防爆安全技术与标准二合一课件

目录目录1、防爆基础知识2、防爆标准及其新发展3、危险场所的区域划分4、电气防爆技术及要求5、防爆安全管理与应用6、现场防爆安全现状7、国际防爆认证体系介绍8、国内防爆检验机构简介目录1第第1部分部分防爆基础知识防爆基础知识第1部分2可燃性气体和蒸气的爆炸特性可燃性气体和蒸气的爆炸特性防爆基本原理防爆基本原理燃烧和爆炸产生的条件燃烧和爆炸产生的条件经过大量研究发现：形成燃烧和爆炸必须具备一定条件。下述条件在时间和空间上相遇，才会产生燃烧或爆炸：燃烧剂燃烧剂:即爆炸性物质，如氢气，汽油等；氧化剂氧化剂:如氧气，空气等；点燃源点燃源:如电火花（电弧）、炽热表面、机械火花等。上述条件被称为形成燃烧和爆炸的三要素。上述条件被称为形成燃烧和爆炸的三要素。工程上采取措施，防止三要素同时存在，以防止出现火灾和爆炸危险。防止发生爆炸的方法：防止发生爆炸的方法：避免形成爆炸危险环境理想状态防止防止/消除出现点火源消除出现点火源实用方法实用方法可燃性气体和3可燃性气体和蒸气的安全参数可燃性气体和蒸气的安全参数爆炸界限爆炸界限-可燃性气体或蒸气与空气的混合物只有在某个浓度范围内同时遇到足够能量的点燃源时才能发生爆炸（燃烧），超出此范围就不会被点燃。这一范围的最高点和最低点分别称为爆炸上限（爆炸上限（UEL)和爆炸下限爆炸下限(LEL)。爆炸界限常用可燃性物质在可燃性混合物中的体积百分比（浓度）表示，例如，甲烷的爆炸下限是5.0%（体积比），爆炸上限是15%（体积比）。可燃性物质的浓度低于爆炸下限的混合物可以称作“过稀”，浓度高于爆炸上限可以称作“过浓”。过浓或过稀的混合物均不能形成爆炸或燃烧。当可燃性物质浓度低于爆炸下限，即可燃性物质太少，不足以维持燃烧继续进行下去；当可燃性物质高于爆炸上限，即意味混合物中的氧太少，无法被点燃源点燃。可燃性气体和蒸气的安全参数4防爆安全技术与标准二合一课件5引燃温度引燃温度-按照标准方法实验时，引燃爆炸性混合物的最低温度。在没有明火等点火源的情况下，可燃性混合物的温度达到某一数值时，由于内部氧化放热加剧而使可燃性混合物自动着火，也称作自燃，有时候也把引燃温度称作自燃温度。国际标准IEC600794:1975爆炸性气体环境用电气设备第4部分：引燃温度实验方法规定了引燃温度的实验设备和实验方法，见图1。引燃温度-按照标准方法实6 玻璃瓶 爆炸性气体 加热炉 加热电阻丝 底部加热电阻丝 测温热电偶 图1 引燃温度试验装置示意图 7防爆安全技术与标准二合一课件8防爆安全技术与标准二合一课件9最小点燃能量最小点燃能量-在最易点燃浓度的混合物中，一个电路的一次放电正好足够点燃该混合物，这个电路总能量的最小值，表示为相应的物质与空气混合物的最小点燃能量。如果一次点燃是由于一个电容放电引起的，电容的电容量为C，电容两端的电压为V，则相应的放电能量Q为：Q12CV2由于可燃性气体或蒸气的物质性质差异，它们被点燃时需要的活化能不同，当它们被电火花点燃时，需要的电能量也不相同。例如，甲烷的最小点燃能量是0.28mJ，正丁烷是0.25mJ，异丁烷是0.52mJ，乙烯是0.96mJ，氢气是0.019mJ。启示：在工程上可以采取限制电路中能量的方法来避免电路断开或闭合时产生的电火花点燃周围的爆炸性混合物，根据这种原理可以设计成本质安全电路和n型设备（nL）中的限能电路。在实际电路设计中，常常用电压和电流来表征电路中的能量，因此，在工程上常常利用最小点燃电压和最小点燃电流来判断电路的安全性能。最小点燃能量-10最大实验安全间隙（最大实验安全间隙（MESG）-在标准规定的实验条件下，一个外壳内最易点燃浓度的爆炸性混合物被点燃后产生的爆炸火焰穿越25mm长的接合面时，不能点燃外壳外部环境的爆炸性混合物时，接合面两部分之间最大间隙。国标GB3836.111991100cm3时，不小于10mm。胶粘接合面的外壳强度不得取决于胶粘材料的粘接强度。衬垫和O形环：在维修中不经常打开的部件（如，绝缘套管和透明件接合面间）可采用衬垫作为隔爆措施。衬垫应是金属或金属包覆的符合ISO1210规定的可压缩不燃材料制成，且安装后的衬垫，结构上应保证不会脱落，特别是当外壳内产生爆炸压力时也不会被挤出。衬垫的外形应设计成：a）衬垫厚度不小于2.0mm；b）接合面宽度：当外壳容积不大于100cm3时，不小于6.0mm；当外壳容积大于100cm3时，不小于9.5mm。隔爆型Exd(续)66隔爆型Exd(续).隔爆外壳紧固件隔爆外壳紧固件.是确保隔爆型电气设备隔爆性能的关键部件。.应满足GB3836.1和GB3836.2标准的规定。.当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁，且孔周边的金属厚度应不小于孔径的三分之一，至少为3mm。.在结构或工艺原因需要穿透时，应按螺纹隔爆接合面要求用螺塞堵住，并采取适当的方式将其固定（如，焊接或铆接）。一般情况下，应采取防止紧固件因振动而松脱的措施。.紧固件的材质（抗拉强度）、结构尺寸、数量配置（螺栓间距）等应按照不同的防爆等级（A、B或C）及隔爆腔容积大小和腔壁厚度等因素进行校核计算。隔爆型Exd(续).隔爆外壳紧固件67隔爆型Exd(续)观察窗（透明件）：是指一个在不打开外壳的前提下，可对隔爆型电气设备的运行数据进行观察、测量的隔爆腔体部件。.透明件材料应满足：-物理化学性能稳定，能承受设备额定运行条件下的最高温度；-能承受GB3836.1中有关冲击试验、热剧变试验等。透明件在隔爆外壳上的安装结构应确保不会产生内部机械应力，具体可采用下述形式之一：-可直接密封在外壳内，与它形成一个整体；-可以用或不用衬垫直接紧固在外壳内；-可以密封或胶粘在一个框架上，框架紧固在外壳内，使观察窗可作为一个整体部分进行更换，而不需要在现场进行密封处理。.用于固定透明件的密封材料、胶粘材料或衬垫应满足标准规定。