10漆包基础培训

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,漆包基础知识与生产过程质量控制,江苏大通机电有限公司,常见漆包线品种,漆包线漆的组成部分,漆包线铜的特性,第1课,常见漆包线品种,一.130(B)级聚酯漆包线,聚酯漆包线是由聚酯漆（QZ）涂敷而成，其型号为QZ或PE，热级为130级。聚酯漆包线具有良好的机械及电气性能，但耐热及耐潮性较差，且在高温、高压、高湿的条件下易水解。,我公司常用的聚酯漆有东绝,1730,。,现在130级聚酯漆包线在欧美市场基本已被淘汰，我国的用量也在逐渐减少中。,二.155(F)级聚酯漆包线,改性聚酯漆包线是由改性聚酯漆（QZG）涂覆而成，在很多情况下我们通常也会用聚酯漆加上聚酰胺酰亚胺（QZ+QXY）来生产改性聚酯漆包线，因为QZ漆机械性能佳而QXY耐热性能好，做复合涂层时就能达到甚至超过改性聚酯漆包线的要求。改性聚酯漆包线的型号为QZ(G)，热级为155级。除热性能优于聚酯漆包线外其它主要性能均与聚酯漆包线相差无几。,我公司常用的改性聚酯漆为铜陵SIVA,966,、,虹波,506,。,三.180(H)聚酯亚胺漆包线,聚酯亚胺漆包线是由聚酯亚胺漆（QZY）涂覆而成，我公司通常用耐热聚酯漆加聚酰胺酰亚胺漆（QZG+QXY）复合涂层来替代聚酯亚胺单涂，其型号为QZY或PEI，热级为180级。但QZG+QXY复合涂层并不能完全取代QZY漆单涂，因为有些聚酯亚胺漆具有直焊性能（在450可直焊）。聚酯亚胺漆包线具有良好的耐热冲性能，耐软化击穿温度高，机械强度优良，耐化学品性能也较好。其弱点是在封闭的条件下易水解。,我公司常用的聚酯亚胺漆有铜陵SIVA,355-40G,、,MT533，,杜邦,E3537B,。,四.200/220聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线,聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线是由聚酯亚胺（QZY）做为底层、聚酰胺酰亚胺（QXY、PAI）做为面层的漆包线，其型号为Q（ZY/XY），热级为200级。在我公司有时也采用耐热聚酯来替代聚酯亚胺做为底层生产聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。同时通过改变底层和面层在漆膜中所占的比例可以使得聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线的热级达到220级或者更高。,聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线具有良好的综合性能。因为以聚酯亚胺或耐热聚酯做为底层使得漆包线具有了良好的机械性能，而用聚酰胺酰亚胺做为面层则大大地提高了漆包线耐热性能及化学性能。,五.聚氨酯漆包线,聚氨酯漆包线是由聚氨酯漆（QA）涂敷而成，其型号为QA或UEW，热级根据所使用漆的热级不同有130级、155级和180级。其中155级和180级称为耐热聚氨酯。聚氨酯的最大特点是具有直焊性，它可以大大简化焊接工艺，另外聚氨酯还具有易着色及盐水针孔性能好等特点，因此广泛地应用于电子，家电和精密仪器等生产领域。但同时聚氨酯漆包线的机械强度及耐热性能不高，尤其在生产大规格线时柔韧性和附着性较差 ，因此该产品多以中小规格和微细线为主。,我公司常用的聚氨酯漆有西瓦的,215,（180级聚氨酯漆），杜邦,E6110,（155级聚氨酯漆）， 智通,1736,（130级聚氨酯漆）。,六.复合尼龙（聚酰胺）漆包线,复合尼龙漆包线是指以尼龙漆（NL）作为表面润滑层的漆包线，其底层漆可以是不同类型的绝缘漆，如聚氨酯尼龙复合层漆包线（1UEWN）聚酯尼龙复合层漆包线（QZ/NL）等。复合尼龙漆包线最大的特点是具有良好的表面润滑性能，在高速绕线时可大大降低线表面的摩擦系数，减少漆包线的张力。随着我国制造业自动化程度的不断提高，越来越多的企业采用了,高速自动绕线机,，因此低摩擦的复合尼龙漆包线正得到越来越广泛的运用。另外在漆包线表面涂敷尼龙层后还可以改善漆包线的耐热性能、机械性能、耐化学性能和耐潮性能。,七.自润滑漆包线,自润滑漆包线与复合尼龙漆包线相似，它是在漆包线的面层上涂上一层自润滑漆以达到降低线的表面摩擦系数的目的，如自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线Q(ZY/XY)ZH。,漆包线的自润滑层不能涂得过厚（一般涂1-2道）否则会影响线的耐热性能，漆膜弹性和发泡性能。其润滑性能也不如复合尼龙漆包线。但自润滑漆的耐热性能与其底层漆的热级基本一致，也就是说在耐热等级高的情况下（NL的热级偏低）应使用自润滑漆来达到减少摩擦的目的。,我公司常用的自润滑漆有台湾福保的,AI-27CLK,。,八.复合自粘漆包线,复合自粘漆包线是指外层涂敷有粘合剂涂层的漆包线，其内层与一般漆包线无异，如聚酯亚胺自粘漆包线（QZYN）。它的漆膜厚度一般比同一漆膜厚度等级的漆包线还要厚些，即在一般漆包线绝缘厚度的基础上再加上自粘层厚度。其热级与一般漆包线的热级一致。不同之处是它不但要视内层漆的热级还要视外层自粘材料的,再软化温度,而定。复合自粘漆包线的主要特点是不需经过浸渍后就可以通过自粘层材料通过热粘合或溶剂粘合使线圈固化成形。而这对于那些线圈形状复杂或无骨架线圈的固化成型尤为重要。