XXXX年危险源辨识培训教材

書式設定, 書式設定,第 2 ,第 3 ,第 4 ,第 5 ,*,2014,年危险源辨识,2013,年,11,月,14,日,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,安全环境,总务部,安全科,编写 李茂青,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,安全环境,总务部,P1,一、,危险源辨识、评价目的,1.,辨识工作场所危险源,2.,危险源风险评价,3.,风险控制措施实施,通过,达成,事故风险降低到可容许程度。,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P2,二、,术语和定义,1.,危险源,：,可能导致,人身伤害,和（或）,健康损害,的根源、状态或行为，或其组合。,注：,职业健康安全管理体系,GB/T 28001-2011,代替,GB/T 28001-2001,后，,“财产损失”和“工作环境破坏”不列为辨识范围，他们由其他风险管理体系管理，强调保护人，而非物， 体现“以人为本”的理念。,2.,危险源辨识,：识别危险源的存在,并,确定其特性,的过程。,注：,危险源辨识是指一个过程，包括两个方面：,识别危险源的存在：采用一些特定的方法和手段找出以各种形式存在的危险源。,确定危险源特性：危险源会以何种意外释放的形式造成何种人身伤害和（或）健康损害。,安全环境,总务部,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P3,二、,术语和定义,3.,风险,：,发生,危险事件,或,有害暴露,的,可能性,，与随之引发的人身伤害或健康损害的,严重性,的组合。,注：,危险事件或有害暴露的可能性有两个主要特性，即可能性和严重性。,可能性指危险事件或有害暴露发生的概率。,严重性指危险事件或有害暴露发生后将造成的人身伤害和（或）健康损害的大小和程度。,风险是对危险事件或有害暴露的综合反映。,4.,风险评价,：,对危险源导致的,风险,进行,评估,、对,现有控制措施,的充分性加以考虑以及对,风险是否可接受,予以确定的过程。,注：,确定风险的大小与安全要求的符合性。,安全环境,总务部,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P4,二、,术语和定义,5.,可接受风险,：,根据组织法律义务和职业健康安全方针已降至组织,可容许,程度的风险。,注：,“,可容许”的判断依据是国家法律法规和其他要求及组织的职业健康方针。,通过采取风险控制措施，将原来不可容许的风险降低到可容许程度范围内的风险。,6.,重大危险源,：,可能导致,重大事故,的危险源。,国际劳工组织、欧盟、,中华人民共和国安全生产法,、,危险化学品重大危险源辨识,都对重大危险源做出近似的定义，相关容针对以下几方面：,1,）易燃易爆物质、,2,）有毒有害物质、,3,）火灾。,安全环境,总务部,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P5,二、,术语和定义,安监总局,2004,年,关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见,把,重大危险源范围延伸到其他存在危险能量的场所和设备,，与公司相关的内容如下：,生产场所,； 压力管道；, 压力容器；,（根据具体规定，公司,压力管道与压力容器均不构成,重大危险源）。,中华人民共和国国务院,生产安全事故报告和调查处理条例,第三条规定：“重大事故是指造成,10,人以上,30,人以下死亡，或者,50,人以上,100,人以下重伤，,或者,5000,万元以上,1,亿元以下直接经济损失的,事故。”（经济损失不在辨识范围）,根据上述内容，公司,重大危险源辨识工作以,安监总局,2004,年,关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见,、,生产安全事故报告和调查处理条例,、,GB/T 28001-2011,职业健康安全管理体系,为依据。,安全环境,总务部,1.,危险源定义解析,1,）定义：,可能导致,人身伤害,和（或）,健康损害,的,根源、状态,或,行为,，,或其组合,。,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P6,三、,危险源的辨识,2,）,解析,：,定义内容,危险源,人身伤害,健康损害,的,根源,可能导致,事件,发生概率,事件,伤害对象,危险能量物质,载体能量释放,危,险,因,素,状态,行为,需辨,识的内容,导致,解析结果,安全环境,总务部,3),结论,：,危险能量物质或载体能量的意外释放导致事故发生，是造成,人身伤害或健康损害的根本原因,-,危险源的存在（第一类危险源,),。,导致,约束、限制,危险能量物质或载体能量,措施失效或破坏,而导致事故发生的因素,-,危险因素,(,第二类危险源,),。