专业技能培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Tyco Electronics AMP Shunde,1,Molding,Professional Skills Training,专业技能培训,Molding Section,2003.June,Tyco Electronics AMP Shunde,常见原料的性质,我们在日常生活中，经常谈起高分子这个名称。简单地说：,高分子就是分子量比较高的物质。一般指相对分子量大于,10,000,的化合物，又称作高聚物,。,高聚物既有人工合成的，又有天然的，以人工合成的居多，高聚物总体上分为三大类：,橡胶，塑料， 纤维,。,塑料是一种合成的或用天然材料经由改性而得到的，以高分子化合物(合成树脂)：为基体的固体材料。,合成树脂是人工合成的，在受热时软化，在外力作用下有流动倾向的聚合物。,合成树脂决定了塑料的类型和基本性能。,塑料的分类方法很多，这里介绍一种比较常用的分类：,通用塑料,如：PE、PP、PS（GPPS HIPS）、SAN（AS）ABS等,热塑性塑料,：,特种塑料,如：LCP、PPS、PSF、PAI、PVF、CPE等,工程塑料,如：PC、PA、POM、PBT、PPO等,热固性塑,料,如,：PE、MF、EP、SI、UF、UP等,2,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,尼龙是一种应用范围最广泛的工程塑料，为获得更为广泛的应用和更优良的性能，可以用玻纤+矿粉增加，润滑，加阻燃剂及成核剂，抗氧剂，抗老剂等各种添加剂改性，PA常分为，PA6，PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA46等多种不同类型，而AMP顺德最常用的PA66，其性能有以下特点：,具有相当好的机械强度，如较高的抗张、抗压，弯曲及冲击强度。,具有自润滑性，抗磨性能好。,化学药品抵抗性好。,结构中含有氢键，因此有一定吸水性。,因尼龙是一种结晶型材料，粘度低，加工温度范围窄，因此，加工成型时应注意以下几点：,1. PA66成型温度在230290,0,C之间，低则不能塑化，高则会引起降解。,2. 尼龙分子链接为柔顺，其粘度对温度和剪切速率变化都不是特别敏感，要,从料温及注射速度两个方面调整其粘度。,3. 材料粘度较低，要防止料筒的逆流，漏胶及零件的飞边。,4. 材料吸湿性大，成型前要充分干燥及保持其性能。,3,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,5. 为获得较高的结晶度和机械强度，模具要有较高模温。,6. 由于是结晶性塑料，成型时保压切换点，保压压力，时间的控制极为,重要。,7. PA成型一般模温60100,0,C，干燥温80120,0,C。,LCP是带有苯环的聚合物，由于在二维平面成结晶性，又被称之为液,晶聚合物，改性后(纤维增强)耐热性更为提高，因此在联接器业内有广泛,应用，由于其二维结晶的特点，成型时有如下要点：,熔融粘度低，流动性能好，易成型薄壁产品，注射压力较低时也可以成型，由于固化速度快，不易产生披锋，在注射速度调节上有较大余地。,流动方向及垂直于流动方向收缩率差异较大，是形成翘曲变形的主要原因。因此，制品的重量只有保持恒定，才可以在一定范围内控制变形，从而，材料的塑化时间保持稳定，将会对成型零件极为有利。,模具温度范围较宽：从50140,0,C之间均可。,LCP干燥温度应120150,0,C之间，在湿热气候条件下更要适当提高干燥温度，成型前水含量应控制在0.02%以下。,4,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,PC树脂是一种非结晶性塑料，有如下性能特点：,1.,透明，耐热性能好。,2.,成型收缩率小，尺寸稳定性好。,3.,冲击强度,优良，韧性好。,4.,耐溶剂性及耐应力开裂性能差。,成型时有如下特点：,1.,对水份敏感，易分解及起银纹，干燥应控制水份含量于0.1%。,2.,熔,融,粘度大，成型压力较高，不易引起披锋。,3.,模温控制在80-120之间。,PBT是一种高结晶性的热塑性塑料，有以下性能特点：,1.,综合机械性能优良，在一般情况下可与PA互换。,2.,耐磨、耐化学药品，耐应力开裂性能好,。,3.,可改性为阻燃材料。,5,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,成型时有如下特点：,1.,流动性好，填充压力低，气槽为0.015mm.,2.,成型温度在240270之间，滞留时间过长或加热温度高会引,起分 解。,3. 为获得较高的结晶度和尺寸稳定性，模温在90100之间为宜,4.,成型前应充分干燥。