GPW改善培训教材02_DMAIC_Measure

,MEASURE,概要,DMAIC Step,定义,Phase,Measure,(,测定,),Analyze,(,分析,),Improve,(,改善,),Control,(,管理,),Define,(,定义,),Step,定,义,输出物,1 Project,选定,2 Project,定义,3 Project,承认,4 Ys,确认,5,现水准确认,6,潜在,Xs,发掘,7 DATA,收集,8 DATA,分析,9 Vital Few Xs,选定,10,改善案树立,11 Vital Few Xs,最佳化,12,结果 检证,13,管理计划树立,14,管理计划实行,15,文件化,/,共享,选定与经营目标相关的正确的,6SIGMA Project,设定,Project,的目标与范围,掌握期待效果,Project,实行计划登录及承认,Project,的核心成果指标,Ys,决定,确认,Ys,的现水准,设定改善目标,掌握影响,Ys,的潜在因素,优先顺序化,收集核心因素确认必要的,DATA,为核心因素检证分析,DATA,以,DATA,的科学分析结果为基础,选定核心因素,树立依据核心因素特性的改善战略,决定为目标达成的核心因素的最佳案,检证最佳案,确认目标达成与否,选定管理项目,树立管理计划,实行管理计划,实施,MONITORING,掌握效果及,Project,结果文件化,Measure- Measure,概要,- 2,Project,实行 计划书,成果尺度,Matrix,成果尺度,Matrix,优先顺序化的潜在,Xs,目录,DATA,收集计划书,分析结果,Vital Few Xs,目录,改善战略,最佳方案,最佳方案 检证结果,管理计划书,MONITORING,结果,财务效果分析表,结束报告书,Rev 4.0,Measure- Measure,概要,- 3,Rev 4.0,Measure,概要,Step4 : Ys,确认,Step5 :,现水准确认,Step6 :,潜在,Xs,发掘,统计 基础,测定,SYSTEM,分析,工程能力分析,非正态,Data,分析,Process Map,C & E Diagram,FDM,FMEA,Define,Measure,Analyze,Improve,Control,目 录,Measure- Measure,概要,- 4,Rev 4.0,学习 目标,学习结束后应当,定义,Project,的顾客,并能够掌握要求事项,通过要求事项分析,能够导出,CTQ,及,Ys,能够评价为,Data,信赖性确保的测定,SYSTEM,通过工程能力分析,能够测定,Base line,及设定目标,通过详细地展开,Process,能够发掘潜在因子,对发掘的潜在因素,能够进行优先顺序化,Measure- Measure,概要,- 5,Rev 4.0,Measure,阶段,Road Map,MSA,实施,Baseline,Performance,掌握,MSA,对象,?,No,Ye,s,Step 5 :,现水准确认,Ys Data,收集计划,Yes,Ys,确认,Step 4 : Ys,确认,Project CTQ,导出,Ys,成果基准设定,优先顺序化,Step 6 :,潜在,Xs,发掘,潜在,Xs,导出,Define,Measure,Analyze,Improve,Control,目标设定,管理,YSTEM,登录,Measure- Measure,概要,- 6,Rev 4.0,Measure,阶段,Activities,顾客调查 方法论、 鱼刺图法、,Scene,分析、,KANO,、 统计基础、,MSA,、 工程能力分析、,Benchmarking,、,Box-Plot,、,Pareto,、,PFD,、,C&E Diagram,、,FDM,、,FMEA,、,Data,收集计划,Ys,确认,Project CTQ,导出,SIPOC,Process,具体化,顾客要求事项确认,间接影响要素确认,Ys,确认,Ys,成果基准设定,Ys,成果基准设定,妥当性 检讨,成果尺度,Matrix,Ys,成果基准,现水准 掌握,Ys Data,收集计划,相关尺度 掌握,Sampling,决定,收集计划书 完成,测定,SYSTEM,评价,计量型,MSA,计数型,MSA,Baseline Performance,测定,Data,收集,现水准 掌握,目标 设定,Ys,的合理目标设定,成果尺度,Matrix,作成,成果尺度,Matrix,潜在,Xs,发掘,潜在,Xs,导出,层别,Process Map,C&E Diagram,优先顺序化,FDM,FMEA,已优先顺序化的,Xs List,已优先顺序化的,潜在,Xs List,工,具,阶,段,概,要,输,出,物,Step 4 : Ys,确认,定,义,确认,Project,的核心成果指标,Ys.,学习 目标,能够掌握,Project,的要求事项,.,通过要求事项分析,能够确认,Project,的,CTQ,及,Ys.,Project,CTQ,导出,成果基准,设定,Measure- Measure,概要,- 8,Rev 4.0,Step 