选矿机械第四章脱水机械-课件

第四讲脱水机械目录概述离心脱水机2浓缩设备3真空过滤机4加压过滤机51压滤机6u 降低产品水分：降低产品水分：降低产品中的水分，满足客户对产品的需要。同时对于严寒地区而言，脱水可防止煤炭在运输过程中的冻结。u 循环利用：在循环利用：在选煤厂中无论是跳汰还是重介，它们都需足量的水才能进行分选。再加上作业冲洗，选煤厂中所用的水量非常大。为节约用水、减少废水排放，就必须进行回收利用。一一.概述概述脱水流程对于选煤厂而言是极其重要的。脱水的影响因素u 物料的孔隙率：物料的孔隙率：物料的孔隙率越大，毛细管的作用越弱，脱水越容易。u 颗粒的比表面积和粒度组成：颗粒的比表面积和粒度组成：颗粒的粒度越大，那么它的比表面就越小，其吸附的水分就小，脱水越容易。u 润湿性：润湿性：物料表面疏水性越强，物料与水的作用力愈弱，脱水就愈容易。u 细泥含量：细泥含量：泥质物料亲水，充填于物料空隙间或吸附于煤粒表面，增加了其比表面和毛细管作用，增强了吸水强度，使物料脱水困难。脱水的方法与工艺机械脱水热能脱水重力脱水 自然重力脱水 斗式提升机脱水 脱水仓脱水 重力浓缩脱水 浓缩机 沉淀池 筛分脱水固定筛（弧型筛）振动筛（直线振动筛）高频振动筛 离心脱水过滤式离心机脱水沉降过滤式离心机脱水 热力干燥 物理化学脱水 电化学脱水块精煤块精煤末精煤末精煤中煤、矸石中煤、矸石粗煤泥粗煤泥脱水筛脱水仓脱水筛离心脱水筛干燥弧形筛直线振动筛浓缩机分选旋流器脱泥筛煤泥离心机浮选浮选真空过滤机浓缩机压滤机脱水机械脱水机械离心脱水机离心脱水机真空过滤机真空过滤机加压过滤机加压过滤机浓缩设备浓缩设备压滤机压滤机脱水筛脱水筛 脱水机械 脱水设备的效果评定采用脱水效率作为综合评定指标，并以产品水分作为辅助评定指标。t 脱水效率；a-入料重量浓度；b-筛下水重量浓度；c-脱水产品的重量浓度。Mt-煤的全水分；Mf-煤的外在水分；Minh-煤的内在水分。二.离心脱水机 应用范围及分类应用范围及分类 过滤式刮刀卸料离心脱水机过滤式刮刀卸料离心脱水机 卧式振动离心脱水机卧式振动离心脱水机 沉降过滤式离心脱水机沉降过滤式离心脱水机 工作效果评价及影响因素工作效果评价及影响因素离心过滤离心过滤将所处理的含水物料加在转子的多孔筛面上，在离心力的作用下，固体在转子筛面上形成个体沉淀物，液体则通过沉淀物和筛面的空隙排除，脱水效果与物料的粒度组成有关。主要用于13-0mm的末煤脱水。离心沉降离心沉降将固体和液体的混合物加在筒形（或锥形）转子中，在离心力的作用下，固体在液体中沉降，沉降后的物料进一步地受到离心机的挤压，挤出其中水分，以达到固体和液体分离的目的。主要用于煤泥水的处理。离心脱水过程离心脱水过程分离系数F 应用范围及分类应用范围及分类1.工工作原理 在锥型筛篮内有一个同样 形状的刮刀转子；分配盘 与刮刀转子连在一起，它 把物料甩向筛篮与刮刀转 子之间；筛篮和刮刀经一 差动减速器传动而同向旋 转，并有转差7rmin；物 料附于筛篮内壁，由螺旋刮 刀刮出；部分细粒物料及水 分在离心力和互相挤压的作用下透过筛篮成为离心液。由于这种离心机是采用刮刀卸料，故又称为刮刀卸料式离心脱水机。螺旋刮刀卸料离心脱水机2.工作构造2.12.1传动系统传动系统 LL9 LL9型离心脱水机的传动系统包括电动机型离心脱水机的传动系统包括电动机2 2、胶带轮、胶带轮1010、垂直心轴、垂直心轴7 7、空心套轴、空心套轴6 6和两对差动斜齿轮和两对差动斜齿轮1111、1212、l3l3、1414等。它是由电动机等。它是由电动机2 2通过胶带带动中间轴通过胶带带动中间轴1 1上的斜齿轮上的斜齿轮1111和和1212，斜齿轮，斜齿轮1111和和1212分别与装在空心套轴及心轴上的斜齿分别与装在空心套轴及心轴上的斜齿轮轮1313和和1414咬合，使空心套轴与心轴向咬合，使空心套轴与心轴向个方向转动。由于个方向转动。由于空心套轴上端与安装筛网空心套轴上端与安装筛网9 9的钟形罩的钟形罩5 5相连接，而心轴上端相连接，而心轴上端则与装设刮刀的转子则与装设刮刀的转子8 8连接，所以筛网和刮刀转子也向同连接，所以筛网和刮刀转子也向同一方向转动。通过一方向转动。通过齿轮对齿轮对使筛网比转于每分钟快使筛网比转于每分钟快7 7转。转。2.2 2.2 旋转体旋转体 离心脱水机的旋转体包括筛篮离心脱水机的旋转体包括筛篮3 3、钟形罩、钟形罩5 5、刮刀转子、刮刀转子8 8及分配盘及分配盘4 4。由于采用刮刀卸料，。由于采用刮刀卸料，筛篮筛篮的内表面应保持圆的内表面应保持圆形。脱水机的筛条都是顺圆周排列，缝条筛面的缝隙通常形。脱水机的筛条都是顺圆周排列，缝条筛面的缝隙通常为为0.5-0.35mm0.5-0.35mm。2.2 2.2 旋转体旋转体 固定固定刮刀刮刀的钟形转子用铸钢制造，沿转子圆锥形外壁铸出的钟形转子用铸钢制造，沿转子圆锥形外壁铸出1616条螺条螺旋形肋缘，形状相似的刮刀用螺栓固定在肋缘上，并与转子的旋转方旋形肋缘，形状相似的刮刀用螺栓固定在肋缘上，并与转子的旋转方向相背。钟形转子顶端有一个与心铀同样粗细的圆孔，转子支承在心向相背。钟形转子顶端有一个与心铀同样粗细的圆孔，转子支承在心轴上端的凸缘上，并用螺栓固定。轴上端的凸缘上，并用螺栓固定。2.3 2.3 机壳机壳 机壳是离心机的不动部件。它包括壳盖机壳是离心机的不动部件。它包括壳盖1 1、上部机、上部机壳壳2 2、下部支承机壳、下部支承机壳3 3及减速器机壳。用弹性地脚螺栓把下及减速器机壳。用弹性地脚螺栓把下部支承机壳牢固地固定在槽形钢梁上。钢梁承受离心机的部支承机壳牢固地固定在槽形钢梁上。钢梁承受离心机的全部荷重及工作时的全部运动冲击力全部荷重及工作时的全部运动冲击力。2.4 2.4 润滑系统润滑系统 离心脱水机的传递系统用稀油压力循环润滑。齿轮油离心脱水机的传递系统用稀油压力循环润滑。