第三章常用零件装配课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第三章,常用零件装配,3.1,装配时常用的工具,为了减轻劳动强度、提高劳动生产率和保证装配质量，一定要选用合适的装配工具和设备。对通用工具的选用，一般要求工具的类型和规格要符合被装配机件的要求，不得错用活乱用，要积极采用专用工具。工程机械由于结构的特点，有时仅用通用工具不能或不便于完成装配作用，因此必须采用专用工具；此外，还应该积极采用一些机动工具和设备，如机动扳手、压力机等。这样，有利于提高生产效率和确保装配质量。,3.1.1,装卸工具,1.,螺钉旋具,用于拧紧或松开头部形状不同的螺钉。常用的有：,一字槽螺钉旋具、双弯头一字槽螺钉旋具、十字槽螺钉旋具、十字槽机用螺钉旋具、夹柄螺钉旋具、螺旋棘轮螺钉旋具、多用螺钉旋具等。以上的螺钉旋具形状大致都类似,.,多用螺钉旋具,气动起子,扭力起子,风动起子,3.1.1,装卸工具,2.,扳手,用于拧紧和松开多种规格的六角头或方头螺栓、螺钉或螺母。常用的有：活扳手、多用活扳手、双头呆扳手、单头呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、钩形扳手、内六角扳手、管子扳手、手动套筒扳手等。以上的扳手形状大致都类似。,管子扳手,液压扳手,棘轮扳手,3.1.1,装卸工具,8,风动扳手,气动扳手,电动扳手,1,扭力扳手,万能扳手,3.1.1,装卸工具,3.,钳子,用于夹持或弯折薄形片、切断金属丝材及其他用途。常用的有：钢丝钳、多用钳、弯嘴钳、扁嘴钳、挡圈钳、剥线钳、断线钳、开箱钳、顶切钳、针钳、鸭嘴钳、修口钳、羊角起钉钳、水泵钳、扎线钳、尖嘴钳等各种钳子。以上的钳子形状大致都类似。,普通钳子,紧线钳,铆钉钳,多功能钳子,3.1.1,装卸工具,4.,其他装卸工具,(1),螺钉取出器,取出断头螺钉,（,2,）手虎钳,夹持轻巧工件以便进行加工装配的手持工具。,（,3,）多用压管钳,维修液压油管用，压型、切断等。,3.1.1,装卸工具,（,4,）胀管器,扩胀管路和翻边等。,（,5,）拉马,拆卸皮带轮、轴承等。,（,6,）液压拉马,拆卸皮带轮、轴承等。,（,7,）样冲,钻孔前打凹坑，供钻头定位。,（,8,）冲子,用于非金属材料穿孔。,（,9,）钢号码,压印钢号。,3.1.2,电动工具,常用的有电钻、磁座钻、电钻,螺丝刀、电动攻丝机、切割机、磨光机（如图,39,）、电动胀管机、电动拉铆枪等。,电动角向磨光机,3.1.3,气动工具,常用的有气钻、气扳机、气砂轮、气螺刀,用于螺钉的装拆、气动截断机、气动攻丝机、气动铆钉机、气动射钉枪（图,326,）等。,图,326,气动射钉枪,3.2,螺纹联接,螺纹联接是一种可拆的固定联接。,1.,螺纹联接它具有如下优点：,结构简单。,联接可靠。,装拆方便，迅速。,装拆时不易损坏机件。,因而在机械固定联接中应用极为广泛。,螺纹联接的类型有螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉接、紧定螺钉联接。,螺纹联接形式,3.2.1,螺纹联接的装配技术要求,1.,拧紧力矩的大小,为了达到联接可靠和紧固目的,装配时要有一定的拧紧力矩,使螺纹间产生足够的预紧力和摩擦力矩。,预紧力的大小是根据装配要求确定的。一般紧固螺纹无预紧力的要求，只要采用普通扳手等由装配者按经验控制。,规定预紧力的螺纹联接，预紧力的大下，可用下式计算出拧紧力矩：,（）,式中,拧紧力矩（,）,螺母公称直径（）,拧紧力矩系数（一般为：有滑润时，,，无滑润时，）。,预紧力。,3.2.1,螺纹联接的装配技术要求,2.,控制螺纹预紧力的方法,（,1,）利用专用的装配工具，如测力扳手，定扭矩扳手，电动，风动扳手等，测力扳手是常用的一种。,（,2,）测量螺栓的伸长法。