4 : Ys,确认,SIPOC,Process,具体化,顾客要求事项掌握,Ys,成果基准设定,妥当性 检讨,成果尺度,Matrix,Ys,确认,Project,CTQ,导出,现水准确认,Y,Y,s,s,确认,潜在,Xs,发掘,Y,Y,s,s,成果基准,设定,Measure- Measure,概要,- 9,Rev 4.0,Ys,确认,在,Define,阶段被选定,Project,目标检讨,Project,目标是否在担当,Process,内管理可能,?,是否有必要将,Project,目标管理成详细的指标,?,由于,Project,进行对其他,Process,或产品是否有影响,?,例,1),由于洗衣机的噪音,而改善市场不良时,需要实际工程内管理可能的指标,(db,振动值 等, ),例,2) SMT,工程的不良改善时,区分为设备相关,设计相关,工程条件相关,作业者相关等或需要通过细分化,不良类型来进行指标管理,由于不良改善,因素也有必要一起检讨生产性关系,例,3),半导体收率向上时,收率虽然在单位工程产生影响,但无法自我管理,所以需要在单位工程导出,管理可能的相关不良类型后,进行改善,Measure- Measure,概要,- 10,Rev 4.0,Ys,确认,Project,的成果 指标,(Y),顾客要求,顾客满足,内部,Process,现在的,成果基准,已改善的,Process,已改善的,成果基准,分析,改善,明 确,定量性,单,纯,必须具备的,特性,转换成为满足顾客的核心要求事项的产品,/Process,的内部特性,(CTQ),对,Project,的,Ys,进行导出,/,确认,通过比较,Project,的前后,确认改善与否及用作是否需要进行持续,Monitoring,的核心成果指标,Project,CTQ,导出,利用,Process,能够测定何种程度地满足顾客要求的测定项目,Project,Ys,选定,Measure- Measure,概要,- 11,Rev 4.0,Project,的,CTQ,导出时 考虑事项,有必要考虑代用特性,/,制约特性,/,下位特性,Project,Project,的,CTQ,导出,Project CTQ,的导出方法,Process,检讨,从,SIPOC,导出处在,Project Output,境界位置的,CTQ,通过具体化改善对象的详细,Process,导出详细,CTQ,CTQNF BM,分析顾客的要求事项,通过,QFD,分析的,CTQ,导出,Project,Ys,选定,代用特性,制约特性,下位特性,Measure- Measure,概要,- 12,Rev 4.0,代用特性,制约特性,下位特性,与问题的特性有比例或反比例的相关关系,.,如果改善此代用特性话,问题特性也会随着改善,.,如果问题特性一旦被改善,预想到由其造成可能恶化的其他特性,与问题特性有比例或反比例的相关关系,如果代用特性能够说明大部分的问题特性的话,下位特性则是进行部分地说明的要因组合,具有,CTQ =CTQ,1,+CTQ,2,+CTQ,3,+ ,的关系,Project,的,CTQ,导出,代用,/,制约,/,下位 特性,问题特性的定量化困难时,开发定量化容易的代用特性,Measure- Measure,概要,- 13,Rev 4.0,Project,的,CTQ,导出,Process,检讨,SIPOC,确认,: Process,的境界定义,具体定义对,Project,的目标达成产生影响的,Process,在哪里,选定能够加以关心的以及对,Project,的成果产生影响的,Process,定义被选定,Process,的输出物,Process,具体化,(,层别,),对与,Project,目标相关的,Process,确认是否能够具体地进行区分及管理可能,并实施指标化,将,Process,区分为可能的单位,Process,列出单位,Process,中可以算出的输出要素,检讨输出要素与与,Project,成果间的相关性,将输出要素具体化,或按层别进行区分,对关心的输出要素进行指标化,顾客,VOC,CTQ,产品特性,Process,特性,Measure- Measure,概要,- 14,Rev 4.0,Project,的,CTQ,导出,顾客的要求事项掌握,将顾客的要求事项以,Process,语言表现的,CTQ,可通过,CTQ Flow Down,导,出具体地及管理可能的特性,CTQ Flow-down : QFD,产品,(,Set/Module/,部品,),开发,Process,开发,/,改善,CTQ,产品特性,Process,特性,工程管理特性,产品特性目标,工程特性目标,区分,类型,Project,的,CTQ,备 注,Process,检讨,C,D,C,C,C,C,C,防振材料 厚度,Bearing,使用数量,动力传达,Belt,强度,Motor,噪音,洗衣机振动,Drum,旋转磨擦噪音,Bearing,噪音,VOC,检讨,Measure- Measure,概要,- 15,Rev 4.0,Project,的,CTQ,导出,Project,的,CTQ,导出例,Project :,洗衣机市场不良改善,*,C ,计量型,(,连续型,Continuous), D ,计数型,(,离散型,Discrete),Measure- Measure,概要,- 16,Rev 4.0,Ys,确认,1,个,Project,中,1,个,Project Y,-,设备稼动率向上为单位,Project.,此时设备稼动率将成为单位,Project,的,Y,多个,Project,的,Y :,选择必要的状况,-Internet,信息提供业体的顾客满足度向上为单位,Project.,顾客满足度可通过,信息内容,正确性,最新性,连接容易性等来表现,但此时为满足,CTQ,的个别指标,将是单位,Project,的,Y,由于,Y,多,所以,Project,的范围太大的话,区分,Project,-,利用特性的层别,作成,Pareto chart,的话,可容易区分,-,在被区分的特性中,将与当初的,Project,有很强的关联或问题大小及深刻程度最大,的选定为新,Project,的,Y,Project,CTQ,导出,Project,Ys,选定,Project,的,Ys,选定,在,Project,的,CTQ,中,利用,Project,的核心成果指,标选定,Ys,Project,的,Ys,个数,Rev 4.0,Ys,成果 基准 设定,Ys,成果基准,成果基准是,?,作为计算,Project,成果的基准,即指比较现在水准与改善目标及改善结果的基准,成果基准设定时考虑事项,顾客要求事项、 顾客,Bench Marking,技术能力、,Baseline Performance,国家规定等其他制约事项,成果基准设定步骤,Ys,运营定义,(,计算基准,),Data,类型,定义,Ys,缺陷,定义,Measure- Measure,概要,- 17,成果尺度,Matrix,作成,Measure- Measure,概要,- 18,Rev 4.0,Ys,成果 基准 设定,Ys,运营定义,(,算出基准,),运营定义是,?,运营定义是指,(Operation Definition),详细说明如何求得,Y,的方法,“,Y,是什么”的说明与,“如何测定,Y”,也包含于此,运营定义目的,在于相关人员理解,Y,时,消除模糊的感觉,提供,Process,特性的明确测定方法,必须确认测定什么,.,必须确认如何测定,.,必须保证无论谁测定,也能出现相同的结果,Ys,运营定义后检查事项,是否为具体及实质性的定义,?,是否提示测定方法,?,是否为都有用于,Project TEAM,及顾客的尺度,?,Measure- Measure,概要,- 19,Rev 4.0,Ys,成果基准设定,对,Computer Service.,不满件数可定义为如下几种,Case 1 :,顾客使用时说出的不满件数,Case 2 :,实际,A/S,中接受的全部件数,Case 3 :,虽然实际,A/S,中未接受,但使用过程中引起,Computer,的再,Booting,的全部件数,Case 4 :,虽然实际,A/S,中已接受,但非顾客错误而是由于公司错误所引起,的件数 必须单独精确提示分类基准,Measure- Measure,概要,- 20,Rev 4.0,Ys,成果基准设定,Ys Data,类型决定,计量型,Data,将产品,/Process,特征按照大小,厚度,时间,电流等进行特性化,将测定单位用更加详细的测度能够有意义地进行区分,.,为适用正态分布,必须使用计量型,Data,计数型,Data,测量发生频率的,:,某种事情发生的次数,将测定单位无法用更加详细的测定程度,进行有意义地区分,二项分布与泊松分布会用于此类,Data,类型,比计量型,Data,要求更多的样品数,Measure- Measure,概要,- 21,Rev 4.0,Ys,成果基准设定,缺陷定义,(,规格设定,),缺陷是,引起顾客不满的,无法充分满足顾客要求水准的,测定与缺陷按照定义会有所不同,当为计量型,Data,时,缺陷的定义会成为与规格定义相同的尺度,Demo,新开始,Measure- Measure,概要,- 22,Rev 4.0,Project,名,:,洗衣机市场不良改善,Ys,成果基准设定,Ys,成果尺度,Matrix (,例,),Y,Y,s,s,成果尺度,Matrix,作成日期,:,作成者,:,全部,Z,ST,全部,DPU,全部,DPMO,总 机会, Data,类型,- C : Continuous,- DF : Defect,- DV : Defective,4,5,6,7,8,9,10,类型,C,C,C,单位,Db,Hz,mm,周期,20,台,1Shift,50,台,算出公式,/,运营定义,动作检查时,在离,1M,的地方,测定噪音,动作检查时,在上部测定,振动,Drum,调整后,防振材料厚度,测定,Baseline Goal(,目标,) Result,指标,Z,ST,指标,Z,ST,指标,Z,ST,测定,信赖性,规格设定,USL LSL,60,200,30,10,Y,信息,资料源,现场检查,现场检查,现场检查,Ys,Motor,噪音,洗衣机振动,防振材料 厚度,No,1,2,3,Demo,新开始,Step 