隔爆型Exd(续)68隔爆型Exd(续)电缆和导线引入隔爆腔体的方式-间接引入（用隔爆型或增安型接线盒引入的方式，两腔之间的电路连接可采用绝缘套管或密封压盖式导线引入结构，并满足隔爆要求）；-直接引入（用直接接入主外壳的方式，电缆和导线的直接引入应采用不会改变外壳隔爆性能的密封填料盖或密封圈的方法。压紧密封圈后，密封的最小轴向尺寸应满足相应的隔爆面最小长度。.对于I类设备采用直接引入方式时，应满足下列两项条件：-正常运行时不产生火花、电弧或危险温度；-电气设备的额定功率不大于250W，且电流不大于5A。.对于II类工业自动化仪表产品，尽管标准没有任何限制条件，但是笔者根据国内外的实践，建议尽量采取间接引入方式。.按照标准规定，导线或电缆引入还可采用导管引入结构。导管引入结构是基于北美的实践提出的，仅在国内销售的不推荐使用。隔爆型Exd(续)电缆和导线引入隔爆腔体的方式69隔爆型Exd(续)其它相关装置.呼吸装置和排液装置-因技术原因需要在隔爆外壳上设置呼吸装置、传声装置和排液装置时，不能采用故意增大接合面间隙的方法来实现呼吸、传声和排液。-必须采用隔爆面的缝隙来实现时，应在标准规定的接合面参数的基础上留有适当的安全余量。-具体的设计要求和试验方法可参阅GB3836.2附录B。.外壳联锁装置-正常工作有火花或电弧的隔爆外壳应设联锁装置，或-设置“切断电源后开盖”的警告语。.隔爆型Exd(续)其它相关装置70隔爆型Exd(续)隔爆产品主要试验型式试验（爆炸试验）：.-爆炸参考压力测定-外壳表面温度测定-过压试验（动压或静压试验）-内部点燃不传爆试验例行试验：-零部件隔爆面参数检查-装配后接合面参数检查-外壳强度（水压试验）隔爆型Exd(续)隔爆产品主要试验71新版标准主要变化（GB3836.2-2010）增加了一些术语和定义：例如，快开式门或盖、用螺纹紧固件固定的门或盖、螺纹式门或盖、呼吸装置、排液装置等；隔爆接合面部分增加了：锥形接合面、具有圆弧面的接合面、使用毛细管作用的接合面等；.删除了对透明件的材料和安装方法的要求；.增加了对紧固件的屈服强度要求和对封堵件的要求；.增加了外壳材料使用铸铁，材料等级应不低于150级的要求；.将隔爆外壳引入装置细分为电缆引入装置、导管密封装置、插头和插座以及电缆连接器、绝缘套管四种，并增加了每种装置的具体要求；.检查和试验增加了确定最高表面温度的条件；.爆炸压力测定增加了环境温度低于-20时的测量方法；.增加了对I类开关的要求；.增加了对灯座和灯（泡）头的要求；.将原附录A的内容写入了正文，另增加了几个附录；.引入了“设备保护级别（EPL）”的概念。新版标准主要变化（GB3836.2-2010）72增安型Exe.设计依据标准：GB3836.1-2000、GB3836.3-2000/IEC60079-7定义：对正常条件下不会产生电弧、火花和危险高温的电气设备进一对正常条件下不会产生电弧、火花和危险高温的电气设备进一步采取措施，提高其安全程度，防止电气设备产生危险步采取措施，提高其安全程度，防止电气设备产生危险。.增安型是一种1区防爆技术。“e”为“enhanced”的第一个字母。.原则：要求设备在正常工作和认可的过载条件下不会产生电火花、电弧和危险温度。.增安型技术是一种德国安全技术。IEC标准规定原则上可适用于1区场所，但国际间或行业间认可程度略有不同。.增安型外壳不要求具有承受内部爆炸的强度，但至少应能承受规定的机械冲击，且具有IP54的外壳防护等级。.其次还要采取：接线端子防松、可靠的结构连接、载流限制、绕组绝缘、温度保护、电气间隙/爬电距离等技术措施。防止产生危险温度、电弧、火花的可能性的防爆型式。增安型Exe.设计依据标准：GB3836.1-200073增安型Exe(续)对于通用接线盒，除满足外壳强度、防护等级、电气间隙和爬电距离外，需通过试验确定允许的最大耗散功率，并保证不超过外壳材料、绝缘部件、温度组别允许的温度。.典型应用：除接线盒外，还有电磁线圈(阀)、照明灯具、变压器和无刷电机等。自动化仪表通常存在调零/调满度的电位器或选择开关，即认为正常情况下会产生火花，因此一般不宜设计为Exe。.注意：必须断电源后开盖！产品一般可适用于户外环境。增安型Exe(续)对于通用接线盒，除满足外壳强度、防74新版标准主要变化（GB3836.3-2010）标准增加了6条新的术语；.修改了电气连接；.修改了爬电距离和电气间隙表中电压等级和相应的数值及相关的注；.增加了对设有排水孔或通风孔的I类设备外壳防护等级的规定；.增加了内有本安全型电路或部件的外壳防护等级的规定；.增加了对可能产生气隙火花的转子结构进行评价的要求；.增加了对旋转电机绕组的要求；.增加了对旋转电机转轴密封的相关要求；.增加了对定子绕组接线端子的极限温度要求；.增加了对高压电机的评定和试验要求；.修改了灯具的灯座和灯头的要求，取消了原标准的附录A，将其内容列入正文，并增加了相关要求；新版标准主要变化（GB3836.3-2010）标准75新版标准主要变化（GB3836.3-2010）.增加了管式双插脚荧光灯的要求；.增加了不允许采用带运动线圈的测量仪表的规定；.增加了容量等于或小于25Ah的原电池和蓄电池的要求；.修改了关于tE时间采用计算法代替堵转试验测定时对电机功率不低于160kW的规定；.增加了高压电机的附加试验；.增加了对双插脚灯头与灯座连接的二氧化硫试验；.增加对双插脚灯管灯具的振动试验；.增加了端子绝缘材料试验；.修改了附录A至附录D（本部分附录AD）；.增加了附录E至附录I（本部分附录EI）。新版标准主要变化（GB3836.3-2010）.增加76本质安全型Exi.设计依据标准：GB3836.1-2000、GB3836.4-2000/IEC60079-11.本质安全型电气设备：指其内部的所有电路都是本质安全电路的电指其内部的所有电路都是本质安全电路的电气设备气设备,即该电路在标准规定条件（包括正常工作和规定的故障条件）下即该电路在标准规定条件（包括正常工作和规定的故障条件）下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路。