选矿安全技能培训课件

大家好大家好1实践操作践操作四选矿工工艺标准准三内容内容选矿岗选矿岗位操作位操作位操作位操作规规程程程程二二选矿选矿安全管理通安全管理通安全管理通安全管理通则则一一2017年选矿安全技能培训21293001000海因里希安全法则海因里希安全法则数字数字安全安全死亡、重伤事故死亡、重伤事故未遂先兆事件未遂先兆事件轻伤伤害事故轻伤伤害事故事故（安全）隐患事故（安全）隐患安全前言安全前言3数字数字安全安全一个方针一个方针：安全生产、预防为主，综合治理。（矿安全目标：三建立、五控制、七为零）三违三违：违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。三同时三同时：新建、改建、扩建工程的劳动安全卫生设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用三级安全教育三级安全教育：一级（厂级）安全教育、二级（车间级）安全教育、三级（班组级）安全教育三级预防三级预防（职业卫生（职业卫生）：（1）一级预防，从根本上着手，使劳动者尽可能不接触职业性有害因素，或控制作业场所有害因素水平在卫生标准允许限度内。（2）二级预防，对作业工人实施健康监护、早期发现职业损害，及时处理、有效治疗、防止病情进一步发展。（3）三级预防，对已患职业病的患者积极治疗，促进健康。三点控制三点控制（班组安全管理要点）：（班组安全管理要点）：危险点、危害点、事故多发点。三好四会三好四会（设备使用）：（设备使用）：保管好，使用好，保养好。会使用，会维护，会检查，会排除故障。“三定四不推三定四不推”原则原则（事故隐患）（事故隐患）：定人员、定时间、定措施（定标准、定责任）。个人不推班组、班组不推车间、车间不推厂部、厂部不推上级主管部门。四大事故因素四大事故因素：人的因素，物的因素，环境的因素，管理的因素。（人的不安全行为、物的不安全状态、环境的原因、管理上的缺陷。）四不伤害四不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。四不放过原则四不放过原则：（1）事故原因未查清不放过；（2）事故责任人未受到处理不放过；（3）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；（4）事故整改措施没有落实不放过。五个安全工作中的必查五个安全工作中的必查：查思想、查领导、查隐患、查纪律、查制度。五个不接五个不接（交接班时）：（交接班时）：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫生不好不接。6S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全SECURITY）。六个严格六个严格（现场操作）：（现场操作）：严格进行交班，严格进行巡回检查，严格控制工艺指标，严格执行操作证，严格遵守劳动纪律，严格执行有关安全规定。十不吊十不吊（吊车作业）（吊车作业）：（1）超载或被吊物重量不清不吊；（2）光线昏暗，无法看清场地，被吊物或指挥信号时不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（5）歪拉斜挂不吊；（6）工件上站人或放有活动物品的不吊；（7）氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；（8）带棱角缺口物未垫好防止钢丝绳子磨损或割断不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人员违章指挥不吊。4选矿生产过程中主要危害因素选矿生产过程中主要危害因素v电气危险电气危险：在操作配电室仪器仪表、用电设备时有可能触电；带电体在工作过程中产生放电电弧而带来人体或设备伤害的情况也存在；雷电带来的放电也可能造成仪表损坏或引起燃烧的点火源，导致火灾爆炸或造成因控制失灵产生的其他伤害事故。v机械伤害机械伤害：设备方面的，有卷统和绞缠、卷入和碾压、挤压、剪切和冲撞、飞出物打击、切割和擦伤、碰撞和刮蹭等。最容易发生的地方是皮带运输机、破碎机以及各种泵、风机与电动机的连轴器或皮带轮等旋转运动之处。v起重伤害起重伤害：有失落事故、坠落事故、挤伤事故。v粉尘危害粉尘危害：选矿厂中在原矿输送、破碎及破碎后细矿皮带运输、矿石制样、产品装卸过程中产生粉尘，粉尘飞扬可能被人体直接吸入。v噪声伤害噪声伤害：强的噪声可以引起耳部的不适，超过115分贝的噪声还会造成耳聋，若在80分贝以上噪音环境中生活，造成耳聋者可达50；使工作效率降低，噪声超过85分贝，会使人感到心烦意乱，导致工作效率降低；损害心血管，在平均70分贝的噪声中长期生活的人，可使其心肌梗塞发病率增加30左右，特别是夜间噪音会使发病率更高；噪声还可以引起如神经系统功能紊乱、精神障碍、内分泌紊乱甚至事故率升高，高噪声的工作环境，可使人出现头晕、头痛、失眠、多梦、全身乏力、记忆力减退以及恐惧、易怒、自卑甚至精神错乱；噪声对视力的损害，当噪声强度达到90分贝时，人的视觉细胞敏感性下降，识别弱光反应时间延长；噪声达到95分贝时，有40的人瞳孔放大，视模糊；而噪声达到115分贝时，多数人的眼球对光亮度的适应都有不同程度的减弱。在生产过程中，破碎机、皮带运输机、风机、除尘、磨机、浮选、过滤等设备会产生强大的噪声，可能会给人体造成伤害，并可能引起二次事故。球磨机旁边的噪声可达90到110分贝，长期在这里工作会导致听力降低。