拧紧前先测出，再根据预紧力拧紧螺母。这时螺栓受拉伸长为，即：伸长数，根据伸长数便可确定拧紧力矩是否正确。,（,3,）扭角法。其原理与测量螺栓伸长法相同，只是将伸长量折算成螺母在原始拧紧位置上（各被联接件贴紧后），再拧转一个角度。,（,4,）螺栓不应有歪斜或者弯曲现象，螺母应与被联接件接触良好。,（,5,）被联接件平面要有一定的紧固力，并且受力均匀，联接牢固。,3.2.2,双头螺柱联接的装配方法,1.,双螺母拧紧法,先将两个螺母相互锁紧在双头螺柱上,然后转动上面的螺母,即可把双头螺柱拧入螺孔,.,2.,长螺母拧紧法,先将长六角螺母旋在双头螺柱上，再拧紧止动螺钉，,然后扳动长螺母，即可将双头螺柱拧入螺孔。,3.,装入双头螺柱时，必须先用润滑油将螺栓，,螺孔间隙润滑，以免拧入时产生咬住现象；,应保证双头螺栓与机体螺纹的配合紧固性；,保证双头螺栓轴心线与机体表面垂直。,3.2.3,螺栓、螺钉、螺母的装配,1.,单独螺栓、螺钉、螺母的装配比较简单，首先零件装配处的平面应经过加工。装配前，要将螺栓、螺钉、螺母和零件的表面擦净；螺孔内的赃物应清理干净。,2.,装配后螺栓、螺钉、螺母的表面必须与零件的平面紧密贴合，以保证联接牢固可靠。,3.,一组螺栓、螺钉、螺母装配成直线型与长方形分布时，先将螺母分别拧到贴近零件表面，然后按图示的顺序，从中间开始，向两边对称地依次拧紧。,4.,拧紧成组螺母时要做到分次逐步拧紧，一般不少于三次，并且必须按一定的拧紧力矩拧紧。若有定位销，拧紧要从定位销附近开始。,螺纹联接一般都具有自锁性，在静载荷作用下或者是工作温度变化不大时，一般不会自行松脱。但是在冲击、震动或者是工作温度变化很大时，螺纹联接就能松动。为了保证螺纹联接可靠，就必须采用放松装置。螺纹联接防松原理、种类、特点及应用场合。,3.2.4,螺纹联接常用的防松装置,3.3,键联接,就是用键将轴与轴上零件联接在一起，用以传递扭矩的一种联接方法称键联接。,键联接具有结构简单、工作可靠，装拆方便等优点，所以在机器装配中广泛应用。如：齿轮、带轮、联轴器等与轴多采用键联接。,3.3.1,键联接的种类,号,种类,联接特点,应用场合,松,键,普,通,平,键,靠侧面传递扭矩，对中性良好，但不能传递轴向力,主要用在轴上固定齿轮、带轮、链轮、凸轮和飞轮等旋转零件,半,圆,键,靠侧面传递较小的扭矩，对中性好，半圆面能围绕圆心作自适性调节，不能承受轴向力,主要用于载荷较小的锥形联接或作为辅助的联接装置。如：汽车、拖拉机和机床等应用较多,导,向,平,键,除具有普通平键特点外，还可以起导向作用,一般用于轴与需作相对轴向滑动处,3.3.1,键联接的种类,紧键,靠上、下面传递扭矩，键本身有：的斜度，能承受单向轴向力，但对中性差,一般用于需承受单方向的轴向力及对中性要求不严格的联接处,花键,矩形,接触面大，轴的强度高，传递扭矩大，对中性及导向性好，但成本高,一般用于需对中性好、强度高、传递年代大的场合。如汽车和拖拉机以及切削力较大的机床传动轴等,渐开线 形,三角形,3.3.2,松键联接的装配,1.,装配前要清理键和键槽的锐边，毛刺以防装配时造成过大的过盈。,2.,对重要的键联接，装配前应检查键的直线度、键槽对称度和倾斜度。,3.,用键头与轴槽试配松紧，应能使键紧紧地嵌在轴槽中。键的顶面与轴槽之间应有,0.30.5mm,间隙。,4.,锉配键长，键宽与轴键槽间应留左右的间隙。,5.,在配合面涂上机油，用铜棒或台虎钳（钳口上应加铜皮垫）将键压装在轴槽中，直至与槽底面接触。,6.,试配并安装套件，安装套件时要用塞尺检查非配合面间隙，以保证同轴度要求。,3.3.2,松键联接的装配,7.,半圆键装拆方便，如图,332,所示。,8.,对于导向平键，装配后应滑动自如，为了拆卸方便,设有起键螺钉,但不能摇晃，以免引起冲击和振动，如图,333,所示。,3.3.3,紧键联接的装配,1.,先去除键与键槽的锐边、毛刺。