5 :,现水准确认,定,义,确认,Ys,的现水准,设定设计目标,学习 目标,能够评价为,Data,信赖性确保的测定,SYSTEM,通过工程能力分析,能够掌握,Baseline,及设定目标,Data,收集计划,测定,评价,Baseline,Performance,测定,目标 设定,Measure- Measure,概要,- 24,Rev 4.0,Step 5 :,现水准确认,测定,SYSTEM,评价,测定,SYSTEM,评价,Baseline,Performance,测定,Data,收集,现工程能力测定,目标 设定,Ys,的目标设定,成果尺度,Matrix,作成,s,Y,Y,s,的,Data,收集计划,Ys,的,Data,收集计划,Ys,确认,现水准确认,潜在,Xs,发掘,Measure- Measure,概要,- 25,Rev 4.0,现水准确认,Project,进行前确认必要事项,在,Project,中,一旦决定需要改善什么,(Ys,确认,),的话,如何收集,Data?,是否能够信任现使用中制定,Ys,指标的测定,SYSTEM?,现指标是否能够替代改善对象,Process?,Ys,的现水准是何种程度,?,Ys,的详细目标应该是何种水准,?,必须信任所收集的全部,Data,才能掌握现水准并在进行改善时,能够客观地进行评价,必须利用信赖性已确保的,Data,才能掌握现水准并能够设定目标,Measure- Measure,概要,- 26,Rev 4.0,Ys,的,Data,收集计划,信息的创导与,Data,收集计划,对信息的,Need,分析,Data,提问,结论 导出,收集计划,信息创导,Data,收集计划是指,通过提问首先对想,知道的内容设定结论,(,假设,),然后按照,假设选择相应分析方法,最终决定出必,要的,Data,并收集,Data,创导新规信息时,首行提问相知道的,内容,并通过确认已确保的,Data,及按照,不同,Data,决定分析方法,然后通过分析,得出结论,最终对提问的内容进行确认,的过程,Measure- Measure,概要,- 27,Rev 4.0,Ys,的,Data,收集计划,Data,收集计划,设定,Ys,的成果基准后,为掌握对此的现水准,建立对,Ys,的收集计划,构成要素,详细记录测定项目,/,运营定义,(,算出基准,)/Data,类型,/Sampling,计划,/,考虑事项,-,测定 项目,: Ys,运营 定义,:,利用,Data,计算基准,决定将什么如何计算, Data,类型,计量型,Data,计数型,Data(,不良型,Data +,缺陷型,Data), Sampling,计划,收集 人力,/,收集 期间,/,样品数 定义,样品数定义,:,要做全数检查,?,还是要做,Sampling,检查,?,代表对象,Process,并且无偏向,Random,地选择,Sample,利用以前的,Data?,还是需要新的测定,?,检讨,No,测定项目,(Ys),运营定义,/,算出基准,Data,类型,Sampling,计划,Data,收集时考虑事项,将什么,如何,收集人力,收集期间,样品数,1,Motor,噪音,动作时,Motor,的噪音,动作检查时,在离,1M,的,地方,进行测定,C,金吉同,4.104.20,50,2,洗衣机振动,脱水时振动周波数,脱水动作时,测定上端,的振动数,C,朴,XX,4.155.14,100,3,防振材料 厚度,调整后防振材料的厚度,Drum,调整后,测定防振,材料的厚度,C,裴,XX,4.104.20,100,4,5,6,7,8,9,10,Measure- Measure,概要,- 28,Rev 4.0,Ys,的,Data,收集计划,Ys Data,收集计划书 作成,(,例,),Ys Data,收集计划书,Project,名,洗衣机 市场不良 改善,Leader,朴顺新 课长,Measure- Measure,概要,- 29,Rev 4.0,测定,SYSTEM,评价,Data,是否能够确认,?,即使通过测定取得以数值显示的,Data,但也并非如实地反映经常存在,的事实,所以必须确认得到的,Data,能够反映何种程度的真实,为能够信赖通过,MSA (Measurement System Analysis(Assessment),测定的,Data,必须分析测定,SYSTEM,测定的 作用,如果对所知道的无法用数值显示的话,并非实际真正知道,若不能真正知,道时,无法对其进行管理,一旦我们无法管理时,最终结果会取决于运气,- The Vision of Six Sigma (Mikel J. Harry),中,测定将成为正确议事决定的基础资料,.,Measure- Measure,概要,- 30,Rev 4.0,测定,SYSTEM,评价,测定值的 构成,+,=,真值,测定误差,测定值,测定误差的构成,即使不同的人进行测定,也会出现相同结果吗,?,如果用其他样品进行测定的话,?,如果用其他方法进行测定的话,?,如果用其他设备进行测定的话,?,如果在其他环境进行测定的话,?,Measure- Measure,概要,- 31,Rev 