氟塑料-FEP--挤出-演示-091008

, 書式設定,*, 書式設定,第 2 ,第 3 ,第 4 ,第 5 , 書式設定, 書式設定,第 2 ,第 3 ,第 4 ,第 5 ,*,Tfl,的熔融树脂,熔融树脂介绍内容一览,熔融氟树脂的特性,FEP,的品种及物性,PFA,的品种及物性,ETFE,的品种及物性,电线挤出成形技术,管子挤出成形技术,注射成形技术,熔融树脂的应用,相关实验数据图表,熔融氟树脂的优良特性,C-F,结合,牢固的结合分极率小,氟原子,原子半径 小分极率 小电气阴性 大,不粘性,耐热性,耐药品性,绝缘性,低透气性,耐候性,润滑性,熔融氟树脂的根本物性,物性,ASTM,测试方法,测试条件,单位,NEOFLON,ETFE,NEOFLON,PFA,NEOFLON,FEP,物理性能,比重,吸水率,收缩率,接触角,D 792,D 570,24,小时,1/3”,厚,与水平的夹角,%,cm/cm,度,1.70-1.86,0.1,0.03-0.04,96,2.12-2.17,0.01,0.04,115,2.12-2.17,10,16,2.1,2.1,110,-5,310,-4,500,10,18,2.1,2.1,610,-5,510,-4,500-600,10,18,阻燃性,（极限氧指数）,D 2863,%,31,95,95,品 种,FEP,PFA,ETFE,牌 号,NP,-,101,NP,-,20,NP,-,30,AP,-,210,AP,-,230,EP,-,521,EP,-,541,比重,2.12,2.17,2.12,2.17,1.70,1.76,熔,点（）,255,270,302,310,260,270,MFR,(g/10min),3,27,1.5,30,4,16,连续使用温度,（）,200,260,150,拉伸强度,（,MPa,）,19,22,27,31,40,46,延伸率,（,%,）,250,330,280,300,420,440,弯曲回弹率,（,MPa,）,539,637,647,686,882,1372,介电常数,（,10,3,Hz,）,2.1,2.1,2.6,介电损耗,（,10,3,H,z,）,6,10,-5,1,10,-5,8,10,-4,绝缘破坏强度,（,V/mil,）,500,600,500,400,阻燃性,（,极限氧指数,）,95,95,31,熔融氟树脂的品种及特性,1.精力充分，能沉着不迫地应付日常生活和工作；,2.处事乐观，态度积极，乐于承担任务，不挑剔；,3.善于休息，睡眠良好；,4.应变能力强，能适应各种环境的变化；,5.对一般感冒和传染病有一定抵抗力；,6.体重适当，体态匀称，头、臂、臀比例协调；,7.眼睛明亮，反映敏锐，眼睑不发炎；,8.牙齿清洁，无缺损，无疼痛，牙龈颜色正常，无出血；,9.头发光洁，无头屑；,10.肌肉、皮肤富弹性，走路轻松。,具体可用“五快(肌体健康)和“三良好(精神健康)来衡量。,“五快：,1、吃得快：进餐时，有良好的食欲，不挑剔食物，并能很快吃完一顿饭。,2、便得快：一旦有便意，能很快排泄完大小便，而且感觉良好。,3、睡得快：上床后能很快入睡，且醒后头脑清醒，精神饱满。,4、说得快：思维敏捷，口齿伶俐。,5、走得快：行走自如，步履轻盈。,氟树脂的热特性,温度,重量损失%,热重量衰减曲线,熔融氟树脂的难燃性,品种,UL,测试,ASTM,测试,UL94,火焰等级,样品厚度(,mm),氧指数(,vol.