BOM培训教程80

易飞管理软件,产品结构子系统培训,(BOM),陈健,课程大纲,一、系统主画面,二、系统主作业流程,三、基本信息创建,四、录入新产品结构作业流程,六、,E-BOM,管理,八、,管理报表,七、,自动请购管理,五、工程变更管理,系统主画面,系统主作业流程,新产品需求,录入品号信息,录入,BOM,录入,BOM,变更单,整批变更元件,计算低阶码,单,/,多,/,尾阶,材料用量清单,单,/,多,/,尾阶,材料用途清单,材料需求检视表,BOM,预期,呆滞分析表,E-BOM,管理,复制,BOM,计算标准成本,组合,/,拆解,从,BOM,自动生成请购单,录入产品工艺路线,产品结构,子,系统,销售子,系统,生产计划,子,系统,工,单,/,委外子,系统,存货,子,系统,采购,子,系统,基本信息子系统,与其他系统的关联,基本信息创建,录入品号信息,名词解释,设置产品结构单据性质,录入取替代料,录入料件认可信息,名词解释,(,一,),、,BOM,定义,(,二,),、,BOM,用途说明,(,三,),、常用名词解释,BOM=Bill Of Material,又称：产品结构表,产品结构树,(,Product Tree,),零件表,(,Part List,),产品用量表,组成表,成本结构表,(,一,), 定义,(,一,), 定义,记载一项产品的组成零件,(,或原配方原料,),用量信息的列表,:,每一生产单元之产品使用,何种零件？,用多少数量？,会有多少损耗？,生产及组装顺序为何？,使用于那些,工艺,中？条件为何？,安装在那些位置？,有何选配件？,选配子件间有何约束关系？, BOM,示意,：产品结构,(,一,),、 定义,成品,椅子制成品,座垫,中支,扶手,轮子,底座,螺丝包,足垫,普通泡棉,背板,合成皮,一般轮,煞车轮,x2,x4,L,型扶手,O,型扶手,x4,半成品,采购件,采购件,铁棒,外材质,内材质,天然,皮,高级,泡棉,配置件,中支,铁棒,裁切,钻孔,研磨,电镀,工艺一,工艺四,工艺二,工艺三,工艺, B,OM,示意,：工艺路线,(,一,),、 定义,BOM,于制造业实务呈现方式,(,一,),、 定义,(1),产品图纸,(2),产品成本表,(3),材料用量列表,(,二,) BOM,用途说明, 了解产品之用料结构，便于生产,工艺,管理及 物料管理，降低制造成本。 正确记录用料结构，避免采购遗漏造成停 工待料等异常状况发生。 可用于批次领料，提高领料单单据输入效率。 用于产品毛需求计算、批次请购、提高请购单,单据输入效率。, 便于迅速正确进行产品标准成本计算，加强,标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷。,构建可供选配的产品库，加快产品选配。,单阶,BOM,A,B C D E,常为,:,1.,纯粹组装厂,2.,代工厂,（,三,）,、常用名词解释,第,3,阶,第,2,阶,第,1,阶,第,0,阶,3,阶,BOM,多阶,BOM,D,A,B,C,H,I,M,L,G,K,E,主件与,元,件,元,件,主件,D,A,B,C,H,I,M,L,G,K,E,B,为,H,、,I,之,主件,H,为,M,、L、G,、K,之,主件,A,之,元,件,B,之,元,件,A,之单阶展开组成为,:,B,C,D,E(,共,4,个,),A,之尾阶展开组成为,:,C,D,E,I,M,L,G,K,(,共,8,个,),A,之多阶展开组成为,:,B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(,共,10,个,),BOM,展开,(,针对主件,),D,A,B,C,H,I,M,L,G,K,E,A=,0,阶次码,D,A,B,C,H,I,M,L,G,K,E,B=C=D=E=,1,H=I=,2,M=L=G=K=,3,A,的,BOM,中，,I,的阶次码,=,2,P,的,BOM,中，,I,的阶次码,=,1,I的低阶码,=,2,所有,BOM,中,最小,的,阶次码,低阶码主要用途,1.,MRP,计划系统展算控制指针,2.