,危险源的存在（第一类危险源,),是事故发生的前提，,危险因素,(,第二类危险源,),的出现是,危险源的存在（第一类危险源,),导致事故的必要条件。一起事故的发生是两类危险源共同起作用的结果。要防止事故的发生，必须,首先全面辨识,危险源的存在,和,危险因素,。,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P7,三、,危险源的辨识,安全环境,总务部,2.,危险源辨识,1,）,.,危险源存在的识别方法,：,在企业危险源辨识过程中，常用以下方法：,生产活动观测（重要方法）,企业间对比,访问调查,事件评审（重要方法）,安全巡视和检查（重要方法）,检测和评价有害的暴露,（重要方法）,工作流程和工艺过程分析（最重要方法）,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P8,三、,危险源的辨识,安全环境,总务部,2.,危险源辨识,2,）典型工作活动或场所对应的危险源,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P9,三、,危险源的辨识,工作活动或场所,能量物质或载体,产生物体落下、抛出、破裂、飞散的操作或场所,落下、抛出、破裂、飞散的物体,机动车辆驾驶,运动的车辆,存在机械设备的场所,运动的机械设备或人体,起重、提升作业,被吊起的重物,存在电器设备的区域,带电体,存在热源设备、加热设备、炉、发热体的场所,高温物体、高温物质,人员在高度差大的场所开展作业活动,人体,存在压力容器场所,内容物,存在可燃物、助燃物场所,可燃物、助燃物,产生、储存、使用有毒有害物质场所,有毒有害物质,安全环境,总务部,2.,危险源辨识,3,）,危险源特性,：,指其可能以何种意外,释放的能量形式,造成伤害、这种能量形式作用于人体可能,导致的伤害类型和后果,。,4,）,能量意外释放伤害类型,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P10,三、,危险源的辨识,安全环境,总务部,2.,危险源辨识,5,）,危险源特性,：,指其可能以何种意外,释放的能量形式,造成伤害、这种能量形式作用于人体可能,导致的伤害类型和后果,。,6,）,能量意外释放形式与伤害类型示例,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P11,三、,危险源的辨识,工作活动或场所,能量物质或载体,能量意外释放形式与伤害类型,产生物体落下、抛出、破裂、飞散的操作或场所,落下、抛出、破裂、飞散的物体,势能和动能意外释放，人体受到打击,机动车辆驾驶,运动的车辆,动能意外释放，人体受到机动车撞击,存在机械设备的场所,运动的机械设备或人体,动能意外释放，人体受到机械的刺、割、压、撞等,起重、提升作业,被吊起的重物,势能和动能意外释放，人体受到重物打击,安全环境,总务部,2.,危险源辨识,6,）,能量意外释放形式与伤害类型示例,（续表）,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P12,三、,危险源的辨识,工作活动或场所,能量物质或载体,能量意外释放形式与伤害类型,存在电器设备的区域,带电体,电能意外释放，人体受到电击伤害,存在热源设备、加热设备、炉、发热体的场所,高温物体、高温物质,热能意外释放，人体受到烫伤和高温危害,在高度差大的场所开展作业活动,人体,势能和动能意外释放，人体高处坠落受到伤害,存在压力容器场所,内容物,压力转换的冲击动能或内容物的化学能的因为释放，压力容器爆炸导致人员伤害,存在可燃物、助燃物场所,可燃物、助燃物,化学能及热能的因为释放，人员受到火灾的烧伤获中毒,产生、使用有毒有害物质场所,有毒有害物质,化学能因为释放，造成人员中毒窒息,安全环境,总务部,2.,危险源辨识,7,）,危险源重要度评价,：,根据危险源可能导致后果的严重程度，对危险源的重要度作出评价，以便实施重点管控。,评价时主要考虑以下几方面因素：,能量物质或载体包含的能量（与伤害成正比）；,能量意外释放的强度,（与伤害成正比）,；,能量的种类（种类不同，伤害机理不同。物质物理和化学特性会影响火灾结果，中毒与人体体质关于）；,意外释放能量的影响范围,（与伤害成正比）,。,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P13,三、,危险源的辨识,安全环境,总务部,3.,危险因素识别,1,）危险因素,：,导致,约束、限制,危险能量物质或载体能量,措施失效,或,破坏,而导致事故发生的因素,2,）识别办法,对照法,：,是与有关的,法规、标准、规范、规程或经验,进行对照来辨识危险源。,注：,常用的体现形式有以下：,询问、交谈；,现场观察；,头脑风暴；,测试分析；,查阅有关记录；,获取外部信息；,工作任务分析（重要方法）,；,安全检查表。