,2.,将轮装在轴上，并对正键槽。,3.,键上和键槽内涂机油，用铜棒将键打入，两侧要有一定的间隙，键的底面与顶面要紧贴。,4.,配键时，要用涂色法检查斜面的接触情况，若配合不好，可用锉刀，刮刀修整键或键槽，如图,334,所示。,5.,若是钩头紧键，不能使钩头贴紧套件的端面，,必须留有一定距离，以便拆卸，如图,335,所示。,3.3.4,花键联接的装配,花键的联接有固定套和滑动套两种类型。,1.,固定套联接的装配要点,(1),检查轴、孔的尺寸是否在允许过盈量的范围内。,(2),装配前必须清除轴、孔锐边和毛刺。,(3),装配时可用铜棒等软材料轻轻打入，但不得过紧，否则会拉伤配合表面。,(4),过盈量要求较大时，可将花键套加热（）后再进行装配。,2.,滑动套联接的装配要点,(1),检查轴孔的尺寸是否在允许的间隙范围内。,(2),装配前必须清除轴、孔锐边和毛刺。,(3),用涂色法修正各齿间的配合，直到花键套在轴上能自动滑动，没有阻滞现象，但不应有径间隙感觉。,(4),套孔径若有较大缩小现象，可用花键推刀修整。,3.4,销联接,用销钉将机件联接在一起的方法称销联接。,销联接的作用有：,（,1,）定位作用，如图,336,所示。,（,2,）起联接作用，如图,337,所示。,（,3,）起保险作用，如图,338,所示。,销联接具有结构简单、联接可靠和装拆方便等优点。,常用的销联接有圆柱销、圆锥销、糟销、开口销、安全销等。,3.4.1,圆柱销的装配,1.,圆柱销一般多用于各种机件的定位（如夹具、各类冲模等）。所以装配前应检查销钉与销孔是否有合适的过盈量。一般过盈量在,0.01,左右适宜。,2.,为保证联接质量，应将联接件两孔一起钻铰。,3.,装配时，销上应涂机油润滑。,4.,装入时，应用软金属垫在销子端面上，然后用锤子将销孔打入孔中。也可用压入法装入。,5.,在打不通孔的销孔前，应先用带切销锥的铰刀最后铰到底，同时在销钉外圆用油石磨一通气平面，否则由于空气排不出，销钉打不进去。,3.4.2,圆锥销的装配,1.,将被联接工件的两孔一起钻铰。,2.,边铰孔，边用锥销试测孔径，以销能自由插入销长的为宜。,3.,销锤入后，销子的大头一般以露出工件表面或使之一样平为适。,4.,不通锥孔内应装带有螺孔的锥销，以免取出困难。,3.5,管道联接的装配,管道是用来输送液体或气体的,如金属机床上用来输送切削液和润滑油,;,液压传动系统中用来输送液压油,;,空气压缩站输送压缩空气,;,还有输送蒸汽等。这些管道联接常用的管子有钢管、有色金属管、橡胶管和尼龙管等。,管道装置可分为可拆卸的联接和不可拆卸的联接。可拆的联接有管子、管接头、联接盘和衬垫等零件组成；不可拆卸的联接是用焊接的方法联接而成。,3.5.1,管道联接的技术要求,1.,管道的选择应该根据压力和使用场所的不同来进行。要保证有足够的强度、内壁光滑、清洁、无砂眼、无锈蚀、无氧化皮等缺陷。,2.,对有腐蚀的管道,在配管作业时要进行酸洗、中和、清洗、干燥、涂油、试压等工作，直到合格才能使用。,3.,管子切断时，断面要与轴线垂直。,4.,管子弯曲时，不能把管子压扁。,5.,管道每隔一定的长度要有支撑，用管夹头牢固固定，以防震动。,6.,管道在安装时，应保证压力损失最小。,7.,在管路的最高部分应装设排气装置。,8.,管道系统中，任何一段管道或者元件都能单独拆装，而且不影响其他元件，以便于修理。,9.,安装好管道后，应再拆下来，经过清洗干燥、涂油及试压，再进行二次安装，以免污物进入管道。,3.5.2,管道接头的装配及维修,1.,扩口簿管接头的装配,对于有色金属、簿钢管、或尼龙管都采用扩口簿管接头的装配。装配时先将管子端部扩口套上管套和管螺母，然后装入管接头。一般在管接头螺纹上涂上白胶漆或者用密封胶带包裹在螺纹外，拧入螺孔，以防泄漏。如图,339,，如图,340,所示。