齿轮油泵泵3 3将油箱将油箱1 1中的油从中的油从滤油器滤油器2 2吸出，在吸出，在0.1MP0.1MP的压力下沿输的压力下沿输油管油管4 4、5 5、6 6、7 7和心铀的中心油道和心铀的中心油道8 8将油分别送到减速器将油分别送到减速器和各滚柱轴承中。管和各滚柱轴承中。管7 7的上端带有管的上端带有管7 7的上端带有的上端带有喷嘴喷嘴，用，用以喷油润滑斜齿轮。润滑之后的乏油通过心铀和空心套轴以喷油润滑斜齿轮。润滑之后的乏油通过心铀和空心套轴之间的空隙落入减速器内，然后借自重沿回油管之间的空隙落入减速器内，然后借自重沿回油管9 9返回油返回油箱。箱。2.5 2.5 隔振装置隔振装置 LL19LL19离心机采用离心机采用隔振地脚螺栓隔振地脚螺栓隔振。在安装时，必隔振。在安装时，必须把地脚螺栓拧紧到规定的程度。橡胶块被压缩时，其外须把地脚螺栓拧紧到规定的程度。橡胶块被压缩时，其外径向外膨胀径向外膨胀1mm1mm，即达到了工作压力，此时就能够吸收离，即达到了工作压力，此时就能够吸收离心机和电动机产生的最大振动。心机和电动机产生的最大振动。3 3 、特点、特点刮刀卸料离心机和其他惯性卸料离心机比较，其特点刮刀卸料离心机和其他惯性卸料离心机比较，其特点是是体积小、处理量较大、工作可靠、效率高、脱水产物的体积小、处理量较大、工作可靠、效率高、脱水产物的水分较低（水分较低（7-127-12）。）。4 4、日常操作及维护、日常操作及维护4.14.1工作前准备工作前准备1.1.筛面无破损、空洞或筛缝不应磨损过大，筛面上无积煤。筛面无破损、空洞或筛缝不应磨损过大，筛面上无积煤。2.2.减震橡胶应齐全，无损坏、老化现象，工作可靠。减震橡胶应齐全，无损坏、老化现象，工作可靠。3.3.润滑油箱油量、油质应符合要求，无漏油现象。润滑油箱油量、油质应符合要求，无漏油现象。4.4.转动部件间应无接触、摩擦，运转应灵活。转动部件间应无接触、摩擦，运转应灵活。5.5.给料、排料溜槽、离心液水槽应通畅。给料、排料溜槽、离心液水槽应通畅。4.2 4.2 正常操作正常操作 离心机应空载启动。离心脱水机的开动顺序为：油泵电机离心机应空载启动。离心脱水机的开动顺序为：油泵电机旋转电机，待离心脱水机运转正常后方可给料。旋转电机，待离心脱水机运转正常后方可给料。4.3 4.3 注意事项注意事项1.1.运行中注意检查油位、油温、油压（压力不低于运行中注意检查油位、油温、油压（压力不低于0.11MPa0.11MPa），），以及有无漏油和油管堵塞现象。以及有无漏油和油管堵塞现象。2.2.注意观察电流表指数和指针摆动情况，注意倾听设备有无异注意观察电流表指数和指针摆动情况，注意倾听设备有无异常。常。3.3.经常检查脱水后产品水分，离心液固体含量、固体的粒度组经常检查脱水后产品水分，离心液固体含量、固体的粒度组成。判断筛网是否磨损、堵塞。成。判断筛网是否磨损、堵塞。4.3 4.3 注意事项注意事项4.4.脱水机给料要均匀，避免进料口堵塞。脱水机给料要均匀，避免进料口堵塞。5.5.严防铁器、杂物、大块煤进入离心机，以免损坏离心机。严防铁器、杂物、大块煤进入离心机，以免损坏离心机。6.6.运行中，禁止打开观察孔。运行中，禁止打开观察孔。7.7.检查筛篮间隙不应超过检查筛篮间隙不应超过3mm3mm，刮刀和筛篮不得有刮擦现象。，刮刀和筛篮不得有刮擦现象。8.8.检查各零部件是否齐全，螺栓紧固有无松动。检查各零部件是否齐全，螺栓紧固有无松动。9.9.检查隔振橡胶弹簧是否老化失效。检查隔振橡胶弹簧是否老化失效。4.4 4.4 日常保养维护日常保养维护 1 1）三角带应）三角带应拉紧拉紧，以拉紧轮和装在中间轴上皮带轮之间，以拉紧轮和装在中间轴上皮带轮之间的皮带，可以用手指把单根皮带从正常位置压下的皮带，可以用手指把单根皮带从正常位置压下2cm2cm为宜。为宜。定期检查卸料转子的刮刀与筛篮间的尺寸，保持在定期检查卸料转子的刮刀与筛篮间的尺寸，保持在(2(2土土1)mm1)mm范围内，当间隙增大时，可通过立轴轴肩上的垫片来调整，范围内，当间隙增大时，可通过立轴轴肩上的垫片来调整，垫片的厚度为垫片的厚度为1mm1mm，每当把一个垫片从上部移到下部时，卸料，每当把一个垫片从上部移到下部时，卸料转子便上升、刮刀和筛篮的间隙相应缩小转子便上升、刮刀和筛篮的间隙相应缩小0.36mm0.36mm，当所有的，当所有的垫片全部移到下部后，说明刮刀已不能再用，需更换。垫片全部移到下部后，说明刮刀已不能再用，需更换。2)2)更换筛篮时，应同时检查钟形罩的磨损情况，过分磨损更换筛篮时，应同时检查钟形罩的磨损情况，过分磨损应及时更换。应及时更换。3)3)筛篮、刮刀盘与钟形罩的中心线必须与立轴筛篮、刮刀盘与钟形罩的中心线必须与立轴中心线一致中心线一致，安装要安装要平正平正，转动时不得摇摆，并不得与其他部件，转动时不得摇摆，并不得与其他部件相磨相磨。4)4)经常检查隔振橡胶块的固定和经常检查隔振橡胶块的固定和老化老化情况，必要时进行调整和情况，必要时进行调整和更换，橡胶块上下缝隙内不得有杂物。更换，橡胶块上下缝隙内不得有杂物。5)5)运转机体振动不应超过运转机体振动不应超过0.3mm0.3mm，否则停车检查。，否则停车检查。6)6)当机壳磨损出现当机壳磨损出现凹凸或严重沟痕凹凸或严重沟痕时，应进行补焊，严重时时，应进行补焊，严重时应更换。应更换。7)7)离心机正常工作油压在离心机正常工作油压在0.1MPa0.1MPa左右，当油压低于左右，当油压低于0.05MPa0.05MPa或或高于高于0.2MPa0.2MPa时，应能自动切断电动机的电源。齿轮箱内不允时，应能自动切断电动机的电源。齿轮箱内不允许充满润滑油。各油管不得损坏，接头处不得漏油，油箱保许充满润滑油。各油管不得损坏，接头处不得漏油，油箱保持清洁，不得出现漏油现象。持清洁，不得出现漏油现象。卧式振动离心脱水机卧式振动离心脱水机1、工作原理、工作原理 振动离心脱水机是利用振动离心脱水机是利用振动振动 离心离心作用来强化物料脱水的设作用来强化物料脱水的设 备，有备，有卧式卧式和和立式立式两种，工作两种，工作 原理类似。