,SPS是等规聚苯乙烯，固而有较高的结晶性，在极端高湿及温度变化,的影响下，可能会吸湿，须在80下干燥2小时，一般成型时工艺设定,如下：,1.,成型温度270330,2. 模温 70150,3. 粘度随剪切速度增大而降低，料垫设在3-4mm左右。,4. 回料比例控制在25%。,6,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,PPS为结晶性树脂，流动性能好，具有如下性能特点：,1.,耐热性能好。,2.,成型收缩率低，尺寸稳定性好。,3. 易开裂，而且对螺杆磨损大。,4. 耐化学性好,成型有如下特点：,1.最重要的是控制模温在150左右，可获得较高的尺寸稳定性。,2.,流动性好，要控制好披锋及排气。,3. 喷咀处易流动，采用防退喷咀效果好。,7,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,一般的注塑机，射出段分,16,段，,保压,段16段，塑化回转,背压,13段，EJ顶出13段设定。,准备-调模画面已完成，工艺条件没有确定时的设定思路如下：,1.,打开操作画面的温度画面，设定好料筒各段温度(根据WI)，并确认,测定值是否达到设定值。,2.,温度达到设定值后，在操作面盘上按起动马达键，起动马达。,3.,在操作面盘上按“低压手段”使机器处于低压手动状态。,4.,清机作业(Purge 作业)-确认树脂材料的可塑化状态,自动清机(Auto- purge)选择状态并设定好各参数,4-1,自动清机回数35次回即可,4-2,切换位置有数mm(防止冲击),4-3,计量完了位置从小设定，约为最大计量的2030%即可,4-4,Screw回转数从低设定,4-5,射出U与P约为最大的6090%(高压高速)设定,注塑成形操作作业程序,8,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,4-6 背压从小设定，倒塑从0设定,4-7 观察可塑化状态良好即可,5.,注塑成型开始-打开设定画面，设定各参数(根据WI),5-1,根据WI设定计量位置，不能小于计算值,1shot重量,计量位置计算 X 最大计量行程+适当残量,机器射出重量（PS),5-2,倒塑速度不能太快，为最大设定值3050%，太大则产生银纹，,气泡、烧伤等缺陷。,5-3,倒塑行程约为25mm，大多注意防止银纹，烧伤等。,倒塑的作用-防止流诞，因为同样量的树脂倒塑后总体积增加，,从而树脂压力下降，减少流诞。,5-4,射出压力从高设定。,5-5 保压压力从低设定。,5-6,射出保压切换位置约在计量位置的7080%左右设定。,5-7,射出速度-从成形品的壁厚，树脂的流动性，热稳定性考虑，,防止过充填，从小设定开始。,9,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,5-8,保压时间稍长设定，-确保浇口密封闭完全冷却时的从长到短设,定保压得到良品。,5-9,Screw回转数从慢设定，但计量时间冷却时间，背压从0开始设定。,5-10开始从半自动生产运转，观察产品的充填状态。,5-11精密地调整射出速度与射出压力，V-P点逐步使之充填满(防 止过充,填),5-12 调整保压力与时间，消除缩水等外观。,5-13 根据成形品状态(外观、尺寸等)逐步减少保压时间，冷却时间，使成,型周期减少。,5-14 产品状态初步确认OK，送QA检验，转为全自动生产。,10,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,工艺的稳定性和重复性,1. 成型条件的管理,在注塑部的生产现场，对成型条件来说，,对同一样的产品如果在同一机台生产，成型条件应具备较高的,再现性,，有,重复性,。,因此对量产的成型条件中应观察记录以下项目：,(1) 充填时间,(2) 最小Cushion,(3) 计量时间,(4) Peak Pressure(峰值压力),2. 条件的再现性,在注塑机的运转过程中，注塑机的Monitor会记录以上项目的波动状况，根据以下项目的波动从而具有较高再现性的成型条件。,(1) 充填-充填到制品总量的9398%为止的过程,(2) 保压-充填完了后根据V-P设定压力及时间,(3) V-P切换点-充填完了的位置(保压切换位置),11,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,(4),充填时间-从计量完了开始到充填到V-P点的实测时间,(5),最小Cushion-根据V-P点放加保压后的Screw的最前进位置,(6),计量时间-从Screw回转开始到计量完了的时间,3. 注塑机的Monitor,从注塑机的Monitor数据设定波动小的成型条件，从而生产出高品质,而又稳定的产品。,(1),充填时间的波动(从我们的产品来看在,+,0.01sec波动),(2),最小Cushion的波动(小于V-P点位置)0.10mm内，很精密产品建议,在+0.01mm 内。