,2.,球形管接头的装配,把凹球面接头体和凸球面接头体分别和管子焊接，再把联接螺母套在球面接头体上，然后拧紧联接螺母松紧度适当。也可以采用法兰接头，如图,341,，如图,342,所示。,图,339,手动滚压扩口,1,扩口模,2,油管,3,小棒,4,台虎钳,图,340,扩口簿管接头,1,管接头体,2,管螺母,3,管套,4,管子,图,341,球形管接头,1-,凸球面接头体,2,联接螺母,3,凹球面接头体,图,342,法兰接头,3.5.2,管道接头的装配及维修,3.,高压胶管接头的装配,将胶管接头处剥去一定长度的外胶皮，在剥离处倒,15,角，剥去外胶皮时不能损坏钢丝层，然后装入外套内，把接头心拧入外套及胶管中，如图,343,所示。,4.,管道联接的维修,管道经过长期使用后，管子和管接头经常发生漏液、漏气或者断裂现象。一般钢管及联接盘可以进行焊接，不行的更换新管子。橡胶、尼龙管子泄漏时应该更换新管子，如图,344,所示。,图,343,高压胶管接头,1,胶管,2,外套,3,接头心,4,钢丝层,图,344,胶管装进外套,1,胶管,2,外套,3.6,过盈联接的装配,包容件（孔）和被包容件（轴）利用过盈来达到紧固联接的目的叫过盈联接。过盈联接具有结构简单，对中性好，承受能力强，能承受变载和冲击力。由于过盈配合没有键槽，因而可避免机件强度的削弱，但配合面加工精度要求较高，加工麻烦。,3.6.1,圆柱面过盈联接的技术要求,1.,装配后最小的实际过盈量，要能保证两个零件相互之间的准确位置和一定的紧密度。,2.,装配后最大的实际过盈量要保证不会使零件遭到损伤，甚至破裂。,3.,为了便于装配，包容件的孔端和被包容件的进端都要适当倒角（一般倒角,）。,3.6.2,圆柱面过盈联接的方法及场合,1.,压入法,适用于配合要求较低或配合程度较短的场合。,此法多用于单价生产。常用的压入方法及设备如图,345,所示。,2.,热胀配合法,是利用金属材料热胀冷缩的原理,方法是先将包容件加热,使之胀大,然后将被包容件装入到配合位置,从而达到装配的要求。一般适用于大型零件，而且过盈量较大的场合。,3.6.2,圆柱面过盈联接的方法及场合,3.,冷缩配合法,也是利用金属材料热胀冷缩的原理,方法是先将被包容件用冷却剂冷却,使之缩小,然后再装入包容件到配合位置,从而达到装配的要求。冷缩法和热胀发相比，收缩变形量较大，因而多用于过渡配合，有时也用于轻型静配合。,4.,液压套合法,一般适用于将轴，轴套一起进行压入场合。利用液压装拆圆锥面过盈联接时，要注意以下几点：,严格控制压入行程，以保证规定的过盈量。,开始压入时，压入速度要小。,达到规定行程后，应先消除径向油压后消除轴向油压，否则包容件常会弹出而造成事故。拆卸时也应注意。,拆卸时的油压比安装时要低。,安装时，配合面要保持洁净，并涂以经过滤的轻质润滑油。,3.6.3,圆锥面过盈联接的装配,圆锥面过盈联接，是利用包容件和被包容件，相对轴向位移相互压紧而获得过盈结合的。特点是压合距离短,装拆方便,装拆时不容易擦伤配合面,可用于多次装拆的场合。,圆锥面过盈联接的装配方法有两种：,1.,用螺母压紧圆锥面的过盈联接，一般多用在轴端部，如图,346,所示。,2.,液压装拆圆锥面过盈联接,装配时用高压泵由包容件上的油孔和压入配合面，使包容件的内径胀大，被包容件的内径缩小，同时还要施加一定的使孔轴互相压紧。当压紧到预定的位置时排出高压油就形成过盈联接，如图,347,所示。,3.6.4,过盈联接的装配要点,1.,相配合的表面粗糙度应符合要求。,2.,相配合的表面要求十分清洁。,3.,经加热或冷却的配合件在装配前要擦拭干净。,4.,装配时配合表面必须用润滑油，以免装配时擦伤表面。,5.,装压过程要保持连续，速度不宜太快，一般为宜。,6.,压入时，特别是开始压入阶段必须保持轴与孔的中心线一致，不允许有倾斜现象。,7.,细长的薄壁件（如管件）要特别注意检查其过盈量和形状误差，装配要尽量采用垂直压入，以防变形。