NOS的基础标准作业培训教材

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,1-,*, 1999, 2000, 2001 TSD Proprietary Material,May not be reproduced without prior written consent.,NOS,的基础,标准作业,两小时的培训,什么是标准作业,?,以人的动作为中心，形成的一种有效有序的没有浪费的生产方法。,2,STW,担任的角色,每一步加工达成质量的工具,只制造需要出售的，避免过量生产,低成本生产,改进操作的工具,3,STW,不是,. . .,由监督者或工程师完成,.,静态的,;,随着工人不断的改进操作而不断变化,.,被埋藏在办公桌里,.,仅仅是工作表,;,它是一个更贴近的检查实际生产过程中操作的达成的度的一个系统。,4,STW,是一个活着的文件,当监督者或是工人发现问题或改进的余地，,STW,就会改变。,当设备移动或过程修正时，,S,WS,就会改变。,为不同的操作者或轮班时提供一致的操作。,5,STW,能带来的好处,保证安全,.,给工人说明他们的工作提供一个平台,.,减少不必要的动作和浪费,.,维持质量,.,防止设备的损坏,.,是改变的基本,.,降低成本,6,STW,是一个基本,他为持续的改进提供基础,.,当发现问题时进一步促进持续的改善,.,一旦贯彻，所有的工人都会应用,.,粘贴在流水线的旁边，为工作提供最好的方法。,7,动作的范畴,浪费,增加价值,附带工作,动作,工作,集中在浪费的识别和减少上,8,浪费,增加价值,附带工作,动作,工作,增加价值的定义,增加价值是指，增加产品的形状或功能的活动。任何不增加形状或功能的活动统称为不增值活动。,9,浪费,增加价值,附带工作,动作,工作,浪费的定义,浪费是占用时间，资源，工作或空间但对客户需要的产品或服务部产生价值的任何东西。,10,附带作业的定义,附带作业是在当前操作的情况下需要但对产品不产生价值的活动。,浪费,增加价值,附带工作,动作,工作,11,现场观察练习,参观现场，并学习生产流程,.,寻找下面三个活动,:,增值,附带,浪费,25,分钟后回来报告,.,12,7,个主要的浪费,不良,等待,动作,过量生产,在库,加工,搬运,13,持续的改进,履行持续改进是对更好方法的寻找或永不停止的工作的重新设计。,没有终点线,!,14,三个组成,标准工作,工作,质量,效率和资源,任务时间,工作顺序,标准加工过程在库,15,三个文档,Standardized,Work,Work,Quality,Efficiencies &,Resources,TAKT,Time,Work,Sequence,Standard In-Process Stock,生产能力表,SWS,标准作业联合表,标准工作,工作,质量,效率和资源,TAKT,Time,工作顺序,标准加工过程在库,16,SWS,总计,作业标准书,要点,:,周期时间,部门,工序,部品名,部品号,#,日期,:,表的编号,#,操作,WGL,Sup,维持,英语,安全性,其他,错误防止,Total Prod.Maint.,目视工厂,快速准备交替时间,质检,三角紧急标志,安全要点,过程在库,步骤,#,工序,时间因素,手工,自动,Walk,人物时间,C,D,TPM,Q,C,可能的危险,建议性的工作安全程序,锁,),保护镜,安全鞋,手套,耳塞,其他,Work Sequence Layout,作业标准书,17,生产能力表（,PCS,）,Part No.,Part Name,Pcs,步骤,号,管理者,监督者,生产能力表,名称,现行日别产出,人,/,天,额定时间,Tools,最大日别产出,工序名,机器号,合计,日期,机器时间,手动时间,交换,频率,完成时间,团队,交换,时间,备注,流水线,过程,产能,18,标准作业联合表,(SWCT),部品号,及名称,工序名,序列号,手动,.,机器,运输,5,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,75,80,85,90,95,100,合计,时间,操作,日期,部门,标准作业联合表,Required,Per Shift,Takt,Time,手动,机器,运输,19,STW,首先要,工作方面,以人的动作为中心,每次的动作都是一样的,设备方面,最小限度的机器或设备故障,在操作或生产的时间过程中最小的波动,质量控制方面,最小限度的加工问题出现,20,Part No.,Part Name,Pcs,步骤,号,管理者,监督者,生产能力表,名称,现行日别产出,人,/,天,额定时间,Tools,最大日别产出,工序名,机器号,合计,日期,机器时间,手动时间,交换,频率,完成时间,团队,交换,时间,备注,流水线,过程,产能,生产能力表,应用在使机器一体化的过程,记录每个过程的生产能力,显示品,NECK,工程,为持续的改进提供焦点,成为标准作业联合表的基础,21,生产能力表,每班的操作时间,(,秒,),生产能力,完成时间,+,间隔的变化,调整时间,E.G.,26,400,606,单位,生产能力,=,43,300,150,+,22,SWS,Totals,Standardised Work Sheet,KEY:,Cycle Time,Department/,Section,Process,Part Name,Part #,Date:,Worksheet #,Opr,WGL,Sup,Maint,Eng,Safety,OTHER,ERROR,PROOFING,Total