电路。.一种以抑制点火源能量为防爆手段的抑制点火源能量为防爆手段的“安全设计安全设计”技术技术。要求设备在正常工作和故障状态下可能产生的电火花和热效应分别小于爆炸性危险气体的最小点燃能量和自燃温度。例如，H2，19uJ，560。.本安技术实际上是一种低功率设计技术，因此它能很好地适用于工业领域通讯、监测、控制、报警等弱电系统。.本质安全分为0区（ia）/1区（ib）防爆技术。“i”为“intrinsicsafety”的第一个字母本质安全型Exi.设计依据标准：GB3836.1-277本质安全型Exi(续).电气设备组成1、本安设备-其内部所有电路都是本质安全电路的电气设备。2、关联设备装有本安电路和非本安电路，且结构使非本安电路不能对本安电路产生不利影响的电气设备。(关联设备一般安装在安全场所).本安设备的等级1、Exia直至两个元件或其它类型的故障仍能保持防爆性能的设备。本安设备可安装在0区、1区、2区危险场所。本安关联设备可连接到0区、1区、2区危险场所。Exia是0区防爆技术（但已不是唯一的）。2、Exib直至一个元件或其它类型的故障仍能保持防爆性能的设备。本安设备可安装在1区、2区危险场所。本安关联设备可连接到1区、2区危险场所。注：Exic等级正在考虑之中。本质安全型Exi(续).电气设备组成78本质安全型Exi(续)本安防爆的技术和商务特征本安防爆的技术和商务特征-制造工艺简单、体积小、重量轻、造价低(与其他防爆类型相比1:4)。-易于实现较高防爆级别的设计-可带电操作与维护。-安全可靠性高。-可有效避免人员触电伤亡事故发生。-适用范围广（ia等级是目前唯一的0区技术）。-简单设备只需满足通用要求，不需认证即可接入本安防爆系统。注意：产品不一定适用于户外环境！.基本设计技术措施（电路与结构设计方面）基本设计技术措施（电路与结构设计方面）-限制电压-限制电流-限制能量（含储能元件：电容和电感）-合理选择元器件额度参数、载流导线截面等-结构及电路的分隔措施本质安全型Exi(续)本安防爆的技术和商务特征79本质安全型Exi(续)本质安全电路（仪表）设计准则（三个基本要求）本质安全电路（仪表）设计准则（三个基本要求）必须把本安电路与非本安电路完全、可靠隔离：可通过加大电气间隙和爬电距离，加强电气绝缘等方法来实现电路隔离,以防止本安电路与非本安电路间的击穿,确保本安电路的防爆性能。.本安电路中所有元器件或导线的最高表面温度须不大于所规定的组别温度要求,以避免热效应点燃爆炸性气体混合物：可根据热效应原理,限制元器件或导线的最高表面温度和通过限制相应故障条件下加到元件上的最大功率的办法来实现。.电路在规定等级、级别对应的试验条件下进行试验评定时，不得点燃相应的爆炸性气体混合物：是通过控制电路的电参数(如，减小电感、电容等储能元件参数)，或降低电路电流和电压,使电路达到本安防爆要求。电路中元器件要有足够的功率、连接导线应具有足够截面，以使电路在各种故障条件下可能产生的高电压和大电流作用下不会破坏元件性能，通过元件的可靠性来保证电路的可靠性。本质安全型Exi(续)本质安全电路（仪表）设计准则（80本质安全型Exi(续).本安电路设计工具之一（最小点燃曲线）1、最小点燃电流：用标准火花试验装置，在电阻和电感电路中引起爆炸性试验混合物点燃的最小电流。2、最低点燃电压：用标准火花试验装置，在电容电路中引起爆炸性试验混合物点燃的最低电压。3、最小点燃曲线：最小点燃曲线包括最小点燃电流曲线和最小点燃电压曲线。它是通过大量电火花试验确定的点燃爆炸性气体混合物的临界值曲线，是设计人员设计本安电路的重要依据。国家标准GB3836.4附录A给出了这些曲线。本质安全型Exi(续).本安电路设计工具之一（最81本质安全型Exi(续)最小点燃曲线的使用局限性最小点燃曲线的使用局限性：.设计或评定的本安设备的使用环境条件必须满足：-环境温度-20+40；-大气压86106kPa；-空气含氧量21%.最小点燃曲线只适用于线性电路。.电阻性电路是指电感小于1mH的电路；电感性电路是指电感大于lmH的电路。.电容最小点燃曲线仅反映了电容本身放电的点燃情况，并不包括电源的作用。.镉和锌是电线或电缆防腐常用的材料。包括电线或电缆在内的本安系统电路中将不可避免地存在镉和锌。因此,GB3836.4-2000依据最新IEC标准取消了原GB3836.4-1983标准中给出的不含有镉、锌、镁、铝的最小点燃曲线。本质安全型Exi(续)最小点燃曲线的使用局限性：82本质安全型Exi(续).安全系数安全系数-由于点燃曲线中给出的最小点燃电流（或电压）值是点燃临界值，不能直接使用。使用时，须使用安全系数。-所谓安全系数是指最小点燃电流（或电压）与本安电路的设计电流（或电压）相比的倍数，即最小点燃电流（或电压）本安电路电流（或电压）。设备故障：ExiaExibExic正常工作：1.51.51.0一个计数故障(+)1.51.0-两个计数故障(+)1.0-通常，电感电路利用降低电流，电容电路降低电压，电阻电路降低电流或电压的方法达到规定的安全系数。本质安全型Exi(续).安全系数83本质安全型Exi(续).工具之二（火花试验装置）-非线性、电容电路、低电压/大电流).检验机构通常会使用IEC60079标准火花试验装置进行试验验证。.最小点燃曲线也是应用标准火花试验装置，通过大量试验和数据统计获得的。.适用电路：-电流：3Amax(11mmX0.2mm)、10Amax（0.40.03mmX10.5mm）-电压：R/C电路300Vmax；-电感：L电路1Hmax；-电路频率：低于1.5MHz.试验气体与灵敏度标定电流：IIC(212)%氢气，(30-30.5)mA；IIB(7.80.5)%乙烯，(65-66)mA;IIA(5.250.25)%丙烷，(100-101)mA;I(8.30.3)%甲烷，(110-111)mA。.试验步骤：灵敏度标定（24V/95mH）-(被试)电路试验-灵敏度标定本质安全型Exi(续).