4.0,事前 确认事项 掌握,MSA,计划,样品选定,MSA,评价,Table,作成,Test Order,决定,MSA,实施,/,评价,结果 判定,-,评价目的,检校正实施与否,-,评价期间、评价主管、评价对象、样品数、详细日程,-,样品形态、样品接收方法、担当者,-,反复数、再现数、样式,-,评价顺序 决定,-,评价实施及结果记录,-,结果判定及,Feed-Back,测定,SYSTEM,评价,评价步骤,Measure- Measure,概要,- 32,Rev 4.0,Baseline Performance,测定,工程能力是指,?,为计算,Baseline Performance,通过测定每个,Data,得出的,并能够生产符合顾,客要求的,Process,固有的能力,也可以说是,当,Process,处于稳定状态时,显示相应,Process,结果的散布为何种,程度的量,顾客要求,许可界限,顾客要求,许可界限,顾客要求,工程能力,即相应,Process,何种程度地符合顾客要求事项,Measure- Measure,概要,- 33,Rev 4.0,投递时间,(,短期,),时,间,投递时间,(,长期,),Baseline Performance,测定,长,/,短期工程能力,顾客要求,: 20,分,如果收集了短期,Data,的话,-,现水准,: 1%(3.8),-,长期水准,(,推定,) : 1% (2.3),一般情况下,短期工程能力,从长期,看来,会有,1.5 ,程度的变动,- Z st = Z lt + 1.5,根据时间,增加的不良率,Measure- Measure,概要,- 34,Rev 4.0,Baseline Performance,测定,工程能力分析步骤,(Normal),工程 稳定性 确认,必须只能在工程基本稳定的状态下判断工程能力,当工程不稳定的状态下,由于按照不同期间工程能力会随时发生变动,所以很难,判断现在处于何种程度的水准,因此首先必须检讨工程是否处于稳定状态,而且,通过工程能力分析,判断算出的工程不良是否能够代表全部工程,.,Ys Data,收集,Data,记录,工程稳定性,确认,工程内,异常有无确认,缺陷发生的,概率,(DPMO),DPMO,计算,(Minitab,利用,),SIGMA,水准,计算,Zlt,算出,Zst,计算,:,现水准 掌握,(Minitab/Table,利用,),Measure- Measure,概要,- 35,Rev 4.0,Baseline Performance,测定,计量型工程能力分析,(,例,) : Minitab,利用,当为长期工程性质的,Data,时,将正态分布曲线的面积作为 “,1”,对超过规格上限,或下限的面积占有率,以一百万为单位进行换算的不良率推定值,良品数,st,lt,良品数,st,lt,良品数,st,lt,良品数,st,lt,999,996.6,999,995,999,991,999,987,999,979,999,968,999,952,999,928,999,892,999,841,999,767,999,663,999,517,999,313,999,032,998,650,998,134,997,445,996,533,995,339,993,790,991,802,989,276,3.4,5,9,13,21,32,48,72,108,159,233,337,483,687,968,1,350,1,866,2,555,3,467,4,661,6,210,8,198,10,724,6.0,5.9,5.8,5.7,5.6,5.5,5.4,5.3,5.2,5.1,5.0,4.9,4.8,4.7,4.6,4.5,4.4,4.3,4.2,4.1,4.0,3.9,3.8,4.5,4.4,4.3,4.2,4.1,4.0,3.9,3.8,3.7,3.6,3.5,3.4,3.3,3.2,3.1,3.0,2.9,2.8,2.7,2.6,2.5,2.4,2.3,986,097,977,250,971,284,964,070,955,435,945,201,933,193,919,243,903,199,884,930,864,334,841,345,815,940,788,145,758,036,725,747,691,462,655,422,617,911,579,260,539,828,500,000,460,172,13,903,22,750,28,716,35,930,44,565,54,799,66,807,80,757,96,801,115,070,135,666,158,655,184,060,211,855,241,964,274,253,308,538,344,578,382,089,420,740,460,172,500,000,539,828,3.7,3.5,3.4,3.3,3.2,3.1,3.0,2.9,2.8,2.7,2.6,2.5,2.4,2.3,2.2,2.1,2.0,1.9,1.8,1.7,1.6,1.5,1.4,2.2,2.0,1.9,1.8,1.7,1.6,1.5,1.4,1.3,1.2,1.1