%),NEOFLON PFA,V-0,1.57,95,NEOFLON FEP,V-0,1.57,95,NEOFLON ETFE,V-0,1.57,31,熔融树脂的耐药品性,化学药品,重量变化,（%）,NEOFLON PFA,NEOFLON FEP,NEOFLON ETFE,盐酸（35%）,0.0,0.0,0.0,硫酸（95%）,0.0,0.0,0.0,硝酸（60%）,0.0,0.0,+0.2,氟酸（50%）,0.0,0.0,0.0,醋酸（50%）,0.0,0.0,+0.2,氢氧化钠（50%）,0.0,0.0,0.0,氢氧化氨（28%）,0.0,0.0,0.0,氯化钠（30%）,0.0,0.0,0.0,甲醇,0.0,+0.1,+0.5,乙醇,+0.1,+0.1,+0.7,丙酮,+0.4,+0.3,+3.5,四氯化碳,+2.3,+1.9,+6.0,三氯甲烷,+1.6,+1.6,+6.8,甲苯,+0.5,+0.5,+2.8,二甲苯,+0.4,+0.4,+2.2,苯,+0.7,+0.7,+3.4,正己烷,+0.7,+0.6,+1.1,甲基乙基酮,+0.4,+0.4,+3.7,醋酸乙酯,+0.6,+0.6,+4.0,苯氨,+0.1,+0.1,+0.6,二乙基胺,+0.6,+0.6,+2.4,苯酚,+0.1,+0.1,+0.4,浸渍条件:,在7580下,浸渍7天,如果是氟酸和氢氧化钠那么在室温下浸渍7天。,熔融氟树脂的外表特性,和水接触角度(度),临界表面张力(,mN/m),PEP,114,17.8,PFA,115,17.8,PTFE,110,18.5,PCTFE,84,31,PVDF,82,25,PVF,81,28,ETFE,96,22.1,石蜡,103,2531,硅氧烷,100,2531,聚乙烯,88,31,聚氯乙烯,39,聚二氯乙烯,40,尼龙,77,46,mN/m(,在20时),熔融氟树脂的外表润滑性,静摩擦系数,FEP,0.05,PFA,0.05,ETFE,0.06,PTFE,0.02,尼龙66,0.20,聚缩醛,0.14,常用,FEP,的牌号,牌 号,NP-101,NP-20,NP-30,NP-40,表观密度,约,1.2,约,1.2,约,1.2,约,1.0,粘度*,(,泊,),(380),(1.62.0)10,4,(5.010.0 )10,4,(1222) )10,4,(2550) )10,4,熔融流动率,(g/10,分,),(372,5000g,装填,),2127,4.58.5,2.03.5,0.751.8,制造方法,挤出成形,挤出成形,注塑成形,吹塑成形,挤出成形,吹塑成形,压缩成形,挤出成形,传递成形,压缩成形,用途,最适用于高速,电线包覆,电线包覆,细管,管子,适用于包覆层厚,的电线及外套,最适于用做内衬,材料,注意,: *,以测流器在,380,负载下测量,(,喷嘴尺寸,直径,2mm,长度,8mm),NP-20,、,30,、,40,采用,UL,规格,(UL E52460),NEOFLON FEP,不同品种的材料选择基准,制 品,等 级,NP-101,NP-20,NP-30,NP-40,挤出成形,电线包覆,薄壁包覆,(0.10.17,mm,),薄壁包覆,(0.170.3,mm,),厚壁包覆,(,0.3mm),护套,良,良,良,良,(,良,),导管和软管,绝缘套管微细管,普通细管,热收缩细管,套管,良,良,良,良,良,良,薄膜和薄片,250,m,厚度,2502400,m,厚度,良,良,良,棒,良,单纤维,良,良,传递成形,管子内衬,阀内衬,良,良,注射成形,良,良,压缩成形,良,良,良,常用,PFA,的牌号,项目,牌号,外形,表观,密度,熔融流动率,372、,5000g（g/10min）,成型方法,用途,AP-201,半透明，,乳白色颗粒,1.01.4,2030,注射成型,挤出成型,适于制成形状复杂的小物品、注射成形件和薄壁电线,AP-210,半透明，,乳白色颗粒,1.01.4,1017,注射成型,挤出成型,适于制成复杂的注射成型件和电线,AP-230,半透明，,乳白色颗粒,1.01.4,1.52.5,注射成型传递成型压缩成型,适合作为衬里,常用,ETFE,的牌号,牌号,EP-521,EP-522,EP-541,EP-610,EP-620,颗粒,颜色,半透明,乳白色,半透明,乳白色,半透明,乳白色,半透明,乳白色,半透明,乳白色,比重,1.70-1.76,1.70-1.76,1.70-1.76,1.83-1.88,1.83-1.88,熔流指数,(g/10min),10-16,12,4-8,25-35,9-18