工具之二（火花试验装置）-84本质安全型Exi(续).本安电路设计分析程序：.在考虑元件的容差、供电电压波动、绝缘故障和元件故障等情况（即正常工作和故障状态）下，确定出最坏的实际电路参数。.根据电路形式以及电气设备等级，考虑相应的安全系数以及安全系数施加规则，推导出适用于采用火花试验装置进行试验和评定的修改电路。.根据最小点燃曲线，检查修改电路参数是否满足本安防爆要求，或应用火花试验装置进行火花试验。.其核心是：正常工作和（计数、非计数）故障条件的辨识，以及修改电路参数的分析、确定。本质安全型Exi(续).本安电路设计分析程序：85本质安全型Exi(续).本安电路设计基本方法：.逐一解决法逐一解决法-这种方法通常适用于采用单一电源的电路。对于电路中的各储能元件及可能的发热元件可以通过分析,分别予以逐一解决。.逐级限压逐级限压/限流法限流法-这种方法通常适用于故障电压较高且具有多个工作电源的电路。.电路分离法电路分离法-这种方法通常适用于复杂电路，且各功能电路之间本身是相互隔离的情况。尤其是对于采取逐一解决法和逐级限压/限流法都不便于实现电路本安的情况，我们可以借助于电路自身隔离的特点，按照本安设计的基本要求，通过对隔离元件的可靠设计，首先使不同功能的电路实现可靠隔离，然后依据逐一解决法和逐级限压/限流法去完成电路的本安设计。本质安全型Exi(续).本安电路设计基本方法：86本质安全型Exi(续)本安电路设计基本技术措施.限制电压-使用可靠变压器-使用安全栅-可靠分压/二极管箝位（双重或三重化）-不同工作电源的电路的分隔，避免电压叠加.限制电流-采用熔断器保护（限制发热）-串联可靠限流电阻-应用其它电流保护（至少双重）（如，晶体管限流等）本质安全型Exi(续)本安电路设计基本技术措施87本质安全型Exi(续)限制能量限制能量对于电容储能的限制:W=1/2CU2-直接减小电容-限制电压,用二极管、稳压管和其它压敏元件箝位,或其它分压措施-串电阻限制放电速率（U=20V,C=1.0F；R=5.6，C=7.0F；R=15，C=50F；R=40，C可为无穷大)-加阻断二极管(双重)，可认为内部等效电容为0对于电感储能:W=1/2LI2：-直接减小电感-串电阻限制电流-并联分流二极管保护（动态电阻越小，保护效果越好，约1/10-1/100）本质安全型Exi(续)限制能量88本质安全型Exi(续)控制温度控制温度-合理选择元器件额度参数（包括元件额度电压、电流、功率等）-合理选择载流导体截面（包括导线截面、印制线路的截面）-采取有效的散热措施（采用散热器、保证元件引脚长度等）-控制最高允许环境温度-限制总的消耗功率（T4温度组别判别规则）-采取浇封措施，实现自由表面温度的下降。总表面积允许最高表面温度和最大耗散功率类设备类设备20mm22751.30W,401.25W,501.20W,601.10W,701.00W,809503.30W,403.22W,503.15W,603.07W,703.00W,8020mm2,10cm220045010cm2135450本质安全型Exi(续)控制温度总表面积允许最高表89本质安全型Exi(续)最小点燃曲线的应用最小点燃曲线的应用.例1：找出一个与28V直流电源(蓄电池)相串联的限流电阻的最小值，使该电路适用于氢气危险场所。-该电路属于IIC电阻性电路。-考虑电源波动10%的因素，电源电压：E=28x(1+10%)=30.8V，取E=31V。-查电阻性IIC曲线（GB3836.4附录A1曲线）可知，电源电压为31V时最小点燃电流为140mA，取安全系数1.5，则允许的最大电流=最小点燃电流/安全系数=93.3（mA）。-由此可得出与28V直流电源串联的最小电阻值为31V/93.3mA=332。-考虑电阻器允许误差精度5%，限流电阻的阻值至少为349。-电阻功率：P=31V93.3mA2.8W本质安全型Exi(续)最小点燃曲线的应用.90新版标准主要变化（GB3836.4-2010）标准名称变化；增加了ic保护等级（n型中nL）；增加了附录F：（规范性资料）组合印制电路板和部件间隙的可选择间距，以及附录E：瞬态能量测试方法；.增加了大电流火花试验装置的结构要求；.修改了印制电路板印制线的温度组别表；.增加了使用电阻限制电容放电的技术要求；.引入了处理具有大电流低电压电池点燃能量的方法；.引入了测量密封电池盒最大压力的方法；.引入了故障情况下IC中可能产生电压提升的处理方法；.规定了SMD可靠连接的方法（2mm焊接要求）；.引入了电感和电容组合电路的火花点燃能量的处理方法；.变化了变压器的电压试验；.引入了由串联电阻保护电容的电容量有效值降低的评定方法；.在临界点燃数据表（附录A表）中增加了I类电路允许的短路电流和允许电容值。新版标准主要变化（GB3836.4-2010）91正压外壳型Exp设计依据标准：设计依据标准：GB3836.1-2000、GB3836.5-1987/IEC60079-2.正压外壳型电气设备：指具有正压外壳的电气设备，即该外壳能保指具有正压外壳的电气设备，即该外壳能保持内部气体的压力高于外部环境大气压力，且能阻止外部爆炸性混合持内部气体的压力高于外部环境大气压力，且能阻止外部爆炸性混合物的进入。物的进入。.标准所指的正压技术（Pressurization）是指1区防爆技术，即通过换气使外壳内部的1区爆炸性环境置换为“安全区域”，并通过保持适当正压，使周围危险气体不能进入外壳。这样未经防爆设计和认可的普通电气设备可安全地安装在外壳内。.主要技术措施：用空气或惰性气体换气，在规定时间内进行换气后，当外壳内部压力保持在高于设计规定值（50Pa）时，外壳内部电气设备自动得电；当内部压力低于规定值时就切断主电源。注意：压力监控设备通常需要采取其它防爆技术。.正压外壳型Exp设计依据标准：GB3836.1-20092正压外壳型Exp(续)是一种较为复杂的防爆技术，但同时又是有效的实用技术。正压外壳分为“通风正压”、“补偿正压”和“静态正压”三种。典型应用：控制柜、仪表盘、分析仪器、正压小屋等。