局,是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。,（,2,）倾斜式布局：货垛倾斜式布局,和通道倾斜式布局。,货垛倾斜式布局,通道倾斜式布局,出入口,出入口,出入口,出,入,口,三 汽车配件仓库布局的原则,1,有效利用有限的空间,(1),根据仓库大小及库存量，按大、中、小型、长型进行分类放置各种零配件，以便节省空间。,(2),用纸盒来保存中、小型零配件。,(3),用适当尺寸的货架及纸盒。,(4),将不常用零配件的放在一起保管。,(5),留出用于新车型零配件的空间。,(6),无用配件要及时报废。,2,防止出库时发生错误,(1),将零件编号完全相同的零配件放在同一纸盒内。,(2),不要将零配件放在过路上或货架的顶上。,(3),零件编号及外观接近的零配件不宜紧挨存放。,3,保证零配件的质量,1,保持清洁。,2,避免高温、潮湿，避免阳光直射。,3,防止零配件的存储损耗。,配件仓库的管理规定,1,配件仓库的基本设施,(1),配备专用的配件运输设施。,(2),配备一定数量的货架、货筐等。,(3),配备必要的通风，照明，及防火设备器材。,2,仓库基本要求,（,1,）仓库各工作区域应有明显的标牌，如：配件销售窗口，车间领料窗口，发料室，备货区，危险品仓库、旧件库等。,（,2,）货架的摆放要整齐划一，仓库的每一过道要有明显的标示，货架应标有位置码，货位要贴配件自编码,五位定位法。,（,3,）一般不宜将配件堆放在地上，为避免配件锈蚀及磕碰，必须保持完好的原包装。,（,4,）易燃易爆物品应与其它配件严格分开管理，（自喷漆、雪种）存放时要考虑防火、通风等问题，仓库内应有明显的防火标志。,（,5,）非仓库人员不得随便进入仓库内，仓库内不得摆放私人物品。,（,6,）索赔件及旧件必须单独存放。,（,7,）照明用的电灯应设置在通道的正中，并且与货架保持平行。,（,8,）仓库内要通风良好。,仓储合理化的要求,一、,ABC,分析提出,ABC,分析的基础可源自巴雷特分析,（,Pareto Analysis,）。巴雷特在,1897,年研究,社会财富分配时， 得出的结论。,占人口比重不大（,20%,）的少数人的收入,占总收入的大部分（,80%,），而大多数人,（,80%,）的收入只占总收入的很小部分,（,20%,）。,他提出了所谓的“,关键的少数和次要的多数,”,2080,原则是,ABC,分类的指导思想，,所谓,2080,原则，简单地说，就是,20%,的,因素带来了,80%,的结果。如,20%,的客户提,供了,80%,的定单，,20%,的产品赢得了,80%,的利润，,20%,员工创造了,80%,的财富。,但是非绝对,将价值比率为,65%-80%,、数量比率为,15%-20%,的物品化为,A,类；,将价值比率为,15%-20%,、数量比率为,30%-40%,的物品化为,B,类；,将价值比率为,5%-15%,、数量比率为,40%-55%,的物品化为,C,类。,物资类别 ,占品种,15,20 30,40,40,55,占全部资金,65,80 15,20 5,15,控制程度 重点控制 适当控制 简单控制,采购量计算 精确计算 粗略计算 一般估计,库存检查 经常检查 定期检查 年终检查,安全库存量 低 较高 大量,安全库存量就是除了预计出去的库存量，还留在库里的适当库存，为了预防需求或供应方面不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存量作为安全库存量,“,ABC,分类法,”,：它的基本原理是根据配件的品种与供应额间的不平衡性，规定各类配件的管理方法。,A,类配件品种少、供应总额比重大，对企业生产效益关系大，是重点管理对象。,C,类配件品种多、供应总额中比重小，不属管理重点。,B,类介于,A,、,C,之间。,二、,ABC,分类的步骤,1.,分析本仓库所存货物的特征。,2.,收集有关的货物存储资料。,3.,资料的整理和排序。,4.,上面计算出的资料整理成表格形式，求出累计百分数。,5.,根据表中统计数据绘制,ABC,分析图。再根据价值和数量比率的划分标准，可确定货物对应的种类。,累计金额占总金额,80%,以内的配件称为,A,类配件。,累计金额占总金额在,80%,95%,的配件称为,B,类配件。,累计总金额在,95%,100%,的配件称为,C,类配件。,资金占用累计,%,100 -,B C,80-,60- A,20 30 40,品目数累计,%,序,号,货物,单价,（元）,数,量,数量,比率,（,%,）,数量累,计比率,（,%,）,价值,（万元）,价值,比率,（,%,）,价值累,计比率,（,%,）,1,10000,以上,10,12,2,5001-10000,17,13,3,4001-5000,15,6.5,4,3001-4000,22,7,5,200-13000,27,6.5,6,1001-2000,45,5,7,0-1000,64,2,合计,200,52,序,号,货物,单价,（元）,数,量,数量,比率,（,%,）,数量累,计比率,（,%,）,价值,（万元）,价值,比率,（,%,）,价值累,计比率,（,%,）,1,10000,以上,10,5.0,5.0,12,23.1,23.1,2,5001-10000,17,8.5,13.5,13,25.0,48.1,3,4001-5000,15,7.5,21.0,6.5,12.5,60.6,4,3001-4000,22,11.0,32.0,7,13.5,74.0,5,200-13000,27,13.5,45.5,6.5,12.5,86.5,6,1001-2000,45,22.5,68.0,5,9.6,96.2,7,0-1000,64,32.0,100,2,3.8,100,合计,200,100,52,100,序号,分类,1,、,2,、3,A,4,、,5,B,6,、,7,C,项目,/,级别,A,类库存,B,类库存,C,类库存,控制程度,严格控制,一般控制,简单控制,库存量计算,依库存模型,详细计算,一般计算,简单计算或,不计算,进出记录,详细记录,一般记录,简单记录,存货检查频度,密集,一般,很低,安全库存量,低,较大,大量,品名 单价 数量,%,累计,%,资金占用额,%,累计,%,分类,1. 22.3 260 5800,2. 5.8 86 500,3. 2.5 170 420,4. 1.2 352 410,5. 3.6 95 340,6. 4.5 55 250,7. 0.1 2400 240,合计,3418 7960,总结配件销售流程！,向维修车间销售的销售业务流程,向最终零售客户销售,向最终批发客户销售的销售流程,