在过滤式离心脱水原理类似。在过滤式离心脱水 机的筛篮上，加以机的筛篮上，加以轴向轴向振动，振动，既可以使既可以使筛面上的物料均匀地筛面上的物料均匀地 向前移动向前移动，又促使，又促使筛面上的物筛面上的物 料层松散料层松散，物料所含的水分更易脱除。同时物料层的抖动，物料所含的水分更易脱除。同时物料层的抖动，有助于清理过滤表面，防止筛面被颗粒堵塞，减少物料对有助于清理过滤表面，防止筛面被颗粒堵塞，减少物料对 筛面的磨损，提高脱水效果。筛面的磨损，提高脱水效果。2、结构WZL-1000卧式振动离心脱水机该机主要由4部分组成：工作系统、回转系统、振动系统和润滑系统。(1)工作系统：是指物料从进入离心机到离开的过程与物料直接接触的部件，包括筛篮、给料管、筛座和机壳。筛篮是离心机脱水的主要部件，用螺栓固定在筛座上，筛座安装在主轴的端头，由压板螺栓将其压紧，筛篮斜度为13(2)回转系统：回转系统是指为筛篮旋转而组成的部件系统。它包括传动装置、主轴装置和支承装置部分。(3)振动系统：振动系统包括振动电机、激振器和弹性元件3个部分。振动电机安装在机架可移动座板上，用拉紧螺栓调节三角带松紧程度。激振器的工作原理同振动筛上的激振器的工作原理一样，产生轴向激振力，使离心机做轴向振动，进行脱水和卸料。弹性元件是指缓冲橡胶弹簧、短板弹簧、齿板弹簧和隔振橡胶弹簧，它们把整台机器组成了一个三质量振动系统。弹性元件 卧式振动离心脱水机的弹性元件是指缓冲橡胶弹簧、短板弹簧、长板弹簧和隔振弹簧4种。(4)润滑系统：WZLl000卧式振动离心脱水机采用压力循环润滑系统，油箱中的润滑油经油泵加压通过安全阀、过滤器，到主轴轴承和激振器轴承，回油集中在箱体，并由回油管返回油箱。这种润滑系统兼有润滑、冷却和润滑油净化的作用。3 3、操作要点、操作要点 (1)(1)启动顺序：启动顺序：油泵电机油泵电机主电机主电机振动电机振动电机。停车时反顺。停车时反顺序。序。(2)(2)经常检查是否有紧固件经常检查是否有紧固件松动松动现象和异物进入筛篮。现象和异物进入筛篮。(3)(3)听声音是否正常。听声音是否正常。(4)4)离心机工作完毕后，应清扫并用高压水离心机工作完毕后，应清扫并用高压水冲洗筛篮冲洗筛篮，检查筛，检查筛篮是否篮是否破损破损，如发现筛篮破损应立即更换筛篮，不得用钢板，如发现筛篮破损应立即更换筛篮，不得用钢板补焊，以确保离心机平稳工作。补焊，以确保离心机平稳工作。沉降过滤式离心脱水机 一般对于细粒物料的脱水，现在有的选煤厂利用沉降式离心脱水机和沉降过滤式离心脱水机进行脱水，但沉降式离心脱水机在国内应用较少。近几年国内有些选煤厂，应用从国外引进的沉降过滤式离心脱水机，也有些选煤厂应用TCL1418型沉降过滤式离心脱水机(仿美)。现在我国已制造出WLG型沉降过滤式离心脱水机的系列产品。沉降过滤式离心脱水设备是利用沉降和过滤原理使固体物料与水分离的离心脱水设备。在选煤厂主要用于浮选精煤和中煤的脱水，以及13-0mm级的煤水混合物的脱水。1、工作原理、工作原理 2、保护装置 (1)剪切销保护装置。螺旋输送器必须是比转筒的转速低，为了防止螺旋输送器和其他零件在受超负载的情况下受损坏，在差速器输入轴上安装一个过载切断销装置，即定值切断销。它是用一种特殊的黄铜制造的。(2)扭距测量过载保护系统。在差速器固定轴的轴端装有一个扭矩臂，扭距的大小与螺旋输送物料量成正比。扭矩臂上贴有应变片，应力变化片上的扭距变化通过电传送到记录器上显示和记录。记录器与有三个调整节点的继电器相连。(3)润滑系统。机器分两种润滑方式：即干油与油池定期润滑和循环油强制润滑。机座的两侧梁为油箱，侧梁上面分别装有油泵、过滤器、冷却器、压力开关，供齿轮箱和主铀承润滑。螺旋输送器的钢套、止推轴承等12处用干油润滑。工作效果评价及影响因素工作效果评价及影响因素工作效果工作效果评价评价粉碎程度粉碎程度离心液中离心液中固体含量固体含量产品水分产品水分2 2、影响因素、影响因素分离因素分离因素分离因素反映离心力的大小，它由转速决定，并影响脱水后产品的水分。水分在10%以上时提高分离因素可增强离心机的脱水作用，降低物料水分。筛篮的筛篮的结构参数结构参数对于振动卸料离心机而言，筛篮高度越大，产品水分越低；半锥角越小，离心液中固体含量越低。筛篮直径筛篮直径主要影响设备的生产能力筛网特征筛网特征通常指筛缝宽度（0.250.5mm），对物料在离心液中的损失有较大影响。浓缩机浓缩机概述概述1工作原理工作原理2结构及主要零部件结构及主要零部件3日常操作及维护日常操作及维护4一、概述一、概述 浓缩机是用来浓缩机是用来浓缩浓缩煤泥水，达到煤泥水，达到澄清循环水和回收细煤澄清循环水和回收细煤泥泥目的的设备。目的的设备。目前，我国选煤厂煤泥水的目前，我国选煤厂煤泥水的浓缩与澄清浓缩与澄清普普遍采用的是耙式浓缩机，它实质上由一个供煤泥水沉淀的池遍采用的是耙式浓缩机，它实质上由一个供煤泥水沉淀的池体和一个将沉淀物收集到排出口的运输耙联合组成。它的生体和一个将沉淀物收集到排出口的运输耙联合组成。它的生产过程是产过程是连续连续进行的，煤泥水从池体上方中部给入，澄清后进行的，煤泥水从池体上方中部给入，澄清后的溢流水从池体周边均匀地流入溢流水槽，沉淀后的产物的溢流水从池体周边均匀地流入溢流水槽，沉淀后的产物(底流底流)从池体锥底中央的排料口用泵抽出。入料中煤泥粒度从池体锥底中央的排料口用泵抽出。入料中煤泥粒度一般为小于一般为小于0.5mm0.5mm，溢流水中煤泥的粒度小于，溢流水中煤泥的粒度小于0.05mm0.05mm,底流浓底流浓度为度为300-450g/L300-450g/L。二、工作原理二、工作原理 耙式浓缩机是利用煤泥水中固体颗粒的自然沉淀特性，完耙式浓缩机是利用煤泥水中固体颗粒的自然沉淀特性，完成对煤泥水连续浓缩的设备。