,应用,具有良好的熔融流动性、适于注射和挤出成型,弯曲寿命长，具有良好的熔融流动性、适于注射和挤出成型,耐应力破裂性优越、适于注射、挤出和吹塑成型,适于高速及薄层电线,耐应力破裂性优越，适于注射、挤出和吹塑成型,氟树脂电线成形工艺,氟树脂电线成形工艺流程,电线成形前后的操作,包覆电线的品质检查和测定法,各种电线成形问题及产生原因,电线设计及工艺参数设定实例,熔融树脂电线成形工艺,放线机,收卷机,张力控制台,预热器,挤出机,冷却水槽,牵引装置,火花测试仪,计米器,真空泵,设置在张力控制台后，是绕卷制出的包覆电线的装置。,必须使用在高速成形中可以自动交替切换的2连式绕卷装置。,挤出机主体结构,料斗,加热器,连接部,十字机头,排风口,挤出缸,螺杆,黄铜或铜制的加热器寿命最长最为适合,。,普通使用价格低、容易更换的带式加热器,。,加热器的容量要选择可以升温到430,。,挤出机的功能：使树脂均匀塑化并以一定速度挤出。,挤出机的设计：,1)螺杆转速：氟树脂的熔点及熔融粘度高，所以均匀塑化很费时,间，需要较慢的螺杆转速1060RPM。,2)螺杆长径比：采用L/D螺杆长度和螺杆直径的比2430，大,扭矩的设计马力强的引擎或低传动比。L/D小时,塑化会不充,分，致使挤出时外径不稳定和拉伸后包覆断裂。,3)螺杆直径：挤出机的大小应根据线缆规格选择适当尺寸。过大的,挤出时机脱离作业转速的适合范围10RPM以下，引起挤出量,的变化。,挤出机,选择原因：熔融后的氟树脂在挤出机内流动过程中会产生微量,的腐蚀性气体。与树脂直接接触的局部要使用耐热、耐腐蚀的金,属。Fe含量少，Ni/Cr合金含量高,材质选择：,1)螺杆、断流板、十字机头、模具和模芯等用Hastelloy C276、,Inconel600、Monel400。,2)挤出缸为防止磨耗要选择比螺杆更硬的材料，一般可以使用,XAlloy306、HalloyH305,H503。,注:Hastelloy C-276;三菱金属(株)、H-aloyH305,H503;日立金属(株),最新的耐腐蚀材料还有，三菱金,属、日立金属。,挤出机的材质,螺杆设计,压缩段,进料段,计量段,压缩比1212/1222,1：螺杆外径、1：供料段的螺杆直径、2：计量段的螺杆直径,螺杆直径,进料段,（,H1,）,计量段,（,H,）,螺纹宽,（,W,）,螺距,螺杆各区域的尺寸单位：,d,1,H,1,H,2,d,2,D,1,螺距,螺纹宽,螺杆的形式,供料段,：,由料斗提供原料，以颗粒的状态输送到螺杆前部。原料在到,达压缩部时最理想的是开始熔融还没有熔融的状态。其螺槽,的深度在整个螺杆中最深，至少是颗粒外径的,1,.5,倍以上。,压缩段,：,树脂完全熔融，尽可能地压缩充填在螺槽中的熔融树脂，然,后把它输送到计量段去。压缩段通常,1,个螺槽，压缩比为,31,。,计量段,：,定量的挤出树脂,即泵的工作过程。通常设计长度约占全长,的,25%，有57,个螺槽。,选择适当螺杆大小的挤出机。,根据成形品尺寸、拉伸比和拉伸平衡等来决定模具的规格。另外，,根据临界剪切速度可以计算成形的最大挤出量。即在最适宜的螺杆,回转数下最适当的螺杆尺寸时，可以挤出的量。,螺距采用和螺杆直径相同的长度。此外螺纹的宽度差不多是螺杆直,径的1/10。,氟树脂挤出时，螺杆的内部不需要用水冷却。,混合型机头的使用会成为树脂劣化发泡的原因，相对的计量区短的,话会导致挤出量不稳定。,螺杆设计本卷须知:,内部构造如以下图所示，没有树脂滞留的平滑设计。,十字机头,十字机头模具的构造,真空泵,芯线,热电偶,加热器,定芯螺栓,过滤网、断流板,选择的芯线外表应没有油污或灰尘，镀层均匀平滑。,电线挤出状况,模具,模芯,是电线挤出设备设计中最重要的局部。,从螺杆挤出的树脂在芯线通过芯轴时熔合，承直角方向流动。,选用不会产生树脂劣化的，无死角，没有焊接问题且芯轴周围流速均匀的结构。,在设计机头时要考虑芯线定心方法、最大可安装的模具直径和机头整体的温度,分布等。,十字机头模具的内部构造,十字机头,使用的目的是去除异物和使混炼均匀化。