精益生产培训ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,V1,V1,1,目 录,高员工流失率下，如何推进精益生产,3,精益生产的核心思想与理念,精益生产的主要工具与导入,2,1,目 录 高员工流失率下，如何推进精益生产3,2,第四章 如何提高执行力,一、精益生产的核心思想与理念,第四章 如何提高执行力一、精益生产的核心思想与理念,3,批量生产,批 量 生 产,福特公司开创零部件互换性,通用汽车公司新建事业部,批量生产批 量 生 产福特公司开创零部件互换性通用汽车,丰田生产方式,丰 田 生 产 方 式,日本提出新的生产方式,丰田变革生产方式的三大方面,互利的供方关系,适时生产,用户关系的调整,丰田生产方式丰 田 生 产 方 式日本提出新的生产方式丰田变,精 益 生 产 方 式 的 本 质,项 目,通用弗雷明汉总装厂,丰田高岗总装厂,每车总装工时,40.7,18.0,修正后的每车总装工时,31,16,每百辆车总装缺陷数,130,45,每车占总装面积,8.1,4.8,平均零件库存时间,2,周,2H,精 益 生 产 方 式 的 本 质项 目通用弗,精 益 生 产 的 原 则,贯彻适时生产系统,1,）流畅制造,以我为中心转变为客户为中心，实现客户价值,生产市场需要的产品，加速产品的更换,2,）制造质量,3,）全员参与,4,）标准规范化,推行全员参与系统,5,）持续改进,实现产品质量改进和节约资源的双重目标,发挥小组和团队的作用,精益生产原则,企业杜绝每一滴浪费,效率经济为中心,建立持续改进系统,强化供应商管理,产品质量在制造过程中得到保障，强化下道工序检查上道工序,利用主机厂自身管理、技术优势帮助供应商提高水平,执行技校管理循环,提高售后服务质量,对供应商开展互查评价活动,P,计划、,D,实施,;C,检查；,A,处理,强化营销人员接受产品、维修、服务、营销的知识培训,Q,质量；,C,成本；,D,交货期,;E,环境,精 益 生 产 的 原 则贯彻适时生产系统1）流畅制造以我为,精益生产管理推进的四个层次,现场管理,系统建设,供应链提升,精益文化形成,精益生产管理推进的四个层次现场管理系统建设供应链提升精,现场管理,1,抓重点,2,布防线,3,自主管理,安全、质量、效率、成本、组织发展,现场管理1抓重点2布防线3自主管理安全、质量、效率、成,系统建设,1,建立工作流程,2,业务部门组建,3,三支团队,管 理 系 统 建 设,系统建设1建立工作流程2业务部门组建3三支团队管 理,供应链提升,1,建立一体化关系,2,供应商开发,3,供应商评价,供 应 链 提 升,供应链提升1建立一体化关系2供应商开发3供应商评价供,供应链提升,1,建立一体化关系,2,供应商开发,4,供应商发展,供 应 链 提 升,3,供应商开发,供应链提升1建立一体化关系2供应商开发4供应商发展供,精益文化,1,精益生产的实践,2,精益知识的升华,企 业 精 益 文 化,精益文化1精益生产的实践2精益知识的升华企 业 精 益,1,、丰田生产核心的根本出发点和落脚点：,浪费,2,、丰田生产体系的思想可以概括为：,自动化、准时化、强烈的危机意识,3,、精益生产将眼光面向了整个价值流,精益生产核心思想解析,1、丰田生产核心的根本出发点和落脚点：浪费精益生产核心思想解,4,、丰田生产方式的精髓：,1,）鲜明的纲领：,上下一心，努力工作，致力于研究、创造，走在时代潮流的前面；力戒华而不实，追求实质刚健；发扬温情友爱，建设美好家庭。,2,）明确的目标,3,）三大支柱的支撑,4,）坚实的基础,4、丰田生产方式的精髓：1）鲜明的纲领：,精益生产技术支撑体系,精益生产技术支撑体系,第四章 如何提高执行力,二、精益生产的主要工具与导入,第四章 如何提高执行力二、精益生产的主要工具与导入,生产计划部门只制定最终产品计划（称为主生产计划），其他车间及工序根据主生产计划，按下游工序车间的需求来制定生产计划，物流和信息流结合在一起，整个过程相当于从后（后工序）向前（前工序）拉动。,（一）、准时化生产（,JIT,）,:,生产计划部门只制定最终产品计划（称为主生产计划），其, 只向最后一道工序下达真正作为生产指令的,投产顺序计划, 各工序只生产后工序所需要的产品, 只在后工序需要时才生产, 最后的成品数量与市场需求相一致,.,JIT,生产计划的特点：, 只向最后一道工序下达真正作为生产指令的JIT生产计划的,拉动式生产信息流程图,生产计划,生产顺序表,工序,n,完成,工序。,工序,2,工序,1,实际产量,看板,看板,看板,拉动式生产信息流程图生产计划生产顺序表工序n完成工序。