,3.7,轴承的装配,用来支轴承或轴上的旋转零件的部件称为轴承。轴承按摩擦性质不同和受力方向不同分为如下几类：,1.,按摩擦性质分：,(1),滑动轴承,(2),滚动轴承,2.,按受力方向不同分：,(1),径向轴承,承受径向力,(2),推力轴承,承受轴向力,3.7.1,滑动轴承的装配,轴与轴承孔进行滑动摩擦的一种轴承，称滑动轴承。滑动轴承的类型：,（,1,）按承受载荷的方向：,径向轴承,推力轴承,其他：圆锥轴承、球面轴承,3.7.1,滑动轴承的装配,（,2,）按承受载荷的方式：,动压轴承,静压轴承,（,3,）按润滑剂的种类：,液体润滑轴承,气体润滑轴承,其他：固体润滑、脂润滑等,3.7.1,滑动轴承的装配,（,4,）按轴承材料种类：,金属轴,粉末冶金轴,非金属轴承：塑料、橡胶等,（,5,）按轴承结构型式：,整体或对开轴承,单瓦或多瓦轴承,全周或部分包角轴承,3.7.1,滑动轴承的装配,1.,滑动轴承具有如下特点：,(1),工作可靠；,(2),传动平稳；,(3),无噪声；,(4),润滑油膜具有吸振能力；,(5),能承受较大的冲击载荷等。滑动轴承一般用于高速运转的机械传动。,3.7.1,滑动轴承的装配,2.,整体式向心滑动轴承的装配,（,1,）装前应检查机体内径与轴套外径尺寸是否符合规定要求。,（,2,）对两配合件要仔细地倒棱和去毛刺，如图,348,所示。,(3),清洗配合件。,(4),装配前对配合件要涂润滑油。,图,348,整体式滑动轴承,3.7.1,滑动轴承的装配,(5),压入轴承套，过盈量小可用锤子在放好的轴套上，加垫或心棒敲入。如果过盈量较大，可用压力机或拉紧工具压入。用压力机压入时要防止轴套歪斜，压入开始时可用导向环或导向心轴导向,.,对承受较大负荷的滑动轴承的轴套,还要用紧定螺钉或定位销固定,如图,349,所示。,3.7.1,滑动轴承的装配,图,349,轴套的定位方式,3.7.1,滑动轴承的装配,(6),负载较大的滑动轴承压入后，还要安装定位销或紧定螺钉定位。,(7),修整压入后轴套孔壁，消除装压时产生的内孔变形，如内径缩小、椭圆形、圆锥形等。,(8),按规定的技术要求检验轴套内孔用内径百分表在孔的两三处相互垂直方向上检查轴套的圆度误差。用塞尺检验轴套孔的轴线与轴承体端面的垂直度误差,(9),在水中工作的尼龙轴承，安装前应在水中浸煮一定时间，约一小时再安装，使其充分吸水膨胀，防止内径严重收缩。,3.7.1,滑动轴承的装配,3.,剖分式滑动轴承的装配,（,1,）清理轴承座、轴承盖、上瓦和下瓦的毛刺、飞边。,（,2,）用途色法检查轴瓦外径与轴承座孔的贴合情况，不贴合或贴合面积较少的，应锉销或刮研至着色均匀，如图,350,所示。,图,350,剖分式滑动轴承,3.7.1,滑动轴承的装配,（,3,）压入轴瓦后，应检查轴瓦剖分面的高低，轴瓦剖分面应比轴承体的剖分面略高出一些，一般略高出,0.05,0.1mm,。,（,4,）压入轴瓦时，应在对合面上垫木板轻轻锤入。,（,5,）配刮轴瓦。一般用与其相配合的轴来研点。通常先刮下瓦（因下瓦承受压力大），后刮上瓦。刮瓦显点时，最好将显示剂涂在轴瓦上为宜。在合瓦显点的过程中，螺栓的紧固程度以能转动轴为宜。研点配刮轴瓦至规定间隙及触点为止。,（,6,）装配前，对刮好的瓦应进行仔细地清洗后再重新装入座、盖内。,（,7,）垫好调整垫片，瓦内壁涂润滑油后细心装入配合件，按规定拧紧力矩均匀地拧紧锁紧螺母。,3.7.1,滑动轴承的装配,4.,锥形表面滑动轴承的装配,锥形表面滑动轴承的装配方法及步骤：,（,1,）内柱外锥式轴承的装配方法及步骤：,将轴承外套压入箱体孔中，并达到配合要求。,修刮轴承外套的内孔（用专用心棒研点），接触点数要达到规定要求。,3.7.1,滑动轴承的装配,在轴承上钻销进、出油孔，注意与油槽相接，如图,351,所示。,以外套的内孔为基准，研点配刮内轴套的外锥面，接触点数要达到规定的要求。