需要浓缩的煤泥水首先进入自成对煤泥水连续浓缩的设备。需要浓缩的煤泥水首先进入自由沉降区由沉降区(B)(B)，水中的颗粒靠自重迅速下沉。当下沉到压缩，水中的颗粒靠自重迅速下沉。当下沉到压缩区区(D)(D)时，煤浆已汇集成紧密接触的絮团，继续下沉则到达时，煤浆已汇集成紧密接触的絮团，继续下沉则到达浓缩物区浓缩物区(E)(E)。由于刮板的运转，使。由于刮板的运转，使E E区形成一个锥形表面，区形成一个锥形表面，浓缩物受刮板的压力进一步被压缩，挤出其中水分，最后由浓缩物受刮板的压力进一步被压缩，挤出其中水分，最后由卸料口排出，这就是浓缩机的底流产物。煤浆由卸料口排出，这就是浓缩机的底流产物。煤浆由B B区沉至区沉至D D区区时，中间还要经过时，中间还要经过C C区。在区。在C C区，区，部分煤粒能够因自重而下部分煤粒能够因自重而下沉，另一部分煤粒却因受到密集煤粒的阻碍而不能自由下沉，沉，另一部分煤粒却因受到密集煤粒的阻碍而不能自由下沉，形成了介于形成了介于B B、D D两区之间的过滤区。两区之间的过滤区。A A区得到的澄清水从溢区得到的澄清水从溢流堰流出，称为浓缩机的溢流产物。流堰流出，称为浓缩机的溢流产物。三、结构及主要零部件三、结构及主要零部件 中心传动耙式浓缩机结构如图所示，主要由中心传动耙式浓缩机结构如图所示，主要由池体池体、传动传动装置装置、稳流筒稳流筒、转动架转动架、耙架等五部分组成。、耙架等五部分组成。1)1)浓缩池浓缩池 浓缩池投资大约是浓缩机总投资的浓缩池投资大约是浓缩机总投资的50%-60%50%-60%。浓。浓缩池是由缩池是由钢板钢板或或钢筋混凝土钢筋混凝土建造的。池体底部有一个和耙架建造的。池体底部有一个和耙架底部相适应的坡度，底的倾角一般是底部相适应的坡度，底的倾角一般是6-96-9。若物料的粒度大，。若物料的粒度大，池底倾角也较大，土方工程量也大。池体可建成带中央支柱池底倾角也较大，土方工程量也大。池体可建成带中央支柱或不带中央支柱两种，池中心底部开有一个或两个以上的卸或不带中央支柱两种，池中心底部开有一个或两个以上的卸料孔，上部周边没有料孔，上部周边没有环形溢流槽环形溢流槽。根据浓缩机池体与地面的。根据浓缩机池体与地面的位置关系，耙式浓缩机可分为位置关系，耙式浓缩机可分为地上式地上式(池体架空在地面上池体架空在地面上)、地下式地下式(池体埋设在地面下池体埋设在地面下)、半地下式半地下式(池体底在地面下，池体底在地面下，立壁或部分立壁在地面上立壁或部分立壁在地面上)三种。由于地上式造价高，我国三种。由于地上式造价高，我国一般采用半地下式或地下式布置。一般采用半地下式或地下式布置。2)2)传动机构传动机构 耙式浓缩机的传动装置有两个特点：第一是速比耙式浓缩机的传动装置有两个特点：第一是速比大，因而多采用蜗杆蜗轮减速器，或用三级齿轮组的组合装大，因而多采用蜗杆蜗轮减速器，或用三级齿轮组的组合装置；第二是尖峰负荷高，当浓缩产物浓度过大或给料过多时，置；第二是尖峰负荷高，当浓缩产物浓度过大或给料过多时，刮板所受阻力骡然增大数倍，所以传动机构必须有安全装置，刮板所受阻力骡然增大数倍，所以传动机构必须有安全装置，以避免事故损坏。以避免事故损坏。耙式浓缩机按其传动机构特点分为：中心传动耙式浓缩耙式浓缩机按其传动机构特点分为：中心传动耙式浓缩机以及周边传动耙式浓缩机（周边辊轮、周边齿条）。机以及周边传动耙式浓缩机（周边辊轮、周边齿条）。3)3)耙架耙架 耙架的结构强度必须能够承担将浓缩物扒向排料耙架的结构强度必须能够承担将浓缩物扒向排料点所需要的力矩，同时也要适应浓缩物的性质。刮板的形状点所需要的力矩，同时也要适应浓缩物的性质。刮板的形状应能保证在耙架回转时将沉淀在池底的浓缩物以最快的速度应能保证在耙架回转时将沉淀在池底的浓缩物以最快的速度从池子周围刮向中心卸料口。刮板有直线形和弧形两种。从池子周围刮向中心卸料口。刮板有直线形和弧形两种。a耙架是一个单体结构，刮板直接用螺钉固定在耙架上面。这种结构所允许的扭转力很小，多用在直径12m以下的浓缩机上。较大的浓缩机都采用构架式的耙架，这种耙架由构架和刮板组成，刮板用螺钉固定在构架下弦，它可用在直径为30m以下的浓缩机上。对于更大的浓缩机，如果采用一种坡度的耙架，浓缩池中心的深度会过大，为了解决这个矛盾，可以采用图c的结构，其构架的下弦仍然是直的，但在耙架的内面伸下一些垂直杆，刮板固定在这些杆子的底部，耙架外面的刮板仍然固定在构架的下面，这样，耙架就形成了两种坡度。四）日常操作及维护四）日常操作及维护 耙式浓缩机的管理工作比较简单，通常仅限于耙式浓缩机的管理工作比较简单，通常仅限于控制给料控制给料和和管理排料泵管理排料泵。耙式浓缩机起动时，应先开动。耙式浓缩机起动时，应先开动电动机电动机，而后，而后给入给入矿浆矿浆。停车时，应先停止给。停车时，应先停止给矿浆矿浆，让耙子继续回转，直，让耙子继续回转，直到池底的到池底的沉积物排除沉积物排除后方可停车后方可停车(停车时必须保证下次起动停车时必须保证下次起动不会发生不会发生压耙现象压耙现象，否则不准停机，否则不准停机)。如遇特殊情况突然停。如遇特殊情况突然停车时，必须立即将车时，必须立即将底部阀门底部阀门全部打开，加速排除全部浓缩矿全部打开，加速排除全部浓缩矿浆，待再起动没有危险时，才能停止加速排料。当耙式浓缩浆，待再起动没有危险时，才能停止加速排料。当耙式浓缩机超负荷时，应立即减少或停止给矿浆量，井加大排矿量。机超负荷时，应立即减少或停止给矿浆量，井加大排矿量。在操作过程中，还要注意不要让在操作过程中，还要注意不要让金属或石块等金属或石块等物落入池中，物落入池中，观察溢流以及底流浓度。观察溢流以及底流浓度。注意维护和检修注意维护和检修 (1)(1)浓缩机在正常使用情况下，必须对机器各运转部浓缩机在正常使用情况下，必须对机器各运转部 位进位进行经常检查；行经常检查；(2)(2)检查钢球、轨道圈的磨损情况，一般检查钢球、轨道圈的磨损情况，一般11.511.5更换。