SQM的定义及培训课程

,*,SQM内容介绍,1-37,一、SQM简介,1.SQM历史、沿革、目的,二、SQM课程,1.SQM定义和理解,2.SQM推进流程,2-1.SQM 1期(定着/安定化阶段),a.工程对定义及情报的收集,b.管理项目选定及层别,c.标准制订,d.标准登录及遵守活动,2-2.SQM 2期(持续性改善阶段),2-3.不良及散布的统计分析,2-4.改善对象的选定(PROJECT),2-37,目录,目录,2-5.实际原因分析活动,2-6.改善对策的制定及适用,2-7.标准化及技术鉴定,3. SQMS的事前(INFRA)构筑及SQMS适用,3-1.SQMS 事前INFRA 构筑,3-2.SQMS 安定化阶段,3-3.SQMS 适用化阶段,3-4.SQMS 管理阶段,三、SQM的运营机制,四、SQM相关的系统介绍,五、提问,3-37,4-37,一、SQM定义, SQM: Standard Quality Method,为了在质量、成本、满足顾客等方面达到领先地位，通过设定标准，分析和评价数据，建立反馈系统等，工序的散步得到改善到6水平的一系列活动。, SQM 历史沿革,1996年韩国釜山显象管公司兴起,1997年开始在国内及海外工厂推行（马来西亚、墨西哥、德国工厂,等）,1998年推广到所有的制造及销售、采购等间接部门,1997年在深圳三星SDI引入SQM,5-37,标准的定义,为确保对相关人员的利益或便利，谋求公正性，,统一化、简单化,为最终目的所设定的基准,标准的目的,1）品质稳定的确保,.影响品质稳定的因素是偏差（散布）,.偏差（散布）的原因可在4M里查找,(1)人 动作的变化,(2)设备 可动状态的变化,(3)材料 供应商的4M管理,(4)方法 作业顺序、方法的变化,6-37,.通过正确的标准重复的4M变化,(1)人 作业标准,(2)设备 设备标准,(3)材料 材料标准,(4)方法 作业标准,.提高量产生品质(提高同一作业重复能力),2)技术积累的成果,反映出成功和失败的技术/管理记录,坚持不懈地更新标准,积累(技术诀窍)Know-How,3)预防事故,通过对同一作业的重复,利用消除变化方法预防事故,事前要充分研究讨论,并列出预料中的失误因素,起到检查表的作用,要求全部相关者,以事前熟知的方法预防事故,7-37,不管是谁,都要按照相同的方法进行作业.,不管是谁,也要出现统一的结果,不管是谁,也要在目标成本内制造,6 Sigma水准达成,新,旧,8-37,1.SQM定义与理解,1.Standard Quality Management (标准品质生产方式),为了在质量,成本(原价),满足顾客等方面到达领先地位,通过设定标准,分析及评价数据,建立反馈系统等,将工序的INPUT/OUTPUT(输入/输出)散布改善到6水平的一系列活动,2.Standard Quality Method (标准品质生产方式),对工程能力(Cp=Capability of Process)进行改善,为生产均一品质产品(6 SIGMA产品)的生产方式,根据标准作业书的作业,重点管理点管理,基本遵守,工序条件管理,计量及测量器的可信度确保等进行的活动,9-37,例如:在制造工程上,制定标准后, 按标准生产,但还是有不良发生,这不良为什么发生呢?即为找出不量发生的真正原因,分析数据,把握现象,找出问题的原因后或改正标准,按照重新改正的标准持续进行生产的一系列活动.(标准化标准遵守改善标准化.) 结果是达到不良”零化”(6)的一系列过程,标准化配备,及标准化,标准遵守变更,/适用/遵守,CPK分析/,改善Process,改善,PROJECT执行,重点介绍制造部门的应用,10-37,SQMI 期(定着/稳定化阶段),工程/SUB工程/,POS定义及区分,工程别OUTPUT定义,根据OUTPUT层别,INPUT(FTA,FMEA等),设定能遵守的标准,必要样式标准化,管理工具的选定,按照先后顺序选定,管理的方法管理的性质,过程的变更管理,标准检查的实施,事后管理/履历管理,2.SQM推进流程图,11-37,2-1.SQM的理解,.无标准,.不按照标准作业,.标准不合适,.作业发生分布,.工程条件发生散布,.