,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P14,三、,危险源的辨识,安全环境,总务部,3.,危险因素识别,.,系统安全分析法,：,是从安全角度进行的系统分析，通过揭示系统中可能,导致系统故障或事故的各种因素及其相关联,，来辨识系统中的危险源。,为了更全面、系统识别危险因素，请参照附表,生产过程危险和有害因素分类与代码,（,GB/T13861-2009,）根据生产场所、生产活动过程分类逐一辨识危险因素。,4.,危险源辨识范围（原体系三种，现体系十种）：,常规和非常规活动；,所有进入工作场所的人员（包括承包方人员和访问者）的活动；,人的行为、能力和其他人为因素；,已识别的源于工作场所外，能够对工作场所内组织控制下的人员的健康安 全产生不利影响的危险源；,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P15,三、,危险源的辨识,安全环境,总务部,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P16,4.,危险源辨识范围：,在工作场所附近，由组织控制下的工作相关活动所产生的危险源；,由本组织或外界所提供的工作场所的基础设施、设备和材料；,组织及其活动、材料的变更，或计划的变更；,职业健康安全管理体系的更改包括临时性变更等，及其对运行、过程和活动的影响；,任何与风险评价和实施必要控制措施相关的适用法律义务；,对工作区域、过程、装置、机器和（或）设备、操作,程序和工作组织的设计，包括其对人的能力的适应性。,三、,危险源的辨识,安全环境,总务部,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P17,5.,风险评价,：,对危险源导致的,风险,进行,评估,、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对,风险是否可接受,予以确定的过程。,1,）,LECD,方法介绍：,L:,发生事故的可能性大小；,E:,人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；,C:,一旦发生事故会造成的损失后果；,D:,风险等级。,取得这三种因素的科学准确的数据是相当繁琐的过程，为了简化评价过程，采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积,D,来评价危险性的大小；即,D,LEC,。,D,值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。,三、,危险源的辨识,安全环境,总务部,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P18,5.,风险评价,：,三、,危险源的辨识,事故发生的可能性（,L,）,分数值,发生事故的可能性,10,完全可以预料,6,相当可能,3,可能，但不经常,1,可能性小，完全意外,0.5,很不可能，可以设想,0.2,极不可能,0.1,实际不可能,分数值,频繁程度,10,连续暴露,6,每天工作时间内暴露,3,每周一次或偶然暴露,2,每月一次暴露,1,每年几次暴露,0.5,非常罕见暴露,暴露于危险环境的频繁程度,（,E,）,安全环境,总务部,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P19,5.,风险评价,：,三、,危险源的辨识,发生事故产生的后果,（,C,）,分数值,后果,100,大灾难，许多人死亡,40,灾难，数人死亡,15,非常严重，一人死亡,7,严重，重伤,3,重大，致残,1,引人注目，不利于基本的安全卫生要求,分数值,风险程度,D,320,极其危险，,不能连续作业,高度危险，立即整改,160D,320,70D,160,显著危险，需要整改,20D,70,一般危险，需要注意,D,20,稍有危险，可以接受,风险等级划分,（,D,）,公司规定：,70D,160,列为重要危险源。,安全环境,总务部,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P20,5.,风险评价,：,2,）,危险源辨识评价表格,：,三、,危险源的辨识,序号,活动,/,过程,/,服务,危险源,危险源特性,风险评价,是否不可接受风险,控制措施,L,E,C,D,危险源辨识评价清单,部门：,危险源存在、危险因素：根源、状态、行为,产生危险的,原因及伤害,形式、后果,现有控制措施,事故发生的可能性,暴露于危险环境的频繁程度,发生事故产生的后果,风险等级划分,D,值,70,以下,危险源,辨识过程,危险源风险,评价过程,危险源控制,工作活动或场所,安全环境,总务部,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P21,5.,风险评价,：,3,）,危险源辨识评价示例,：,三、,危险源的辨识,序号,活动,/,过程,/,服务,危险源,可能产生的后果,风险评价,是否不可接受风险,控制措施,L,E,C,D,1,锻造作业,锻件,锻件飞出，人体受到打击,3,6,7,126,是,操作者佩戴护胸板、佩戴防护眼镜,2,锻造作业,锻件,锻件飞出，人体受到打击,1,6,15,90,是,同上,3,锻造作业,锻件,锻件飞出，人体受到打击,0.2,6,40,48,是,同上,危险源辨识评价清单,部门： *,注意,：,实际评价过程中，如果选择发生事故产生的后果相对严重，那么他发生的可能性就会降低。