所以要尽可能地注意听力保护，使用耳塞等；v高处坠落高处坠落：高处作业是指凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业。因被蹬踏物材质强度不够，突然断裂；高处作业移动位置时，踏空、失稳；高处作业时，由于站位不当或操作失误被移动的物体碰撞坠落等。生产线作业人员或管理人员有时需要登上设备的平台或皮带走廊等进行作业，因此存在高处坠落的可能性。v淹溺淹溺：淹溺事故进程很快，一般45分钟或67分钟就可因呼吸心跳停止而死亡。选矿生产过程中24m精矿浓密池、溢流水水池、事故池和渣浆池、尾矿池等工作人员存在跌入，造成淹溺事故的可能，因此要采取基本的防护措施和管理措施，不违章操作，伤害的可能性才较小。v滑倒滑倒：操作场地要用到水，导致地面湿滑，要防止摔倒。v其他伤害其他伤害：原料运输、卸料过程和驾驶车辆等其他伤害。5选矿工艺中的危险因素及防治选矿工艺中的危险因素及防治v粉尘、电离辐射以及危化品使用。v破碎粉尘破碎粉尘：吸入过多粉尘可能引起尘肺病，对人体的危害不言而喻。在选矿流程中，粉尘主要产生在矿石破碎、筛分、皮带转运、物料下落等环节，这时会扬起一定的粉尘，还有一小部分粉尘是在浮选程序中，矿浆泡沫破裂后产生。防治防治：1、尘源封闭、水法除尘和抽风除尘联合使用的除尘方法。2、配备必要的劳动防护用品，如防尘帽、防尘口罩。v电离辐射电离辐射：电离核子计量系统涉及到矿石的计量称重（皮带称）、磨矿浓度的测量、矿浆流量水流量的计量等。操作人员在接触电离辐射的工作中，如果防护措施不当，或者违反操作规程，短时间内受到一定剂量的射线辐射，可能会引起急性机体损伤。而较长时间内分散接受一定剂量的射线辐射，可能引起慢性放射性损伤，如皮肤损伤、造血障碍、白细胞减少，甚至可以致癌或引起胎儿的死亡和畸形。（射线浓度计有辐射，超声波浓度计无辐射，电磁流量计，超声波流量计，皮带载荷的电压信号）（波长短，频率高，携带能量大，红外线比紫外线长，紫外线危害性大，波长更短的X射线，射线则是十分危险，致命的射线。有些电磁辐射对人体有一定的影响。）防治防治：1、对于设备操作人员，上岗前必须在国家专业机构进行专业培训，严格实行持证上岗。2、安装在操作人员极少能接触到的区域，并标明电离标识，进行远程自动化控制操作。3、安全管理部门每年或每月不定时对放射源进行检查和测试，以确保放射源的安全使用。v危化品危化品：高危化学物品硝酸。具有刺激性且不稳定，遇光或热分解释放出二氧化氮；可以与任何比例的水混和，同时释放出大量的热；硝酸水溶液具有导电性；和有机物、木屑等混和能引起燃烧；浓硝酸具有强烈的腐蚀性，触及皮肤会引起烧伤，损害粘膜和呼吸道。长期接触可引起牙齿酸蚀症，皮肤接触引起灼伤。口服硝酸，引起上消化道剧痛、烧灼伤以至形成溃疡；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以至窒息等。防治防治：1、在上岗前，要求加装硝酸员工必须经过专业培训，考试合格后方可上岗作业。2、在操作前，操作人员必须穿戴好护目镜、面罩、胶手套及其他相应的劳动防护用品。加酸过程中，加酸人员要集中精力，时刻注意硝酸溢面上升的位置，酸箱内硝酸溢面离硝酸箱顶部20cm时应立即停止加酸，并详细记录加酸情况，如加酸的起始时间、开始加酸时箱内溢面高度、加酸后溢面高度、加酸量等。3、使用加酸自动控制系统。v要制定各种现场应急处置方案要制定各种现场应急处置方案：如自然灾害现场应急处置方案、物体打击现场应急处置方案、机械伤害事故现场应急处置方案、油品、危险化学品泄漏现场应急处置方案、触电事故现场应急处置方案等。6选矿安全管理通则选矿安全管理通则一一延迟符全体员工必须经过公司、车间、班组三级安全教育及车间岗位技术培训，并通过考试合格后方可上岗。2各岗位操作人员必须按要求穿戴好劳动保护用品，保持清醒的头脑、集中精力，认真做好每一班操作。严禁溜岗、串岗，酒后上岗和消极怠工等情况，有之严肃处理。31坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真执行公司关于安全管理方面的各项规章制度。明确各级管理人员安全生产责任制，严格遵守各项安全管理制度和安全技术操作规程，加强员工安全防护意识，确保人身及设备的安全。11各岗位操作人员必须熟练掌握本岗位设备，性能及操作方法，不得随意将设备交给他人操作。非相关人员未经允许或授意不得对设备作任何动作。47选矿安全管理通则选矿安全管理通则熟悉安全用电常识，对高压电控操作和维护必须有专业电工指导进行，对电器控制不熟悉的人员禁止开关任何电器按钮。5严禁在设备运行中用手或其他物品触及转动部位，严禁跨越传动部件等，严禁在起吊的天车下逗留，严禁在车间打逗嬉闹。6各岗位危险源点必须设立安全警示标志和安全防护设施，设备运转时禁止跨越防护栏等安全防护设施。需要靠近设备进行检查时，应特别注意工作服的衣领、袖口和襟摆，并选好侧立方位，避开运动部件。71设备的启动必须接到明确开机信号。开机时必须内外及前后四周查看一遍并且大声警示，确保设备内部及周围没有工作人员检修或靠近。88人员进入停止运转的设备内部或上部，应切断电控柜电源，锁上电源开关，挂上“有人作业，严禁合闸”的标志牌并设专人监护，严禁在没有人监护的情况下进入偏僻有隐患的危险区域工作。9上班时间不得做与工作无关的一切事情，不准玩电脑和手机游戏，不准闲情电话。禁止一切违反劳动纪律的行为和一切不安全行为。10坚守岗位，文明生产，保持工作场地和通道的平整、畅通，工器具及备品备件定置归类码放，保持操作环境卫生清洁。13电工、焊工、工程机械驾驶员、起重工等特殊工种必须经过培训合格后持证上岗。