管理方法发生散布,制造方法不合适,作业者能力不足,设备能力不足,资材能力不足,工程条件能力能力不足,机器的测定器能力不足,不良发生的理解,SQM 推进方法的理解,教育标准,制定标准,按照标准作业,改善,改善工程的不合理,找出最佳的工程数据,作业者,设备,资材,工程条件,(生产方式),机器及计算器,找出真正原因,不良发生,灾害发生,费用上升,生产性下降,不良ZERO,产业安全,费用下降,生产性向上,6达成,问题发生,PROJECT,执行,分析,12-37,确认作业结果,13-37,SQM 1期 (定着/稳定化阶段),2.1.2 工程的定义及情报的收集,2.1.2.1工程的定义,工程,是指投入某些材料,使用某些设备,制造某些产品的过程.,MAIN(主要)工程,:即工段.指从投入材料到最终产品出荷,以最大能力区分的大单 位工程,生产同样品种的情况是成为标准化的对象.并且根据全社标准区分 例) 显像管制造-原仓,MASK加工, MASK焊接,BM,SRY,调和,蒸铝成,F加工,封接, 封口,排气,AGING,外装/BANDING,终检,BARE包装,COAING,ITC,成品库,SUB(个别)工程:,即工序是指MAIN工程内以机能为区分的中单位工程,也是被称为标准化的对象, 且根据全社标准区分(但顺序有可能各工厂有所不同)例) 显像管制造-”MASK加工”内的SUB工程:退火,脱脂,黒化等,POSITIOIN(工位):,是指SUB工程内以机能为区分的小单位工程,各事业工场,按现场使用的名称来排列,例,) BM-清洗-纯水清洗,氢氟酸清洗,市水清洗.,.,为有关工程的INPUT/OUTPUT分析的使用,细分工程.比在全工程上找出原因,区分几个细部工程,在各个工程上找出原因更方便,14-37,2.1.2.2工程的信息收集,OUTPUT信息收集,-把MAIN工程别发生的不良(不合理固质的问题点) 排列后,制定先后顺序,-OUTPUT选定时的注意事项是不考虑到其它工程上成为原因的不良,只记录有关工,程上成为原因的不良,-虽然选定全部不良来管理是最好的办法,但是有无理.因次首先在顺序前的不良,中考虑工程的条件(人员,时间)选定几个不良,-OUTPUT是实际工程中最近的DATA(数据)为基础选定,-因为OUTPUT是有持续的变化,所以必要为周期性的鉴定,INPUT信息收集,-把选定的各OUTPUT的成为原因的项目都做排列,-INPUT选定时注意事项是为减少(OUTPUT)不良,不考虑其他工程上的原因,只排列,其它细部工程上的原因(INPUT),-INPUT选定时,很可能发生经验的失误,最好是几个部门的有关人员都参加,找出,真正的原因,.,使用特性要因图,ETA,FMEA,FTA等手段,休系而有科学性的收集信息.,15-37,2.1.3管理项目的选定及层别,管理项目选定,-管理项目选定MAIN工程/SUB工程别全社作标准化使用.(显像管制造工程是已做标准化),-INPUT项目是随着品质重要度(技术科选定管理项目别,A,B,C)来制定优先顺序,并考虑工,程条件,只重要的一部分选定为管理项目,-实施FMEA FTA分析,检定真正原因是否被选定管理项目,管理项目深入原因界管理,需要持续的变化.日前的作业,作业方法是不能成为管理项目,被包括在作业指导书里面,管理项目选定,-决定被选定的管理项目在工程上用什么方法来管理,-管理项目是区分为散布管理(工程条件SPEC),重点管理, 基本遵守(各管理项目应作为标,准化),-散布管理项目:有计量化的SPEC,而且周期性地检查/收集其值的项目,-重点管理项目:周期性的确认管理项目的状态的异常有无,如果发生异常时采取措施的项目,-基本尊守项目:无条件周期性地采取日常措施的项目(更换与清扫),-散布管理区分为实测值,设定值,-散布管理设定值,散布管理实测值,重点管理,基本遵守,一却都分类为重要度A,B,C中的,一种,与此联系,区分为重要(品质重要度A)和一般(品质重要度B),(其中实测值时分为重,要CPK和一般CPK),但品质重要度是技术部门出发在对品质有影响地技术性的观点上分类.,16-37,工序当中采用的标准进行如下分类,工程条件(Specification,散布管理),用数据管理的有上下限规格的项目,适用于制造工程的工程规格, 产品规格,顾客规 格等(BCR,SQMS系统,管理图),基本遵守事项:,用于管理周期性清扫,更换项目的标准 （CHECK POINT),重点管理Point:,由检查者确认状态，不维持正常状态会导致品质(CHECK SHEET)事故，安全事故，生产性低下等因素的管理项目,标准作业书：,明确表示作业人员应遵守的作业顺序及动作的标准，标准作业书分为准备作业，主作业，完了作业,举例：,1. 