从序号,1,、,2,、,3,评价过程可看到序号,1,评价过程更接近实际。,严重，重伤,可能，但不经常,可能性小，完全意外,非常严重，一人死亡,极不可能,灾难，数人死亡,安全环境,总务部,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P22,6.,风险控制,：,确定控制措施应按照下列顺序：,消除（改变设计以消除危险）；,替代（低危害物质或降低系统能量：降低,动力电流、电压、温度）,工程控制措施；,标志、警告和管理控制措施；,个体防护,7.,注意事项,：,突出重点,:,如“办公电脑的辐射”、“订书器伤手”、“门帘碰的脸疼”、“纸割破手”之类，识别这类危险源的必要性不强。,三、,危险源的辨识,设备导入,期间控制,设备、工艺改善、职场管理控制,安全环境,总务部,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P23,各部门组织以科为,单位进行培训和宣,传，各班组以生产,过程进行分析，全,员参与对各自岗位,及所辖区全面的辨,识将辨识出来危险,源填入,危险源调,查表,各科将本科,调查表汇总,科长审核确,认后，将电,子档发到安,全科,安全科将各科危险源汇总,安全科将重要危险源清单和危险源清单发到各部,四、危险源辨识程序,安全科进行危险源合规性评价，编制危险源清单，重要危险源清单请管代审批,安全环境,总务部,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P24,五、实施大日程,序,项目,担当,11,月,12,月,14,22,23,26,27,30,1,19,30,1,各科组织培训，全员参与对各自岗位及所辖区全面的辨识将辨识出来危险源填入,危险源调查表,全员,2,各科汇总审核后以电子档发到安全科,各科,3,危险源评价汇总,安全科,4,危险源合规性评价，汇总危险源清单，重要危险源审批,安全科,5,重要危险源清单和危险源清单发到各部,安全科,安全环境,总务部,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P25,谢谢大家参加培训,安全环境,总务部,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P26,代 码,名 称,说 明,1,人的因素,11,心理、生理性危险和有害因素,1101,负荷超限,110101,体力负荷超限,指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限,110102,听力负荷超限,11010 3,视力负荷超限,11019 9,其他负荷超限,1102,健康状况异常,指伤、病期等,1103,从事禁忌作业,1104,心理异常,110401,情绪异常,110402,冒险心理 、逞能,110403,过度紧张,110499,其他心理异常,1105,辨识功能缺陷,110501,感知延迟,110512,辨识错误,110599,其他辨识功能缺陷,1199,其他心理、生理性危险和有害因素,附表：,生产过程危险和有害因素分类与代码,分类表,安全环境,总务部,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P27,代 码,名 称,说 明,2,物的因素,21,物理性危险和有害因素,2101,设备、设施、工具、附件缺陷,210101,强度不够,210102,刚度不够,210103,稳定性差,抗倾覆、抗位移能力不够。包括重心过高、底座不稳定、支承不正确等,210104,密封不良,指密封件、密封介质、设备辅件、加工精度、装配工艺等缺陷以及磨损、变形、气蚀等造成的密封不良,210105,耐腐蚀性差,210106,应力集中,210107,外形缺陷,指设备、设施表面的尖角利棱和不应有的凹凸部分等,210108,外露运动件,指人员易触及的运动件,210109,操纵器缺陷,指结构、尺寸、形状、位置、操纵力不合理及操纵器失灵、损坏等,210110,制动器缺陷,210111,控制器缺陷,210199,设备、设施、工具、附件其他缺陷,生产过程危险和有害因素分类与代码,分类表,安全环境,总务部,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P28,2102,防护缺陷,210201,无防护,210202,防护装置、设施缺陷,指防护装置、设施本身安全性、可靠性差，包括防护装置、设施、防护用品损坏、失效、失灵等,210203,防护不当,指防护装置、设施和防护用品不符合要求、使用不当。