注意：换气取风口和出风口的安全。(在危险区内，取风口高于地面9m或爆炸危险区1.5m以上)最新IEC标准（GB3836.5-2004）规定的主要型式有3种：-px：将正压外壳内的危险等级从1区降到非危险区域-py：将正压外壳内的危险等级从1区降到2区-pz：将正压外壳内的危险等级从2区降到非危险区域.使正压防爆技术应用更具灵活性。正压外壳型Exp(续)是一种较为复杂的防爆技术，但同93浇封型Exm.设计依据标准：GB3836.1-2000、GB3836.9-1990/IEC60079-18.浇封型电气设备：一种将整台设备或部分浇封在浇封剂中，在正常运一种将整台设备或部分浇封在浇封剂中，在正常运行和认可过载或故障下不能点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。（原行和认可过载或故障下不能点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。（原m型技术为型技术为1区防爆技术）区防爆技术）是一种隔离型防爆技术。在没有形成专门标准前，将这种技术称为特殊型(Exs)。主要适用于电子组件单元(电子整流器)、线圈部件、超声波探头等产品。.也可用作为对本安技术的补充措施。如降低功率元件温升、结构间距保护等。.浇封材料必须具有较好的热稳定性。.浇封表面不应出现裂痕、龟裂等现象。.最新GB3836.9-2006规定了两个等级：ma（0区），mb（1区）最新国际标准正在考虑增加mc级别。浇封型Exm94油浸型Exo.设计依据标准：GB3836.1-2000、GB3836.6-2004/IEC60079-6.油浸型电气设备：一种将电气设备或设备的部件整个浸一种将电气设备或设备的部件整个浸在油或其它保护液中，使设备不能够点燃液面以上或外壳在油或其它保护液中，使设备不能够点燃液面以上或外壳外面的爆炸性混合物的电气设备。外面的爆炸性混合物的电气设备。.油浸型是一种1区防爆技术。“o”为“oil-immersion”的第一个字母。.通过充油的方法，防止设备可能产生的电火花与可燃性气体环境的接触。.需配置适当的液位、油温检测控制电路。.允许电气设备存在移动触头、电弧、电火花或危险温度。适用于大电流开关装置、变压器等产品。油浸型Exo.设计依据标准：GB3836.1-20095充砂型Exq设计依据标准：GB3836.1-2000、GB3836.7-2004/IEC60079-5.充砂型电气设备“q”：一种外壳内充填沙粒或其它填充一种外壳内充填沙粒或其它填充材料，使之在规定的使用条件下，壳内产生的电弧、传播材料，使之在规定的使用条件下，壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或填充材料表面的过热均不能点燃周围爆的火焰、外壳壁或填充材料表面的过热均不能点燃周围爆炸性混合物的电气设备。炸性混合物的电气设备。.是一种1区防爆技术。字母“q”表示“quartz石英”。.原理：危险气体可能与电火花接触并产生爆炸，但足够的石英砂厚度能阻止爆炸传播到周围环境。.适用于各种电子部件，如启辉器、熔断器等。.采用充砂技术也可作为其它防爆技术的附加措施。充砂型Exq设计依据标准：GB3836.1-20096n型2区防爆技术IEC2区定义：在正常情况下，爆炸性气体混合物不可能出现，只有在故障情况下短时间存在的场所。.2区分布比例：据资料，典型的爆炸性危险场所被划分为0区(Zone0)、1区(Zone1)和2区(Zone2)的百分比分别约为2%、28%和70%；而按北美被划分为Division1和Division2的百分比分别约为5%和95%。欧洲实践表明：2区的比例仍呈增长趋势。.2区防爆技术最新标准出版物“n”型电气设备标准1)欧洲:EN50021:20002)IEC:IEC60079-15:2001中国:GB3836.8-2003(eqvIEC60079-15:2001).n型2区防爆技术IEC2区定义：97n型2区防爆技术(续)n型电气设备：一种在正常运行时或标准、制造厂规定的异常条件下，不会型电气设备：一种在正常运行时或标准、制造厂规定的异常条件下，不会产生引起点燃的火花或超过温度组别限制的最高表面温度的电气设备。产生引起点燃的火花或超过温度组别限制的最高表面温度的电气设备。具有具有5种防爆型式：种防爆型式：IP541)ExnA-无火花型设备（真正意义上无火花）2)ExnR-限制呼吸外壳（半压力试验，300Pa/80s，3kPa/180s）3)ExnL-限制能量设备（相当于ic）4)ExnZ-具有简单正压（相当于pz）5)ExnC封闭式结构-有火花型设备，电火花触头采用除nR、nL和nZ之外的保护技术(封闭、密封外壳)。注意：序号1）适用于正常工作不产生电弧、火花或过热表面的设备；序号2)-5)适用于正常工作产生电弧、火花或过热表面的设备，它通过采取标准规定的措施，使其不会产生点燃。n型2区防爆技术(续)98n型电气设备通用要求(已纳入GB3836.1-2010)1)外壳材料：金属：含镁量6%；非金属：表面电阻1G，且材料COT应高于最高温度10，满足耐热、耐寒性；耐光照（或证号后加“X”）试验。2)机械强度：外壳冲击试验3.5Jmax；携带式跌落试验：1m高，4次。3)外壳防护等级：内部具有裸露导体的外壳和接线盒IP54；具有绝缘部件的外壳和接线盒IP44；电机外风扇通风孔：进风口IP20、出风口IP10。4）连接件：要求能可靠保持电气连接接触压力，且不松脱和扭转；5）电缆引入：承受拉力：对于圆形电缆，10倍直径（mm），至少100N；对于其它形状电缆，3倍周长，持续6小时，位移应小于6mm。6)电气间隙和爬电距离：在空气、密封、浇封下的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.8标准中表2的规定。7)电气强度：U90V，500V/1min；U90V，2U+1000V或1500V，取较大者。