,复合自粘漆包线还可以结合其内层漆包线的特点又分为普通自粘漆包线，直焊自粘漆包线，耐高温自粘漆包线等。,我公司常用的自粘漆有西瓦的,6304/14L、,杜邦,8340/16 、,台湾福保,FSB-17LA,。,九.复合变频漆包线,复合变频漆包线又称抗电晕漆包线，常见型号为聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺变频漆包线Q（ZY/XY）BP，它是在聚酯亚胺和聚酰胺酰亚胺之间加了一层掺有钛、硅、锑、铬等固态金属氧化物的有机涂层（又称屏蔽层）。这种带有屏蔽层的复合漆包线具有的主要特点是抗电晕性能，它可以承受变频电机线圈所产生的局部放电，大大地提高了变频电机的使用寿命。随着变频电机在我国生产量的不断提高，复合变频线已经成为漆包线行业一个高附加值和高收益的经济增长点。,漆包线漆的组成与技术指标,漆,成膜物质,主要成膜物质,油料,树脂,挥发物质,溶剂,半干性油,次要成膜物质：颜料、填料、染料等,干性油,合成树脂,天然树脂,辅助成膜物质：催干剂、流平剂、防乳剂,稀释剂,主要技术指标：外观、固含量、粘度,漆包线漆的特点,1、具有适当的表面张力，使漆液具有良好的流平性，并有拉圆和防垂作用。这样能使形成的漆膜表面好，涂层厚度均匀。,2、在漆基树脂特性条件允许下，具有较高的固体含量和较低的粘度，使漆膜容易涂厚。,3、溶剂的蒸发和漆膜的固化能满足高温快速的涂漆要求。,漆包线漆的特点,4、具有一定的涂线工艺裕度。,5、在适当的涂线工艺条件下，涂成的漆包线能全部达到漆包线标准的要求，并具有较大的裕度。,漆包线铜的性能,1、,铜-比重、电阻率,漆包线用的圆铜线应符合GB3952、及企业内控标准有关规定。 外观上要求: 表面应光洁无油污、不得有三角裂口、毛刺、裂纹、划道、机械擦伤和氧化变色等现象。,电阻率20. /m0.017070,比重：8.89g/cm3 熔点：1083,沸点：约2500 抗拉强度：2125 kg/mm2（软） 3742 kg/mm2（硬）,延伸率：3045%（软） 45%（硬）,2,二、铜的特性,铜是有色重金属，纯铜是玫瑰红色金属，表面生成氧化铜膜后呈紫色， 常称纯铜为紫铜.具有良好的导电性及导热性。它的,导电性仅次于银，占第 二位,，导热性仅次于金和银。它还具有一定的机械强度，有足够的抗拉强度和伸长率，且耐腐蚀性较好，容易焊接.因此，它是漆包线理想的导体材料。,铜作为导体的优点,1,、具有良好的导电性它的导电性仅次于银，占第 二位。,2、具有良好的导热性，导热性仅于金和银。,3、它还具有一定的机械强度，有足够的抗拉强度和伸长率，易加工。,4、耐腐蚀性较好，容易焊接。,因此，它是漆包线理想的导体材料。,三、铜线重量简易计算公式,重量=,(D/2),2,*L*铜的比重,=3.1415926/4*D,2,*8.89*10,-3,=,0.00698*D,2,*L,L=重量/0.00698/D/D,漆包线包装盘具,常见的漆包线外包装,第2课,漆包线包装盘具,一、盘具图形标注,二、常用盘具型号尺寸一览表,三、漆包线包装辅助材料和作用,d1,d2,d3,H2,H1,D1,D2,平面圆锥形线盘标注,d1,H2,H1,D1,D2,d2,d3,宝塔面圆锥形线盘标注,平面圆锥形线盘,规格,重量（克）,尺 寸（mm),d1,D1,d2,D2,d3,H1,H2,PT-60A,2250,20,269,0.8,296,0.8,150,0.8,178,0.8,45,0.5,350,1.0,400,2. 0,PT-60B,2300,20,269,0.8,296,0.8,150,0.8,178,0.8,45 ,0.5,350,1.0,400,2. 0,PT-25A,1000,15,215,0.3,230,0.5,110,0.5,130,0.5,30 ,0.5,250,0.4,280,1. 5,PT-25B,1000,15,215,0.3,230,0.5,110,0.5,130,0.5,32 ,0.5,250,0.4,280,1. 5,PT-15A,500,10,180,0.3,200,0.5,96,0.5,110,0.5,30 ,0.5,200,0.4,230,1. 5,PT-15B,740,10,180,0.3,200,0.5,96,0.5,110,0.5,30 ,0.5,200,0.4,230,1. 5,PT-10A,450,10,160,0.3,180,0.5,96,0.5,110,0.5,30 ,0.5,200,0.4,230,1. 5,PT-10B,620,10,160,0.3,180,0.5,96,0.5,110,0.5,30 ,0.5,200,0.4,230,1. 5,PT-4,260,5,124,0.3,140,0.5,74,0.5,86,0.5,26 ,0.5,170,0.4,200,1. 0,宝塔面圆锥形线盘,规格,重量（克）,尺 寸（mm),d1,d2,d3,D1,D2,H1,H2,PT-45,A250,2150,20,236,2.0,140,1.0,100 ,0.5,250,2.0,160,1.0,335,2.0,400,2.0,PT-90,A315,3900,30,300,2.0,180,1.0,100 ,0.5,315,2.0,200,1.0,425,2.0,500,2.0,PT-200,A400,7300,50,375,2.0,225,1.0,100 ,0.5,400,2.0,250,1.0,530,2.0,630,2.0,PT-270,10500,50,435,2.0,255,1.0,100 ,0.5,460,2.0,280,1.0,528,2.0,628,2.0,K220,PT15,PT25,PT45,PT60,PT90,A315,PT200,A400,PT270,盘具,MK220/PC220,PT15和PT-25,PT-15,PT-25,PT-45、90、200,PT-45,A250,PT-90,A315,PT-200,A400,PT-60,PT-270=PCZ460,PT-4,PT-10,梅达机收线,第3课,放线过程,拉丝过程与基础知识,清洗、退火、冷却,铜线放线装置及使用方法,A、,放线装置的要求,1、应保证裸线在一定的,阻尼力,作用下，顺畅匀速地放出。