成本计算系统展算控制指针,D,A,B,C,H,I,M,L,G,K,E,P,I,D,H,低阶码,虚设料件,目的:,BOM,结构清晰化、模块化,减少信息量及提高录入,/,变更效率,好处:,提高,BOM,信息处理效率,简化,BOM,工程变更管理,节省硬盘空间,虚设料件,X,H,G,F,E,D,C,B,A,Y,N,M,K,D,C,B,A,I,T,(,虚设件,),D,C,B,A,I,X,H,G,F,E,T,T,M,Y,K,N,录入品号信息,录入,BOM,时，品号信息必须存在,通过设置标准工艺路线品号，实现工艺共享,设置产品结构单据性质,设置单据性质：,BOM,变更单、组合单、拆解单、,E-BOM,变更单,录入取替代料,MRP,计算时,因存货,可用量,不足自动考虑,替换料,件：新旧料之关系,替代,料,件：主副料之关系,替换,料件优于替代料件,主件全部用*填满，则表示全部主件,录入产品工艺路线,有一工,单,预计产量,2000,预计开工日期,200,6,/0,4,/20,开,工,信息如下,:,（不考虑节假日）,工艺,工作中心,代号,/,委外,厂商 预计开工日 预计完工日,A001 001 200,6,/0,4,/20 200,6,/0,4,/29,A002 101 200,6,/0,4,/21 200,6,/0,4,/30,A003 102 200,6,/0,4,/23 200,6,/0,5,/02,A004 002 200,6,/0,5,/03 200,6,/0,5,/08,1+,(2000/500)*2=9,04/20+9=,04/29,1+,(2000/1000)*4=9,04/21+9=,04/30,1+,(2000/500)*2=9,04/23+9=,05/02,1+,(2000/1000)*2=5,05/03+5=,05/08,工艺 工作中心,代号,/,委外,厂商,A001,001,标准人时,=00:01:00,+,(2000/100)*00:02:00=00:41:00,A004,002,标准人时,=00:05:00,+,(2000/400)*00:04:00=00:25:00,录入产品工艺路线,录入产品工艺路线,同一品号，可以设置多个工艺路线编号,录入料件认可信息,用途：采购系统采购件之料件认可信息来源,认可状态：采购时是否可以选择此制造商,主要来源：采购时预设制造商,录入新产品结构作业流程,录入,BOM,复制,BOM,录入新产品结构流程,计算低阶码,BOM,分阶原则,BOM,与工单及领料的关系,BOM,与标准成本的关系,单,/,多,/,尾阶,BOM,用量,/,用途清单,BOM,预期呆滞分析表,.,有库存,管理需求,者。,.,半成品可能直接销售者。,.,半成品可能直接采购者。,.,需设置,虚设料件或,成,组关系者。,5,.,需要以,工单,管理者。,6,.,因,使用者管理程度,而需要者,。,普通泡棉,足垫,椅子成品,座垫,中支,扶手,轮子,底座,螺丝包,背板,合成皮,一般轮,L,型扶手,O,型扶手,刹车,轮,铁棒,BOM,分阶原则,BOM,报表,录入,BOM,复制,BOM,新料号,新产品需求,BOM,正确,计算低阶码,BOM,报表,录入新产品结构流程,计算,标准成本,录入,BOM,标准批量：该,BOM,可生成多少主件,工单单别：生成生产计划时，预设的工单单别,实际用量（预计产量*组成用量,/,底数）*（,1+,损耗率）,工艺：分工艺投料,投料间距：推算不同料件的预计领料日,核准 状况变更：可更改,BOM,的核准状况,子件关系：用于标识配置件下阶元件之间的约束关系,核准状况变更,可以变更,BOM,的核准状况,:,已核准、尚待核准、不准交易；已核准状态,的,BOM,不允许被修改，只有状态为已核准的,BOM,才允许被使用；,录入,BOM,权限设置中，可设置,BOM,核准状况变更操作权限,设置进销存参数，可设置,BOM,核准状况的默认值,录入,BOM,标准批量,指,BOM,内组件之组成用量所生产出来之组,件个数， 一般装配业其标准批量为1。,投料间距,生产一主件时，需要有分段投料之控管时，,可区分不同之投料时距，开立工单时，用,料之预计领料日就会依不同投料时距推算。,录入,BOM,生效日期,/,失效日期,BOM,展开时，系统只将符合生效时间段的料件列出。,符合：生效日期, BOM,展开日期,失效日期,失效日期空白即表示一直有效。,录入,BOM,子件关系,1.,只有品号属性 ,C,：配置件的品号可以设置,2.,用于标识配置件下阶元件之间的约束关系,1.,必选，唯一：必须选择，只能选一个,2.,必选，至少一个：必须选择，可以选多个,3.,可选，唯一：可选，如果选的话，只能选一个,4.,任意选：可选择任意个,默认选择,1.,用于标识,C,：配置件 下阶元件是否为默认配置品号,2.,构建,BOM,时，对配置件元件，只有默认选择的品号，才可纳入标准成本计算；,3.,在订单选配后，系统会依据实际选择的元件进行成本模拟,录入,BOM,工,单,1.,工,单,别 工,单,系统设置的工,单,单别,2.,用于生产计划生成时,(MRP/LRP),，计算机,生成需求时所预定之工种,(,工,单,别,),3.,必须先于工,单,系统中先行创建,底数,用来计算组成用量之分母。