,(3),计量时间的波动(0.1sec内波动较好),(4),Peak pressure的波动(5%内波动较好),备注：,（1）充填时间,充填时间短 充填时间长,12,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,压力差小,压力差大,变形小,变形大,基准面,a.,压力分布,b.,寸法特性,(2),V-P点与最小Cushion的关系：最小Cushion要小于V-P点位置，否则,最小 Cushion会有大的波动导致产品压不稳定(想想什么原因？),13,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,常见产品缺陷,14,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,15,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,16,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,17,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,注塑模具基础,1.,二板模与三板模的区别：,三板模在定模部分多一次取出流道与产品分,离。三板模一般采用点浇口，二板模浇口可根据产品及要求灵活选用,。,二板模结构(2 plate mold)：,v,前模压板(top clamp plate)；,v,母模板(A plate)；,v,活动板(或推板stripper plate,在推板顶出时选用)；,v,公模板(B plate)；,v,承板(,support plate)；,v,间隔板(spacer block)；,v,顶针固定板( ejector retainer plate)；,v,顶针板(ejector plate)；,v,公模固定板(bottom clamp plate)。,在AMP 模具有Ejector housing ，实际上是为了防止产品异物掉落顶出机构，而用封闭的间隔板。,18,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,三板模结构(3 plate mold)：,在二板模的前模板与母模板中加一块水口脱料板(,runner stripper plate),模具一般有,四支导柱,(guide pin)和,四支拉杆,(support pin);另外也有只用四支长导柱，导柱兼拉杆用。,三板模开模顺序：I： 脱料板与母模板分离，水口与产品分离；,II： 脱料板与前模板分离，水口与拉料分离；,III： A，B板分离，产品可以顶出。,三板模开模顺序由前模固定板与脱料板、脱料板与A板、A板与B板之间摩擦力大小决定。,前模固定板与脱料板：水口脱开拉料钩的阻力、构件之间摩擦力；,脱料板与A板：点浇口切断力、流道与水口摩擦力、构件之间摩擦力(最小),A板与B板：产品与型芯的摩擦力、锁扣阻力、构件之间摩擦力。(最大),三板模开模定距非常重要，一般有脱料板与A板的定距拉杆(stop pin)或拉板、脱料板与前模固定板的定距螺钉(stop screw)。同时在A、B板加拉板防止板回弹，导致水口料脱落，合模顺序与开模相同。,19,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,但在569202 over mold产品模具上，由于合模中有冲压打弯，所以合模先A与B板，再脱料板与前模固定板，最后是脱料板与A板。保证其顺序是在A板与脱料板加弹簧或用磁性锁扣。,20,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,21,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,2. 使用三板模规则就是选用点浇口的规则：,A.,产品形状大，二板模多点进浇不易充满；,B.,产品外观限止，二板模进浇影响外观；,C.,产品是镶件注塑成形(over mold)，无法用二板模进浇；,D.,产品平面度、直线度要求高，三板模和多点进浇，有利于平衡产品,的应力分布。,E. 产品多，二板模无法排流道。,三板模的模具造价高，水口料浪费大，成形周期长。可以考虑使用热,流道改善。,3. 六种以上入水类型，其特点及使用场合：,1).,直接浇口(Direct gate)。一种非限制浇口。压力损失小，充型较容易,，但浇口处产生应力较大且因浇口必须进行补充加工而留下痕迹。,常用于大而深的桶形制品。,2).侧浇口(side gate)。形状较简单。加工方便，修正浇口也较容易,，但制品浇口 不能自动分离，留下一定的浇口痕迹。