11严格执行交接班制度，班中设备发生故障时，应及时处理或汇报解决，不能把事故处理及隐患留给下一班。129选矿岗位操作规程选矿岗位操作规程二二选矿选矿工工工工艺艺流程流程流程流程图图2 2 2 2.1 1 1 1 选矿岗选矿岗位操作位操作位操作位操作规规程（略）程（略）程（略）程（略）2 2 2 2.2 2 2 2选矿岗选矿岗位操作位操作位操作位操作规规程注意事程注意事程注意事程注意事项项2 2 2 2.3 3 3 310选矿选矿工工工工艺艺流程流程流程流程图图2 2 2 2.1 1 1 111型号长度层数单价1#皮带B=1000mmL=103.85m（213m),=14V=1.25m/s7(6+3)512（11万）2#皮带B=1000mmL=92.65m =11,V=1.25m/s3#皮带B=650mm L=53.9m=7,V=1.25m/s4#皮带B=650mmL=16.2m,=0,V=1.0m/s选矿岗选矿岗位操作位操作位操作位操作规规程注意事程注意事程注意事程注意事项项2 2 2 2.3 3 3 3原矿供料岗位：1、操作过程中必须佩戴防护眼镜和特种防尘口罩。2、下原矿仓处理大块矿石或排除故障时必须有人监护的情况下，先关闭给料机，系好安全带，其长度只限到作业点，不应站在矿石斜面上。3、处理给矿机堵塞和棚矿时，捅矿应站在设备的安全位置，避免矿石滚出伤人。4、特殊情况下必须采用爆破方法处理时，应有专人负责，并严格执行GB6722的有关规定。5、出现下列情况应紧急停机：无计划突然停电、人员遇到危险、料仓堵塞无法疏通，轴承散架卡死、电气故障等。皮带运输机12v1、操作过程中必须佩戴防护眼镜和特种防尘口罩。v2、接到开机信号后应对设备巡视一周以确认皮带机周围及两头无人或无其他障碍物，并大声警示。v3、冬季禁止用水清洗皮带廊。v4、不得对运行中的设备进行检修、打扫等工作，不得用手触摸托滚、首尾轮的转动部件。v5、皮带启不动或皮带打滑时，必须采取卸矿减负荷的方法，不得用脚蹬踩、手推拉或压杠子等办法处理。v6、紧急带料停机时，应及时启动皮带锁装置。防止皮带逆转时，除了启动皮带锁紧装置外，不得对皮带做其他任何动作，以免发生危险。v7、熟练掌握皮带跑偏的调整方法，发现皮带跑偏时及时调整导向轮。v8、及时清除首尾滚筒和下部各导向托辊上粘结的矿物，防止皮带跑偏和打滑。v9、经常注意观察皮带上物料的粒度特性和矿量，发现粒度过粗，及时将信息反馈给中控。v10、监视给料口，发现大块矿石、铁器、木块或其它异物卡住时，必须及时停机处理，以免划伤皮带。v11、出现下列情况应采取紧急措施：有人员发生危险、皮带被硬物划伤、工器具卷入皮带等。皮带运输机131、C110给料口宽度1100mm,给料口深度850mm.2、双楔块排矿口调整系统比老式的垫片调整更简单、更安全、更快捷。3、C110调节弹簧长度：拉力弹簧长度365mm。4、C110破碎机将一个螺母转动完整一圈对应排料口的净效2.0mm；将两个螺母以相同的相对方向转动完整一圈，排料口变化值是4.0mm。（逆时针缩小）颚式破碎机颚式破碎机工作原理颚式破碎机工作原理：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时，肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，物料通过两颚板之间的挤压、搓、碾（压碎、劈裂和弯曲折断的联合作用）等实现多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，已破碎物料在重力的作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。14v1、操作过程中必须佩戴防护眼镜和特种防尘口罩。v2、处理破碎机料口矿石时，必须站在设备一侧的安全位置并使用铁钩或专用器具，避免矿石飞出伤人。将大块矿石从破碎腔取出时必须停机处理。v3、处理颚式破碎机囤堵矿时，应首先处理给矿机头部的矿石，然后从上部进入处理，不应采取盘车的方法处理或从排矿口下部向上处理。v4、处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时，应与上下作业岗位联系好，断开设备电源开关，并设专人监护。v5、设备运行过程中，严禁从上面朝机器内窥视，严禁对机器做任何调整、清理或检修，严禁用手直接在进料口或破碎腔搬运或挪移物料。v6、出现下列情况应紧急停机：主轴承或动鄂轴承急骤升温超过80、前或后推力板断裂、皮带螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时、电机冒烟扫膛。颚式破碎机15碎磨流程（SAB）2.316半自磨和球磨磨机工作原理磨机工作原理：磨机由同步电动机驱动，通过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质（如钢球）在摩擦力和离心力的作用下，被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球与钢球之间及钢球与磨机之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。如果磨机停机超过1个小时，磨机内负荷有可能结块，在正常启动之前，磨机必须用慢驱转动约2周，同时加水。每个系统随工作条件和负荷结固时间而变化。作为使用经验，1个小时的要求可以修改，但修订后的标准不能超过负荷结固的时间。落差摩擦区冲击区171、由于矿石硬度的影响，其半自磨机给矿量变化范围大。