,1.0,0.9,0.8,0.7,0.6,0.5,0.4,0.3,0.2,0.1,0.0,-0.1,420,740,382,089,344,578,308,538,274,253,241,964,211,855,184,060,158,655,135,666,115,070,96,801,80,757,66,807,54,799,44,565,35,930,28,716,22,750,17,864,13,903,10,724,8,198,579,260,617,911,655,422,691,462,725,747,758,036,788,145,815,940,841,345,864,334,884,930,903,199,919,243,933,193,945,201,955,435,964,070,971,284,977,250,982,136,986,097,989,276,991,802,1.3,1.2,1.1,1.0,0.9,0.8,0.7,0.6,0.5,0.4,0.3,0.2,0.1,0.0,-0.1,-0.2,-0.3,-0.4,-0.5,-0.6,-0.7,-0.8,-0.9,-0.2,-0.3,-0.4,-0.5,-0.6,-0.7,-0.8,-0.9,-1.0,-1.1,-1.2,-1.3,-1.4,-1.5,-1.6,-1.7,-1.8,-1.9,-2.0,-2.1,-2.2,-2.3,-2.4,6,210,4,661,3,467,2,555,1,866,1,350,968,687,483,337,233,159,108,72,48,32,21,13,9,5,3,993,790,995,339,996,533,997,445,998,134,998,650,999,032,999,313,999,517,999,663,999,767,999,841,999,892,999,928,999,952,999,968,999,979,999,987,999,991,999,995,999,997,-1.0,-1.1,-1.2,-1.3,-1.4,-1.5,-1.6,-1.7,-1.8,-1.9,-2.0,-2.1,-2.2,-2.3,-2.4,-2.5,-2.6,-2.7,-2.8,-2.9,-3.0,-2.5,-2.6,-2.7,-2.8,-2.9,-3.0,-3.1,-3.2,-3.3,-3.4,-3.5,-3.6,-3.7,-3.8,-3.9,-4.0,-4.1,-4.2,-4.3,-4.4,-4.5,Measure- Measure,概要,- 36,Rev 4.0,Baseline Performance,测定,SIGMA,水准 计算,: Minitab,或,Z-Table,参照,(DPMO &,Z,lt &,Z,st),*,每,100,万机会数 基准,Measure- Measure,概要,- 37,Rev 4.0,顾客要求事项,业务目标,Bench Mark,自体能力,YS,目标,/,样式,KANO,Bench,Mark,竞争社,Y,Y,USL,关系度 分析,满足度,通过竞争社的水准检讨,设定为同等还向上的水准,?,通过分析顾客满足度与水准之间的关系,在满足度,急剧下降的那一点前设定目标,目标 设定,目标水准 定义,所谓目标水准定义是指,目标缺陷的大小,对,Ys,的合理目标设定方法,即使提高水准,满足度是否在增长后,维持一定,水准,?,水准与满足度是否按一定比率增长,?,一旦超过特定目标水准时,满足度是否急剧地,上升,?,Measure- Measure,概要,- 38,Rev 4.0,收集少量的,Data,QC 7 Tools,使用频率高,选定计数型,Y,也可以,.,4SIGMA 5SIGMA,目标,Process,特性化及最佳化,需要计量型,Y,5SIGMA 6SIGMA,需要产品或,Process,设计,需要计量型,Y,掉在地面上的果实,:,论理与直观,5SIGMA 6SIGMA,: Process,设计,4SIGMA 5SIGMA,: Process,特性化及,最佳化,4SIGMA,未满目标,: QC 7 Tools,目标 设定,目标水准别 一般提示基准,4SIGMA,未满 目标,位于树底部位置的果实,新开始,Demo,Measure- Measure,概要,- 39,Rev 4.0,Project,名,:,洗衣机 市场 不良 改善,成果尺度,Matrix,成果 尺度,Matrix,作成,作为将顾客要求以,Ys,的目标,/,样式进行转换的,Tool,需要简单明了,Y,Y,s,s,成果尺度,Matrix,作成日期,:,作成者,:,全部,DPU,全部,DPMO,全部,Z,ST,0.018959611,6,320,4.0,0.042026093,14,009,3.7,3,3,总 机会, Data,类型,- C : Continuous,- DF : Defect,- DV : Defective,4,5,6,7,8,9,10,4.15,0.4,3.87,0.90%,0.08%,10,30,C,mm,50,台,现场检查,Drum,调整后,防振材料厚度,测定,防振材料 