更换。(3)(3)经常经常检查排料管道检查排料管道，防止煤泥在排料管中沉积；，防止煤泥在排料管中沉积；(4)(4)每次停车检修时，必须检修和清洗槽架上的料槽、排每次停车检修时，必须检修和清洗槽架上的料槽、排料管、溢流槽也应清洗干净；料管、溢流槽也应清洗干净；(5)(5)应保持应保持钢轨表面清洁钢轨表面清洁，防止钢轨表面有杂物、油污、铁，防止钢轨表面有杂物、油污、铁块、石块等。块、石块等。(6)(6)转盘座上的水封槽应经常保持满水；轴承最高温度不得转盘座上的水封槽应经常保持满水；轴承最高温度不得大于大于6565。常见故障处理常见故障处理(5)(5)浓度升高：浓度升高：加大外排量。加大外排量。如有提耙装置，手动或自动运行提耙装置。如有提耙装置，手动或自动运行提耙装置。(6)(6)当浓度升高、提耙装置失灵、出现压耙事故时应进行如下当浓度升高、提耙装置失灵、出现压耙事故时应进行如下操作：操作：停止浓缩机人料。停止浓缩机人料。在池内固体物料排净前切勿强行启车。在池内固体物料排净前切勿强行启车。向池内加冲洗水，加大底流外排速度。向池内加冲洗水，加大底流外排速度。(7)(7)当钢球挤裂，发出吱吱声音或卡住耙子不能运行时，应进当钢球挤裂，发出吱吱声音或卡住耙子不能运行时，应进行如下操作：行如下操作：停止入料，放料冲池。停止入料，放料冲池。拆掉传动装置，打开人盖，取出损坏的钢球并更换。如拆掉传动装置，打开人盖，取出损坏的钢球并更换。如有必要，更换全部传动装置，检查修理轨道圈，重新注油后有必要，更换全部传动装置，检查修理轨道圈，重新注油后开车。开车。本章作业：1、螺旋卸料离心脱水机旋转体包括哪几部分？如何实现刮刀与筛篮的同向差动旋转？2、简述圆盘真空过滤机的工作过程，以及影响其脱水效果的因素。3、压滤机操作的一般步骤。过滤机过滤机概述概述1真空过滤机真空过滤机2加压过滤机加压过滤机3压滤机压滤机4 一、概述一、概述 1 1、基本概念、基本概念 利用滤网两边的利用滤网两边的压力差压力差把煤浆中固体和液体分开的设备，把煤浆中固体和液体分开的设备，统称为过滤机。统称为过滤机。2 2、分类、分类 根据根据压力差的方位压力差的方位不同，可分为不同，可分为压滤压滤、真空过滤真空过滤（盘（盘式、圆筒式、折带式和水平带式）、式、圆筒式、折带式和水平带式）、加压过滤加压过滤和和离心过滤离心过滤等等四种。四种。二、圆盘真空过滤机二、圆盘真空过滤机1、过滤的基本原理过滤的基本原理2 2、圆盘真空过滤机的基本原理、圆盘真空过滤机的基本原理3 3、圆盘真空过滤机的特点、圆盘真空过滤机的特点4 4、圆盘式真空过滤机的结构、圆盘式真空过滤机的结构5 5、主要部件、主要部件6 6、过滤系统、过滤系统7 7、影响因素、影响因素8 8、操作要点、操作要点9 9、日常保养维护和常见故障处理、日常保养维护和常见故障处理1 1、过滤的基本原理、过滤的基本原理 在过滤过程中，由于过滤介质两在过滤过程中，由于过滤介质两 侧的侧的压力差压力差，使一部分水分透过过滤，使一部分水分透过过滤 介质成为滤液，固体颗粒在过滤介质上沉积介质成为滤液，固体颗粒在过滤介质上沉积 下来；随着时间的推移，过滤介质表面上就形成滤饼，并且下来；随着时间的推移，过滤介质表面上就形成滤饼，并且逐渐加厚，这个过程是滤饼的形成过程。在连续的真空过滤逐渐加厚，这个过程是滤饼的形成过程。在连续的真空过滤过程中，过滤过程要经过过程中，过滤过程要经过滤饼的形成和干燥滤饼的形成和干燥两个阶段。干燥两个阶段。干燥阶段是发生在滤饼形成以后，阶段是发生在滤饼形成以后，空气空气通过滤饼的孔隙，把存在通过滤饼的孔隙，把存在于孔隙中的一部分水吸出来。在滤饼干燥阶段中，滤液出量于孔隙中的一部分水吸出来。在滤饼干燥阶段中，滤液出量显著增加，滤饼水分显著降低特别是在过滤可以压缩的滤显著增加，滤饼水分显著降低特别是在过滤可以压缩的滤饼时，滤饼干燥开始时水分降低很快，随着时间的增长，水饼时，滤饼干燥开始时水分降低很快，随着时间的增长，水分降低越来越慢，到一定时间以后，水分基本上不再降低，分降低越来越慢，到一定时间以后，水分基本上不再降低，这段时间就是有效的干燥时间。这段时间就是有效的干燥时间。2 2、圆盘真空过滤机的基本原理、圆盘真空过滤机的基本原理 过滤板放在槽体中，槽体中煤浆的液面在空心轴的轴过滤板放在槽体中，槽体中煤浆的液面在空心轴的轴线以下，过滤板顺时针转动，依次经过线以下，过滤板顺时针转动，依次经过过滤区过滤区(I)(I)、干燥区、干燥区()()和滤饼吹落区和滤饼吹落区()()。当过滤板处在过滤区时，它与。当过滤板处在过滤区时，它与真空真空泵泵相连接，在真空泵的抽气作用下，煤浆附在滤布的表面上相连接，在真空泵的抽气作用下，煤浆附在滤布的表面上并进行并进行过滤过滤；当过滤板处在干燥区时，它仍与；当过滤板处在干燥区时，它仍与真空泵真空泵相连，相连，由于这时过滤板已离开煤浆，所以抽气作用只是让空气通过由于这时过滤板已离开煤浆，所以抽气作用只是让空气通过滤饼将孔隙中的水分带走，使之进一步滤饼将孔隙中的水分带走，使之进一步脱水脱水；在过滤板处于；在过滤板处于滤饼吹落区时，它转而与滤饼吹落区时，它转而与鼓风机鼓风机相连，利用吹风将滤板上的相连，利用吹风将滤板上的滤饼滤饼吹下吹下。在这三个工作区的中间，均有。在这三个工作区的中间，均有过渡区过渡区(、)。过渡区是死带，其作用是防止过滤板从一个工作区转。过渡区是死带，其作用是防止过滤板从一个工作区转入另一个工作区时互相串气。过渡区应有适当的大小，如出入另一个工作区时互相串气。过渡区应有适当的大小，如出现串气，过滤效果会大大降低。现串气，过滤效果会大大降低。3 3、圆盘式真空过滤机具有如下特点：、圆盘式真空过滤机具有如下特点：(1)(1)虽然圆盘式真空过滤机是虽然圆盘式真空过滤机是连续工作连续工作的过滤设备，但对每的过滤设备，但对每个过滤板来说，它的工作是个过滤板来说，它的工作是间断间断的，工作中经过过滤、干燥、的，工作中经过过滤、干燥、卸料卸料3 3个工序。