2、磨机处理量与产品粒度极易受给矿粒度变化的影响，在有限的范围内可以通过自动化控制调节，保证磨矿效果，但没有半自磨给矿设置粒度配比工艺，磨矿后续工艺容易大幅度波动，从而影响金属回收率。3、由于半自磨自身特点，衬板和格子板结构形式的选择对自磨机的磨矿效率和作业率影响非常大。4、半自磨生产中会产生一部分顽石，这部分若出现富集，将会使半自磨磨矿效率明显下降。如果有这种现象，必须采用增加顽石破碎工艺，即所谓的SABC流程。v所有润滑系统不正常所有润滑系统不正常工作，磨机不能启动。工作，磨机不能启动。v无论何种类型停机，无论何种类型停机，均是彻底检查磨机和均是彻底检查磨机和进行维修的好时间。进行维修的好时间。名 称报警值（）停机值（）主轴承温度6065小齿轮轴承温度7580主电机轴承温度7580主电机定子温度130135半自磨和球磨18v1、不给料时，磨机不能长时间运转，以免损坏衬板，消耗介质。v2、操作人员应保证给入物料的均匀性。v3、定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的及时更换；对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体。v4、经常检查和保证各润滑点（小齿轮轴轴承，主轴承橡胶密封圈等处）有足够和清洁的润滑油（脂）。对稀油站的回油过滤器视脏污情况定期清洗，一般每三个月清洗一次。每半年检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。v5、经常检查磨机大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动。v6、根据入磨物料及产品粒度要求调节钢球加入量及级配，并及时向磨内补充钢球，使磨机内钢球始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球中的最大直径规格。v7、磨机各处安全防护罩完好可靠，并在危险区域内挂警示牌。v8、磨机在运转过程中不得从事任何机件拆卸检修工作，当需要进入筒体内工作时，必须事先与有关人员取得联系，作好监控措施。如果在磨机运行时观察主轴承的情况，应特别注意，以防被端盖上的螺栓挂伤。v9、对磨机进行检查和维护修理时，只准使用低压照明设备，对磨机上零件实施焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。v10、主轴承及各油站冷却水温度和用量应以轴承温度不超过允许的温度为准，可以适当调整。v11、使用过程中，应制订定期检查制度，对机器进行维修。v12、必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水，不漏浆，无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。半自磨和球磨191、清洗过程中，应经常检查滤板表面PH值，以11.5为宜，若不符合，对酸泵供酸量做适当调整。（浓硝酸与水配合成45%-50%左右浓度的硝酸由计量泵送入反冲洗管路中，和反冲洗水混合成0.5%1%左右的酸液）2、清洗时，若自来水水压3Kgf/cm2就有向滤板注入强酸的可能，需检查相关环节，采取措施，恢复水压后再进行清洗。3、严禁超声波在料槽无水的条件下手动进行启动。4、超声波、酸泵及计量泵从设备及安全因素考虑，不适宜手动开停。5、真空泵工作时必须保证冷却水（液环水）的供给，真空系统无泄漏。陶瓷过滤机陶瓷过滤机工作原理陶瓷过滤机工作原理：利用抽取陶瓷板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置（真空桶）外排或利用，达到了固液分离的目的。转子（陶瓷板）运转一周，工作过程分为四个区域：吸浆（料）区、干燥区、卸料区、清洗区，反复循环。20v1、定期检查真空泵的冷却水（环液）是否正常供应。特别有些地区水质较硬，容易堵塞冷却水管道。v2、经常检查真空压力是否正常（-0.07-0.098Mpa），如果出现真空度降低情况应及时检查真空泵工作状态及真空系统管路是否存在漏气，真空度突然明显降低表明陶瓷过滤板可能出现损坏应及时停车更换。v3、定时检查反冲洗压力的变化（0.080.12Mpa），特别是外接水源压力的波动影响反冲洗压力的变化应及时调整。v4、定期清洗液位仪，因长期接触各种物料及液体可能出现测量部位存在污物影响测量精度。v5、停车时料槽可能因槽洗水压力不足使槽体清洗不彻底，应人工做辅助清洗。v6、定期检查刮刀与陶瓷板间隙大小（0.51mm），结合卸料效率情况进行调整。调整时注意调整幅度不能过大，防止刮刀碰伤陶瓷过滤板。v7、陶瓷过滤机的产量和物料的性质、浓度有直接的关系,并且和正常设备操作有联系，主要是正常开车时反冲洗水的压力调整及联合清洗时间的保证陶瓷过滤板清洗效率。v8、定期检查滤芯的堵塞状况，根据反冲洗水质的质量，滤芯的堵塞周期可能不同。如果出现堵塞状况应及时进行清洗或更换。陶瓷过滤机滤芯的更换所要求注意的三个要点是确保无：滤芯破损、密封泄漏、型圈缺失。v9、定期检查陶瓷过滤机的各个设备的工作情况，做好工作记录。v10、配酸时应在联合清洗后，开车前进行。（在配酸过程中酸液会产生热量，立即使用可能影响计量泵的工作寿命）v11、油水分离器需要定期人工排水，并且需要定期加油。陶瓷过滤机21安全注意事项安全注意事项：v在手动状态下，酸泵（酸阀）及计量泵涉及到腐蚀性化学品的使用，无特殊情况下禁止进行手动状态下的盲目调试。v浓酸加酸管道内有部分浓酸，禁止无保护情况下进行维护，操作时应遵守国家有关腐蚀性化学品条例进行。