,录入,BOM,损耗率,1.,指生产一个主件时因为,工艺,因素造成除组件标准,组成用量外,，,需额外投入之组件差异量。,需求用量,=,标准用量,*(1+,损耗率,),2.,若产品制造损耗率不确定而无法于,BOM,内创建,可,待领料时由人工自动调整。,录入,BOM,损耗率设置之用途,:,(1),工,单,自动展料时会将损耗率添加领料需领用量。,(2),自动请购时计算机会将损耗率并入生产需求之,计算。,(3),生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计,划量及采购计划量。,录入,BOM,材料,类型,1.,直接材料 ：,纳入实际成本之材料成本,2.,间接材料 ：,纳入实际成本之制造费用,3.,供应商供料 ：,由供应商自行备料，委外后结算材料价格,4.,不发料 ：,仅出现于工单作指示，实际不领料（如模具）,5.,客户供料 ：,由客户提供，不包含在产品价格中,工单单身可出现:1.直接材料 领料单单身可出现,: 1.,直接材料,2.间接材料 2.间接材料,3.供应商供料,4.不发料,5.客户供料 5.客户供料,录入,BOM,插件位置,1,5,电子行业用来记录同一元器件需插接在电路板上不同位置。,录入,BOM,复制,BOM,根据原主件品号之,BOM,，复制产生新主件品号之,BOM,依据此日期，判断已失效之原主件组件不再复制到新主件之,BOM,新增,BOM,或,BOM,变更后，必须执行此作业,执行计算标准成本前，必须执行此作业，确保低阶码正确,计算低阶码,A,之单阶用量,清单,为,:,B,C,D,E (,共,4,个,),A,之尾阶用量,清单,为,:,C,D,E,I,M,L,G,K,(,共,8,个,),A,之多阶用量,清单,为,:,B,C,D,E,H,I,M,L,G,K,(,共,10,个,),用量,清单,(,以主件查询,元件,),A,B,H,E,D,C,L,M,I,K,G,用于,：,1.,领料,报,表,2.,采购计划,3.,成本结构表,单,/,多,/,尾阶,BOM,用量,/,用途清单,K,之单阶用途,清单,为,H,K,之尾阶用途,清单,为,A,K,之多阶用途,清单,为,H,B,A,用途,清单,(,以,元件,反查询主件,),用于,：,1.,料件失效反查影响,的,主件,2.,成本变更反查影响,的,主件,A,B,H,E,D,C,L,M,I,K,G,单,/,多,/,尾阶,BOM,用量,/,用途清单,料件在所有,BOM,中全部失效,或未建,BOM,，,查询该料件当前,的,库存及未来,交易,明细,(,预计销货、预计采购、预计生产、,预计领用,),目的：,1.工程变更管理,2.提前预警，降低呆滞的发生率,BOM,预期呆滞分析表,成品工,单,椅子制成品,座垫,中支,扶手,轮子,底座,螺丝包,足垫,普通泡棉,背板,合成皮,一般轮,L,型扶手,O,型扶手,刹车,轮,x2,x4,X4,1.5,%,铁棒,半成品工,单,BOM与工单及领料的关系,1),需作排程或进度管控的,主件,必须开工单,2),一张工,单,至少会有一张领料单及入库单,3),工,单只管控用料状况，工艺,(,工艺路线,),过程,必须透过,工艺,管理系统管制其进度,BOM与工单及领料的关系,工程变更管理,整批变更元件,整批删除失效元件,重排元件顺序,整批变更取替代料,工程变更流程,BOM,预期呆滞分析表,录入,BOM,变更单,工程变更注意事项,重排,元,件,顺,序,新料号,工程变更需求,Y,录入新料件作业流程,N,整批,删除失效,元,件,录入,BOM,变更,单,工程变更,凭证,整批,变,更,元,件,工程变更流程,BOM,预期,呆滞分析,工程变更单审核,核准,结构变更,计算,低阶码,工程变更流程,录入,BOM,变更单,同一品号，旧,BOM,变更单未审核前，不得录入新的,BOM,变更单,录入,BOM,变更单,BOM,变更单的变更信息，可于录入,BOM,之变更信息页面查看,BOM,变更单审核后，版本自动加一,重排元件顺序,用途：,BOM,变更后造成元件排列或元件序号不规律，可进行重新排列,两种排列方式：,按原有顺序补足空号,按元件品号顺序重新排列,非必须作业，可不进行,整批变更元件,用途：整批变更,BOM,，产生,BOM,变更单，审核后进行变更,三种变更