个工序。(2)(2)过滤板处在各个工作区的时间，不仅与过滤机的过滤板处在各个工作区的时间，不仅与过滤机的转数转数有有关，还与各个区域所占的关，还与各个区域所占的角度角度有关，后者可以通过有关，后者可以通过分配头进分配头进行调节行调节。(3)(3)在过滤工作时，扇形过滤板上每一点所经历的过滤时间在过滤工作时，扇形过滤板上每一点所经历的过滤时间都不一样，它取决于该点的径向位置。过滤板上都不一样，它取决于该点的径向位置。过滤板上n n点所经历点所经历的过滤时间最短，的过滤时间最短，m m点最长。增加每个圆盘上的过滤板数目，点最长。增加每个圆盘上的过滤板数目，可以缩短两个点的时间差距，从而更合理地利用过滤板的面可以缩短两个点的时间差距，从而更合理地利用过滤板的面积。积。(4)(4)由于每个扇形过滤板之间都有不工作的间隙，为减少圆由于每个扇形过滤板之间都有不工作的间隙，为减少圆盘上这些不工作的面积，过滤板的数目又不宜太多。在每个盘上这些不工作的面积，过滤板的数目又不宜太多。在每个圆盘上，扇形滤板的最合理数目大约是圆盘上，扇形滤板的最合理数目大约是l0l0片片，一般可在，一般可在881616片范围里选用。片范围里选用。4 4、圆盘式真空过滤机的结构、圆盘式真空过滤机的结构 5 5、主要部件、主要部件 1)1)过滤圆盘过滤圆盘 过滤圆盘是过滤机进行过滤工作的部件。它一般由过滤圆盘是过滤机进行过滤工作的部件。它一般由1010块扇型过滤板构成，并由螺栓块扇型过滤板构成，并由螺栓2 2、压条压条3 3和压板和压板4 4固定在空心主轴上。固定在空心主轴上。扇型过滤板扇型过滤板1 1是塑料制是塑料制成的成的空心结构空心结构，滤板内腔用圆管与空心主轴的滤液孔相通，滤板内腔用圆管与空心主轴的滤液孔相通，圆管与主轴联接处有橡胶衬垫圆管与主轴联接处有橡胶衬垫5 5，以避免漏气而影响真空度。，以避免漏气而影响真空度。2)2)分配头分配头 分配头是分配头是真空过滤机真空过滤机和和真空泵真空泵及及鼓风机鼓风机的联接部件，的联接部件，籍分配头换气作用，使过滤机工作时实现过滤、干燥和吹落籍分配头换气作用，使过滤机工作时实现过滤、干燥和吹落过程。分配头过程。分配头1 1是铸铁件，装在过滤机主轴是铸铁件，装在过滤机主轴2 2的端部，的端部，固定不固定不动动，并开设，并开设抽气孔抽气孔和和吹气孔吹气孔，用管子与真空泵和鼓风机相连，用管子与真空泵和鼓风机相连接。分配头与主轴端部之间有接。分配头与主轴端部之间有分配垫分配垫3 3，分配垫是钢制的圆，分配垫是钢制的圆盘，与主轴用螺栓连接，并一起转动。分配垫上有盘，与主轴用螺栓连接，并一起转动。分配垫上有l0l0个孔与个孔与主轴的滤液孔相对应。为了避免转动时漏气，分配垫与分配主轴的滤液孔相对应。为了避免转动时漏气，分配垫与分配头接触的一面粗糙度头接触的一面粗糙度R R为为1.61.6。6 6、过滤系统、过滤系统 不论什么类型的过滤机，工作时都必须有不论什么类型的过滤机，工作时都必须有真空泵、真空泵、鼓风机、气水分离器鼓风机、气水分离器等辅助设备，这些设备和过滤机一起，等辅助设备，这些设备和过滤机一起，组成过滤系统。常见的过滤系统有组成过滤系统。常见的过滤系统有3 3种。种。7 7、影响因素、影响因素 影响圆盘式真空过滤机脱水效果的因素很多，影响圆盘式真空过滤机脱水效果的因素很多，但主要是过滤机的但主要是过滤机的真空度真空度和和转速、煤浆的粒度、浓度和温度转速、煤浆的粒度、浓度和温度，滤布和滤板滤布和滤板等因素。等因素。1)1)真空度越高，处理量越大，滤饼的水分也越低。真空度越高，处理量越大，滤饼的水分也越低。2)过滤机的转速对生产效果影响很大。不同的原料要求有过滤机的转速对生产效果影响很大。不同的原料要求有不同的过滤和干燥时间，对煤泥的过滤来说，在一定的范围不同的过滤和干燥时间，对煤泥的过滤来说，在一定的范围内，提高转速，可使滤饼变薄、处理量提高、真空度增加，内，提高转速，可使滤饼变薄、处理量提高、真空度增加，滤饼水分降低。（滤饼水分降低。（0.3r/min0.3r/min）3)3)提高入料矿浆浓度，可以提高过滤机处理能力和降低滤饼水提高入料矿浆浓度，可以提高过滤机处理能力和降低滤饼水分分。当浓度为。当浓度为350350一一400g400gL L时，过滤机处理能力大，滤饼的时，过滤机处理能力大，滤饼的水分也低，但当入料浓度太高时，过滤阻力太大，过滤效果水分也低，但当入料浓度太高时，过滤阻力太大，过滤效果不好，所以入料也不易过高。不好，所以入料也不易过高。4)4)滤饼的水分与矿浆粒度有关。滤饼的水分与矿浆粒度有关。入料粒度在入料粒度在0.5mm0.5mm以下时，以下时，入料粒度越大，则处理量越高，水分也越低入料粒度越大，则处理量越高，水分也越低；粒度过大，滤；粒度过大，滤饼的通气性太强，真空度会降低，滤饼水分高，粒度越厚，饼的通气性太强，真空度会降低，滤饼水分高，粒度越厚，过滤阻力越大，过滤越困难，滤饼水分也会很高。因此，如过滤阻力越大，过滤越困难，滤饼水分也会很高。因此，如果过滤的矿浆粒度太小，果过滤的矿浆粒度太小，适当掺入一些粗煤泥适当掺入一些粗煤泥，可改善过滤，可改善过滤机的效果，降低滤饼水分。机的效果，降低滤饼水分。4 4）矿浆温度矿浆温度。当矿浆温度达到。当矿浆温度达到3030以上时，因为矿浆粘度变以上时，因为矿浆粘度变小，可强化过滤过程，有利于提高过滤机的处理量和降低滤小，可强化过滤过程，有利于提高过滤机的处理量和降低滤饼的水分。饼的水分。5 5）滤布滤布是过滤的网膜，滤布的孔径大，过滤阻力小，滤饼较是过滤的网膜，滤布的孔径大，过滤阻力小，滤饼较厚，水分较低。但滤液中固体含量较多，粒度组成较粗。一厚，水分较低。但滤液中固体含量较多，粒度组成较粗。一般过滤精煤用般过滤精煤用60806080目的滤布，过滤尾煤用目的滤布，过滤尾煤用8010080100目的滤布。