资源描述
,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,製 程 管 制,講師:曾進賢,健峰企業管理顧問股份有限公司,2024/8/25,1,何謂製程（過程）,Process,所謂作業中之製程（過程），即是泛指製造、工程、工作、業務、服務之所有過程。,所有過程的品質要做好，即是要做好製品品質、工程品質、工作品質、業務品質及服務品質。,2024/8/25,2,製程（過程）管制的概念,掌握影響品質的有關因素，於工作進行的過程中，對這些因素加以管制，使結果亦能在管制狀態謂之。,管制檢查，品質是於製造過程中形成的，若製程能力不足，則不良率高，檢查費用也高，但又無法做好品質保證。,2024/8/25,3,製程（過程）管制的概念,製程管制不能只管制結果，而對工作的過程亦須加以管制，亦即要結果好，過程一定要先做好，如圖所示。,構成製程的有關因素是動態的，會隨著時間經過而產生變動，製程要管制的是異常原因的變動。（有關因素如,5,M,）,2024/8/25,4,製程（過程）管制的概念,製程目的,製程管理,結果管理,投入(,INPUT),人員 原,機設,材料 因,工具,處理,(,PROCESS),方 法,條 件,產出(,OUTPUT),產品 服務之,品質,成本 結果,產量,效率,2024/8/25,5,製程變動的因素及管制狀態,製程變動的原因,製程必定會有變動，無法做出完全同樣的產品，其變動的原因可分為兩類；一為偶然原因，另一為異常原因。,2024/8/25,6,兩種製程的狀態,2024/8/25,7,製程在管制狀態,所謂製程在管制狀態，即指作業過程中，引起變動的原因多屬偶然原因，很少有異常原因發生。所有作業皆按一定標準及規定進行，很少發生異常現象，這種製程就是在管制狀態的製程，能夠保持穩定的結果，會在一定能預測的範圍、一定狀況下產生變動。,2024/8/25,8,製程非管制狀態,作業過程中，經常發生的異常原因的變動，作業無一定的標準、規定，全由擔常者隨著自己的意思進行作業；或者是雖然有標準、規定，但未按規定作業、未依作業標準進行等，這種製程出現的結果是不穩定的狀態，無法預測的變動隨時在發生。,2024/8/25,9,製程變動的因素及管制狀態,偶然原因,大量微小原因,每個微小原因個別變動小,例如：同批原料內機,器振動引起，熟手作,業員等微小變動,不易除去,異,常,原,因,一個或少數幾個大原因任何一個皆可能發生大變動,例如：原料群體不良，機器磨損，生手未訓練等變動,可避免且必須除去,2024/8/25,10,製程管制之基本觀念及前提,2024/8/25,11,製程管制應先確立的基本觀念,製程要在管制狀態，才有辦法進行管制,-即過程有關因素須在正常的、安定的狀況下,在管制狀態下，不一定代表做好品質保證,-管制點的設定是否週密？是否與顧客要求的品質有關連？,-製程能力是否足夠？,2024/8/25,12,製程被管制之基本前提,製程進入管制狀態（並不代表沒有不良發生）,進行製程能力研究，如圖示,製程能力值（,Cp）,足夠，能滿足品質標準，使用管制圖才有意義。,若長期處於管制狀態且,Cp,足夠，可放鬆管理週期（頻率），或定期彙總分析（,如劃直方圖,）。,管制狀態？,C p？,製程管制,製程解析,標準化,實,施,NO,YES,不足,足夠,2024/8/25,13,製程管制的進行步驟-,先決條件,掌握顧客要求品質，決定重要的成品代用特性。,2024/8/25,14,製程管制的進行步驟(一,),決定該單位製程的作業目的,(1)目的儘量予以量化表示，成為管制項,目。,(2)管制項目（製程結果的特性值）需和,顧客要求品質有關連。,(3),後工程也是顧客。,2024/8/25,15,製程管制的進行步驟(二,),設定達成目的的方法,(1)查明對結果特性有影響的要因。,(2)要因的尋出應以事實解析配合專有技,術，摒除先入為主的認定。,(3)找出抑制要因的許多方法，並且不斷,與目的關連，選擇最適當的方法。