特别是使用色母料生产有色电线场合，为了,到达良好的混炼状态必须使用过滤网。,使用耐腐蚀性的镍网，网眼的大小在100目左右。,一般两侧用40目的金属网，中间用100目金属网，起补强作用。,断流板,为使原料在挤出机内混炼并除去空气和挥发物而施与背压,。,使用断流板的开孔率为60%65%，孔径在2,mm,左右,。,过滤网,剪切速度和剪切力,FEP、PFA,剪切速度和剪切力的关系,：有着色、发泡、外表破裂筋。,：透明的、干净的状态。一般在这里进行成形。,：超过临界剪切速度A时，外表状态会恶化，会产生熔体破裂。,：再次得到外表平滑的状态。称为超分布区域，挤出物于通常挤出物相比机械强度弱，稳定领域,窄，所以通常不被采用。,剪切应力,(Log,）,表面状态,发泡,光滑,粗糙,光滑,脱料,剪切速度,(Log,）,（）,熔融树脂的剪切速度超过临界剪切速度时，,内外外表会出现破裂状态。,慢慢加快挤出速度时，首先在锥体内部会出现熔,体破裂。,在成形中挤出速度快或温度低时，外外表会出现,熔体破裂。,当冷芯线接触模芯时，模芯温度会下降这是产生,熔体破裂的原因之一，所以为了不让芯线接触到,模芯， 要把线拉直，对芯线进行预热。,熔体破裂,熔体破裂现象,熔融电线挤出状况,通过减压调整锥体,在模具的出口处和包覆电线之间形成的圆锥型。这种圆锥型称之为锥体。,在进行电线成形时，从模芯的前端到与芯线密着的距离锥体的长度要调整到,适当长度。20mm左右,为提高和芯线的密着性，缩短锥体；在发生熔融破裂或包覆断裂的场合锥体设定,较长。,熔融树脂锥体部,温度感应器,可以检测加热各处的温度，使用AlumelChromel typeK或 Iron-Constantan,typeJ的弹簧式固定热电偶。,温度,感应器,温度设定,挤出机后部：提供原料，预热温度设定直至熔融状态之前。,挤出机中部 ： 设定压缩部的剪断在一台机器中使它完全熔融。,挤出机前部 ：设定温度使混炼充分，能稳定挤出，能充分拉伸。,这个局部的温度过高时，会导致树脂的劣化和发泡。,连接头、颈部、头部：,必须保持这种熔融状态直到让它流动到模具。,一般设定温度和挤出机前部相同。,模 具：设定温度使包覆电线内外不发生熔融破裂。通常和挤出机前部,的温度设定相同，在高速的情况下要设定更高的温度。,D,D,：,模具的内径,D,T,：,模芯的外径,b,：,包覆电线的外径,c,：,芯线的外径,拉伸比D 2D T 2/b2c2,拉伸平衡/b/c,模具,模芯的构造,是决定电线包覆的成形性和物性的重要因素。,氟树脂的成形容易发生熔融破裂，所以为使成形速度上升可以通过使用与PVC、PE等,成形不同的挤管式模具来拉伸成形。,适宜的模具 模芯设计,拉伸比DDR越大成形速度越快，但会发生各种问题。,最适宜的拉伸比DDR、拉伸平衡DRB根据成形树脂的特点树脂粘度、容易发,生熔融破裂、容易拉伸而有所不同。,模具,模芯,100,（,90,110,）,100,（,90,110,）,60,（,30,70,）,1.05,（,0.,9,1.1,）,1.05(0.9,1.1),1.05(1.0,4,1.06),内表示允许范围,上表中的数值是根本值，会根据电线的尺寸而发生一些变化。,壁厚厚的包覆为防止龟裂、树脂下垂而引起的偏心问题，DDR取较小值。参照后述成形例,一般FEP、PFA选择范围在80120，ETFE的选择范围在3050。,熔融粘度高时拉伸容易发生包覆断裂，所以DDR要减小。,拉伸平衡,一般选择1.05。允许范围是0.91.1。,DRB过大时1.1以上包覆物强度和耐龟裂性会缺乏；DRB过低时0.9以下无法,得到圆形，会出现椭圆及包覆折断的现象。,拉伸比,.,.,.,撕裂发生,(DRB1.1),定心不良,(DRB0.9),原料的汲取,为了不让原料颗粒的外表吸着水分，要在湿度小的地方进行保管。,如果受潮那么要在120150的温度下枯燥两个小时以上。,为防止异物混入，要注意以下几点。,擦拭原料的包装袋 桶的外部周边，除去附着的异物。