v计量泵加酸管内有一定压力，维护及检查前应打开泄压阀后，确保无压力及安全的情况下进行检查。v在配酸时，涉及化学腐蚀性用品，必须遵守化学药品的有关规章制度进行操作及检查。应建立定期定人检查制度，确保使用安全。v在静态及工作时，配酸管及酸用四氟管内存在压力，检修及检查时必须泄放压力，防止酸管内酸液濺射。v由于超声波电源采用220V电源工作，实际调试、维修过程中内部可能带有较高电压，防止非专业人员进行维护。v超声波电源在工作时，换能器必须在液体环境中工作，否则超声波电源可能发生故障。避免存在灰尘、潮湿的使用环境。v陶瓷过滤机使用380V交流电压工作，维护及操作必须是有资质的维护操作人员才能进行维护操作。v设备在运转时，严禁触动机械转动、运动部分及通电线路。v严禁触动电器保护装置，严禁湿手操作设备。v调节滤前、滤后阀门时，调节要连续、缓慢，严格控制好压力参数。陶瓷过滤机22v尾矿库是矿山企业重大危险源之一。v尾矿工是从事尾矿库安全设施生产作业的人员，直接关系尾矿库的安全，故尾矿工属特种作业人员，必须经安全生产监管部门培训合格并取得特种作业许可证方得上岗。v应急救援预案种类应急救援预案种类a)尾矿坝垮坝；b)洪水漫顶；c)水位超警戒线；d)排洪设施损毁、排洪系统堵塞；e)坝坡深层滑动；f)防震抗震g)其他（如跑浑）。v安全检查分为日常安全检查(含日常巡视)、定期安全检查、特殊安全检查和安全评价4级。v尾矿坝上应设置应急物资仓库，应急物资储备且齐全。v人工监控和自动化监控。自动化：实时监控坝体位移、浸润线、山体滑坡、库内水位及库区降雨量等影响坝体安全的各项参数变化。系统应具有数据查询和短信报警功能。v上游式尾矿筑坝法应于坝前均匀分散放矿，修子坝或移动矿管时除外，不得任意从库后或库侧放矿；同时满足以下要求（a）粗颗粒尾矿沉积于坝前，细颗粒排至库内，在沉积滩范围内不允许有大面积矿泥沉积；（b）沉积滩顶应均匀平整；（c）沉积滩坡度及长度等应符合设计的要求；（d）严禁矿浆沿子坝内坡趾横向流动冲刷坝体；（e）放矿矿浆不得冲刷坝坡；（f）放矿应有专人管理。v尾矿库设置安全警示标识尾矿库23v尾矿库安全管理尾矿库安全管理：健全安全生产责任制；设立专门的尾矿库管理部门和安全生产管理机构；配备专职技术人员和安全管理人员；尾矿作业人员经专门的安全技术培训并考核合格，持证上岗。v运行管理运行管理：严格按照尾矿库生产运行作业规范对尾矿库进行管理；检查坝面或坝肩是否存在集中渗流、流土、管涌、沼泽化、渗水量增大或渗水变浑等异常现象；检查水位和警戒水位；检查库区上游及周边环境是否存在影响尾矿库运行安全的不利因素等。v汛期管理汛期管理：排洪斜槽盖板、排水井入水口提前打开；建立健全防汛责任制，实施24小时监测监控和值班值守；汛期前对排洪设施进行检查、维修和疏浚，确保排洪设施畅通；严格遵照“四个一律”，“五个到位”要求进行尾矿库防汛。包库领导、主要负责人和值守人员到位，通信方式准确畅通；汛期前制定事故应急预案，建立和地方政府及有关部门的应急联动机制，并开展了应急演练；汛期前配备必要的应急救援器材、设备和物资；汛期和降雨过后对坝体和排洪构筑物进行全面认真的检查与清理，发现问题及时修复。v监测监控监测监控：严格按照尾矿库安全技术规程（AQ2006-2005）和尾矿库安全监测技术规范（AQ2030-2010），对尾矿坝位移、渗流、干滩、库水位、降水量、外坡坡比、坝体滑坡、浸润线、排渗设施、周边山体稳定性、违章建筑、违章施工和违章采选作业等进行监测和检查，并建立完善监测监控设施（系统）。（浸润线：垂直坝轴线在坝上打孔下去测得的静止水位边成的线）尾矿库管理24检查项目检查周期备注一、防洪安全检查1防洪标准检查尾矿库等别变化时检测一次2库水位检测1次月汛期1次日3滩顶高程的测定1次月汛期1次月4干滩长度及坡度测定1次月汛期1次月5防洪能力复核1次年每年汛前1个月完成二、排洪设施安全检查1排水井1次月排洪时应设专人看守，防止漂2排水斜槽1次季浮物淤堵3排水涵管1次季4排水隧洞1次季5截洪沟、溢洪道1次月汛期1次日三、尾矿坝安全检查1.外坡比2次年2位移1次月出现异常，增加次数3坝面裂缝、滑坡等变形1次月出现异常，增加次数4浸润线1次月出现异常，增加次数5排渗设施2次月出现异常，增加次数6尾矿坝渗漏水水量及水质1次月7排水沟等保护设施1次季四、库区安全检查1周边地质稳定性1次季2违章作业、违章建筑1次月尾矿库安全检查25v1、尾矿坝安全检查内容：坝的轮廓尺寸，变形，裂缝、滑坡和渗漏，坝面保护等。尾矿坝的位移监测可采用视准线法和前方交汇法；尾矿坝的位移监测每年不少于4次，位移异常变化时应增加监测次数；尾矿坝的水位监测包括库水位监测和浸润线监测；水位监测每月不少于1次，暴雨期间和水位异常波动时应增加监测次数。v2、检测坝的外坡坡比。每100m坝长不少于2处，应选在最大坝高断面和坝坡较陡断面。水平距离和标高的测量误差不大于10mm。尾矿坝实际坡陡于设计坡比时，应进行稳定性复核，若稳定性不足，则应采取措施。v3、检查坝体位移。要求坝的位移量变化应均衡，无突变现象，且应逐年减小。当位移量变化出现突变或有增大趋势时，应查明原因，妥善处理。v4、检查坝体有无纵、横向裂缝。坝体出现裂缝时，应查明裂缝的长度、宽度、深度、走向、形态和成因，判定危害程度，妥善处理。v5、检查坝体滑坡。坝体出现滑坡时，应查明滑坡位置、范围和形态以及滑坡的动态趋势。v6、检查坝体浸润线的位置。应查明坝面浸润线出逸点位置、范围和形态。v7、检查坝体排渗设施。应查明排渗设施是否完好、排渗效果及排水水质。v8、检查坝体渗漏。