,图,351,内柱外锥式动压轴承,3.7.1,滑动轴承的装配,把主轴承装入外套孔内，并用螺母来调整主轴承的轴向位置。,以轴为基准，配刮轴套的内孔，接触点数要达到规定要求。,清洗轴套和轴颈，并重新安装和调整间隙，达到规定要求。,3.7.1,滑动轴承的装配,内锥外柱式轴承的装配方法：,装配方法和步骤与外锥内柱式轴承装配大体相同，所不同点是：,以相配合的轴为基准，只需研刮内锥孔。,由于内孔为锥孔，所以研点时将箱体竖起来，这样轴在研点时能自动定心。,研点时要用力将轴推向轴承，不使轴因自重而下移动（这是指箱体不能竖起来而言）。,3.7.1,滑动轴承的装配,5.,液体静压轴承的装配,利用外界的油压系统供给一定压力润滑油，将轴颈浮起，使轴与轴颈达到润滑的目的，这种润滑方式称液体静压润滑。利用这种润滑的原理制造的轴承，叫液体静压润滑轴承，如图,352,所示。,图,352,静压轴承,3.7.1,滑动轴承的装配,静压轴承的工作原理：,油泵泵出具有一定压力的油液，经过节流器（节流器方式有固定节流和可变节流两种）进入压力腔，把轴颈与轴承分开，即把轴颈悬浮在轴承中间。,静压润滑轴承具有摩擦力小，启动和运转时功耗小，传动效率高,;,正常运转与频繁起动时，都不会发生金属之间的直接接触所造成的磨损,;,由于轴颈的浮起，是靠外来油的压力来实现的，因此能在低级的速度下正常工作,;,润滑油层具有良好的抗振性能，所以轴运转平稳,;,油膜具有补偿误差的作用，能减少轴与轴本身制造误差的影响，轴的回转精度高,;,具有较高的承载能力，能适应于不同载荷的要求。,3.7.1,滑动轴承的装配,静压轴承的装配方法应依据轴承结果而定，其步骤是：,装配前，必须将全部零件及油管系统用汽油彻底清洗，不允许用棉纱等去擦洗，防止纤维物质堵塞节流孔。,仔细检查主轴与轴承间隙，一般双边间隙为,0.035,0.04mm,。然后将轴承压入壳体中。,轴承装入壳体孔后，应保证其前后轴承的同轴度要求和保证主轴与轴承间隙。,试车前，液压供给系统需运行,2h,，然后清洗过滤器，再接入静压轴承中正式试车。,3.7.2,滚动轴承的装配,工作时，有滚动体在内外圈的滚道上进行滚动摩擦的轴承，叫滚动轴承。滚动轴承由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。,滚动轴承具有摩擦力小，工作效率高，轴向尺寸小，装拆方便等优点。,3.7.2,滚动轴承的装配,1.,滚动轴承的选择,选择滚动轴承时应根据实际需要，首先应满足工作要求，而且要成本低，经济性好。,一般可按轴承承受载荷的方向、大小性质选择轴承类型。如果承受纯径向载荷，可选用深沟球轴承。如果承受纯轴向载荷，当转速不高时，可选用推力球轴承；当转速较高，可选用角接触球轴承。,若要求转速较高，载荷较小，旋转精度高时，宜选用球轴承；要求转速低时，载荷较大或有冲击、振动、要求有较大的支承刚度时，宜选用滚子轴承。但滚子轴承的价格高于球轴承，而且精度愈高，轴承的价格愈高。可据此进行分析，对此，合理地选用滚动轴承,。,3.7.2,滚动轴承的装配,2.,滚动轴承游隙和预紧,滚动轴承内圈与轴的配合采用的是基孔制；外圈与轴承孔的配合采用的是基轴制。按标准规定，轴承内径尺寸只有负偏差，这与通用公差标准的基准孔尺寸只有正偏差不同。轴承外径尺寸只有负偏差，但其大小也与通用公差标准不同。,3.7.2,滚动轴承的装配,确定滚动轴承配合种类时，一般应考虑的因素有：负荷大小方向和性质；转速的高低；旋转精度的高低以及装卸是否方便等。就是将滚动轴承的一内圈或一外圈固定，另一套圈沿径向或轴向的最大活动量称滚动轴承的游隙。轴承游隙分径向和轴向两种，如图,353,所示。,图,353,轴承游隙,3.7.2,滚动轴承的装配,沿径向最大活动量称径向游隙，沿轴向最大活动量称轴向游隙。,轴承所处状态不同，径向游隙有原始游隙、配合游隙和工作游隙三种。