,2、对裸线应有,退扭校直,的作用。,3、放线时，导线表面应不被刮、碰、等机械损伤，保持,导线表面的光滑和清洁,。,4、应尽量使用大盘放线和筐式放线，以,减少接头次数,，达到降低劳动强度，提高生产效率的目的。,放线装置种类,B、,放线装置种类,1、,导线盘滚动放线装置,1）、,地滚式放线器,2）、偏心自锁式放线器 3）、斜面自锁式放线 其中地滚式放线器常用,2、,车式放线装置,3、,越端式放线装置,1）、摆杆式越端放线装置 3）、滞动式越端放线装置,2）、,毛刷式越端放线装置,4）、罩帽式越端放线装置,4、,筐式放线装置,放线装置使用方法,1.左图为车间采用的放线装置，调节中间导轮与上下导轮的水平距离，可以控制放线时线的张力. 2.通过调节中间的橡胶导轮，使铜线垂直通过下面的陶瓷环.,C、放线装置使用方法,目前最常用：毛刷式越端放线装置 ；筐式放线装置,筐式放线是指导线在自身重力的作用下，导线匀速从筐内放出.,筐式放线装置,毛刷式越端放线,越端式放线是指线盘不动，通过越端放线装置达到匀速放,线并控制张力的作用.常见毛刷式越端放线如下图:,裸线盘,放线盘,毛刷,线压紧装置,裸线扭直装置,放线装置日常检查点,1、车间的毛毡移位、更换,2、毛刷放线的毛刷粗细、紧密、长短检查,3、越端放线的张紧力检查,4、筐式放线陶瓷环、压紧轮检查,拉丝-,速比、延伸率定义及关系,使线材在一定拉力的作用下、通过截面积逐渐减小的模孔、产生截面积减小、长度增加的塑性变形过程叫拉伸，实现金属变形的模子叫线模.,1.速比,2.,延伸系数：拉伸后与拉伸前线材长度的比值：,=L,K,/L,0,=(V/S,K,)/(V/S,0,)=S,0,/S,K,=D,0,2,/D,K,2,3.延伸率,=(L,K,-L,0,)/L,0,=L,K,/L,0,-1=-1,4.断面压缩率,=(S,0,-S,K,)/S,0,=1-S,K,/S,0,=1-1/,速比=n,K,/n,0,滑动率取13%,一般延伸糸数=速比*(1+滑动率,),拉丝,-,速比、延伸率定义及关系,拉丝-,速比、延伸率定义及关系,3.速比、延伸率关系,拉丝配模的主要原则：,(1)不发生拉断和严重拉细生产效率最高,(2)产品质量合格,保证拉伸顺利的配模条件：,延伸系数 速比，,即,;,滑动系数=,/, 1,拉丝断线原因分析,产生原因,解决办法,接头不牢,调整冷焊机、接头模,提高焊接质量,线材有杂质,加强进厂铜材有验收，及时反馈-到供应商,鼓轮上压线,调整鼓轮上绕线圈数，检查鼓轮椅上是否有沟槽,润滑不好,定期检查润滑液的含脂量、浓渡、PH值,配模不合理,合理的配模，避免变形中过大过小现象,拉丝断线原因分析,线模尺寸超差,换新模，并将不合格模返修,反拉力过大,放线张力不可过大，鼓轮上绕线圈数要进行调整,塔轮组不正,及时校验，防止固定螺丝松动,模孔形状不正确或表面质量不好,严格按标准修制线模，工作区变形角不可过大过小，定径区不可过长，抛光后模孔光洁度要达要求,拉丝模结构及各区作用,1.,拉丝模孔一般由来已五个区组成:入口区、润滑区、变形区、定径区、出口区，如下图所示,入口区,润滑区,变形区,定径区,安全区,出口区,压缩,角,H5,H1,H2,H4,H3,H1润滑区高度,H2变形区高度,H3定径区高度,H4出口区高度,H5入口区高度,拉丝模结构及各区作用,2、拉丝模各区的作用：,入口区的作用：是方便线材和润滑剂进入模孔,润滑区的作用：是储存润滑剂和线材表面建立润滑膜的作用，另一是模子重磨后充当工作区的扩层余地作用.,工作区（变形区）的作用：使拉伸金属在此区域进行塑性变形得到的尺寸.,定径区的作用：控制线材得到最终所需的形状和精确尺寸,出口区的作用：防止定径区出口不致崩裂，同时防止金属线材从模具出来后不被刮伤，保证线材表面质量.,拉丝润滑液的作用,润滑剂在拉伸过程中的作用,：,在模孔中形成一层保护膜，降低摩擦系数，减少发热，提高模具和设备寿命，保证制品光洁、规整、尺寸准确.,三个方面：,1、,润滑作用,.在变形金属和模孔间，保持一层润滑膜，避免模具与金属直接接触及粘接，降低摩擦系数减小摩擦，使金属沿受力方向变形，并可增加金属的变形程度，减少能量消耗和加工道次，延长模具使用寿命.,2、,冷却作用,.使用适当的润滑液，可以把金属变形产生的热量迅速传导出去，降低金属线材与模孔的温度，防止线材温度过高发生氧化变色现象.,3、,清洗作用,.金属在拉伸过程中，不断产生细微的金属粉尘，润滑液有不断冲洗模孔，清除金属粉尘的作用.,良好的润滑性能,良好的流动性能,良好的清洁性能,良好的冷却性能,良好的稳定性,润滑方式,：,循环润滑：使用液态润滑液，如肥皂水、拉丝润滑液,模盒润滑：使用半流体的润滑油，如汽缸油、花生油等.,对润滑剂的要求,润滑液浓度、PH、电导率测量及不合格原因分析,润滑液浓度弹度检测仪,PHPH试纸,89,PH7酸性易分层、破乳,电导率电导率检测仪,拉丝润滑液系统,1、使用软水 水质有标准,2、含脂量要求,在中间线规下，46%;中线79;大线8-12,3、每周两次检测：含脂量、PH值和导电率.