8)电机风扇间隙：大于直径1%，最小1mm。9)专用要求：标准对无火花旋转电机、熔断器、灯具、电流互感器、插头、插座、仪器、小功率设备单体电池、蓄电池；以及产生电弧、火花或热表面的相关设备提出了进一步的补充要求。详见标准条款。n型电气设备通用要求(已纳入GB3836.1-2010)199nA型设备基本技术要求1)概念：是传统的无火花防爆技术。是指设备正常使用条件下，不会产生危险电火花、电弧或温度；2)方案：采取结构措施，使设备在正常工作时其内部和外部产生能引起点燃的火花、电弧和温度的危险减至最小；3)注意：正常使用不包括移去或插入带电元件；熔断器断裂不能视为正常工作；但滑动触头被认为是有火花的；除非采取避免产生火花的特殊措施，例如经调整后压紧触头。4)外壳防护等级：-内部具有裸露导体的外壳和接线盒IP54；-具有绝缘部件的外壳和接线盒IP44；5)设备温度组别：需同时考虑设备内部和外部的温度。nA型设备基本技术要求1)概念：是传统的无火花防爆技术。是100nR型设备基本技术要求1)设备特征：内部能产生电火花、电弧或允许的温度；2)技术方案：将外壳设计成能限制气体、蒸气和薄雾进入外壳；3)重要技术要求：a)外壳防护等级必须不低于IP54；b)满足半压力试验:300Pa降到150Pa的时间80s；或3000Pa降到1500Pa的时间180s，后者不需逐台出厂试验。4)注意：设备投用前，须进行半压力试验；须定期检查和维护，以确保外壳持续满足上述要求。5)设备温度组别：仅由设备外壳表面温度确定。nR型设备基本技术要求1)设备特征：内部能产生电火花、电101nL型设备基本技术要求1)指在标准所述的试验条件下，设备电路产生的电火花或任何热效应不能点燃规定的可燃性气体或蒸气；2)基于本质安全防爆原理，但仅对正常运行情况进行评价或分析；3)与本质安全一样，限能技术主要是通过限制设备或电路在正常工况下的电压、电流或能量；4)本质安全最小点燃曲线是限能电路设计、评定的主要依据（安全系数取1.0）；5)限能技术是一个系统的概念，它一般由关联限能设备、限能设备和连接电缆组成；关联限能设备一般置于安全场所，当设备用于危险场所时还须具有另一种防爆型式；6）重要特征：可带电维护。7)设备温度组别：由电路、元器件、甚至导线表面温度确定。8)最新IEC标准已经将nL的内容纳入本安标准为ic级本安设备。nL型设备基本技术要求1)指在标准所述的试验条件下，设备电102nZ型设备基本技术要求1)ExnZ技术是用保护气体充于外壳，并保持压力高于周围环境，以阻止外壳内部形成爆炸性环境，即将2区环境变为安全区域；（是2区防爆技术）2)要求正压不低于50Pa；3)当压力低于规定值时，设备应发出声光报警，但不必断电；4)压力监控器一般采用本质安全防爆技术；5)设备温度组别：-考虑正压外壳表面温度；-考虑处于危险区的排气处温度；-必要时应考虑失压时内部元件温度。6)ExnZ相当于新的正压标准中的Expz型正压外壳。nZ型设备基本技术要求1)ExnZ技术是用保护气体充于103nC型设备基本技术要求1)对象：正常工作时，能产生电火花、电弧和热表面的设备；2)技术措施：除ExnR、nL、nZ外，还可采取或采用：a)封闭式断路装置：指装有通断电触头的装置，它在进入其内部的可燃气体或蒸气爆炸时不会受到损坏，且也不会将内部爆炸传播到外部的可燃性气体或蒸气。额定负载下点燃试验进行10次。相当于简化隔爆型技术。(Ue690V；Ie16A）b)非点燃元件：元件具有通断特定电路的触头，其触头的结构设计成能抑制早期火焰，并能防止元件在规定的爆炸性环境中产生点燃。额定负载下点燃试验进行3次。注意：其外壳不是用来排除爆炸性气体环境或包容爆炸。（Ue254V；Ie16A）；c)气密装置：是通过熔接，如钎焊、铜焊、熔焊或金属与玻璃的熔接来达到气密性能，以阻止外部气体进入内部。（按密封要求考核）d)密封装置：其结构在正常运行时不能打开，并且是有效密封，防止外部大气进入。容积小于100cm3。e）浇封装置：含空腔或不含空腔的装置，其结构全部埋没在浇封化合物中使其密封起来，以阻止外部大气进入。浇封材料COT高于组别20；浇封最小厚度3mm，但表面积小于200mm2的允许1mm。3)设备温度组别：仅需考虑设备外部温度。nC型设备基本技术要求1)对象：正常工作时，能产生电火花、电104粉尘防爆技术DIP国际粉尘防爆技术标准化工作取得了重要成果。其趋势正朝着气体防爆技术标准化方向发展（ExtD,iD、mD、pD.）。中国正基于IEC粉尘标准化成果，完善粉尘系列防爆标准。粉尘环境不利于安全的重要因素：（气体防爆设备不能用于粉尘环境）-粉尘堆积影响散热(粉尘的隔热性)-导电粉尘进入外壳可引起火花.现行标准：现行标准：GB12476.1-2000可燃性粉尘环境用电气设备第1部分:用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节:电气设备的技术要求-危险区域：划分为20、21、22三个区三个区。（90版分为10区和11区）-温度组别：采用GB3836.1规定的气体分组方法，分T1-T6六个组别。-GB12476.1-2000=“通用要求”“外壳保护型”DIP.tD.ta,tb,tc粉尘防爆技术DIP105粉尘防爆技术简介.外壳保护型（外壳保护型（DIPA/B）：）：欧洲和北美是左右IEC粉尘防爆技术标准的两个代表，标准规定的A、B两种设备实际上就是分别代表了各自的粉尘防爆技术，两者具有同等安全程度：tA/tBA型设备型设备(欧洲欧洲)：防尘方法采取适宜的防尘等级，并在5mm厚粉尘层堆积的情况下确定设备表面温度；（TA在没有粉尘堆积下测定，安装应用考虑75K裕度）B型设备型设备(北美北美)：防尘设计考虑热循环影响，并在12.5mm厚粉尘层堆积的情况下确定设备表面温度；（TB在粉尘堆积下测定，安装应用考虑25K裕度）.