,对预紧力较小的滚动轴承的游隙一般用手拨和棒拨感觉方法调整，如图,354,所示。,图,354,感觉方法调整,a,）手拨法,b,）棒拨法,3.7.2,滚动轴承的装配,在安装滚动轴承时预先给予一定的载荷，以消除轴承的原始游隙和使内外圈滚道之间产生弹性变形，这种方法称为预紧。预紧的目的是为了提高轴的旋转精度和使用寿命，减少机器工作时轴的振动，如图,355,所示,。,图,355,预紧原理,3.7.2,滚动轴承的装配,实现滚动轴承预紧的方法有径向预紧和轴向预紧两种，具体方法如下：,(1),径向预紧：径向预紧是利用圆锥孔内圈在轴上作轴向移动时，使轴承内圈胀大来达到预紧的目的。,(2),轴向预紧，轴向预紧，是使轴承内外圈作轴向相对移动。具体方法有：用轴承内、外垫圈厚度差，实现预紧，如图,356,所示；,图,356,用垫圈的预紧方法,3.7.2,滚动轴承的装配,用磨削成对轴承内、外圈的方法，如图,357,所示；,图,357,磨削成对轴承内、外圈的方法,3.7.2,滚动轴承的装配,用弹簧预紧的方法，如图,358,所示。,图,358,弹簧预紧的方法,不是所有滚动轴承的内外圈都必须轴向固定，因为工作时,轴必然要热胀伸长，因此其中有一个轴承的外圈应该在轴向留有热胀余地,。,3.7.2,滚动轴承的装配,在检查滚动轴承内圈径向圆跳动量时，轴承外圈固定不动，内圈端面上加以均匀的力,P,。用千分表并使内圈旋转一周以上，便可测量内圈内孔表面的径向圆跳动量及其方向。如图,359,所示。,图,359,轴承内圈径向圆跳动量的检查,3.7.2,滚动轴承的装配,在检查滚动轴承外圈径向圆跳动量时，轴承内圈固定不动，外圈端面上加以均匀的力,P,。用千分表并使外圈旋转一周以上，便可测量外圈外圆表面的径向圆跳动量及其方向，如图,360,所示。,图,360,轴承外圈径向圆跳动量的检查方法,3.7.2,滚动轴承的装配,3.,滚动轴承的装配,（,1,）装配前应详细检查轴承内孔、轴、外环与外壳孔所配合的实际尺寸，符合要求后才能进行装配。,（,2,）用汽油或煤油，清洗轴承与轴承相配合的零件。,3.7.2,滚动轴承的装配,根据轴承的类型与配合性质，采用不同的方法进行装配：当轴承内圈与轴紧配，而外圈与壳体配合较松时，可先将轴承装在轴上，然后把轴承与轴一起装入壳体中。当轴承外圈与壳体紧配，而内圈与轴配合较松时，可将轴承先压入壳体中。当轴承内圈与轴，外圈与壳体孔都是紧配合时，把轴承同时压入轴上与壳体中。对于角接触轴承，因其外圈可分离，可以分别把内圈装入轴上，外圈装在壳体中，然后再调整游隙,。,3.7.2,滚动轴承的装配,轴承内环与轴相配过盈量较大时，除用压力机压入外，还可将轴承内环在油中加热至,80,100,，然后与轴装配。过盈量较小可用锤子打入，用锤子打入时，应注意使周边受力均匀，如图,361,所示。,图,361,轴承内环在油中加热,3.7.2,滚动轴承的装配,4.,轴承的固定方法,(1),两端单向固定方式，如图,362,所示。,图,362,两端单向固定方式,3.7.2,滚动轴承的装配,(2),一端双向固定方式，如图,363,所示。,图,363,一端双向固定方式,3.7.2,滚动轴承的装配,5.,滚动轴承装配时的注意点,（,1,）轴承打印号的端面一般朝外，以便更换时检查号码。,（,2),装配好的轴承端面，应与轴肩或孔的支承面贴靠，用手转动应无卡阻现象。,（,3,）在装配轴承的过程中，应严格保持清洁，防杂物进入轴承内。,（,4,）装配好的轴承在运转的过程中应无噪声，工作温度不超过,50,。,3.7.2,滚动轴承的装配,6.,滚动轴承的密封装置的装配,密封装置的作用是防止润滑油流失和灰尘、杂物，水分等侵入。,密封装置分为接触式和非接触式两类。,接触式密封,毡圈密封装置,结构简单，摩擦磨损较大，用在低速清洁的场合下密封润滑脂，如图,364,所示。,图,364,毡圈密封装置,3.7.2,滚动轴承的装配,皮碗式密封装置，如图,365,所示。