,2024/8/25,16,製程管制的進行步驟(三,),針對方法制訂標準並設定點檢項目,(1)制訂製造的標準，使品質標準能列入製,程中，明示作業方法、作業條件等。,(2)為確保管制項目能在穩定狀態，尚須對,過程或標準裡的重要的方法、條件，設,定點檢項目，進行查核，使真正做好過,程。,(3)可多應用愚巧法，使異常能儘速被發現。,2024/8/25,17,製程管制的進行步驟(四,),製作,QC,工程圖,(1)是管理工程的方法，包括由誰、在何,處、在何時、以何種方法管制。,(2)使能明確的追蹤產品品質履歷及製品,責任之掌握。,(3)使自主管理容易進行。,2024/8/25,18,製程管制的進行步驟(五,),依標準及,QC,工程圖對相關人員進行教育訓練,(1)要求作業者遵守標準作業是監督者的,任務與責任。,(2)製程管制始於標準化，也終於標準化。,(3)對標準內容重點，製作作業指示書,，使易記、易瞭解、易遵守。,2024/8/25,19,製程管制的進行步驟(六,),調查是否依照標準進行作業，並收集數據,(1)設計收集數據之表格或自動記錄。,(2)記錄結果數據與過程條件、方法之數,據並重（以管制點管理）。,(3)調查是否依標準進行作業，務必全員,依標準進行工作。,2024/8/25,20,製程管制的進行步驟(七,),作圖表、判斷、解析,(1)可用管制圖等，判斷製程是否在管制,狀態或有無異常原因之變動。,(2)若一直無法進入管制狀態則要進行製程,改善解析，把有效對策增修訂標準，從,步驟3.開始。,(3)若有異常，依異常分析，處置的方式找,出原因、下對策，並確認對策的效果。,2024/8/25,21,製程管制的進行步驟(八,),依所探討之原因及其對策，做標準的增修訂工作,(1)依標準作業，結果還是不好，則必是,標準內容不好或不夠完整充實，應對,標準增修訂。,(2)確實做好再發防止。,2024/8/25,22,QC,工程圖製作、管制點設定與注意事項,2024/8/25,23,何謂,QC,工程圖,針對某產品從原物料供應到成品出貨的各工程，以圖表明確其管制點（管制項目、點檢項目）與管理方法。,2024/8/25,24,QC,工程圖的作法(一,),選定產品及其工程、符號,(1)所有工程或重點工程經高階主管認可。,(2)選定之工程依作業員別或工法別細分到單,位工程。,(3)配合管理者責任範圍，作明確的工程區分。,(4)符號意義（如需符號表示時）,：操作 ：質的檢查 ：量的檢查,：搬運 ：停滯 ：儲存,2024/8/25,25,QC,工程圖的作法(二),檢討管制點（管制項目、點檢項目）,(1)依製程重要項目選定管制項目。,(2),依製程點檢項目選定點檢項目（易失,誤者儘可能愚巧化）。,2024/8/25,26,QC,工程圖的作法(三),檢討管理方法（含抽樣）,(1)管理圖表檢出異常的管理圖表，為分析下,對策所參改的資料，並決定管理擔當。,(2)抽樣方法查核週期、時間、取樣方式及樣,本數。,(3)測定方法使用測定儀器量具或官感檢查。,(4)處置措施異常判定基準、異常處理及其擔,當。,2024/8/25,27,QC,工程圖的作法(四),增修訂相關標準檢討,2024/8/25,28,QC,工程圖的作法(五),記入,QC,工程圖,(1)按每一工程逐項記入。,(2)記入同時由相關人員再作一次確認。,2024/8/25,29,QC,工程圖的作法(六),QC,工程圖完成時，由相關主管及高階主管作最後核可，必要可調整或修正。,2024/8/25,30,製程管制中管制點的設定方式,在製程的何處，設定何者為管制點，是製程管制能否有效、順利進行的關鍵。,一般管制點，可劃分為,管制項目（工作結果，事後調查）,管制點,點檢項目（工作過程，事前調查）,2024/8/25,31,管制項目的設定方法(一),對單位工程做什麼予以簡要說明（,what）,以為什麼需要此工程的質問，來明確工程的目的、任務（,why）。