最新粉尘防爆技术简介（本质安全型、浇封保护型、正压保护型）最新粉尘防爆技术简介（本质安全型、浇封保护型、正压保护型）:-iaD/ibD:满足外壳保护通用要求IP6X；基于故障分析满足本安IIB。-maD/mbD:3/1mm,热循环试验；按故障数或保护装置数考虑温度。-pD:50Pa（21区报警/断电，22区仅报警）；没有换气时间要求，仅要求确立正压；因停机形成的内部粉尘要求应事先清除。粉尘防爆技术简介106防爆电气设备标志举例中国、IEC、欧洲ExII1GExiaIICT4-表示设备可适用于0区工厂爆炸性气体环境。（采用ia本安技术，适用于IIC级、温度组别不高于T4的爆炸性气体场所）ExII2GExdeIICT6-表示设备可适用于1区工厂爆炸性气体环境。ExII22GExdibIICT6-表示设备可适用于1区工厂爆炸性气体环境，并含有可与1区气体危险场所用本安设备相连的关联电路。.DIPA21TAT5-表示设备可适用于21区工厂爆炸性粉尘环境。（ExtDA21TAT5)(注：温度组别可直接标志最高表面温度).防爆电气设备标志举例中国、IEC、欧洲107IECEPLs及其与区域的关系.设备保护等级（EPL）定义：是基于气体、粉尘和煤矿爆炸性环境下成为点燃源的风险赋予设备的保护等级。设备分类设备保护等级设备保护特征适用区域类煤矿-MMa-很高Mb-较高直至两个故障时设备安全直至一个故障时设备安全01类工厂气体-GGa-很高Gb-较高Gc-一般直至两个故障时设备安全直至一个故障时设备安全只有正常状况时设备安全012类粉尘-DDa-很高Db-较高Dc-一般直至两个故障时设备安全直至一个故障时设备安全只有正常状况时设备安全202122IECEPLs及其与区域的关系.设备保护等级（EPL）定108防爆型式与EPLs的关系气体.设备EPLs可以反映设备防爆型式保护水平.防爆型式新符号设备保护等级本质安全型浇封型具有两个独立Gb级防爆型式IaMa如，deGa/MaGa/MaGa/Ma隔爆型增安型本质安全型正压型油浸型充砂型浇封型d(db)e(eb)IbPx(pxb)Py(pyb)o(ob)q(qb)mbGb/MbGb/MbGb/MbGb/MbGbGb/MbGb/MbGb/Mb无火花型限制呼吸型能量限制型/本质安全型火花设备正压型nA(nAc)nR(nRc)nL(nLc)/icnC(nCc)pz(pzc)/nzGcGcGcGcGc防爆型式与EPLs的关系气体.设备EPLs可以反映设备109防爆型式与EPLs的关系粉尘防爆型式符号设备保护等级EPLs本质安全型浇封型外壳保护型iD(ia)mD(ma)tD(ta)Da本质安全型浇封型外壳保护型正压型iD(ib)mD(mb)tD(tb)pD(pb)Db本质安全型外壳保护型正压型iD(ic)tD(tc)pD(pc)Dc防爆型式与EPLs的关系粉尘防爆型式110产品防爆标志新方法（按2010版标准）组成：Ex_防爆型式_设备组别（级别）_温度组别_设备保护等级，其它必要的信息（如，粉尘设备的IP等级）或防爆型式中直接反映EPL，最后无需加EPL.标志举例标志举例-ExdiaGaIICGb或ExdbExdbiaIIC-ExepxIIBT125(T4)Gb或ExebpxbIIBT125-ExdII(NH3)Gb或Exdb(NH3)-ExdeIIBT3Gb或ExdbebIIBT3-ExdIIBT5Gb,ExeIIBT4Gb或ExdbIIBT5,ExebIIBT4-Exd+eIIBT4Ga-ExmaIIICT120，IP54-ExiaIIIBT120，IP20-ExpbIIICT120，IP65-ExtbIIICT4，IP65注：ExeII,，ExpII等标志将不允许使用产品防爆标志新方法（按2010版标准）组成：Ex_防爆型式111第5部分防爆安全管理与应用112防爆产品管理法律依据鉴于防爆产品质量的好坏将直接危及人身和财产安全。为此，世界众多国家或地区都将防爆产品认证纳入强制管理(如，欧洲ATEX认证)。.中国依据国际惯例，对防爆电气产品同样实行强制管理和认证。.中国人民共和国标准化法、中华人民共和国标准化法实施条例中国人民共和国标准化法、中华人民共和国标准化法实施条例-将标准分为强制性(GB)、推荐性(GB/T)、指导性（GB/Z）三种。）三种。-中国防爆标准为强制性标准。中国防爆标准为强制性标准。-强制性标准必须执行。不符合强制性标准的产品禁止生产、销售和进口。.中华人民共和国产品质量法中华人民共和国产品质量法-可能危及人身、财产安全的工业产品，必须符合相应国家标准。.中华人民共和国安全生产法中华人民共和国安全生产法-安全设备(产品)的设计制造、安装、使用、检测、维修和改造，应当符合国家标准。防爆产品管理法律依据鉴于防爆产品质量的好坏将直接危及人身113中国防爆产品市场准入制度防爆合格证制度防爆合格证制度适用所有防爆产品ISO第一种认证模式(型式检验)生产许可证制度生产许可证制度仅适合境内企业生产的部分防爆产品（计量类产品除外）型式检验+工厂检查煤安标志煤安标志(MA)适合矿用产品型式检验+工厂检查注：多种制度并存，但“防爆合格证制度(型式检验)”是基本要求，相互间工作基本不重复。中国防爆产品市场准入制度防爆合格证制度114申请认证文件.申请认可的产品清单，包括型号、规格和防爆标志等申请认可的产品清单，包括型号、规格和防爆标志等;.产品防爆设计描述性资料（含必要的计算书）；产品防爆设计描述性资料（含必要的计算书）；.与防爆型式有关的关键图纸；与防爆型式有关的关键图纸；.产品安装、使用说明书；产品安装、使用说明书；.若有可能，请提供若有可能，请提供IECExTR或国外防爆检验机构（如，或国外防爆检验机构（如，PTB）出具的认可文件（试验报告和防爆合格证书）；）出具的认可文件（试验报告和防爆合格证书）；.ISO9001认证证书复印件或其它等效文件认证证书复印件或其它等效文件(如，如，QAR)。.试样及数量将在文件审查后，由检验机构依据标准向申请方提出。申请认证文件.申请认可的产品清单，包括型号、规格和防爆115认证机构认证程序.