适用于除细而,长的桶形制品外任何形状制品。,22,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,3).扇形浇口(Fan gate)，一种从分流道逐渐向型腔成扇形展开的浇口形式，,在注射时可降低产品的内应力，适用于平板型制品及浅的壳形或盒形,制品。,4).,薄片浇口，熔融塑料经过该浇口时，因以较低的速度均匀平稳地进入,型腔，而呈平行流动，从而避免产品变形，但去除浇口困难增加制品,成本，多用于平板型制品。,5). 点浇口(Pin point gate)。浇口位置选择自由度较大，浇口附近残余应力,小，浇口可自行拉断且痕迹较小，但注射压力损失较大，成型用型长,通常须用三板模结构，模具结构相对较复杂，适用于各种形状制品。,6). 潜伏浇口(Submarine gate)。设置较灵活，可自动脱落且留下很小痕迹,，模具结构较三板模简单有利于提高生产效率，降低成本。几乎适用,于所有注射用塑料的注射成型，甚至在热固性塑料注射模上也被采用,。圆弧式潜伏浇口可用于外观要求高的制品。,7).,二次浇口：在熔胶进浇前先通过一处相当于浇口的截面，通过浇口的,剪切力，使熔胶粘度降低，提高流动性，从而可达到更高的制品表面,要求。另外可保证制品的外观无浇口痕(相当圆弧潜伏式)。,23,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,直接浇口,侧浇口,扇形浇 口,薄片,浇口,点浇口,潜浇口,三板模中使用二次浇口，可在一模成形单件大产品或不同制品时有利于紧凑排样。,24,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,4. 流道(Spure&Runner)设计原则：,（1）,塑料流经时，,压力与温度损失小，应力求流道短、直、小，弯曲,处尽可用大圆弧；,（2）其固化时间应适应制品固化时间，利于压力传递及保压；长度尽,可能短，容积小。,这样于在保证产品质量的同时，有利于提高成,型速度而缩短成型周期。同时减少水口料重量。,（3）保证塑料迅速匀速进入成型腔，流道截面大于产品平均厚度，主,流道大于分流道；,（4）,便于加工及刀具选择。,（5）最重要是：多型腔时流道要平衡。平衡流道(balanced runner)，简,单说就是每一穴的浇口到主浇道的距离相等，但鱼骨状流道要依,靠分流道的,截面大小不同来 达到平衡。,在实际使用中有哪些因素影响入水：,影响流道平衡因素:设计上影响；加工影响(截面形状、流道长短、表面粗糙度和进浇口差异等)。,25,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,什么是辅助流道：,基于注射工艺上的原因，制品管理、辅助顶出、辅助成形、制品后续工艺的要求、模具本身的要求等原因而设置的连接在塑料制品间的流道。,5.,流道截面类型,：,a).,圆形,在前后模分别放置两半圆，塑料与模具接触面积最小，压力及,温度损失亦最小，可用于任何制品但模具加工较困难(前后模易错,位)。,b).,U形,只须加工模具一面，热损失较大，流道用料较多，在三板模中,多采用。注意三板模流道只能在脱料板对面。,c).,梯形,只须加工一面与1、2相比，热损失较大，但便于加工及刀具选,择。,d),矩形、半圆形不宜使用。,6. 什么位置有冷料井（Cold slug well)；为什么使用冷料井；,a),在流道转向前端处设计冷料井，主浇道拉料钩和分流道末端；但当,产品长难于充满时，在产品最后熔合处设置冷料井。,26,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,b),塑料熔流在冷模具的流道中向前流动时，熔流的最前端受到冷却形成,冷料，模具设计有冷料井，熔流最前端抵达分流点时，冷料被挤入,井中，紧随其后的较热的塑料就能顺利向浇口流动，如果冷料直接进入型腔，影响制品成型质量(熔接痕)。细小熔接痕易导致组装开裂。,使用冷料井是为了防止注射时将冷料注入型腔，使制品产生缺陷和不,饱模。,7,什么是热流道(hot-runner mold)，其优、缺点及要点。,热流道即流道在一独立系统内，系统有发热器保证塑料处于熔化状态。一般有简易主流道热流道、半热道、标准式热道、针阀式热流道、内热式热流道等。热流道有时可取代三板模。,其主要优点是大大减少水口料，甚至不产生水口料，降低产品材料成本，同时因塑料在热流道内处于熔融状态，从而缩短了成型周期，提高了生产效率。其缺点是模具结构相对复杂，制造、使用、维护，不如普通流道方便。其主要问题有：,a. 加热器损坏；b. 热电偶损坏；c. 热流道漏胶；d. 热流道堵塞；,27,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,e. 热平衡不良引起调机困难等。