工,传统生产方式与,JIT,生产方式的比较,传统生产方式与JIT生产方式的比较,实现准时化,内容,保障层面,前提,均衡化,生产计划,方法,流程化（一个流、整流化）,生产组织,基础,生产节拍、标准化、少人化,工具,看板,生产现场控制,准时化生产的技术体系,实现准时化内容保障层面前提均衡化生产计划方法流程化（一个流、,看板规则,后工序必须在必须的时候，只按必须的,数量，从前工序领取必须的物品,前工序仅按被后工序领取的物品和数量,进行生产,生产数量不能超过看板规定的数量，没,有看板不进行生产,当前工序生产多种零部件时，必须按各,看板送达的顺序进行生产,不合格品绝对不能送到下工序,看 板 管 理 的 规 则,看板规则后工序必须在必须的时候，只按必须的前工序仅按被,（二）均 衡 化 生 产,1,、在生产中经常出现有时工作量超出人员和机器设备负荷的情况，而有事又会出现设备和人员闲置等待的情况,。,2,、有的作业环节比较忙，有的环节比较闲。,生 产 不 均 衡,（二）均 衡 化 生 产1、在生产中经常出现有时工作量超出人,木桶定律,生产线平衡的意义,提高作业员及设备工装的工作效率,减少单件产品的工时消耗，降低生产成本,减少工序间的在制品，缩小其周转场所,可以缩短生产周期,消除人员等待现象，提升员工士气,提升整体生产能力、生产效率和降低生产,现场的各种浪费,可以稳定和提升产品品质,木桶定律,节拍,传送带速度,瓶颈时间,生产线平衡效率,生产线平衡损失率,平衡损失时间,稼动损失时间,生产线平衡的相关术语,节拍生产线平衡的相关术语,符号,名 称,内容,E,取消,Eliminate,对于不合理、多余的动作或工序给予取消,C,合并,Combine,对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的,R,重排,Rearrange,经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排,S,简化,Simplify,经过取消、合并、重排后的必要工序，应可以考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间。,平衡改善的法则法则,符号名 称内容E取消对于不合理、多余的动,1,、总量均衡,总量均衡就是讲一个单位期间的总订单量平均化，即将连续两个单位期间的总生产量的波动控制到最小程度。,2,、顾客需求的波动,短期波动,长期波动,3,、权衡产能损失与库存浪费的最佳平衡点。,总 量 均 衡,1、总量均衡总 量 均 衡,1,、品种均衡,就是在一个单位期间内生产的产品组合平均化，使各种产品在不同单位期间不产生波动，在生产各种产品时，所需前工序的零部件数量不产生波动。,2,、混流生产,3,、注意切换时间的缩短。,品种均衡,1、品种均衡品种均衡,1,、防错措施的完备和训练,2,、快速切换技术的提高,3,、减少专用工装、夹具的使用,4,、当市场需求波动大时，应采取的两点对策,实现均衡化生产需要注意的问题,1、防错措施的完备和训练实现均衡化生产需要注意的问题,（三）一个流生产,又称单元生产，是指将作业场地、人员、设备合理配置，按照一定的作业顺序，零件一个一个地依次经过个设备工序进行加工、移动，做一个、传送一个、检查一个，每个工序最多只有一个在制品或成品。,（三）一个流生产 又称单元生产，是指将作,案例分析,王厂长的烦恼,精益生产培训ppt课件,利特尔法则：生产周期,=,存货数量,生产节拍,1,缩短生产节拍,2,压缩存货数量,思考：影响生产周期的因素,1,、如何有效地缩短生产周期,1、如何有效地缩短生产周期,例：,8,4,5,6,1,2,3,7,2,、运用利特尔法则计算生产周期,例：845612372、运用利特尔法则计算生产周期,3,、快速大幅压缩生产周期的方法,-,缩小转移批量,4,、单元生产的特点,1,机器设备与工具按照工艺顺序进行流水,化布局,2,员工是多能工，能够操作多台设备,3,工序间的在制品最少,3、快速大幅压缩生产周期的方法,单元生产的三种不同类型,屋台式单元生产线,01,逐兔式单元生产线,02,分割式单元生产线,03,单元生产的三种不同类型屋台式单元生产线01逐兔式单元生产线0,单 元 生 产 的 共 性,作业员巡回作业，站立作业,生产线逆时针流水化布局,生产线出入口一致,单 元 生 产 的 共 性作业员巡回作业，站立作业生产线逆时,1,、切换时间的定义,指从上一个产品生产结束到下一个合格品生产出来，并达到设计要求标准所需的时间。,2,、切换时间的构成,（四）快 速 切 换,1、切换时间的定义（四）快 速 切 换,其它工具,5S,与,IE,标准作业,自动化,准时化物流,价值流分析,品质管理,TPM,（五）精益生产的其它工具,工厂规划与布局,其它工具5S与IE标准作业自动化准时化物流价值流分析品,三、,高员工流失率下，如何推进精益生产,三、高员工流失率下，如何推进精益生产,转变劳动力的观念,精益基本思想：人性的尊重,作业改善中尊重人格,让员工充分参与改善,从积极参与改善的人中选拔人才,转变理念、适应新生代,转变劳动力的观念精益基本思想：人性的尊重作业改善中尊重人格让,课件制作,谢谢聆听,Thank You !,课件制作谢谢聆听Thank You !,