申请受理(接收技术文件资料，签署合同）.文件资料审查.样机检查与试验.签发试验报告和防爆合格证书注：1、防爆合格证书有效期为5年。2、部件证书（编号有后缀U）。3、各认证机构均有其认证标志。防爆合格证编号分别是：上海防爆：GYB；南阳防爆：CNEx；天津防爆：CE；沈阳防爆：8；佳木斯防爆：CJEx认证机构认证程序.申请受理(接收技术文件资料，签署合同）116制造厂商职责和责任.制造厂商必须对产品进行必要的检查和试验，以保证出厂的产品与提交检验机构检测的样机和文件资料一致；.制造厂商应保证生产出厂的防爆产品满足相关的基本性能和安全性能要求；.对认证电气设备的修改，尤其是涉及到设备防爆型式和温度时，应经检验机构重新检验认可后方可实施。.制造厂商应向用户提交产品安全使用说明书。说明书必须包括检验机构认证产品时规定的全部安全使用条件和要求。制造厂商职责和责任.制造厂商必须对产品进行必要的检查和试117重视产品说明书的作用.IEC60079-0（Ed.5）“通用要求通用要求”首次对产品说明书提出了明确的首次对产品说明书提出了明确的要求：要求：-给出安全使用说明-列出依据的标准名称及其版本；-给出设备使用环境条件、主要电气参数、最高表面温度和其它限值；-对设备正确拆卸、装配、安装、调试、投运、使用、维护、检查和修理作出说明；-必要时，应给出特殊使用条件、配备工具的重要特性的信息；-必要时，应给出使用人员能力要求、设备维修渠道信息等；-相关时，应给出使用电池的型号、规格、电气参数、供应商等信息等。重视产品说明书的作用118应用的标准、规范GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范.GB50257-1996电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范.中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)GB3836.14-2000爆炸性气体环境用电气设备第14部分危险场所分类GB3836.15-2000爆炸性气体环境用电气设备第15部分危险场所电气安装（煤矿除外）GB3836.16-2006爆炸性气体环境用电气设备第16部分电气装置的检查和维护GB12476.2-2006可燃性粉尘环境用电气设备第1部分用外壳和限制表面温度保护的电气设备第2节电气设备的选择、安装和维护GB15577-1995粉尘防爆安全规程.这些规范(标准)均属强制性。.要求所有防爆产品必须取得国家指定防爆检验机构的检验，并在产品上标识检验信息。.防爆工程项目设计、防爆产品选型、安装、维护和验收等应符合上述规范规定的安全要求应用的标准、规范GB50058-1992爆炸和火灾119产品使用监督防爆产品监督依据-中华人民共和国安全生产法中华人民共和国安全生产法-2002.11.01-安全生产许可证条例安全生产许可证条例-2004.01.13.条例规定:对危险化学品生产、储存、运输、使用企业实施安全生产许可证制度。.涉及爆炸危险的工程项目，要求接受专业防爆检查机构的防爆安全评价与验收。.重点验证工程项目中使用产品防爆合格证书的有效性、核查认证防爆产品的符合性、设备选型适宜性和设备安装的正确性，并最终确认整个工程项目是否符合“电气整体防爆”。（AQ3009-2007）-2008.01.01规范明确规定：凡是具有爆炸性危险场所的新建、改建、扩建的生产、储存装置和设施，都须使用电气防爆安全设施。这些设施应委托具有防爆专业资质的安全生产检测检验机构进行相关的检查。原则上每3年对易燃易爆场所的防爆设施、设备进行一次检测。产品使用监督防爆产品监督依据120防爆产品安全应用环节全生命周期内整体防爆安全：区域划分、设备选型、采购验收、正确安装、工程验收、检查维护、设备检修、人员培训.各方主要职责各方主要职责.区域划分一般为设计院.设备选型设计院、工程公司、最终用户或技术机构.采购验收工程公司、其它采购单位或技术机构.正确安装工程公司或其它安装单位.工程验收业主或技术机构.检查维护用户、业主或技术机构.设备检修用户、业主、专业修理单位.人员培训用户、业主或技术机构防爆产品安全应用环节全生命周期内整体防爆安全：121防爆电气设备选型原则安全可靠性原则安全可靠性原则：设备的类、级、组别应与使用的爆炸性环境相适应。.经济性原则：经济性原则：设备选型不必高选，对于同等级别的产品应考虑价格、寿命、可靠性、运行费用耗能、备件的可获得性等因素。.环境适应性原则环境适应性原则：考虑环境温度、湿度、大气压；外壳防护等级腐蚀性能等。.可维护性原则：可维护性原则：在同等条件下，应选结构简单，重量轻的产品；必要时还应考虑系统运行要求，如连续的自动化系统应优先选用本质安全型产品。.附加要求：1、0区场所只选用Exia产品，必要时可考虑双重防爆产品；2、1区场所不宜选用壳体内经常会形成点燃源的设备和高压设备；3、1区场所不宜用温升不稳定的设备，必须时应选Exd/Exp设备。.防爆电气设备选型原则安全可靠性原则：设备的类、级、组别应与122设备选型通则设备分类设备分类适用适用区域区域中、欧、中、欧、IEC欧洲欧洲IECEPLs设备保护特征设备保护特征类煤矿-MM1M2MaMb罕见故障安全预期故障安全01类工厂气体-G1G2G3GGaGbGc罕见故障安全预期故障安全正常工作安全012类粉尘-D1D2D3DDaDbDc罕见故障安全预期故障安全正常工作安全202122设备选型通则123气体防爆电气设备的选择在选择防爆电气设备前，我们必须首先了解设备使用场所的危险介质及其所处的区域。然后，依次确定设备的防爆型式、类别、级别和温度组别。(1)依据区域选择防爆型式【选择一台1区用直流电机】0区：Exia,Exma,Exs1区：Exib,Exd,Exp,Exq,Exo,Exe,Exmb和适用于0区的设备2区：Exn和适用于1区的设备(2)依据存在危险气体所属的类别与级别选择设备的类别和级别查GB3836