,标准型热流道结构 ：(mold master sample),v,浇口套(,machine nozzle pad ),v,主流道加热板(manifold),v,主加热板中心定位柱(manifold locator),v,主加热板侧定位柱(manifold locating cam),v,分节咀(nozzle),v,主加热板垫块(manifold step),v,碟形垫(pressure disk),v,浇口圈(gate seal),v,浇口冷却套(water cooled gate insert),v,热感应线(thermocouple),热道要点：,a)热流道系统最重要、最基本是热平衡；,b)热流道系统要充分考虑热膨胀引起的问题，在设计时均须考虑有膨 胀余量；,c)热流道系统与模具隔热充分，一般用空气与隔热垫；,28,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,d)热流道浇口要能在注射完成后快速冷却而封闭，浇口残留小。,Molding目前有mold master/ Meisei/ Intron/ Yudo四种大型热流道系统。,8. 机械中使用的三种配合方式及其特点：,机械中使用的三种配合方式是：间隙配合、过盈配合、过渡配合。,特点：,间隙配合：具有间隙(包括零间隙)的配合，此时(轴)公差带在(孔)公,差带之下。,过盈配合：具有过盈(包括零过盈)的配合，此时(轴)公差带在(孔)公,差之上。,过滤配合：可能是间隙或过盈的配合，此时(孔)公差带与(轴)公差带,相互交叠。,注塑模上模架上导柱和导套间配合为间隙配合；导柱、导套和模框,之间配合为过盈配合，而为后模定位块间的配合则为过渡配合。,9.,模具中的定位构件：,a.,模具中的定位构件有：导柱、导套、定位块、定位销。,b.模架上导柱与导套；模架上T形定位块；快换模芯上定位凹槽与凸,台或定销；锁紧斜压块。,29,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,AMP,注塑模具特点,一.AMP公司连接器模具镶拼结构的优、缺点，对机加工的特别要求。模,芯组合及分割的一般原则。,AMP模具镶拼结构的优点在于：,1.,产品成形：可零活分割镶件，利用镶拼块配合缝隙排气，有利于熔料充模，成形极小、薄的胶位；适应产品小型化要求(SMT：surface mount technical)。,2.,模具制造：镶件多采磨床与放电加工，工艺可操作性好，零件的互换性好，制作精度高；易于在脱模方向上抛光，有耐腐蚀性和耐磨性。,3.,模具设计：在局部可采用最适宜的材料；模具使用寿命长。,4.,模具维修：通过储备标准化的型芯，更换易损件，降低维护成本，延长模具使用寿命。,5.,产品设计：可通过改变局部小镶件，达到改良产品的目的，降低开发成本。,30,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,AMP模具镶拼的缺点：,零件数目增多，模具普遍大，模具制造周期长，模具制造成本高。,对机加工的要求：零件经过淬火，大多零件是经过磨削加工而成，磨削精度要求高，特别是装配尺寸处；由于产品要求，放电、线割加工的精度要求也相当高。,模芯组合及分割原则：,1.根据成型制作的形状和功能考虑分割；保证产品易于注塑成形和型芯,有良好的制造工艺性，如尽可能多分割成适宜磨削的工件形状，注意,改善放电加工性，降低制造成本。,2.分割应考虑模具设计标准化，应便于组装和拆卸、维修保养，降低工,作强度和维护成本；,3.分割不是越细越好，分割过细会使型芯强度降低，造成型芯易于磨损,或断裂，不利于生产和维修。而且镶件越多积累误差越大，越要提高,单件的加工精度，增加制作工时，同时使制造成本增大。,31,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,二.,什么是快换模，快换模的类型，快换模动模锁扣的几种机构。,快换模拥有一套独立于模架的顶出机构，同时具备从分型面拆装的结构设计，不需拆模架而只需更换模芯，即可完成换模、修模工作的模具结构形式。,其快换模类型：有标准式(美国如：USB、ATA、DIMM)、抽届式(日本如：Nissi、Futaba、Slim Battery、LCD 8P、CT DBL)、直接顶出式等快换模具。,三种机构：锁扣柱和活动压条式；活动锁扣与压条式；螺钉锁紧式；,三.,什么是模具的防呆(appropriate key)，几种常用的防呆结构。,模具的防呆：就是防止装错模的一种装置。,一般常用的防呆结构有：,1.,导柱、导套等定位结构为非对称式；防前后模装错。,2.,模芯在不成形部位设计成非对称式(特别是挂台部位)；防型芯装错。,3.,打字码作标识，可防止装错模。,同时由于制造装配误差，有时难于保证100%的互换性(特别是老旧模具)，标准件上标识有利于维修、保养模具。