教室温度：255C 1次/3天,2. 灯泡坏了,3. 教室清扫：每天一次,现场过滤芯更换 1次/3天,曝光前温度：402 1次/4小时,BM涂敷状态：无涂敷不足，无气泡 1次/4小时,17-37,基 本 遵 守 项 目,工程名,管理项目,管理责任人,清扫日期清扫周期清扫日期下次清扫日期,次/班,确认班长,SQM,18-37,工 程 名,管 理 项 目,管理责任者,管 理 周 期,确 认 者,基本遵守事项,19-37,SQM,散 布 管 理 项 目,散布管理,项 目,正常状态,发生异常时,措施事项,管理责任人,20-37,SQM,重 点 管 理 项 目,重点管理,项 目,正常状态,发生异常,时措施事项,管理责任人,SQM,21-37,3.标准制定,3-1.QC工程图,是装订工程的一切信息的SHEET，也作管理项目的排列作用, QC工程图,-,必须记录工程，SUB工程，管理CODE，管理项目，规格，作业内容，管理方法，管理工具，管理周期，不良计，管理人，测量方法F/B，计测器点检,-,管理项目是以工程顺序为记录，各SUB工程别来表示管理项 目,-,管理项目是给予各个CODE，一联编号是每C/P，1张给予1张CODE,-,管理周期是无条件以1回/次为制定2次/日 （X)1,次/12HR(0),- 管理周期及管理担当者是应具体标示 例）周期：1次/日（X）1次/11HR/日（O），担当者：班长（X）早班班长,- 计算器只是记录校正必要的计测数据（刷子，抹布，肉眼（X) 粘度计，PH机（0）,- QC工程图是应正式登录品质质量部门，而且制定工程信息的SHEET，因此附着有关工程管理,事业场区分,管理项目区分,生产线，工程区分,一联编号,22-37,工程图的编号,事业场区分（例：深圳天津）,管理项目区分（例：重点基本,散步）,生产线工程区分（例：封接）,联编号（例：，）,改正号（例：，）,23-37,品质管理工程图及管理项目表分类编号,深圳,工厂,序号（）,设定：散布管理重点管理基本遵守,表：工程别,：线：线：、共用,见表,标准体系（手册：规则指导技术标准）,z,24-37,表1:工程别,工程区分,工程区分,共同,采购,CG,MASK加工,AA,BL,MASK焊接,AC,BO,加工,AO,CA,调合,CC,B/M（曝光）,CY,SRY,BY,蒸铝,QA,封接,CB,24-37,F 加工1#LINE 品质管理工程图,工程,SUB工程,管理项目,规格,作业内容,管理方法,管理工具,管理周期,相关不良,管理担当,检查方法,测定方法,原仓,F,加工,封按,HF酸洗净,NAOH标准浓度,1.0%,按标准书配制,基本遵守,CHECK POINT,1次/月,LERK不良石墨涂敷不良,班长,电子天平,量筒,指示剂（酚酞）,指示剂标准,按标准书配制,基本遵守,CHECK POINT,1次/月,班长,电子天平,HF酸清洗液浓度,浓度补偿,散布管理,BCR,1次/8HR,精度管理,酸碱中和,喷嘴状态，方向,疏通.调整,重点管理,CHECK,SHEET,1次/8HR,精度管理,肉眼确认,再生市水洗净,喷嘴状态，方向,疏通.调整,重点管理,CHECK,SHEET,1次/8HR,HF酸斑纹不良 石墨脱落,精度管理,肉眼确认,再生纯水洗净,喷嘴状态，方向,疏通.调整,重点管理,CHECK,SHEET,1次/8HR,精度管理,肉眼确认,市水洗净,过滤芯,更换,基本遵守,CHECK,POINT,精度管理,肉眼确认,喷嘴状态，方向,疏通.调整,重点管理,CHECK,SHEET,精度管理,肉眼确认,纯水洗净,更换,基本遵守,CHECK,POINT,精度管理,肉眼确认,喷嘴状态，方向,疏通.调整,重点管理,CHECK,SHEET,精度管理,肉眼确认,起案日期,制造技术科,立案,审议,决定,制定日期,2000.07.25,修改日期,2001.12.23,修订编号,02,工程名：F加工1#LINE（20”CPT，21”1.7 CPT，21：DF CPT ）,分类编号：Z40B-1A0001,25-37,3-2.CHCEK-SHEET(C/S),是指把QC工程图里各管理项目的内容，为有关POS上管理，体现出的实质性的内容，区分 散步管理用，重点管理用，基本遵守用SHEET,3大种类,散布管理用CHECK-SHEET制定方法,-大分为实测值用C/S（一切实测项目）和设定值用C/S。