(一次/我们),4、拉丝液的温度也很重要，一般是40 左右比较好.,5、拉丝液不好，出来的线有一点的颜色会比较深，,也有可能是拉丝液通道有问题,.,6、拉丝液流向,拉丝液喷得太少，会造成成品线表面问题，而且无法改善，所以每二十四小时检查两次,如果拉丝液铜粉太多，会造成线清洗后还有很多铜粉,铜粉太多主要原因95%在模具上,好富顿拉丝润滑液,WD4100,模孔出现波纹，角度不能太大也不能太小，1618,o,之间,退火及清洗冷却,退火曲线,伸,长,率,5%,100 200 500 600 700 800,退火温度,裸线的清洗,24小时至少清洗毛毡三次，,水流量大，清洗效果好，加热器最好,调到6070 ，7090 清洗效果的变化并不明显，所以再升高温度意义不大.,软化水要参照标准，一星期测12次 导,电率、PH值.,氧化现象的原因分析,1.保护气体量不足(水蒸汽量、N2量）,2.密封不好(立式机退火管下层进气、水封不好、V1下层进气量大）,3.立式或倾斜式退火后冷却水温度太低形成不了蒸汽（一般4560）；温度太高起不到冷却效果.,4.过程控制:第一道涂漆模脱漆或卡死;毛毡涂漆半面脱漆,5.拉丝处:拉丝液堵塞、量小,6.拉丝池:循环水不流通、热交换器堵塞,退火前的清洗作用,一、将导体表面的杂质清除，表面洁有利于涂漆工艺.,二、清除去附在导体表面的有害分子或离子，如氯离子避免产生“黑斑”.,三、退火前清洗将杂质或铜粉绝大部分清除，减少进入退火管的量，有效保护退火管，延长退火管的使用寿命.,退火前的清洗作用,通过喷淋加热的去离子软化水（约70度）除去铜线表面的油脂，经过海绵块擦除铜线表面较大的颗粒或其它固体残留物。,循环水泵将水供给到水喷头并喷淋于裸线表面，喷淋水汇合，回流到水箱中；水位通过水溢阀控制，定量的干净水供给（比水箱液面低）保证油脂总漂在水面上被完全擦除。,吹干器通过压缩空气，将粘附在铜线表面的水滴去除。,在穿线过程中，可以将水泵关闭。,清洗水的要求,目前先进的漆包生产线使用去离子水来满足要求.去离子水比软水要求更高，软水仅除去钙、镁等阳离子，而去离子水是除去阴阳离子，更纯净，软水一般可用于蒸汽发生器给水. P129,冷却水的清洗作用,一、相当于二次清洗，对漆包涂漆有好处.,二、冷却作用.,三、防止氧化.,四、起到水封作用.,冷却水管的长度跟带水情况相关.,温度不能超过45 ,55 时就会没有冷却效果，再怎么延长冷却管都没有效果，,第4课,涂漆,漆膜的形成（模具或毛毡）,漆膜的偏心原因分析（模具或毛毡）,漆的粘度和固含量,供漆装置,涂漆知识,一.漆膜的涂覆,1.毛毡涂漆,毛毡涂漆的特点是结构简单方便，它是用毛毡平整地夹在导线两侧，由于毛毡具有弹性和毛细管作用，起到储漆和刮漆的作用。,毛毡涂漆的理论依据是毛细现象,。,毛毡是多孔材料，无数的孔组成了无数的毛细管，当涂漆的裸线经过毛毡时，漆液便顺着毛细管上升，使毛毡具有储漆作用，当导体出现涂漆不足时，毛毡里的漆就能顺毛细管流出以补充漆液的不足，这就使毛毡具有了输漆的作用。,毛毡涂漆必须定期更换毛毡，因为毛毡经常被脏物堵塞毛孔，再加上断线、摩擦、炉口辐射等原因使毛毡老化变硬，从而影响漆包线的质量。因此各机台应该根据本机台的生产状况定出合理的更换周期。,毛毡涂漆的偏心原因有以下几点：,1.）涂漆滚筒、毛毡孔和烘炉中心不在一条水平线上导致涂漆不匀。,2.）漆粘度过大导致漆液不能在表面张力的作用下被拉圆。,3.）毛毡老化毛孔被破坏导致涂漆不匀。,二,.模具涂漆,模具法涂漆是使用孔形尺寸特定的模具，将涂在导线是多余的漆液刮去，使之形成均匀的漆膜。模具法涂漆通常是把模具放在模具支架上，模具在支架上可以一定上下、前后、左右自由运动，当导线带漆量充裕时，便能使导线充分地被挤到模具的模孔轴线上，实现自定中心。,模具法涂漆有以下几点优点：,1.模具涂漆适合高粘度漆，并适合高速生产。,2.模具涂漆漆层易于控制。,3.可节约溶剂,模具涂漆也有其一定的局限性：,1.对导体尺寸要求严，不适合不带连拉的漆包机。,2.操作不变，对操作人员要求高。,3.更换规格必须停车，不适合小批量生产。,模具涂漆的偏心原因有以下几个方面：,1.行线不在模孔中心导致涂漆不匀。,2.成品模不好导致裸线不圆从而导致漆膜偏心。,漆包线漆的技术条件,漆包线的技术指标主要有外观、固含量及粘度三项。,一.外观,漆包线的外观应当是颜色均匀的透明粘稠液体，不得含有机械杂质或凝胶物。当漆包线漆的颜色不均匀或不透明则表明其已变质或内含悬浮小颗粒等物。而悬浮小颗粒、机械杂质或凝胶物会导致漆包线产生粒子、毛线等，从而影响漆包线的性能。,二.固含量,固含量是指成膜物质在漆液中所占的比例。但实质上它只是在一定条件下所得到的一个参考数据。如我公司是指在“2g,2h,200”的检验条件下所得的数据。,固含量对使用模具涂漆的漆包机有很大的参考价值，通过固含量的测量并结合各机台的实际情况可以计算出所需生产漆包线的理论漆膜，从而使产品质量受到更为严格的控制。,三.粘度,粘度是漆包线漆的一个重要物理参数，它体现了漆基树脂分子的大小和分布状态。漆包线的涂漆工艺和粘度有很大的关系。它和漆包线的行线速度、漆包炉的烘培温度一起被称为漆包工艺的“三度”。,不同粘度及固含量漆的选用,漆包线漆的选用应根据不同涂漆方式的特点来决定。,毛毡涂漆应选用低粘度和低固含量的漆。