不包括防护距离不够,210204,支撑不当,包括矿井、建筑施工支护不符合要求,210205,防护距离不够,指设备布置、机械、电气、防火、防爆等安全距离不够和卫生防护距离不够等,210299,其他防护缺陷,2103,电伤害,210301,带电部位裸露,指人员易触及的裸露带电部位,210302,漏电,210303,静电和杂散电流,210304,电火花,210399,其他电伤害,2104,噪声,210401,机械性噪声,210402,电磁性噪声,210403,流体动力性噪声,210499,其他噪声,生产过程危险和有害因素分类与代码,分类表,安全环境,总务部,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P29,2105,振动危害,210501,机械性振动,210502,电磁性振动,210503,流体动力性振动,210599,其他振动危害,2106,电离辐射,包括,射线、,射线、,粒子、,粒子、中子、质子、高能电子束等,2107,非电离辐射,210701,紫外辐射,210702,激光辐射,210703,微波辐射,210704,超高频辐射,210705,高频电磁场,210706,工频电场,生产过程危险和有害因素分类与代码,分类表,安全环境,总务部,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P30,代 码,名 称,说 明,3,环境因素,包括室内、室外、地上、地下、水上、水下等作业环境,31,室内作业场所环境不良,3101,室内地面滑,指室内地面、通道、楼梯被任何液体、熔融物质润,湿，结冰或有其他易滑物等,3102,室内作业场所狭窄,3103,室内作业场所杂乱,3104,室内地面不平,3105,室内梯架缺陷,包括楼梯、阶梯、电动梯和活动梯架，以及这些设施的扶手、扶栏和护栏、护网等,3106,地面、墙和天花板上的开口缺陷,包括电梯井、修车坑、门窗开口、检修孔、孔洞、排水沟等,3107,房屋基础下沉,3108,室内安全通道缺陷,包括无安全通道、安全通道狭窄、不畅等,3109,房屋安全出口缺陷,包括无安全出口、设置不合理等,3110,采光照明不良,指照度不足或过强、烟尘弥漫影响照明等,3111,作业场所空气不良,指自然通风差、无强制通风、风量不足或气流过大、缺氧、有害气体超限等,3112,室内温度、湿度、气压不适,3113,室内给、排水不良,3114,室内涌水,3199,其他室内作业场所环境不良,生产过程危险和有害因素分类与代码,分类表,安全环境,总务部,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P31,32,室外作业场地环境不良,3201,恶劣气候与环境,包括风、极端的温度、雷电、大雾、冰雹、暴雨雪、洪水、浪涌、泥石流、地震、海啸等,3202,作业场地和交通设施湿滑,包括铺设好的地面区域、阶梯、通道、道路、小路等被任何液体、熔融物质润湿，冰雪覆盖或有其他易滑物等,3203,作业场地狭窄,3204,作业场地杂乱,3205,作业场地不平,包括不平坦的地面和路面，有铺设的、未铺设的、草地、小鹅卵石或碎石地面和路面,3206,航道狭窄、有暗礁或险滩,3207,脚手架、阶梯和活动梯架缺陷,包括这些设施的扶手、扶栏和护栏、护网等,3208,地面开口缺陷,包括升降梯井、修车坑、水沟、水渠等,3209,建筑物和其他结构缺陷,包括建筑中或拆毁中的墙壁、桥梁、建筑物；筒仓、,固定式粮仓、固定的槽罐和容器；屋顶、塔楼等,3210,门和围栏缺陷,包括大门、栅栏、畜栏和铁丝网等,3211,作业场地基础下沉,3212,作业场地安全通道缺陷,包括无安全通道，安全通道狭窄、不畅等,3213,作业场地安全出口缺陷,包括无安全出口、设置不合理等,3214,作业场地光照不良,指光照不足或过强、烟尘弥漫影响光照等,3215,作业场地空气不良,指自然通风差或气流过大、作业场地缺氧、有害气体超限等,3216,作业场地温度、湿度、气压不适,3217,作业场地涌水,3299,其他室外作业场地环境不良,安全环境,总务部,TANGSHAN AISIN GEAR CO.,LTD,P32,代 码,名 称,说 明,4,管理因素,41,职业安全卫生组织机构不健全,包括组织机构的设置和人员的配置,42,职业安全卫生责任制未落实,43,职业安全卫生管理规章制度不完善,4301,建设项目“三同时”制度未落实,4302,操作规程不规范,4303,事故应急预案及响应缺陷,4304,培训制度不完善,4399,其他职业安全卫生管理规章制度不健全,包括隐患管理、事故调查处理等制度不健全,44,职业安全卫生投入不足,45,职业健康管理不完善,包括职业健康体检及其档案管理等不完善,49,其他管理因素缺陷,生产过程危险和有害因素分类与代码,分类表,安全环境,总务部,