,-散布管理用C/S是以各细部工程别制定1张，而且1张内管理项目是使用同一的CODE为原则。,-包括在1张的C/S里的管理项目是使用同一的CODE。,C/S1张里面包括3-6个管理项目。,细部工程的管理项目7个以上时，可以分发2张管理项目，2个以下时，可以合并与相邻工程的C/S，制定1张。,-合并与相邻工程C/S制定一张时，作业性格，发生不良必须相似，如果不是这样，不管管理项目的数量 大小各制定一张。,C/S，CODOENO是只记录 联编号，不记录制定，改正编号。,（例：最后CODE编号将000 00001100， C/S 是11张）。,-散布管理项目的管理方法是有实测值重要CPK管理图，实测值一般CPK:实测值用C/S。设定值：,26-37,设定值用C/S等3种，因此制定时，考虑附贴场所。,-设定值用CHECK-SHEET,散布管理设定值项目是散布管理设定值用C/S来管理。,设定值用C/S样式是按照各工场特性制定，但一定要包括如下内容：工程，SUB工程， CODE，NO，管理项目，管理方法，管理工具，品质重要图，规格，确认值（或者设定值）确认 （设定）日期，管理（确认）周期（或者变更时非周期性履历管理）管理（确认）担当者，确认者。,-实测值用CHECK-SHEET,：,散布管理实测值项目是按照品质重要度区分为重要CPK和一般CPK项目。,重要CPK 项目是用管理图来管理，C/S并行使用可能性是由各工场任意决定,（如果1次测定时，数据数量是1个比使用x BAR使用X-RS管理图更适合）,一般CPK项目是用管理实测值用 C/S来管理,实测值用C/S样式是工厂按照自己的特性制定，但必须包括下列内容：,工程，SUB工程，CODE，NO，管理项目，管理方法，管理工具，品质重要图，规格，确认值（或者设定值）确认 （设定）日期，管理（确认）周期（或者变更时非周期性履历管理）管理（确认）担当者，确认者。,27-37,重点管理用CHECK-SHEET制作方法,-重点管理项目均以C/S来制作。 -重点管理用C/S以详细工序1/张为单位制作，并且一张内的管理项目使用同一代码为原则。 -1张C/S一般包括36个的管理项目。 如果详细（细部）工序的管理项目为7个以上，那么也可以分为2张来制作；管理项目若为2个以下，那么也可以与相邻C/S合并在一起以一张来制作。 与相邻工序的C/S合并在一起，用1张来制作时，两者间的作业性格，发生不良要相似，如果不同，则管理项目至少也得以各用1张制作。 -重点管理用C/S样式可以按各事业场的特性来制作，但必须包括下列内容：工序，SUB工序，CODE，NO，管理项目，正常状态内容，发生异常时的举指方法，管理（检查）周期，状态评价栏（优秀=10，良好=9，一般=8，不足=7，很差=6或OK，NG），状态评价日期，措施内容栏，担当者，确认者,-正常状态时，标示不能模糊（如：要没有异常.），一定要明确记录何种状态为正常状态。 -发生异常时，举措方法应详细记录到新入社员看过之后也能正确施行的程度。 -C/S的CODE NO，只记录系列编号，只设定编号不做记录。,28-37,-每一张C/S各赋予一个响应的CODE NO。 例）如果最后的CODE NO 为000-0000 1100则C/SO 11张。基本遵守用CHECK-SHEET制作方法。 -基本遵守用 C/S的制作以详细（细部工序）/1张为原则。 -在1张C/S里包括的管理项目具备同一CODE。但是，包含在1张C/S内的管理项目应具备同一管理周期 1张C/S内包含13个的管理项目，详细（细部）工序的管理项目若在4个以上，那么也可以分成两张来制作。 -细部工序的管理项目虽然在3个以下，但各自的管理周期相异时，应各制作一张。 -各详细（细部）工序的管理项目虽少，但不能与相邻工序合并在一起，以一张C/S来制作。 -基本遵守C/S样工可以按各事业场的特性来制作，必须包括如下内容：工序，SUB工程，（POS名），CODE NO，管理项目名，管理周期（实施周期），实施日，下次实施日，担当者，确认者,确认者签名，日期记录栏 -管理周期及担当人要明确记录 例）管理周期：1次/日（X）1次/12点/每日（0），1次/周（X）1次/星期三/每周（0） 担当人：班长（X）早班班长（0） -C/S的CODE NO，只记录系列编号，制改定编号不做记录。