因为毛毡涂漆在导线经过毛毡后漆膜需要一个拉圆的过程，若漆的粘度高则漆液所产生的表面张力不足以克服漆液分子间的摩擦力从而导致漆膜厚度不匀。因此就必须使用低粘度漆液好减少漆膜拉圆所需的时间。,模具涂漆则应选用相对较高粘度及固含量的漆液。因为模具涂漆不需要拉圆的过程，因此就为采用较高粘度的漆提供了可能性。同时采用高粘度和高固含量的漆可以使得烘炉中溶剂蒸汽的浓度下降，为形成良好的漆膜创造了有利环境，同时也提高了车速。,温度-粘度变化曲线,总体来说随着温度的变高，漆的粘度是不断变小的，如下图所示：,固含量变化，溶剂变化量的计算公式,在我们的日常生产中，因为各机台的不同，经常需要对漆包线漆进行稀释（即配漆）。方法是在漆中加入规定的溶剂，然后进行搅拌，使其混合均匀，达到规定的固体含量或粘度即可。,当要求按固体含量配漆时，溶剂的加入量可按以下公式计算：,溶剂的加入量=漆的原重量(,(,漆的原固含量/所需固含量,),-1),配漆时要注意的是，尽管是同一类型的漆但只要不是同一牌号，在加入相同溶剂的情况下粘度变化也不同。因为这和每种漆高聚物的分子量情况有关，这也是为什么有的同类的漆固含量相同但粘度却相差很大的原因。,漆包机的供漆装置,漆包线的供漆装置常用的有以下几种：,一.扣瓶式供漆装置,扣瓶法供漆是根据压差的原理来保持漆槽液位不变,二.齿轮泵供漆装置,这种供漆方式是通过齿轮泵来对漆槽供漆。,三.电磁阀定量供漆装置,这种装置是靠漆的粘度大小，用电磁阀的脉冲控制阀门开闭间隔时间。,齿轮泵原理及工作,上图 是外啮合齿轮泵的工作原理图。由图可见，这种泵的壳体内装有一对外啮合齿轮。由于齿轮端面与壳体 端盖之间的缝很小，齿轮齿顶与壳体内表面的间隙也很小，因此可以看成将齿轮泵壳体内分隔成 左、右两个密封容腔。当齿轮按图示方向旋转时，右侧的齿轮逐渐脱离啮合，露出齿间。因此这 一侧的密封容腔的体积逐渐增大，形成局部真空，油箱中的油液在大气压力的作用下经泵的吸油 口进入这个腔体，因此这个容腔称为吸油腔。随着齿轮的转动，每个齿间中的油液从右侧被带到 了左侧。在左侧的密封容腔中，轮齿逐渐进入啮合,使左侧密封容腔的体积逐渐减小，把齿间的油 液从压油口挤压输出的容腔称为压油腔。当齿轮泵不断地旋转时，齿轮泵的吸、压油口不断地吸油 和压油，实现了向液压系统输送油液的过程。,过滤装置的原理及判定过滤效果的方法,过滤原理,过滤是利用可以让液体通过而不能让固体通过的多孔介质，将悬浮液中的固、液两相加以分离的操作。,如上图所示我们所使用的滤芯就是让漆液通过滤芯后使悬浮在漆液中的固体杂质得以被分离，从而得到干净而透明的漆液。,判定滤芯的过滤效果最直观的就是通过观察过滤后的漆液的颜色是否均匀透明，漆液内有无不溶解粒子，做出的成品漆包线表面是否光滑。,过滤芯,漆的加热装置,漆的加热方式有两种,一.漆箱加热（恒温式）,如我们现在梅达机漆箱就是漆箱外壳有一层中空层，在这中空层里加入变压器油，通过油浴对漆箱进行恒加热，使得漆箱内的漆液保持恒温。,二.管道加热（直热式）,如MAG的漆箱就是在漆从漆箱管道口出来后经过一个加热器直接对漆液进行加热。,漆液的过滤方式,滤饼过滤,过滤时漆液置于过滤介质的一侧。我们常用的滤芯是多孔织物，但其网孔尺寸未必一定须小于被截留的颗粒直径。在过滤操作开始阶段，会有部分颗粒进入过滤介质网孔中发生架桥现象。也有少量颗粒穿过介质而混与漆液中。随着滤渣的逐步堆积，在介质上形成一个滤渣层，称为滤饼。不断增厚的滤饼才是真正有效的过滤介质，而穿过滤饼的漆液则变为清净的漆液。通常，在过滤的开始阶段所得到漆液是浑浊的，所以说漆液要经过一段时间的循环后才能得到干净的漆液。,漆箱液位控制,如下图：,漆箱的液位不可过低，过低容易产生气泡，使漆包线产生空心粒子。同时液位也不可过高，过高容易造成加漆时漫漆。,同时我们加漆时还必须遵循少量多次的原则以避免漆液温度变化过大从而影响漆的粘度。,第5课,烘炉的知识,不同炉型的基本原理及优缺点,蒸发、固化、冷却过程及影响因素,循环汽流及作用,炉口汽流的控制,卧式机（横炉、水平炉）,Horizontal,进口,(蒸发区),中心,(固化区),出口,(固化区),冷却段,催化,(催前控温),催化床,循环风机,排废风机,新鲜空气风机,热交换器,卧式机（横炉、水平炉）,Horizontal,催化床,吹入热空气,吸上炉口风机,排废气风机,出口区测温,催化后补充加热/固化区控温,301.5KW/220V,(A,B,C,D测温,中间控温),一次催化前控温,241.5KW/220V,蒸发区测温2,蒸发区测温1,下层测温,入口控温,2.6KW/220V15,一次催化后测温,新鲜空气补充风机,二次催化前控温,61.5KW/220V,二次催化后测温,循环风机,补充新鲜空气测温,下炉口吸出风机,805,715,670,985,2600,1550,7990,吹入热空气,吸上炉口风机,排废气风机,出口区测温,催化后补充加热/固化区控温,301.5KW/220V,(A,B,C,D测温,中间控温),一次催化前控温,241.5KW/220V,蒸发区测温2,蒸发区测温1,下层测温,入口控温,2.6KW/220V15,一次催化后测温,新鲜空气补充风机,二次催化前控温,61.5KW/220V,二次催化后测温,循环风机,补充新鲜空气测温,下炉口吸出风机,805,715,670,985,2600,1550,7990,蒸发：铜线表面的漆液里含有大量的溶剂，在高温和循环气流的作用下逸出。,在烘炉中，如果控制不当，就可能引起炉膛内着火或爆炸的事故，因而为了避免这些现象发生，除了选择适当的溶剂和带漆量外，主要是控制适当的炉温，并采用通风排废系统将烟气排出炉外，还要避免催化燃烧的催化床失效工作，降低烘炉内溶剂蒸气的浓度，可以有效杜绝事故的发生。