应查明有无渗漏出逸点，出逸点的位置、形态、流量及含沙量等。v9、检查坝面保护设施。检查坝肩截水沟和坝坡排水沟断面尺寸，沿线山坡稳定性，护砌变形、破损、断裂和磨蚀，沟内淤堵等；检查坝坡土石覆盖保护层实施情况。尾矿坝应重点检查：外坡坡比、位移、塌陷、裂缝、冲沟、浸润线、渗透水及沼泽化。尾矿坝应重点检查：外坡坡比、位移、塌陷、裂缝、冲沟、浸润线、渗透水及沼泽化。尾矿坝安全检查26v1尾矿库库区安全检查主要内容：周边山体稳定性，违章建筑、违章施工和违章采选作业等情况。v2检查周边山体滑坡、塌方和泥石流等情况时，应详细观察周边山体有无异常和急变，并根据工程地质勘察报告，分析周边山体发生滑坡可能性。（尾矿库周边山体滑坡或泥石流对尾矿坝或尾矿库排洪设施造成严重破坏的案例时有发生，因此，应非常重视尾矿库周边山体地质稳定性，加强监测，出现异常，及时采取有效措施。）v3检查库区范围内危及尾矿库安全的主要内容：违章爆破、采石和建筑，违章进行尾矿回采、取水，外来尾矿、废石、废水和废弃物排入，放牧和开垦等。库区安全检库区安全检查查27选矿知识：矿业类化验员需进行相关选矿知识的培训，目的在出现异常结果的时候可以及时反应，采取抽检复查检验结果或者及时向有关部门反馈。（1）化学试剂很多化学药品具有腐蚀性和剧毒性，如何正确使用和保管正确使用和保管非常重要，例如剧毒药品，化验员必须知道：剧毒品保险柜必须由两人同时管理、双锁，两人同时到场开锁；剧毒品保管人员必须熟悉剧毒品的有关物理化学性质，以便做好温度控制与通风调解；严格执行化学试剂在库检查制度严格执行化学试剂在库检查制度，对库存试剂必须进行定期检查，发现有变质或有异常现象要进行原因分析，提出改进贮存条件和保护措施，并及时通知有关部门处理；使用剧毒试剂时一定要严格遵守分析操作规程遵守分析操作规程，化验员必须穿好工作服，戴好防护眼镜、手套等劳动保护用具等。（2）化学操作在具体的操作中，一是要注意不要被玻璃器皿划伤不要被玻璃器皿划伤，二是要按照要求处理各类试剂与溶液按照要求处理各类试剂与溶液，三是发生各类安全问题时懂得如何处理懂得如何处理，例如：溶液要用带塞的试剂瓶盛装，见光易分解的溶液要装于棕色瓶中；挥发性试剂、见空气易变质及放出腐蚀性气体的溶液，瓶塞要严密；浓碱液应用塑料瓶装，如装在玻璃瓶中，要用橡皮塞紧，不能用玻璃磨口塞；配制硫酸、磷酸、硝酸等溶液时，都应把酸倒入水中，对于溶解时放热较多的试剂，不可在试剂瓶中配制，以免炸裂；割伤时，若有玻璃碎屑混入伤口的，必须立即取出，将伤口清理干净后，在伤口上涂抹红药水或龙胆紫药水，再用消毒纱布包扎；烫伤或烧伤时，可涂以95%的酒精并浸湿纱布盖于伤处或用冷水止痛或用3%5%的高锰酸钾涂抹并用纱布包扎；化学灼伤时，应立即脱掉衣服，清除皮肤上的化学药品，并用大量干净的水冲洗，再用消除这种有害药品的特种溶剂处理等。（3）化学分析理论作为矿业类化验员，无论是否进行过专业学习，在培训的过程中一定要明确化学分析理论的培训化学分析理论的培训。作为化验员，基本的理论学习是良好操作能力形成的基础。比如什么是误差误差？误差如何形成的？如何避免产生较大的误差？还有数据处理数据处理的相关知识，化学分析方法的基本原理等，一切与实际操作有关的知识都必须具备。（4）化学分析操作作为基层职工的化验员，动手能力显然应该格外注重。根据矿业类化验员的基本素质要求，在化学分析操作上，一定要做到适用、具体适用、具体，例如：滴定管在使用时应先用欲滴定溶液润洗润洗2-3次次；注入溶液或放出溶液后，需等待30s-1min后才能读数（使附着在内壁上的溶液流下）；滴定管应用拇指和食指拿住滴定管的上端（无刻度处）使管身保持垂直后读数；对于无色溶液或浅色溶液，应读弯月面下缘实线的最低点下缘实线的最低点（视线应与弯月面下缘实线的最低点相切）；滴定时，最好每次最好每次都从都从0.00mL开始开始，或从接近零的任一刻度开始，这样可固定在某一段体积范围内滴定，减少测量误差；读数必须准确到读数必须准确到0.01mL等。这些实际操作的练习必须长期的进行，使化验员在熟练的基础上，避免因习惯性作业而带来的不良操作倾向。化验基础化验基础28化验基础化验基础一般应注意的事项一般应注意的事项1).若不事先充分了解所使用物质的性状，特别是着火、爆炸及中毒的危险性，不得使用危险物质。2).通常，危险物质要避免阳光照射，把它贮藏于阴凉的地方。注意不要混入异物。并且必须与火源或热源隔开。3).贮藏大量危险物质时，必须按照有关法令的规定，分类保存于贮藏库内。并且，毒物及剧毒物需放于专用药品架上保管。4).使用危险物质时，要尽可能少量使用。并且，对不了解的物质，必须进行预备试验。5).在使用危险物质之前，必须预先考虑到发生灾害事故时的防护手段，并做好周密的准备。对有火灾或爆炸危险的实验，要准备好防护面具、耐热防护衣及灭火器材等；而有中毒危险时，则要准备橡皮手套、防毒面具及防毒衣之类用具（灭火器及防护用具等）。6).处理有毒药品及含有毒物的废弃物时，必须考虑避免引起污染水质和大气。7).特别是当危险药品丢失或被盗时，由于有发生事故的危险，必须及时报告主管。化验室应配置：化验室应配置：干粉灭火器、二氧化碳灭火器、泡沫灭火器、水源、沙土、灭火毯等。化验室安全涉及化验室安全涉及：消防安全、用电安全、危险化学品使用安全、电离辐射安全、特殊仪器设备安全等29电炉、电热板和电加热套使用注意事项电炉、电热板和电加热套使用注意事项v1.电源电压应和电炉、电热板和电加热套本身规定电压相符。电源电压应和电炉、电热板和电加热套本身规定电压相符。v2.