厚度,3,3.83,4.08,1.00%,0.5,3.5,3.82,2.25%,1.03%,0.72%,0.50%,60,200,C,C,Db,Hz,20,台,1Shift,现场检查,现场检查,动作检查时,在离,1M,的地方,测定噪音,动作检查时,在上部测定,振动,Motor,噪音,洗衣机振动,1,2,类型,单位,周期,算出公式,/,运营定义,Result,指标,Z,ST,Goal(,目标,),指标,Z,ST,Baseline,指标,Z,ST,规格设定 测定,USL LSL,信赖性,Y,信息,资料源,Ys,No,Demo,新开始,Step 6 :,潜在,Xs,发掘,定,义,掌握影响,Ys,的潜在因素后,进行优先顺序化,学习 目标,通过详细展开,Process,能够发掘潜在因素,对被发掘的潜在因素,能够进行优先顺序化,优先顺序化,Rev 4.0,Step 6 :,潜在,Xs,发掘,Ys,确认,潜在,Xs,s,导出,Process Map,C & E Diagram,现水准确认,Measure- Measure,概要,- 41,潜在,Xs,发掘,优先顺序化,FDM,FMEA,已优先顺序化的,Xs List,s,Rev 4.0,潜在,Xs,发掘,潜在,Xs,发掘,什么是潜在,Xs,发掘,?,发掘不适合,Ys,成果基准的全部原因,对其进行优先顺序化的事情,通过未被数值客观化的,Idea,发掘全部可能原因的事情,作为设定目标,Y,其变动会导致不良发生,而发生此变动的原因在于,Process,内的,Activity,或,Input,要素,Suppliers,Input,Process,Proces,Output,Xs,Y,变动的根本原因,并且是,Process,内的,Activity,或,Input,要素,Measure- Measure,概要,- 42,Process output,内的,变动会导致不良发生,Defects,Ys,Customer,Open,Narrow,Close,Rev 4.0,潜在,Xs,发掘,潜在,Xs,发掘步骤,Project,的,Ys,Process M,ap,C&E Diagr,am,导出的,潜在,Xs,FDM,FMEA,已优先顺序化,的潜在,Xs,Measure- Measure,概要,- 43,Open,Narrow,Close,潜在,X,s,s,导出,优先,顺序化,原因分析,时间分析,价值分析,VA,VA,N,VA,VA,N,VA,Rev 4.0,潜在,Xs,发掘,潜在,Xs,发掘步骤,KPOV,KPIV,原因分析,C&E Diagram,已发掘的潜在,Xs,Process Map,FDM,已优先顺序化的潜在,Xs,Measure- Measure,概要,- 44,潜在,Xs,目录,类型,定性,分析,定量,分析,已检查的,X,s,Vital Few X,s,选定,Vital Few Xs,价值分析 时间分析,Process,单位,Step,单位,Step,别故障类型,单位,Step,别潜在,Xs,优先顺序化,FMEA,Measure- Measure,概要,- 45,Rev 4.0,潜在,Xs,导出,Process Map,通过,SIPOC,规定,Process,范围,并且为了得知在实际,Process,中引起非效率性的,单位,Process,与原因是什么,对,Process,别输出变量,(KPOV-,问题的现象,),及影响,输出变量的输入变量,(KPIV-,问题的原因,),进行区分,作成 方法,必须与实际现场确认同步地作成,Process,为达到显示,Process,的,Hidden factory,详细地进行制定,进行单位,Process,的原因分析,价值分析,时间分析,在能够成为关心对象的,Process,内,以改善,TEAM,管理可能的水准,决定,KP,IV,实行全员参与的利用,Brain Storming,方法的,TEAM,活动,Measure- Measure,概要,- 46,Rev 4.0,潜在,Xs,导出,KPOV / KPIV,导出,KPOV,导出,:,焦点尽可能地对准与,Project,成果相关的现象,KPOV,可成为,Ys,又可成为表现为详细项目的现象,KPIV,导出,:,导出发生现象,(KPOV),的全部输入因素及预想原因,通过过去的失败事例,(,以前,FMEA),优先掌握原因,.,为谁都能够理解,原因必须是正确及具体的,确认是否为通过分析就能够确保,Data,的水准,尽可量使,X,存在于改善,TEAM,管理,控制可能的范围内,.,在深入地及阶段性地推断原因过程中,如果发生联系到纯粹学问,或对原因的改,善方案需要完全依赖于其他部门或外部时,便很难达成及维持,Project,的成果,VA,VA,N,VA,VA,N,VA,Measure- Measure,概要,- 47,Rev 4.0,潜在,Xs,导出,Process Map,作成步骤,KPOV,KPIV,确认,Ys,通过,SIPOC,等,选定需要作成详细,Process Map,的对象,作成,Process,的,Activity.,此时要,记述实际形成的,Activity.,对,Process