,图,365,皮碗式密封装置,安装皮碗式密封装置时应注意与轴接触的密封唇方向。用于主要防止漏油时，密封唇应向着轴承。主要用于防止外界污物侵入时，密封唇应背向轴承。,3.7.2,滚动轴承的装配,（,2,）非接触式密封,间隙式密封装置,靠轴和轴承盖的孔之间充满润滑脂的微小间隙实现密封，用在清洁不很潮湿的场合，如图,366a,所示。开糟后密封效果更好如图,366b,所示。,图,366,间隙式密封装置,A,）不开糟,b,）开糟,3.7.2,滚动轴承的装配,迷宫式密封装置,在曲折的窄缝中注满润滑脂，工作时轴的圆周速度越高密封效果好，如图,367,所示。,图,367,迷宫式密封装置,a,）径向曲路密封,b,）轴向曲路密封,3.8,轴的装配,轴是机械中的重要零件,所有带孔的传动零件,如齿轮、带轮、蜗轮等以及一些工作零件如叶轮、活塞等都要装到轴上才能工作。轴、轴上零件与两端支承的组合称轴组。,为了保证轴及其上面的零件部件能正常运转，要求轴本身具有足够的强度和刚度，并必须能满足一定的精度加工要求。,3.8.1,影响主轴部件旋转精度的因素,在轴的装配前，要了解影响主轴部件旋转精度的因素，一般有主轴的径向圆跳动、轴向窜动、主轴部件旋转均匀性和平稳性等。,1.,影响主轴径向圆跳动的因素有：,(1),主轴本身的精度（如主轴轴颈同轴度、锥度以及圆度等）。,(2),轴承本身的精度（主要是指轴承内滚道表面的圆度）。,(3),主轴箱壳体前后轴承孔的同轴度、锥度与圆度。,3.8.1,影响主轴部件旋转精度的因素,2.,影响主轴轴向窜动的因素有：,(1),主轴轴颈肩后面的垂直度与径向圆跳动。,(2),紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等端面圆跳动和平行度。,(3),轴承本身的端面圆跳动和轴向窜动。,(4),主轴箱壳体孔的端面圆跳动。,3.,影响主轴部件旋转均匀性和平稳性的因素有：,(1),主轴及轴上传动零件（如齿轮、带轮等）精度和装配质量。,(2),外界振源（如电机、锻锤等）引起主轴振动。,3.8.2,利用定向装配轴承的方法来提高主轴旋转精度,在不提高主轴与轴承制造精度的条件下，要提高主轴的旋转精度可事先将主轴与轴承，按轴颈与轴承内圈的实测径向圆跳动量作好标记，然后取径向圆跳动量接近的轴颈与轴承装配，并将各自的偏心部位按相反的方向安装。采用上述定向方法装配，如选配恰当，可以获得很好的效果。,3.8.3,轴的装配,1.,装配前，进行清洗，去除毛刺，并按图样检查轴的精度，如图所示。,2.,轴的预装：由于轴类零件一般都要经过高频感应加热、淬火等热处理,轴的尺寸,和形状,在控制过程中和运输过程中会产生毛刺和磕碰痕迹。所以先要进行修整，,可以用条形磨石或整形锉将轮和轴的棱边倒角，然后清洗预装。,3.8.3,轴的装配,3.,着色法修正：轮和轴的试装多采用着色法修整。（讲解过程）,4.,装配：如果在齿轮上装有变速用的滑块或拨叉和滑块还要预先放置好。,在装配过程中，如果阻力突然增大，应该立即停止装配，检查一下是否有,以下的原因所造成。,3.8.3,轴的装配,5.,装配到位后,扳动手柄，齿轮应滑动自如，手感受力均匀。持锤子的手，,应感到锤有很大的回弹力，并发出清脆的回声。再检查轴承内环与轴肩,贴合是否紧密，手柄的定位，齿轮的啮合是否完全正确等。,由于轴的装配精度直接影响整个机器的质量，所以在装配过程中对各,因素都要考虑周密，并且格外细心。,习题与思考题,31,装配时常用的工具分为那几类？,32,螺纹联接的类型有哪些？,33,控制螺纹预紧力的方法有哪些？,34,松键联接是如何装配的,?,35,管道联接的技术要求是什么？,36,什么叫热胀配合法和冷缩配合法？,37,剖分式滑动轴承是如何装配的？,38,滚动轴承装配时应注意什么？,39,用什么方法可以提高主轴旋转精度？,