,32,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,四.为什么AMP公司模具对排气(vent)要求高？排气设定位置在什么部位？其加工的标准是什么？,因AMP公司的产品壁厚小、,形状,较复杂，注射时需用较大的,注射压力,(inject pressure) 及,速度,(speed)，所以对排气的要求较高。,型腔排气位置一般放在型腔最后被充满的部位。其深度以塑料不产生披锋时所允许的最大间隙来确定。有0.01/0.015 /0.02几种标准，其深度根据所塑料的流动性来选用。宽度一般取型芯的1/3。,模面排气设置于流道末端。其深度可达0.050.10，宽度与流道相等。,五.,模具区使用显微镜的通用场合有哪些？,修模用新备件，确认备件外观。,修模前分析产品问题点；修模前做到“成竹在胸”。,修配备件；备件抛光；修补备件；修配R角。,组装后观察配合间隙。,六.公制与英制如何转换？AMP公司从哪些国家转入的模具一般为英制？,Lin=25.4mm;从美国、欧洲转入的模具一般为英制。,七.,FITR是,倒角,的一种代号。,33,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,模具安装及基本工艺知识,一. 在吊装模时，有哪些注意事项？,1.,按天车操作规范检查天车能否使用；,2.,吊环一定要上牢固，螺丝不能有滑牙现象；,3.,上下模时如有急事，不能继续工作，天车上吊的模具不能悬空，,应把模具落地后，才可去干其它的事；,4.,在吊模时，模具正下方不能站有人。,多人装模，注意协调；,5.模具浇口要与射嘴(Nozzle)对正；,6.上压码力量适中，每个螺钉上紧，保证模具压紧，又不滑牙；,7.装模后，低压合模，检查模具；,8.,装模后，检查现场，不可遗失工具、螺钉；,9.,模具如有热流道或顶针保护，及时通知机修安装、调试；,10.,模具安装完毕后，必须移走天车，并要注意：,a) 将吊车的吊钩升至最高点。,b) 使吊车尽量远离注塑机，移至在2台机器之间或其它空地方。,c) 切断吊车操作面板电源，即按下紧急停止按钮。,34,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,二.,请按功能分类说明注塑机的组成。请说明模具如何与注塑机匹配；调机参数有哪些？,注塑机组成：,1.,注塑机框架； 2.液压(油压)系统；,3.机械、动力(伺服电机、油泵)系统： 4.安全保护系统；5.,感应、传导、控制系统；6.锁模、顶出机构；,7.冷却、润滑系统；8. 熔胶、射出工作单元。,要考虑其塑化量、注射量、锁模力、安装模具有效面积、容模量、顶出形式及长度。同时考虑产品结构及材料与机器性能、螺杆的匹配。,调机参数：,温度(temperature)：烘料温度、熔胶温度、模具温度；,时间(time)：注射时间、保压时间、冷却时间、熔塑时间、开合模时间、 周期；,速度(speed)：注射速度、螺杆转速、开合模及顶出速度、座台速度；,位置(position)：V-P切换位置、射出位置、料垫，开合模位置、顶出位置等；,压力(pressure)：注射压力(inject pressure)、保压力(hold-pressure)、背压(back pressure)、开合模压 力、 座台压力、顶出压力等。,35,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,常见问题及处理,一.披峰(burr / flash)和短射(short shot)产生的原因及其影响因素，修理时处理步骤。,A. 产生披锋的原因：,a),镶,件疲劳磨损；,b),镶,件制作精度有误；,c),镶,件修配未到位；,d),机器不,匹配、,调机不当等。,其影响因素为：机器、成型参数、模具精度等。,B.,修模步骤为：,a),视毛边状况而进行不同的动作，如进行机器参数调较看其是否OK/NG。,b),NG下模用显微镜检查其是否有修配未到位或磨损。,c),用量具检测其尺寸是否跟图纸一致。,最后决定是否更换或修配。,36,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,C.,短射的主要原因为：,a),模具排气不良,b),模具流道分布不均,c),射嘴尺寸过大等，,其影响因素为：模具精度、模具设计、模具清洁、成型参数等。,其维修步骤：,a),视其短射位置而定，如转角处则作参数速度调整，如果NG，下模作保,养动作。,b),如果不是否接近主浇口或远离浇口，如接近主浇口则作机器参数调整,，如果远离主浇口则作为流道分布不均。,二.,什么是熔接痕(weld line)？其在产品出现位置？对产品存在什么影响？,怎么改善？,熔接痕是制品在成形不良时，局部有两股表面冷胶汇合。在此位置熔接,不完全就形成熔接痕。,熔接痕与浇口位置、模芯分布相关，一般型芯背对浇口处。