,各种因素对蒸发的影响：,循环气体的流速（决定于循环风机及排废风机转速）风速越快，蒸发速度越快，但蒸发速度太快会造成蒸发不均匀，造成毛线；,蒸发区的温度及长度蒸发区温度越高，蒸发速度越快；蒸发区长度越长，就可以在较低的温度下蒸发，使蒸发均匀，但是进入固化区的时间太长，易造成漆膜下垂；,固化：溶剂蒸发后漆膜中的小分子在高温下交联固化，形成坚韧的漆膜。,lgK,E1,E2,1/T,固化与裂解反应速度常数与温度的关系,尽管在烘炉内发生的固化反应是主要的化学反应，但由于高温的存在，高聚物(漆膜的成分)的大分子链带会断裂，不可避免的会发生裂解反应，裂解反应也是烘炉内普遍存在的化学反应，裂解反应的产物是产生低分子的聚合物，从而影响漆膜的性能。裂解反应随着温度的上升而加剧，裂解会产生大量的焦状物凝结在炉口、烟囱、导线等处，从而影响漆包线的表面质量，这部分裂解的低分子产物大部分通过烟道排出，无法转化为漆膜的有效成分，成为一种烟道损失。烟道损失与漆液的品种和烘焙工艺有关，一般聚氨酯漆的烟道损失较多，烟道损失不仅仅增加生产成本，使漆的消耗增多。而且由于烟油沉积在炉口、导轮、烟道等处，影响产品质量，因而控制好烘焙工艺和定期搞好工艺卫生就显得非常重要。,在烘焙过程，我们要严格控制炉温，行线速度和气流流速。,冷却：交联后的漆膜在高温下是柔软的橡胶态，必须经过冷却才有足够的强度。,低速机速度较慢，一般有足够的冷却时间，多数采用自然冷却；,高速机都要采用强制冷却，有的采用风机方式，有的采用空调方式，新的高速机VD值更高，有的达到200以上，一般都采取多段冷却的方式。,冷却主要是要注意冷却段的工艺卫生，包括风机的保养，以保证冷却效果，防止粉尘粘附在高温出来的漆包线上,卧式机（横炉、水平炉）,Horizontal,进口,(蒸发区),中心,(固化区),出口,(固化区),冷却段,催化,(催前控温),催化床,循环风机,排废风机,新鲜空气风机,热交换器,循环气流及作用,如图所示当涂有漆液的裸线进入烘炉的蒸发区时，在热辐射的作用下，漆液里的溶剂被蒸发，同时在循环风机的作用下，蒸发出的溶剂和不断补充的新鲜空气混合，被送入催化床，在催化剂的作用下经过催化燃烧，产生大量的热能并在循环风机的作用下被送回烘炉内对漆包线进行烘培。这个过程在漆包线的连续生产中一直在进行，从而形成了循化气流。,循环气流有以下几个方面的作用,1.可以大大地节约能源,2.保护了环境,3.有利于提高漆包机的DV值,溶剂蒸发及其有关特性,漆包线漆液中所含溶剂，只是为涂漆工艺的需要而加入的，在漆膜中不允许再有溶剂的存在，而且溶剂不参与漆基树脂分子的化学反应，所以在烘炉中涂在导线上漆液中的溶剂都要在一定温度下从漆膜中逸出。,蒸发是液体变成气体的一种方式。液体表面分子逸出而进入空气,它可在一定温度下进行。,当液体分子具有足够的动能,能克服其它分子的吸引就能从液体中溢发，从而在液体表面外形成液体蒸气。随着溢出的液体分子增多，蒸气压力不断增大，同时又有一些蒸气分子跑回液体内，这是一个双向流动。当蒸汽压力达到饱和蒸汽压时，从液体中跑出的分子数与跑回的分子数相等，达到了动态平衡,影响溶剂蒸发的两大因素,温度,温度的变化会影响这种动态平衡，当温度升高，液体分子的动能增大，就有更多的分子克服位垒，从液体中溢出，液体蒸发速度加速，其饱和蒸气压升高。当液体的饱和蒸气压升高到等于外界压力时，液体就会出现沸腾，这时液体内形成蒸气泡，大量液体分子溢出进入空间，沸腾时的温度称为沸点。,通风,除了温度对液体的蒸发有较大的影响外，通风也会影响蒸发，如果通风不好，液体蒸气就会在液体表面聚集，蒸气压增高，当达到饱和蒸气压时，液体分子的溢出与进入达到动态平衡，实际上就停止了蒸发。通风可使液体表面上的蒸气不断驱走，降低蒸气压，蒸发就可以不断的进行。烘炉中安置必要的排废装置就是应用这个原理，使烘炉内总处于不饱和状态，达到加速干燥成膜的作用。,炉口气流的控制,为了控制漆包机炉口冒烟，就必须使得炉口保持负压，即炉口向烘炉内吸气。而漆包机总体来说烘炉气体的排出量和流入量是相等的。我们应该在设备调试时，就可以通过各种风门的调节，使炉口在正常生产时保持负压。风门一旦调好就不容易改动，因此在实际生产中若偶尔出现炉口冒烟的现象时我们通常是通过调节气体排废量和新鲜空气的流入量来达到使炉口保持负压的目的。,第6课,VD值,催化燃烧,表面润滑,收线装置,影响VD值的因素,1.温度,傻瓜机：固化温度 ； 蒸发区T可控设备：蒸发温度,2.,退火效果,：退火管长度、温度,3.循环气流：,老式机炉膛内气流方向与行线方向相同，DV值低.,4.风机转速：,同一台机对比，循环、排废风机转速,5.绝缘漆：,966与1730,6.涂漆道数：,薄漆多涂,7.冷却效果：,DV值与产量估算,日产量,=DV值*头数N*10.05*线规,=线规*速度*头数N*10.05*线规,催化燃烧：,催化燃烧的基本原理：,催化床的作用是利用催化床上附着的触媒（催化剂）使可燃气体在较低的温度下起燃。并且由于催化床都具有较复杂的形状，可以增加气体和催化剂的接触面积。,催化床种类：,常见的有两种：,蜂窝状陶瓷催化剂（床）,价格便宜，但使用寿命短，不耐高温，在高温下容易失效。,金属催化剂,载体为耐高温的不锈钢丝，具有催化效果好，耐高温可达800,，可清洗等优点。价格高,(1)贵金属催化剂;,(2)非贵金属催化负载型催化剂;,(3)复合氧化物(钙钛矿型)催化剂,催后温度正常应控制在550650。