,在原料开封时，首先要小心地翻开，有剩余料时为防止水分 异物的混入，必须,完全密封。,料斗必须在保证前次使用后原料没有剩余，并在清理干净后才能再次投入使用。,运行前,当一台挤出机更换不同树脂进行挤出时，在开始挤出前必须把料斗、螺杆、挤出缸、,断流板、十字机头、模具、模芯拆卸下来，进行清洁。,运行前必须确定带式加热器、连接部、热电偶和其他周边装置等是否能正常运作。,挤出成形前后的操作,3 运行开始时的操作,根据工艺条件设定温度，当温度到达设定数值后，必须再保持1小时后，开始运转。,温控设备即使到达设定温度，机内的树脂也有可能未完全熔解。从平安性考虑，到达,设定温度后应保持一段时间。,初期运转时保持螺杆转速在35rpm，然后逐步升高。此时观察熔融流出物的透明性,和状态，设定最适宜的挤出状态。,4 运行结束后的操作,运行结束时停止电线收卷机，从料斗处取回剩余的原料。并继续转动螺杆，使挤出缸,内树脂完全排空。到无树脂挤出时，慢慢降下螺杆转速，完全停止后切断加热器。,运行前必须确定带式加热器、连接部、热电偶和其他周边装置等是否能正常运作。,5 挤出机及模具的清洁方法,卸下挤出机和模具间的连接发兰，边慢慢除下螺杆，边去除外表残留树脂。,首先，可用黄铜刮刀将附着的树脂刮下；初步完成后，用黄铜网包住挤出缸来回擦,拭，可完全去除剩余的树脂。,拆卸下的模具，在热的时候进行外表清洁，此时需用比模具外表材质更柔软的东西；,如果在已冷却时，需再次熔融后进行清洁。可用电热炉加热,包覆电线的品质检查和测定法,拉伸强度 延伸率,测定包覆外径尺寸和芯线的尺寸，计算包覆物的截面积。,截取10cm长的包覆物，用拉伸试验机来测定拉伸强度和延伸率。,延伸率的测定可以在样品上取20mm的标点，然后从实际标点间的延伸中计算求得。,拉伸试验机测力传感器500kgf、拉伸速度200mmmin。,夹子间的距离50mm、符合 ISO 120862标准,MFR的变化受温度、时间以及螺杆区域划分的影响。产品的MFR比原料颗粒的MFR大，,说明成形时树脂发生了热劣化。在允许范围内的产品MFR和原料MFR的比FEP在10%,以内、PFA在20%以内、ETFE在30%以下。,符合 JISC-300标准。,弯曲开裂测试,在外径是自身直径、2倍直径、3倍直径的3种类型的芯棒上绕上10圈电线，在电炉中温,度150、180、200、220、240加热24小时。,冷却后，反方向绕卷在同样的温度下加热24小时。,取出冷却后观察它的外观。各条件,密着强度,根据 MIL-C-17F来测定。,耐电压试验,电线外径的测定是把试样在232、相对湿度6520%的状态下放置24小时，之后用精,度为11000mm的测微计进行测定。,热收缩率,切下10cm的电线，准确测定其尺寸。FEP样品在设定温度为200、PFA的样品在260、,ETFE样品在150的电炉内，放置24小时。经过处理后在室温下冷却24小时，之后测定包,覆物长度方向的尺寸。收缩率可以通过下面的公式来计算。,LoLo100,：原来的长度、：热处理后的长度,衰减率适用于同轴电线,用MIL-C-17F记载的方法进行测定。,外径尺寸,衰减率,测定值,B,试样长度英尺,各种问题及产生原因,No,问 题,可能的原因,1,包覆层内部有杂质,）,材质有腐蚀,）,在周围环境中混入异物,）,挤出料斗不清洁,包覆层有着色,）,设定温度过高,）,在挤出机内滞留时间过长,）,有异物混入,）,挤出缸、螺杆清洁不够,包覆层表面粗糙,）,挤出速度过快,）,树脂温度过低,）,模具内部有刮痕、腐蚀、,或设计不良,包覆层内部有泡,）,树脂温度过高,）,树脂滞留过长,）,冷却过快,（,真空泡,）,）,芯线预热温度过高,有气泡,）,芯线表面有油脂,）,树脂温度过高,）,树脂滞留时间太长,No,问 题,可能的原因,扁平 