,以此工程的目的又是為什麼需要（,why-why）,的上位機能探求方式，使能與最終產品品質特性關連明確，並能正確的反映製程之良否。,針對2)、3)設定目的達成程度可衡量的評價特性為管制項目。,2024/8/25,32,管制項目的設定方法(二),若選定的管制項目無法計量化或不易測定者，可從與此項目有相關關係，且可計量化的代用特性中選定，如光滑程度其代用特性有摩擦係數、單位凹凸點數,儘量選定可以很快知道結果的中間代用特性，使能及時的檢出異常，如金屬的強度，其中間代用特性可為厚度、密度等。,儘量利用上位、下位機能的反覆探求，使其間關係能更明確，更能貫穿全體。,2024/8/25,33,點檢項目的設定方法(一),對單位工程予以細分至要素作業,2024/8/25,34,點檢項目的設定方法(二),列出各個要素作業裡，4,M,所需具備之條件，使要因的遺漏能減少，如,人：進行該作業，人員方面應具備的條,件、能力、認知等。,材料：零件、材料、半成品的特性值、,規格等。,2024/8/25,35,點檢項目的設定方法(三),檢討各條件對管制項目之影響度,把影響度大者設定為點檢項目，而非把所有的,原因全部當作點檢項目。,點檢項目儘量具體、明確，如：施工不當不,當如何判定？,不當：則必有規範、方法或條件，以為判定。,容易發生失誤或涉及人為注意、疏忽的作業，,儘量用愚巧法。,點檢項目之設定應讓實際作業的擔當者參與。,2024/8/25,36,QC,工程圖之製作應用注意事項,記入事項除質之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦可包括準備工程。,製程解析後標準之增修訂內容應反映到,QC,工程圖中。,管制點應定期的檢核是否恰當；或製程有異常時也須查察是否適當，有無變更的必要等，不斷加以,PDCA。,以作業員立場，檢討管理方法的週期、表格等，使易於實際進行查（點）檢工作。,以,QC,工程圖為基本資料，配合作業標準，製作作業指示書，強化人員的自主管理。,2024/8/25,37,製程異常的解析與改善,2024/8/25,38,維持與改善的觀念,維持,確實遵守既有之程序書、標準、保持現狀、維持效果。,改善,改變目前的作業方法及條件，打破現狀，提高效果。,2024/8/25,39,如何迅速反應異常,明確管制點,表單有明確的管制基準,使表單不是只有記錄統計的功能，而且也能發揮管理的功能。,管制點,點檢項目-原因查核,管制項目-結果查核,2024/8/25,40,如何迅速反應異常,目視管理-管理的結果與過程能透過看板、圖表、燈號、顏色等充份顯在化。,明確的異常反應處理制度。,鼓勵基層人員提問題-基層人員若能提出問題，應多加讚賞。,培養部屬數據觀念,基層幹部於下班前或後召集部屬檢討當日的作業狀況。,2024/8/25,41,異常處理流程及說明,依製程管制體系交互說明,（補充資料）,2024/8/25,42,異常處理流程及說明-,異常處置,應急措施,除去不良現象,治標,掌握時效,再發防止措施,除去真因,治本,與標準化、愚巧法,相結合,2024/8/25,43,製程管制的落實,2024/8/25,44,製程管制的落實(一),依,QC,工程圖，製作各階層別的管制項目與點檢項目一覽表，使權責明確，迅速掌握自己管理。,2024/8/25,45,製程管制的落實(二),在製作時應和上、下充份溝通連繫，使所設定的項目，確為所需且能環環相扣，如此上下間方向，重點一致，貫穿整體工程，使管理效果大增。,2024/8/25,46,製程管制的落實(三),各階層別項目之異常判定基準、異常報告書以及報告流程亦須明確訂定。,2024/8/25,47,製程管制的落實(四),一般而言，職位愈低點檢項目愈多，管制項目愈少，相反的，職位愈高，點檢項目愈少，而管制項目愈多。,2024/8/25,48,製程管制的落實(五),各階層項目的重要者少部份可能相同，但週期可不一樣。,2024/8/25,49,
展开阅读全文