温度过高易使催化剂和结构受到损坏 ，太低燃烧不完全,催化床的使用注意事项及再生,在机台升温时，要注意只有催,前温度超过350度时才能上,漆，并且在催前温度较低时可适当降低循环风机转速，使溶剂充分燃烧。否则容易使催化床附着溶剂凝结物，如果发生这种情况，则要使催前温度保持在400度以上，维持几个小时，以恢复催化床的活性。, 蜂窝状陶瓷催化剂（床）, 金属催化剂（床）,催化床在高温、粉尘、有毒物质等的作用下，会逐步失去催化效果，在达到一定的程度（比如催前催后温差小，甚至没有温差时）就要进行清洗再生，以恢复的催化床的活性。,将催化床拆下来，使用压缩空气将上面的粉尘吹掉，更换颜色变黑的催化剂。（不能使用水或溶剂清洗）,清洗,将催化床拆下来，准备清洁剂（家用洗洁精，不能使用其他清洗剂，防止重金属污染），将清洁剂和水混合，,然后,将催化床放入水中，轻轻晃动，使催化床上的粉尘被清洗下来，并更换清水，多次洗涤，最后用清水冲洗干净（应将水压调小点），晾干或烘干后再装入烘炉中。,当催化床表面黑色的铂粉末脱落，露出不锈钢的本色，催化效果明显下降时必须更换催化床。,催化燃烧热风循环烘炉特点,节约电能6070,速度快410倍，质量好。,降低有害气体对环境的污染。,投资比较大。,表面润滑的作用,随着生产自动化的不断提高，漆包线的表面润滑也起到了越来越重要的作用，它的主要作用有以下几个方面：,1.便与收线排线，使成品线紧密有序排列，避免压线乱线。,2.有利于漆包线自如地从线盘中放出，避免线与线之间缠绕导致断 线。,3.减少线与线之间的摩擦力，降低线与放线装置间的摩擦力，避免线在使用时被拉细导致性能下降。,4.可以提高漆包线表面耐磨性能，防止表面刮伤。,5.可以提高漆包线的适用性，如适应高速绕线及机械嵌线的自动化生 产，适应耐冷煤和密闭环境等。,表面润滑的分类及涂覆方式,漆包线的表面润滑需根据不同的使用场合而选用不同的表面润滑方式和品种，目前润滑剂有三个种类：,1.石蜡或混合蜡以及合成化合物为主的固体润滑剂。我们一般用溶剂（如汽油，环乙烷等）稀释，通过毛毡等载体涂覆到漆包线表面上。而最新的方法是使用特殊泵将加热成液体状纯度为100%的原料直接精确地涂覆在漆包线的表面,2.以油类为主的液体润滑剂。如我们使用的BA32等类别冷冻机油，它们一般是通过毛毡滚筒模具等直接涂在漆包线表面。,3.将润滑剂成分溶入漆液中涂在漆包线的最后一道涂层上经过烘培固化成膜，这种方式称为自润滑方式。这种漆包线成为自润滑漆包线。从理论上来讲自润滑漆包线不需要再用其它润滑剂涂覆，但为了得到更好的润滑效果，我们通常还需要用以上1或2种方式进行表面润滑,。,表面润滑的使用及注意事项,由于表面润滑是重要性日益被广泛认同，因此对它的工艺控制要求也必须不断得到加强，它有以下几个方面是必须注意的：,1. 必须根据各种漆包线不同的使用情况确定所使用的润滑剂种类。如在冰箱和空调的压缩电机上所使用的漆包线就不可以使用石蜡类润滑剂，否则会与其内的制冷剂起反应影响制冷效果。,2.必须控制润滑量。如石蜡类润滑剂，太多会影响漆包线与浸渍漆的固化。太少则影响润滑效果。,3.必须确保表面润滑的均一性，避免忽多忽少的现象。,收线装置,漆包线的收线装置包括收线牵引（定速）、排线、成轴收线等.收线装置有两种形式，一种是单头漆包线独立收线，另一种是一组多头漆包线同时收线.,收线牵引装置的两种形式:,1.机械无级调速,这种变速器适用于低速传动，采用这种方式调速，结构简单，维修方便，造价低，但调速精度差。国产老式漆包机常用这种结构,.,2.电气无级调速,这种机构调速精度高，速度稳定，带电子速度显示（LED显示），直观、操作方便，容易实现漆包机运行状态跟踪和整机的自动化控制。但这种调速方式控制系统复杂，维修难度大，造价高。为了提高产品质量，现在的漆包机牵引机构大都采用电气无级调速,.,常见张力控制装置-原理,漆包机收线牵引轮的线速度是一定的，即漆包线的线速度一定。如果收线的转速是固定不变的，则随着收线盘卷绕盘径的增大，收线盘的线速度会大于牵引轮的线速度,漆包线就会因张力增大而被拉细或拉断.为保持收线张力的恒定,收线盘线径增大时,收线盘的转速就要适当地降低.方法是采用具有恒功率特性的力矩电动机加调压器控制张力，也可采用通过收取张力变化信号（如摆杆）控制直流电动机或交流变频电动机的转速控制张力的恒定.,常见张力控制装置,摆杆：如MAGV4,力矩：,调压器:也是控制力矩电机,排线装置的种类及调整,1.螺杆排线,调整行程（限位）开关的位置，可改变排线的行程.,2.箱体移动排线,这种排线方式多用于多头卧式收线的整体排线，排线架不动，收线盘箱体往返运动，从而达到排线的目的,3 .光杆排线,收线装置,漆包机的每一头漆包线都有一个独立的收线驱动装置。低速漆包机通常采用交流力矩电动机，高速的漆包机则采用直流电动机或交流变频电动机来带动收线盘，实现漆包线成盘绕线。收线有单盘收线手工操作换盘和双盘（一盘备用）自动换盘收线。单盘收线适用于低速生产中、大规格的漆包机。细小规格的漆包机若采用单盘收线时，也可借助气动吸枪实现换盘。大容量、高速的漆包机则采用自动换盘收线装置，以降低劳动强度和生产成本,自检,表面：毛线、粒子、排线、颜色、表面滑性,尺寸：,外径,、线芯、漆膜厚度（自粘层厚度）,千分尺使用：,应将,其测量面仔细擦净，检查零位是否正确,记录,工艺记录，主要目的是按时对生产设备工艺参数的确认，及时发现工艺参数异常变化，同时为今后查找原始生产工艺留下证据；,过程控制记录，主要目的是对各过程控制点进行确认与操作，并点检记录。