目的滤布。滤布材料多为不锈钢丝，它比尼龙好。塑料滤板脱水效果更滤布材料多为不锈钢丝，它比尼龙好。塑料滤板脱水效果更好。好。6 6）泡沫量泡沫量。泡沫大量进入过滤机，会降低过滤机的真空度，。泡沫大量进入过滤机，会降低过滤机的真空度，从而影响过滤机的处理量和产品水分。从而影响过滤机的处理量和产品水分。8 8、操作要点、操作要点 (1)(1)启停车顺序：启停车顺序：关闭槽体下部的放水闸阀。关闭槽体下部的放水闸阀。启动搅拌电机。启动搅拌电机。打开溢流槽闸阀和进料闸阀，向槽体内进料。打开溢流槽闸阀和进料闸阀，向槽体内进料。当槽体物料接近主轴时，启动主电动机。当槽体物料接近主轴时，启动主电动机。打开分配头与气水分离器之间的闸阀，开动真空泵抽气，打开分配头与气水分离器之间的闸阀，开动真空泵抽气，使圆盘逐步成饼。根据滤饼厚薄，调整电机转速，饼太厚调使圆盘逐步成饼。根据滤饼厚薄，调整电机转速，饼太厚调高转速，饼太薄则降低转速，还要注意观察水分情况。高转速，饼太薄则降低转速，还要注意观察水分情况。停车顺序停车顺序：停止给料，关闭给料闸门，打开槽体下部的放：停止给料，关闭给料闸门，打开槽体下部的放料闸门。放空煤浆，关闭真空泵，冲洗滤盘，停主电机，停料闸门。放空煤浆，关闭真空泵，冲洗滤盘，停主电机，停搅拌电机。搅拌电机。(2)(2)经常检查扇形板与滤液管接合处，分配头与分配盘之间经常检查扇形板与滤液管接合处，分配头与分配盘之间是否是否漏风漏风、串风串风。(3)(3)检查检查扇形板扇形板是否歪扭，拉杆、压板是否变形、松动。是否歪扭，拉杆、压板是否变形、松动。(4)(4)搅拌器搅拌器是否运行正常，有无是否运行正常，有无漏水漏水。(5)(5)检查各部位紧固情况。检查各部位紧固情况。(6)(6)检查圆盘是否与主轴垂直且分布在排料槽的正中间，其检查圆盘是否与主轴垂直且分布在排料槽的正中间，其端面摆动不得大于端面摆动不得大于10mm10mm。(螺杆弯曲或松动螺杆弯曲或松动)9 9、日常保养维护和常见故障处理、日常保养维护和常见故障处理(1)(1)定期对各润滑点进行润滑。定期对各润滑点进行润滑。(2)(2)定期更换滤网。定期更换滤网。(3)(3)及时调整卸料刮刀与滤盘的工作间隙，磨损严重时及时更及时调整卸料刮刀与滤盘的工作间隙，磨损严重时及时更换。换。(4)(4)定期检查蜗轮蜗杆和各轴承与轴承座磨损情况，以及分配定期检查蜗轮蜗杆和各轴承与轴承座磨损情况，以及分配垫和分配头端面密封情况，当出现严重磨损，间隙超过规定垫和分配头端面密封情况，当出现严重磨损，间隙超过规定时，要及时更换。时，要及时更换。(5)(5)当当滤饼水分增高滤饼水分增高时，时，检查真空泵工作情况，是否真空检查真空泵工作情况，是否真空度偏低，并及时调整。度偏低，并及时调整。调整电机。降低转速，适当延长脱调整电机。降低转速，适当延长脱水时间。水时间。检查滤布是否堵塞，并用冲洗水进行清洗。检查滤布是否堵塞，并用冲洗水进行清洗。(6)(6)当当滤液水浓度变大滤液水浓度变大时，检查滤网是否破损，停车更换损时，检查滤网是否破损，停车更换损坏的滤扇坏的滤扇(与滤网一起整体更换与滤网一起整体更换)。(7)(7)当运行中发现当运行中发现异常响声异常响声时，时，检查轴承与轴承座，蜗轮检查轴承与轴承座，蜗轮与蜗杆的磨损情况，如磨损严重应及时更换。与蜗杆的磨损情况，如磨损严重应及时更换。检查润滑情检查润滑情况，及时注油。况，及时注油。三、加压过滤机三、加压过滤机1 1、工作原理、工作原理2 2、结构及主要部件、结构及主要部件3 3、操作要点、操作要点4 4、日常保养维护和常见故障处理、日常保养维护和常见故障处理1 1、工作原理、工作原理 圆盘式加压过滤机是将一台圆盘式加压过滤机是将一台盘式过滤机盘式过滤机装入一个密闭的装入一个密闭的加压仓加压仓中，工作时加压仓内保持一定的压力，在滤网两侧形中，工作时加压仓内保持一定的压力，在滤网两侧形成一个正压差成一个正压差(其中一侧与大气相通其中一侧与大气相通)，用，用压力空气压力空气挤出滤饼挤出滤饼缝隙中的水，经过滤、脱水、卸饼等工序后形成固液分离。缝隙中的水，经过滤、脱水、卸饼等工序后形成固液分离。过滤机连续地将滤饼卸落到压力仓内底部的过滤机连续地将滤饼卸落到压力仓内底部的刮板运输机刮板运输机，集，集中运到密封排料仓。排料仓采用中运到密封排料仓。排料仓采用双层闸板双层闸板结构，既保证仓内结构，既保证仓内压力不下降，又及时将滤饼排出。压力不下降，又及时将滤饼排出。2 2、结构及主要零部件、结构及主要零部件 加压过滤机由加压过滤机由加压仓加压仓、盘式过滤机盘式过滤机、仓内刮板运输机仓内刮板运输机、卸卸料仓料仓、返吹仓返吹仓及及相应控制相应控制系统组成。系统组成。(1)(1)加压仓：加压仓用于安装加压仓：加压仓用于安装过滤机和卸料仓过滤机和卸料仓，并且保持生，并且保持生产过程中的压力，是产过程中的压力，是I I类类压力容器压力容器。仓的一端设计为活封头，。仓的一端设计为活封头，以便仓内设备安装和检修。通常检修在仓内进行，仓内设有以便仓内设备安装和检修。通常检修在仓内进行，仓内设有照明、检修平台和起重梁，仓筒壁设有观察窗，以观察仓内照明、检修平台和起重梁，仓筒壁设有观察窗，以观察仓内设备运行情况。设备运行情况。(2)(2)返吹仓返吹仓：是在压力调节器的作用下用于储存高于压力仓：是在压力调节器的作用下用于储存高于压力仓0.05MPa0.05MPa左右的压缩空气的压力容器，返吹阀瞬时动作，将左右的压缩空气的压力容器，返吹阀瞬时动作，将滤饼吹落，返吹仓为滤饼吹落，返吹仓为I I类压力容器。类压力容器。(3)(3)卸料仓卸料仓：卸料仓是加压过滤机的关键部件，采用：卸料仓是加压过滤机的关键部件，采用双闸双闸板板交替工作密封排料装置，既能可靠地将脱水后的滤饼排出，交替工作密封排料装置，既能可靠地将脱水后的滤饼排出，又不影响加压仓内的工作压力，保证仓内压力稳定。