加热容器是玻璃或金属制品时，电路上应垫上石棉网，以防受热不均导加热容器是玻璃或金属制品时，电路上应垫上石棉网，以防受热不均导致玻致玻璃器皿破裂或金属容器触及电炉丝引起短路和触电事故璃器皿破裂或金属容器触及电炉丝引起短路和触电事故v3.使用电炉、电热板和电加热套的连续工作时间不宜过长。使用电炉、电热板和电加热套的连续工作时间不宜过长。v4.电炉凹槽中要经常保持清洁，及时清除灼烧焦糊物，保持炉丝导电良好。电炉凹槽中要经常保持清洁，及时清除灼烧焦糊物，保持炉丝导电良好。化验设备化验设备高温电炉使用注意事项高温电炉使用注意事项v1.必须放置在稳固的耐热、绝缘的平台上，热电偶与温控器连接时注意正负必须放置在稳固的耐热、绝缘的平台上，热电偶与温控器连接时注意正负极不要接反，以免温度指针反向而损坏。极不要接反，以免温度指针反向而损坏。v2.电源电压应符合电炉所规定电压，插头插座以及保险丝应符合电炉配置功电源电压应符合电炉所规定电压，插头插座以及保险丝应符合电炉配置功率所需，并接好地线。率所需，并接好地线。v3.灼烧完毕后，应先切断电源。但不应立即打开炉门，以免炉膛骤冷碎裂。灼烧完毕后，应先切断电源。但不应立即打开炉门，以免炉膛骤冷碎裂。可先开一小缝，让其稍冷后再取出被烧物。可先开一小缝，让其稍冷后再取出被烧物。v4.高温炉在使用时，要经常照看，防止自控失灵，造成电炉丝烧断等事故。高温炉在使用时，要经常照看，防止自控失灵，造成电炉丝烧断等事故。v5.炉膛内要保持清洁，炉子周围不要放易燃易爆物品。炉膛内要保持清洁，炉子周围不要放易燃易爆物品。v6.高温炉不用时，应切断电源，关好炉门，防止耐火材料受潮气侵蚀。高温炉不用时，应切断电源，关好炉门，防止耐火材料受潮气侵蚀。30v1.1.应安装在室内干燥和水平处，防止震动和腐蚀。应安装在室内干燥和水平处，防止震动和腐蚀。v2.2.注意安全用电，根据干燥箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀一只。选用足够粗的电源注意安全用电，根据干燥箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀一只。选用足够粗的电源导线，并应有良好的接地线。导线，并应有良好的接地线。v3.3.带有电接点水银温度计式控温器的烘箱应将电接点水银温度计的两根导线分别接至箱顶带有电接点水银温度计式控温器的烘箱应将电接点水银温度计的两根导线分别接至箱顶的两个接线柱上。另将一只普通水银温度计插入排气阀中，打开排气阀孔。的两个接线柱上。另将一只普通水银温度计插入排气阀中，打开排气阀孔。v4.4.准备就绪后，连接并开启电源，红色指示灯亮表示箱内加热。温度达到控制温度时，红准备就绪后，连接并开启电源，红色指示灯亮表示箱内加热。温度达到控制温度时，红灯熄灭绿灯亮，开始恒温。灯熄灭绿灯亮，开始恒温。v5.5.放入试品时注意排列不能太密。散热板上不应放试品，禁止烘易燃易爆、易挥发及有腐放入试品时注意排列不能太密。散热板上不应放试品，禁止烘易燃易爆、易挥发及有腐蚀性物品。蚀性物品。v6.6.当需要观察工作室内样品情况时，可开启外道箱门，透过玻璃门观察。单箱门以尽量少当需要观察工作室内样品情况时，可开启外道箱门，透过玻璃门观察。单箱门以尽量少开为宜，以免影响恒温。特别是当工作温度在开为宜，以免影响恒温。特别是当工作温度在200200以上时，开启箱门有可能使玻璃门骤冷以上时，开启箱门有可能使玻璃门骤冷而破裂。而破裂。v7.7.有鼓风的干燥箱，在加热和恒温过程中必须将鼓风机开启，否则影响工作室温度的均匀有鼓风的干燥箱，在加热和恒温过程中必须将鼓风机开启，否则影响工作室温度的均匀性和损坏加热元件。性和损坏加热元件。v8.8.工作完毕应切断电源。箱内箱外应经常保持清洁。工作完毕应切断电源。箱内箱外应经常保持清洁。化验设备化验设备电热恒温干燥箱使用及注意事项电热恒温干燥箱使用及注意事项电热恒温水浴锅注意事项电热恒温水浴锅注意事项化验设备化验设备v1 1 切记水位一定保持不低于电热管，否则将立即烧坏电热管。切记水位一定保持不低于电热管，否则将立即烧坏电热管。v2 2 控制箱内部不可受潮湿，以防漏电损坏。控制箱内部不可受潮湿，以防漏电损坏。v3 3 使用时应随时注意水箱是否有渗漏现象。使用时应随时注意水箱是否有渗漏现象。31v(1)分析实验室所用的溶液应用纯水配制，容器应用纯水洗3次以上。特殊要求的溶液应事先作纯水的空白值检验。v(2)每瓶试剂溶液必须有标明名称、浓度和配制日期的标签，标准溶液的标签还应标明标定日期、标定者。v(3)(3)溶液要用带塞的试剂瓶盛装。见光易分解的溶液要装于棕色瓶中，挥发性试剂、见空气易变质及放出腐蚀性气体的溶液，瓶塞要严密。浓碱液应用塑料瓶装，如装在玻璃瓶中，要用橡皮塞紧，不能用玻璃磨口塞。v(4)(4)配制硫酸、磷酸、硝酸等溶液时，都应把酸倒入水中，对于溶解时放热较多的试剂，不可在试剂瓶中配制，以免炸裂。v(5)(5)用有机溶剂配制溶液时(如配制指示剂溶液)，有时有机物溶解较慢，应不时搅拌，可以在热水浴中温热溶液，不可直接加热。易燃溶剂要远离明火使用，有毒有机溶剂应在通风柜内操作，配制溶液的烧杯应加盖，以防有机溶剂的蒸发。v(6)(6)要熟悉一些常用溶液的配制方法。如配制碘溶液应加入适量的碘化钾；配制易水解的盐类溶液应先加酸溶解后，再以一定浓度的稀酸稀释，如氯化亚锡溶液的配制。v(7)(7)不能用手接触腐蚀性及有剧毒的溶液。剧毒溶液应先作解毒处理，不可直接倒入下水道。溶液的配制溶液的配制32化验室安全化验室安全1、火灾、火灾：出现火灾时，要立即切断电源，并使用灭火器材，同时与有关部门联系，请求援助。