,第7课,漆包线常见质量问题产生原因及对策,粒子,烟油,空心粒子,实心粒子,责任心不强,操作水平,工艺参数,操作方法,长期使用,炉口,炉膛,漆箱加热,退火管,水槽无电热,脏,擦拭毛毡,漆箱过滤器,漆粘度、固含量,毛毡质量差,铜杆表面差,铜 粉 多,灰尘多,潮湿,粒子,法,环,未知因素,人,机,料,漆包线常见质量问题产生原因及对策,应做到：,定时检查更换毛毡情况，做到每班均不出现擦拭毛毡有铜粉结块，不应有大量铜粉堆积。,做好上班的各种点检记录，及时发现异常情况。,定期更换漆箱过滤芯，根据不同机台，一般应做到每月一换。,两个月通一次退火管。,水槽、漆箱加热，使漆箱恒温温度提高到40以上。,与配漆配合，控制漆的粘度和固含量，并使用自动加漆装置。,毛毡涂漆应使用好的毛毡并及时更换。,清除各处积尘，并保持日常清洁。关闭门窗。,调整工艺参数。,规范化操作方法及操作步骤。,烟油的产生,烟的形成,漆膜裂解,漆包线在固化区进行交联固化的同时还有一个裂解的过程。,高分子漆膜在高温下裂解成小分子，这些小分子在炉内形,烟。,溶剂燃烧不完全,循环风机转速太快,催前温度太低,催化床中毒,催化床失效,这些烟在炉口冷凝下来，就形成烟油，所以一方面要调整工艺，尽量减少裂解及保证催化能力，另一面还要定期做工艺卫生，清洗催化床，以避免出现烟油,烟油的危害,由于烟油的主要成分是高分子材料裂解产物碳(C)，而碳又是导电物质，所以除了在绕制过程烟油处发生破裂外，即使在不开裂的地方，也会由于烟油的导电性能造成匝间击穿。,空心粒子和实心粒子,空心粒子,空心粒子形成的可能原因有：,漆里面混有空气，在烘炉里面破裂；,铜材表面的缺陷，造成涂漆后夹杂空气,走线过程的损伤,危害,空心是比较严重的缺陷，如果前道漆膜的破损无法被后面的漆膜覆盖，,则漆膜就失去绝缘作用，成品做检验可能出现盐水针孔或绝缘电压不合格。,即使前道的漆膜破损被后道漆膜披覆，但该处的漆膜还是存在缺陷，可能造成击穿电压较低的情况,实心粒子主要是影响表观，另外由于粒子的存在造成漆膜的柔韧性受到影响，漆膜在弯曲的情况下很容易在粒子的地方出现开裂现象，从而失去绝缘作用。,实心粒子,实心粒子多数是由于漆里面混有胶状杂质，在涂漆固化后由于表面张力不一致造成。另外漆里面的固体杂质、烘炉内的粉尘粘附在漆包线上也会造成实心的粒子。,危害,第8课,毛线,有手感,无手感,漆包线常见质量问题产生原因及对策,毛线:指漆包线表面连续性不光滑,手感发涩,区别于粒子线（间断性不连续的）.一种是手感明显，有轻微的擦手感；另一种是手感很难感觉出来，在40倍放大镜下或强光下可以看凹凸不平续纹状，称做为麻皮.,何为麻皮：麻皮是指漆膜中含有杂质气泡漆层的堆积而引起的漆包线表面凹凸凹凸不平续纹状态，或因漆液本身质量问题造成的麻坑，这种麻坑手感很难感觉出来，肉眼观察比较明显.由于麻皮的存在，会导致漆包线的弹性，机械性能及电气性能的下降.,毛线影响因素,一、毛线分类,二、影响因素,1、原材料：漆和铜；2、工艺；3、设备,整体毛线：,半边毛线：,表面整体麻皮且大小均匀形状相同,半边毛且大小均与形状相同,二、整体毛线影响因素,漆的影响,1.漆基分子量分散过大,加温降解,2.漆液黏度偏高或偏低,把黏度调至适当范围,3.漆液中含有机械杂质,更换滤芯,4.混漆,清理漆槽,5.漆液稀释不均匀,加强漆箱加热,6 .漆的流平性不好,低速、换漆,铜,的影响,1.铜材质地硬,更换铜材,2.软化不足,调整退火,3.软化过头,调整退火,4.铜材表面普遍有毛刺裂纹凹坑油污水渍氧化等,更换铜材、加强退火、提高清洗水温、勤换擦拭毛毡,5.裸线毛,行线导轮,拉丝模影响,刮水模;堵气模,工艺的影响,工艺卫生,循环风机太快,进口温度过高,固化温度,蒸发区温度过高,线速过快,大风天气,VF6+7,第9课,针孔,高压针孔,盐水针孔,击穿电压,急拉、弹性,剥离扭绞,击穿电压,反映漆包线的耐压性能，从其影响因素看,漆膜厚度,固化程度,裸线表面质量,漆包线表面质量,漆膜偏心度,表面擦伤、刮伤,绝缘漆本身性质,电压降,绝缘漆本身性质,（,漆不稳定）,固化程度,蒸发不完全,机台气流的不稳定,炉温曲线不规则,急拉、弹性,急拉粗,1、 固化不足 漆膜开裂,2、退火过头 漆膜不开裂 盐水针孔,剥离扭绞,从影响因素上分析： R=K/d,一、绝缘漆本身,二、固化程度,三、导体的清洁度,退火效果、清洗效果、各擦试毛毡、 裸线是否氧化,四、第一道涂漆模大小和道数,五、导体和外径的不圆度,缩醛K=175,QA线K=150,B级K=150,F级K=130,H级K=110,C级K=110,220级K=90,第10课,软化击穿,热冲击,电压降,焊锡,伸长率（计算公式）,操作程序,交接班程序,设备点检及过程点检程序及作用,不良品处理程序,漆包线常见质量问题产生原因及对策,软化击穿,漆包线的软化击穿性能是衡量漆包线的漆膜在机械力的作用下忍受变形的能力，即受压力的漆膜在高温下塑化变软的能力。,漆包线漆膜的耐热软化击穿性能高低漆膜分子结构及其分子链间作用力的大小，也是决定于材料残留的塑性的大小。若出现软化击穿不合格我们可从以下几个方面来找原因：,1.漆料对软化击穿性能有很大的影响，不同的漆软化击穿性能也不同，因此若出现软化击穿性能不合格我们应首先检查是否加错漆。,2.烘炉炉温对漆膜分子链的交联起决定性作用，因此当软化击穿不合格时，一般情况下应适当提高炉温以增加分子链的刚性。但也不可以过度提高炉温，因为炉温过高虽然可以提高漆膜分子链的刚性，但过度交联会使漆膜失去可塑性，增加脆性，影响热冲及附着性的其它性能。,3.同时若漆包线