方式：,元件更改,元件新增,元件删除,可选择工艺，避免同一元件变更时，不同工艺的所有元件均被更新,整批变更元件,用途：整批变更,BOM,，产生,BOM,变更单，审核后进行变更,是否变更失效元件，默认为不变更，故需选择判断失效之日期,变更原因自动保存至变更单,整批变更元件,各类详细变更内容选择,整批变更元件,整批变更元件时，先失效原组件再生效新组件,原元件品号失效,新元件品号新增,整批删除失效元件,用途：清除已失效之元件，简化,BOM,，减少无用信息存储,选择失效日期，以判断失效元件,整批变更取替代料,用途：整批变更取替代料信息,三种变更方式：,元件更改,元件新增,元件删除,是否变更失效元件，默认为不变更，故需选择判断失效之日期,整批变更取替代料,各类详细变更内容选择,料件在所有,BOM,中全部失效,或未建,BOM,，,查询该料件当前,的,库存及未来,交易,明细,(,预计销货、预计采购、预计生产、,预计领用,),目的：,1.工程变更管理,2.提前预警，降低呆滞的发生率,BOM,预期呆滞分析表,1.,是否应生成,BOM,预期呆滞分析表。,2.,是否应运行计算低阶码作业。,3.,是否应重新计算标准成本。,工程变更注意事项,E|BOM,管理,设置,E-BOM,参数,录入工程品号,E-BOM,主作业流程,录入,E-BOM,E-BOM,系统主画面,E-BOM,转,BOM,E-BOM,尾阶标准成本表,BOM,转,E-BOM,录入,E-BOM,变更单,E-BOM,多阶用量,/,用途清单,复制,E-BOM,E,BOM,系统主画面,E,BOM,主作业流程,新产品需求,录入品号信息,录入,E-BOM,录入,E-BOM,变更单,E-BOM,转,BOM,E-BOM,多阶,材料用量清单,E-BOM,多阶,材料用途清单,E,-BOM,尾阶,标准成本表,设置,E-BOM,参数,BOM,转,E-BOM,录入,BOM,录入工程品号,复制,E-BOM,设置,E,BOM,参数,录入工程品号,工程品号：仅用于,E-BOM,，不属于正式品号（录入品号信息）,录入,E,BOM,E-BOM,不能作为正式,BOM,在生产阶段使用,复制,E,BOM,根据原主件品号之,E-BOM,，复制产生新主件品号之,E-BOM,依据此日期，判断已失效之原主件组件不再复制到新主件之,E-BOM,BOM,转,E,BOM,录入,E,BOM,变更单,E,BOM,转,BOM,转换重点：将工程品号转换为正式品号,更新时自动更新,“,品号更新码,”,原审核按钮即为：,BOM,更新,依据,E-BOM,，进行多阶展开产生,用量,/,用途清单。,E-BOM多阶用量/用途清单,自动请购管理,从,BOM,自动生成请购单,自动请购作业前置条件,自动请购作业流程,自动请购作业特点,材料需求检视表,毛需求与净需求差异说明,录入,BOM,从,BOM,自动生成请购单,请购信息更新,请购维护及报表,检查,采购单,审核,确认单阶或尾阶,展料,需求,，需求,数量与需求日期,生成采购单,采购单打印发放,调整厂商、单价与交期,采,购,系,统,作,业,自动请购作业流程,1,）适用于,存货管理方式为零库存者,2,）,计算需求时只依,BOM,展开，,考虑毛需求,(,尾阶用量,清单,、单阶用量,清单,),3,）实际请购,需求量之调整,需参考,材料需求检视表,进行,自动请购作业特点,预计,生,产,预计采,购,预计请,购,计划,生产,预计,销售,预计,领料,计划,销售,净需求,=,库存数量,预计入,预计出,毛需求,+,毛需求与净需求差异说明,毛,需求,=,原始需求数量,1,）,BOM,必须存在,2,）,品号信息相关字段必须创建,3,）录入供应商料件价格,信息必须创建,1.,主供应商,2.,补货倍量,3.,最低补量,自动请购作业前置条件,从,BOM,自动生成请购单,注意：应先于复选框复选品号，再于黄色栏位处调整数量等信息,如需根据工单用料信息展料，而非依据,BOM,展料，可在此录入工单单别单号,1,）依据,BOM,展料，并计算各元件净需求数量,2,）可依据指定的截止日期，计算到期可用量,3,）展开方式可选择单阶,/,尾阶，可考虑是否,扣除安全存量,材料需求检视表,管理报表,BOM,预期呆滞分析表,材料需求检视表,BOM,结构对比表,管理报表,BOM,结构对比,表,供研发人员比较两个,BOM,之不同处。,管理报表,材料需求检视,表,辅助,BOM,自动请购，查看实际需求数量。,管理报表,BOM,预期呆滞分析,表,设计变更或日常管理中，,提前查看可能发生的呆滞。,谢谢,!,