熔接痕在制,品上首先处观不良(如：Face plate/MDI)，其次组装有开裂倾向(如：Face,NW/Slot1/Batteryholder/Ctpost)。,37,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,熔接痕,浇口,可以通过下列方式：,1、快速充填，调节注射速度与位置与速度来改善，外观产品常用此方法；,2、改变浇口位置来改变其位置(battery holder)；或改用低粘度塑料；,3、提高模温来改善(MDI)；,4、加开冷料井(NW)；,5、通过后处理(如喷水、煮水)，改善熔接强度(ct post/ct dbl)。,三.,变形(warp)易出现在产品的什么部位？如何改善变形？,变形是原因：,由于制品的进浇位置影响，塑胶里存在不均匀的压力，引起不均匀收缩，,38,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,浇 口,变形大,一般远浇口易变形；制品不同位置冷却温度梯度不同，其结晶度，分子取向差别大，应力分布不一。,变形易出现在：,1.,成品塑胶熔接部位。,2.,当产品胶厚不均匀的时候，其收缩不一样，也使产品易变形。特别是有薄片结构的产品。,3.,应力集中的部位易产生变形。,改善：,1. 调整模具温度；加强模具局部散热，如使用铍铜型芯；前后模温差别，如ct post/slim battery/ct box 可用此法改善变形；,2. 降低注射压力，减慢顶出速度，减少顶出变形；,3. 调整注射速度，如使用高速充填，减少Card bus热变形；,39,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,4. 降低熔化温度，加大背压，加强塑化；,5. 改变进胶方式，如Dimm90p双浇口设计。尽量开好排气，在不影响产品,外观处增开逃缩水孔，减少缩水和内应力，如Dimm hsg的冷料井有利于,远浇口端变形；,6. 对于无法通过改变产品结构、进浇口位置、注塑工艺的变形，可通过反,变形去改善，如Card bus/dimm hsg/ct dbl/giga产品均使用了反变形。,40,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,塑胶材料知识及专业英语,模具设计中收缩率是什么？请说明PPS、LCP、PA66、PBT、PS、PCT、 ABS、PC的收缩率大小顺序？其大小与脱模的关系。,(1) 收缩率(shrinkage)是指在高温和高压注射下，注入模腔的塑料所成,型出来的制品比模腔尺寸小的数量。收缩率一般以%表示。,(2) PPS(理论0.06%，实用0.10.2%)；LCP(0.10.2%)；PA66(0.81.5%,)；PBT(0.60.8%)；PS(0.20.8%)；PCT(0.6%)；ABS(0.40.8%)；,PC(0.50.7%)。,(3) 收缩率较大的塑料在成型制品时包住型芯的力比收缩率小的塑料,所产生的力要大，相应地脱模力亦较大，在设计模具时，脱模斜,度(Taper)要根据塑料收缩率而定.,41,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,二. PBT+GF30代表的意义；增加的物质对产品功能、成形的影响；,对模具的要求。,(a) PBT+GF30代表PBT塑胶(plastics)材料加30%玻纤(glass fiber)。,(b),PBT加玻纤后，产品硬度、强度、抗冲能力增强，韧性减弱，产品综合机械性提高，一般可提高产品的耐热性。,塑胶料加玻纤后收缩率减少(为0.3%)，有利于保证产品尺寸精度。,对成形条件来说，流动性减弱，要求的射胶压力、速度相对增大。对机器螺要求耐磨。,(c),对模具来说，由于流动性差，模具排气要好，表面光洁度好有利充填。更主要是模具磨损加剧，对模具材料要求更耐磨，高硬度。,42,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,三.,注塑模具常用的专业英语。,backing plate:(垫板) Insert / core: (镶件),Mold frame: (模架)Injection mold:(注塑模),Front half:(前模)Rear half:(后模),Cavity:(型腔)Spacer: ( 空块),Tie bar:(哥林柱)Part stuck:(粘模),Sink marks:(缩水)Voids: (空隙),Burn marks: (烧焦)Short shot: (短射),Weld lines: (熔接痕)Blister: (起泡),43,Molding,Tyco Electronics AMP Shunde,44,Molding,The End!,Thanks!,