定心不良,）,模具模芯偏离中心,）,DRB,过小,（,0.9,以下）,）,过大,）,锥体过长,）,树脂粘度过低,外径变动大,）,出料量有波动,）,芯线速度变动大,）,真空度变动大,）,芯线直径变动大,）,锥体过长,发生针眼,）,有异物混入,）,锥体长度过短,）,挤出速度过快,）,颜料分散不均,）,DRB,过小,（,0.9,以下）,）,拉伸过大,）,树脂温度低,）,模具温度低,）,有发泡现象,熔融破裂,）,挤出速度过块,）,设定温度过低,）,模具口径小,No,问 题,可能的原因,锥体破裂,）,有异物混入，颜料分散不均,）,锥体长度过短,）,挤出速度过快,）,DRB,小,）,拉伸过大,）,树脂温度低,）,模具温度低,挤出速度慢,）,DDR,过小,）,模具温度过低,）,树脂温度过低,）,螺杆设计不良,产生龟裂,）,树脂温度过高,（,树脂劣化,）,）,树脂滞留时间过长,）,焊缝部位薄弱,（,树脂温度低,）,收缩大,芯线密着性差,）,空气冷却距离过短,）,锥体长度过长,）,DDR,过大,）,芯线预热不充分,）,冷却水温度低,机械强度,（,TS,）,弱,）,树脂温度过高,（,树脂劣化,）,）,有杂质,）,包覆厚度不均,）,有气泡,牌号,芯线直径,(,mm,),包覆厚度,(mm),模具直径,(mm),模芯直径,(mm),NP-101,30,0.250,0.15,6.6,3.1,141,0.97,26,0.483,0.15,8.5,4.8,130,1.09,24,0.510,0.25,12.0,6.0,142,1.01,20,0.800,0.15,12.0,8.0,140,1.09,NP-20,16,1.448,0.30,20.4,14.4,100,1,.,00,14,1.803,0.30,24.0,18.0,100,1.00,12,2.286,0.30,28.8,22.8,100,1.00,NP-30,10,2.819,0.63,24.5,16.9,36,1.00,4,6.655,0.88,28.8,21.2,14,1.07,1/0,10.500,1.90,35.0,24.0,7,1.07,FEP,电线尺寸和模具,模芯,PFA,电线尺寸和模具,模芯,牌号,芯线直径,(,mm,),包覆厚度,(mm),模具直径,(mm),模芯直径,(mm),AP-210,22,0.760,0.10,9.6,7.6,100,1.00,22,0.760,0.20,11.6,7.6,100,1.00,20,1.020,0.25,15.2,10.2,100,1.00,AP-230,10,2.819,0.63,23.0,15.0,35,1.06,4,6.655,0.89,28.8,21.2,14,1.07,1/0,10.500,1.90,35.0,24.0,7,1.07,ETFE,电线尺寸和模具,模芯,牌号,芯线直径,(,mm,),包覆厚度,(mm),模具直径,(mm),模芯直径,(mm),EP-521,22,0.760,0.20,5.0,3.0,21,1.09,20,0.965,0.25,5.0,3.0,13,1.10,14,1.803,0.38,9.0,6.0,14,1.06,EP-541,12,2.286,0.38,10.0,7.0,13,1.07,4,6.655,0.89,28.5,20.8,14,1.08,1/0,10.500,1.27,31.0,23.0,7,1.09,牌号,螺杆回转数,(,rpm),设定温度,(),机筒后部,机筒中部,机筒前部,模具部,NP-101,5-10,340,350,370,370,10-40,345,385,390,390,NP-20,5-10,340,370,390,390,10-30,345,380,390,390,NP-30,5-10,340,380,400,400,10-20,370,390,410,420,FEP,成形温度的设定,PFA,成形温度设定,牌号,螺杆回转数,(,rpm),设定温度,(),机筒后部,机筒中部,机筒前部,模具部,AP-210,5-10,315,345,390,390,10-40,360,365,385,390,AP-230,5-10,350,360,390,395,10-20,360,380,400,400,