Prod.Maint.,VISUAL,FACTORY,QUICK,CHANGE,OVER,QUALITY,CHECK,DELTA,CRITICAL,KEY,SAFETY/,ERGO,IN-PROCESS,STOCK,Step,#,Work Steps,Time Elements,Manual,Auto,Walk,Takt Time,C,D,TPM,Q,C,Possible,Hazards,Recommended,Safe Job,Procedures,Lock(s),Safety,Glasses,Safety,Shoes,Gloves,Earplugs,Other,Work Sequence Layout,23,三个单元,标准工作,工作,质量,效率和资源,TAKT,Time,工作顺序,标准加工过程在库,24,TAKT Time,全部的生产时间除以客户的需求,25,Takt Time,例子,月生产需求,生产天数,=,每天生产量,TAKT TIME =,可供工作的净时间,需要完成的量,= 52,800 seconds,650 units/day,=,81 seconds,26,工作顺序,工作是按照一个固定的顺序发生的,.,每一个步骤都会遵守,.,不遵守工作顺序会,:,?,27,工作顺序,Work occurs in a sequence of fixed steps.,Sequence steps are always followed.,Failure to follow work sequence can:,危及安全,Cycle time,波动,发生不良,漏掉一些步骤,机器应用不合理，随之而来的是损坏。,工作是按照一个固定的顺序发生的,.,每一个步骤都会遵守,.,不遵守工作顺序会,:,28,Takt Time vs. Cycle Time,他们的区别是什么,?,29,Cycle Time,加工一个单元需要的实际时间 。,包括人机器的工作时间 以及走动和等待的时间。通过对一个样本多次测定取平均值而得到。,30,TAKT & Cycle Time,关系,如果,TAKT Time,和,Cycle Time,不相关联或匹配，则会形成操作系统的不平衡。当相匹配时，则可以通过维持这个循环来防止过量生产。,操作者,TAKT Time (1,分,.),A,B,C,D,E,1,分,.,Cycle,Time,如果,TAKT Time,和,Cycle Time,不相关联或匹配，则会形成操作系统的不平衡。当相匹配时，则可以通过维持这个循环来防止过量生产。,31,标准过程在库,是指完成一个循环的各个步骤，并且让人与机器的操作反复持续的需要的最小的在库,32,控制标准过程在库,为什么确定标准过程在库,?,?,33,控制标准过程在库,为什么确定标准过程在库,?,使同样工作地点的制造步骤的过程间的在库最小。,确定维持过程持续的最小的在库。,树立最大的在库水平,34,标准过程在库,只计算实际的产品,.,原材料和货盘上的完成制品不包括在内。,机器间的自动物品的传输不包括在内。,35,反省,TAKT Time,和,Cycle Time,之间的区别,?,为什么需要标准的工作顺序,?,什么是标准的过程在库,?,36,作业标准书（,SWS,）,课堂内的模拟练习,(,工作单元时间方法,),SWS,练习,讨论加工过程，并在,SWS,记录表上记录共作顺序。,以多数服从少数的原则，来达成工作顺序和工作顺序的排布。,38,标准工作联合表,标准工作联合表是对一个工作团体单独成员所涉及监测结果的加工范围。,它建立在任务时间的基础之上。,39,标准工作联合表,为什么我们需要,SWCT?,?,40,标准工作联合表,为什么我们需要用,SWCT?,以,Takt Time,为基础，联合人和机器的动作。,决定作业者的工作范围和工作顺序,当,Takt Time,或其他变量调整时调整其带来的冲击。,41,标准作业联合表,SWCT,部品号,及名称,工序名,序列号,手动,.,机器,运输,5,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,75,80,85,90,95,100,合计,时间,操作,日期,部门,标准作业联合表,Required,Per Shift,Takt,Time,手动,机器,运输,42,标准作业原理,为工人或管理者提供一个方法来控制他们的工作职责。,让全员参与提高生产性，并且提升劳动的平衡，达到好的生产顺序。,帮助培训新工人,标准作业（,STW,）,:,43,标准作业原理,STW,为持续的改进提供工具。,44,人的重要性,人是,STW,关注的焦点,45,人的重要性,STW,定义安全的步骤，来确保工作地的安全,人的创造性思维可以给生产性和质量带来重要的改善。,STW,对机器的操作影响很小，他对人与机器怎样有效的结合有着重要的意义。,46,队员和领导者担当的角色,定义并完成,STW,表,通过持续的改进不断的更新,SWS,表,.,维持,SWS,表,.,确保和已达成共识的作业顺序一致,47,生产管理部门担当的角色,确保每一个工作组工作步骤地一致。,确保操作者遵守标准工作顺序,为持续的改进和再平衡活动提供合适的引导。,48,标准作业作为一个基础,标准化为持续的改进提供基础,当发现问题或机会时管理者和职工共同促进持续的改进,当它建立起来后所有的人都会应用标准作业。,49,结论,作业标准书提供给每一个生产职能部门,标准作业由作业者建立并理解。,工人是标准作业关注的焦点,50,