闸板的又不影响加压仓内的工作压力，保证仓内压力稳定。闸板的驱动是由液压站提供的液压驱动，闸板上的密封采用充气橡驱动是由液压站提供的液压驱动，闸板上的密封采用充气橡胶密封圈。胶密封圈。3 3、操作要点、操作要点(1)熟悉加压过滤机使用说明书，弄懂加压过滤机的工作原理，熟记加压过滤机工艺流程图，熟悉所有设备、阀门的位置及功能。(2)启动前，对加压过滤系统全面进行检查，将所有阀门处于适当的位置。(3)检查矿浆、清水、压缩空气、供电等设备情况。(4)当矿浆桶液位达80%时，可在操作室设定工作模式，启动加压过滤机，进入自动工作状态。(5)根据滤饼成饼情况和水分情况，调整压力仓内的工作压力和过滤机主轴转速。(6)检查煤浆泵是否运转正常，检查密封水泵的供水压力是否正常，检查清洗水泵是否正常工作。4 4、日常保养维护和常见故障处理、日常保养维护和常见故障处理 (1)(1)任何泄漏任何泄漏(风、浆液、水、液压油、润滑油风、浆液、水、液压油、润滑油/脂脂)都要停车都要停车及时处理。及时处理。(2)(2)大罐内漆层损坏要及时修补。大罐内漆层损坏要及时修补。(3)(3)及时调整卸料刮刀与滤布的间隙，保持及时调整卸料刮刀与滤布的间隙，保持35mm35mm，当卸料刮，当卸料刮刀上部边缘磨损超过刀上部边缘磨损超过40 mm40 mm时应更换。时应更换。(4)(4)控制阀头的检查与检修。控制阀头的检查与检修。(5)(5)滤布更换滤布更换 将损坏滤布的滤扇拆下，清理连接处并安装已装好滤布将损坏滤布的滤扇拆下，清理连接处并安装已装好滤布的滤扇，旋转至确切位置，检查全部滤扇是否在的滤扇，旋转至确切位置，检查全部滤扇是否在个平面上，个平面上，调正后固定。调正后固定。将滤扇装好滤布备用：将损坏的滤布拆除掉，套上新滤将滤扇装好滤布备用：将损坏的滤布拆除掉，套上新滤布，用拉紧装置拉紧滤布并固定，裁剪多余滤布，用热熔胶布，用拉紧装置拉紧滤布并固定，裁剪多余滤布，用热熔胶粘好边缘并安装间定夹。粘好边缘并安装间定夹。(7)(7)机槽密封的更换。机槽密封的更换。(8)(8)仓内刮板运输机的检修。仓内刮板运输机的检修。(9)(9)滤液管的更换滤液管的更换当滤液管损坏时，先拆掉相应的滤扇当滤液管损坏时，先拆掉相应的滤扇拆除滤液管固定环。拆除滤液管固定环。松动滤液管的固定螺栓。松动滤液管的固定螺栓。轻振滤液管，将其松动并拆下。轻振滤液管，将其松动并拆下。插入新的滤液管，注意与密封盘接合的端头插入新的滤液管，注意与密封盘接合的端头O O形密封圈。形密封圈。固定滤液管，安装固定环，并安装滤扇。固定滤液管，安装固定环，并安装滤扇。(10)(10)搅拌器的更换搅拌器的更换(11)(11)卸料仓的保养和维护液压缸每卸料仓的保养和维护液压缸每6 6个月俭查一次个月俭查一次泄漏泄漏情况，情况，如果排料闸门上部有油迹，说明液缸漏油。如果液压缸底部如果排料闸门上部有油迹，说明液缸漏油。如果液压缸底部漏油，就会在运行过程中发现。每月检查一次漏油，就会在运行过程中发现。每月检查一次漆层漆层的损坏情的损坏情况；每月检查一次况；每月检查一次密封密封的磨损情况；每月检查一次的磨损情况；每月检查一次闸门板闸门板的的磨损情况；每月检查一次磨损情况；每月检查一次导板导板的磨损情况；每月检查一次的磨损情况；每月检查一次滑滑轨轨的磨损情况；每月清理一次卸料仓内的的磨损情况；每月清理一次卸料仓内的沉积物沉积物。注意：在进行间门保养和清理时，上、下闸门要处于打开注意：在进行间门保养和清理时，上、下闸门要处于打开位置，并放置安全销。位置，并放置安全销。(12)(12)上部及下部卸料闸板的更换。上部及下部卸料闸板的更换。(13)(13)卸料仓上闸门密封环和下闸门密封环的更换。卸料仓上闸门密封环和下闸门密封环的更换。(14)(14)卸料仓下闸门滑轨的更换卸料仓下闸门滑轨的更换(15)(15)上部闸门滑轨的更换上部闸门滑轨的更换四、四、压压 滤滤 机机概述概述1结构及工作原理结构及工作原理2主要部件的构造主要部件的构造3日常操作及维护日常操作及维护41 1、概述、概述 压滤机是一种使固、液两相构成的浆液在正压力差的压滤机是一种使固、液两相构成的浆液在正压力差的作用下通过过滤介质而分离的过滤设备。作用下通过过滤介质而分离的过滤设备。优点：具有结构简单、工作可靠，适应性强、过滤强度高。优点：具有结构简单、工作可靠，适应性强、过滤强度高。缺点：处理量较小，间断生产，滤布消耗量大，机体笨重和缺点：处理量较小，间断生产，滤布消耗量大，机体笨重和设备成本较高等。设备成本较高等。Copyright2019,2019无锡南方压滤机有限公司版权所有网站维护：无锡市信息中心网络支持：“无锡中小企业信息化平台”、“无锡在线”2 2、结构及工作原理、结构及工作原理 压滤机主要由液压系统1、油缸2、传动装置3、头板4、可动尾板5、滤板6、自动卸饼机构7、自动清洗机构8、主梁及电气控制系统等组成。压滤机的工作原理：料浆由泵给入两滤板之间，给料泵产生的压力、使料浆中的水分压出，通过滤布、滤网沿滤板上的泄水沟槽流出得到滤液。煤泥留在滤室内且随着时间的延长，水分越来越低，达到一定程度时两滤板拉开，煤泥成饼状卸下，得到滤饼。压滤机的工作过程包括：压滤机的工作过程包括：(1)(1)顶紧滤板过程。顶紧滤板过程。使相邻各滤板构成的许多中空滤室密封。使相邻各滤板构成的许多中空滤室密封。(2)(2)压滤过程。压滤过程。用给料泵将煤浆从尾板给料孔输送到滤室里。用给料泵将煤浆从尾板给料孔输送到滤室里。当所有滤室充满煤浆时，压滤过程即开始。当所有滤室充满煤浆时，压滤过程即开始。(3)(3)松开滤板过程。松开滤板过程。(4)(4)卸料过程。卸料过程。开动滤板拉开装置，传动链上的拉钩装置相继开动滤板拉开装置，传动链上的拉钩装置相继将滤板拉开，滤饼籍自重脱落到产品输送胶带上运出。将滤板拉开，滤饼籍自重脱落到产品输送胶带上运出。压滤机的工作方式：压滤机的工作方式：(1)(