（所有的CODE NO，标记在QC工程图上） -每一张C/S各赋予一个相应的CODE。 例）如果最后的CODE NO 为000-00001100，那么C/S是11张. 因基本遵守项目是记录在C/S上使用，所以有必要以管理周期为基准，明确区分实施日期，下次实施日,29-37,例）管理周期：1次/周 实施日：年/月/日 下次实施日：年/周/日,管理周期：1次/8HR 实施日：年/月/日/几点钟 下次实施日：年/月/日/几点种 4. 标准登录及标准遵守活动 4-1 标准登录 -在工程上管理的一切项目是必须向品质管理部门标准登录，使用只承认的标准。 -QC工程图是正式标准登录，C/S管理图是工程自己管理。 -明确制定标准变更次序，教育职员自觉地制定改正标准。 -标准变更后QC部门管理变更CODE ，各工程管理各自的变更履历。,标准制改定程序,-在标准使用部门若发生使用中标准的，制改定，废弃的必要事项时，向标准立案部门提出修改申请 -起案部门充分检讨从标准使用部门接受的申请内容的妥当之后制定标准原案，经相关部署长的会议并取得承认后向标准管理部门提出标准的制，改定，废弃申请。 -标准管理部门检讨所申请标准的内容之后，并以最终承认（参照标准管理规定）,标准的变更,标准内容与业务不相适应时，任何人都可以向起案部门提出变更标准的建议；但不能以个人或部们内部单独进行变更来使用。,只是，紧急需要管理标准时，取得推进责任人的认可，可以先实行，但必须在施行之后的20天以内办理好有关标准制，改定废弃程序：如若未得到履行时，施行部门的推进业务将丧失强制力。标准的变更可以依据公司的变更管理指针来进行变更。,30-37,4-2.标准的检查,SQM诊断,-诊断样式可以按事业场业的特性来制作，使用，但须要包含如下内容：,有没有标准？,知不知道标准？,是否教育标准？,是否验证标准？,是否遵守标准？,-诊断时发现的不定内容应向有关部门通报，并且使其必须联结到改善（参照标准AUDIT指针）,SQM检查的内容,知不知道标准,是否教育标准,是否改正标准,是否遵守标准,有无标准,31-37,.SQM 2期（持续性改善阶段）,标准化准备,标准化完成,标准遵守 变更/适用/遵守,CPK分析,改善 PROCESS,改善 PROJECT 执行,Action,Plan,Check,Do,持续的改善活动,32-37,1）标准品质生产方式活动中的改善对象,SQM活动的改善对象是，制造活动中发生的所有问题。,即正常状态和现状态间的差距就是问题，把这问题定为改善对象。,正常状态（期望的状态，Best Condition）,现状态,差异=问题,33-37,2）改善问题的方法,分析问题点,分析根本原因,树立改善对策,实施改善对策,改善结果评价,教育及采用,标准化,人 - 不良改善容易 - 可以说,设备 - 不良改善难 - 不能说,资材 - 不良改善容易 - 看得见,SPEC - 不良改善容易 - 看得见,34-37,结论是问题的真正原因一直是人（MAN），设备（Machine）,资材（Material）,方法（Method）,测量及评价，确保了这5项能力，工厂生产出的产品就是均一品质（6SIGMA品质）,根据标准的生产,标准化,根本改善,导出真原因（根据5M发生）,问题的发生,标准作业书,基本遵守,重点管理Point,工序Spec,人员作业方法的改善,工序条件的散布改善,设备不合理因素改善,资材的不合理因素改善,为确保5项能力就要标准化,即标准品质生产方式就是要求按照标准进行生产,35-37,推进标准品质生产方式的作用及责任,区分,作用及责任,制造技术,制造科长,制造班长,（工程管理者）,作业者,工程SPEC（散布管理）的制定及修改,基本遵守，重点管理，作业标准书的制定和验证,标准作业书的决定,CHECK及维持管理,对作业者的教育，评价，指导,标准作业书（作业指导书）遵守,标准作业书（作业指导书）问题点导出,36-37,1.SQMS BCR NOTICE CPK 的计算,2.VOC ESFC,3.EPDM,三级文件， 变更点管理, 决议程序,4.异常发生系统,37-37,谢谢,