Activity,进行价值,/,时,间分析,导出,Process,的,KPOV/KPIV,对,X,的属性,(CNX, SOP),进行分类,.,C,N,SOP,X,X,X,C,N,N,X,Measure- Measure,概要,- 48,Rev 4.0,潜在,Xs,导出,Process Map,步骤 例,Ys,确认,:,资料确认时间,资料修改时间,对象,Process,选定,Process Activity,作成,日程表,作成,资料,发表,资料,验收,资料 检讨,Not OK ?,No,Yes,必要资料 邀请,资料 综合,资料 修改,Print,资料,作成,综合资料,S,oft Copy, Hard Copy,资料,完成,资料 确认时间,资料 修改时间,Step,VA/NVA,需要时间,1,资料 检讨,VA,30,分,2,必要资料 邀请,NVA,10,分,3,资料 综合,NVA,360,分,4,资料 修改,NVA,120,分,5,印刷,VA,20,分,计,540,分,Measure- Measure,概要,- 49,Rev 4.0,潜在,Xs,导出,Process Map,步骤 例,价值,/,时间 分析,Cycle Time :,从开始到开始,Cycle Time,共,540,分钟的所需时间中,用,于非附加价值活动,490,分钟,而真正附加价值活动,则只投,入了,50,分钟,Start A,Activity A,Start B,Activity B,VA,VA,N,VA,N,VA,N,VA,Rev 4.0,潜在,Xs,导出,Process Map,步骤 例,KPOV/KPIV,导出, CTQ :,资料确认时间,资料整理时间,XS : CNX, SOP,资料 检讨,Not OK ?,Yes,No,必要资料 邀请,资料 综合,资料 修改,Print,Measure- Measure,概要,- 50,KPOV,KPIV,资料检讨 时间,检讨结果,发表者意图与其他资料构,成,(X),表现力 不足,(N),经营者 意图 未掌握,(X),错误的,Raw Data,(C),资料邀请 时间,资料综合 时间,资料作成 时间,资料印刷 时间,邀请项目 抽取能力,(N),部门本身 综合时间,(X),通报时,SINGLE,未开封,(X),经营者 意图 未掌握,(X), Power Point,能力,(X), Printer,状态,(N), Network Printer,利用能力,(X),Measure- Measure,概要,- 51,Rev 4.0,潜在,Xs,导出,Process Map,扩张,:,与下个阶段的联系,已导出的潜在,X,的形态区分,Process,内 单位,Step,全部 分为,SOP,Process,内 单位,Step,内详细,Task ,分为,CNX,已优先顺序化的潜在,X,的分析形态,CNX,类型大多推荐定量性分析,.,SOP,类型大多推荐定性分析,定性分析的观点,不能够消除,Process,吗,?,必须要有的话,可以更换的因素是什么,?,定性分析的,Tool,Bench marking,现场检查,技术资料分析,专家意见,NV,NV,Measure- Measure,概要,- 52,Rev 4.0,潜在,Xs,导出,Process Map,例,1,CD,Wc Photo,Overlay Check,Rework,No,Data,Data,VA,No,M/A,Yes,Inspection,A,Data,KPIV,Bath clean cycle(SOP),Stepper type(X),Align speed (X),Coater/develop unit(C),Spinner RPM(X),Pr viscosity(C),Pr volume(C),Spread volume(C),PM cycle(SOP),Chamber condition(X),Gas ratio(X),Pressure(X),PM cycle(SOP),Chamber condition(X),Gas ratio(X),Pressure(X),Batch(C),Strip (C),KPOV,Machine,号机,/,机种,Data,Reticle Data,Misalign Data,Cp,Cpk,CD Data,Cp,Cpk,Machine Data,P/C, defect Data,Machine Data,Chamber Data,Batch Data,Tox Data,CD Data,Cp,Cpk,Data,No,SCRAP,No,CD,tox,Yes,Inspection,SCRAP,Yes,Wc Dry Etch,KLA,Yes,Ashing/Strip,Data,Data,VA,VA,A,Scrap,Scrap,Measure- Measure,概要,- 53,Rev 4.0,潜在,Xs,导出,C & E Diagram (,特性要因图,),作为整理及罗列原因与结果的相关关系的方法,对,Process Map,的,KPI,V,实施更加实质及具体化,从