水是较常用的灭火材料，但化验室起火时，是否用水来灭火要十分慎重，因为有些化学药品比水轻，会浮在水上流动，反而可能扩大火势；有的药品会与水反应发生燃烧甚至爆炸。1、爆炸性物品、爆炸性物品的火灾不宜使用覆盖物的窒息法灭火。可用水、空气泡沫（高倍数泡沫较好）、二氧化碳、干粉等扑灭剂施救，最好的灭火剂就是水。2、禁水性物质、禁水性物质包括：Na、K、CaC2（碳化钙、电石）、Ca3P2（磷化钙）、CaO（生石灰）、NaNH2（氨基钠）、LiAlH4（氢化锂铝）、过氧化物等。防护：防护：使用这类物质时，要戴橡皮手套或用镊子操作，不可直接用手拿。灭火方法灭火方法：由这类物质引起火灾时，可用干燥的砂子、食盐或纯碱把它覆盖。不可用水或潮湿的东西或者用二氧化碳灭火器。如泡沬灭火器灭火（产生水和二氧化碳）CO2不能灭金属钠的火2、触电、触电：遇到触电时，首先应该使触电者迅速脱离电源，但不能徒手去拉触电者，以免抢救者遭电击，应迅速用绝缘物切断电源。将触电者抬至空气新鲜处，如情况不严重，能在短时间内自行恢复知觉。若已停止呼吸，应进行人工呼吸同时给氧。3、割伤、割伤：割伤割伤：若有玻璃碎屑混入伤口的，必须立即取出。将伤口清理干净后，在伤口上涂抹红药水或龙胆紫药水，再用消毒纱布包扎。烫伤或烧伤烫伤或烧伤：如皮肤只出现红痛或红肿，可涂以95%的酒精并浸湿纱布盖于伤处或用冷水止痛；如皮肤起泡，除以上方法外，还可用3%5%的高锰酸钾涂抹并用纱布包扎；如组织破坏，皮肤出现黑色、棕色或白色，需用消毒纱布后去医院治疗。注意不要把烫伤引起的水泡弄破，以防止感染。4、化学灼伤、化学灼伤：化学灼伤时，应立即脱掉衣服，清除皮肤上的化学药品，并用大量干净的水冲洗，再用消除这种有害药品的特种溶剂处理。A A、如被碱类灼伤，需立即用大量的水洗涤，然后用醋酸溶液（20g/l，34%）冲洗或撒硼酸粉。B B、如被酸类灼伤，需立即用大量的水冲洗，然后用NaHCO3的饱和溶液冲洗。当被氢氟酸灼伤 时，立即用流水冲洗数小时，直到伤处由白变红，然后用配置的含有2%糊状氧化镁的油敷上。C C、如果眼睛受到化学灼伤，最好的方法是立即用洗涤器的水流洗涤，避免水流直射眼球，也不要揉搓眼睛。用大量的细水流冲洗后，如果是碱灼伤，再用20%硼酸溶液淋洗；如果是酸灼伤，则用3%碳酸氢钠溶液淋洗。D D、酸进入口内时，可用3%碳酸氢钠漱口，如碱液进入口中时，则用2-3%硼酸水入口。E E、灼伤处如呈红色用2%高锰酸钾洗，然后用消毒纱布包好。33选矿质量控制点工艺参数（要求）标准选矿质量控制点工艺参数（要求）标准三三破碎段破碎段1台时处理量244t/h4产品粒度要求P80120mm（d250mm）（级配中+100mm粒级尽可能占40%以上）3排矿口尺寸紧边150mm(125130mm)最大给料粒度D700mm234磨矿段磨矿段1台时处理量半自磨140150t/h球磨140150t/h4补加球制度：球径与配比半自磨机140球磨机806060403钢球尺寸和充填率半自磨机钢球最大尺寸140mm介质充填率13.8球磨机钢球最大尺寸80mm介质充填率28磨矿浓度半自磨机6570%球磨机7075%235自磨产品细度T801660(m)1球磨产品细度P8095(m)2旋流器沉砂嘴尺寸标准500-80mm6旋流器溢流细度-74%7075%5旋流器进料压力旋流器进料压力0.04MPa3旋流器溢流浓度2835%4分级分级段段(一般沉砂嘴有15%的部分被磨损，这时就需要更换沉砂嘴)36浮选浓度浮选浓度粗选（扫选）2835%；精选2025%药剂制度药剂制度分段加药;药剂用量（各加药点：根据矿石性质，依可选性试验结果定）硫化钠0500g/t黄药160g/t松油75g/t泡泡沫沫刮刮板板安安装装刮板叶片和溢流堰之间的间隙5-10mm矿浆矿浆pH值值自然pH值2浮选段1345水压水压0.2MPa37浓缩机底流浓度5565%2浓密机溢流pH=89；浓密池清水区0.5m；浓密池溢流损失0.5%1水压0.2Mpa5反冲洗压力0.080.12Mpa4空压机出口风压0.50.7Mpa7脱水脱水段段真空度-0.07-0.098Mpa6刮刀间隙0.51.0mm338实践操作实践操作四四皮皮带带划划伤伤处处理理方方法法错误处理方法错误处理方法正确处理方法正确处理方法39实践操作实践操作四四1、矿石硬度和粒度组成是影响半自磨机处理能力的一个重要因素。2、半自磨机中大于100mm的矿石起到作为研磨介质的作用，小于80mm大于20mm的矿石物料磨碎能力差，其本身也不易被大块的矿石物料所破碎。为此破碎产品粒度级配中+100mm粒级尽可能占40%以上。3、半自磨机锻造钢球磨耗调整和控制在：0804kgt。钢球充填率达到132%。（614）半自磨半自磨操作操作40球磨机球磨机操作操作高浓度、大返砂、均给矿高浓度、大返砂、均给矿闭路磨矿在使磨矿保证合格粒度的闭路磨矿在使磨矿保证合格粒度的前提下，获得均匀而偏粗的较窄级前提下，获得均匀而偏粗的较窄级别的产品。别的产品。当溢流粒度粗、细度低时，应补加磨当溢流粒度粗、细度低时，应补加磨矿前水，降低分级浓度；溢流过细则矿前水，降低分级浓度；溢流过细则应减少前水提高分级浓度。应减少前水提高分级浓度。球磨机球磨机“胀肚胀肚”时，应立即停止给时，应立即停止给料，然后按料，然后按“前水闭，后水加，提前水闭，后水加，提高分级浓度降返砂高分级浓度降返砂”的原则处理的原则处理。41v判断各因素的基本步骤判断各因素的基本步骤：查原矿性质产品数量、质量查磨矿浓度、细度查作业循环量查酸碱度最后查药剂用量。v操作法操作法：“三度一准”（即磨矿细度，浮选浓度、矿浆酸碱度和油药给的准）。v操作要领操作要领：例如“三勤四准两好一不动”（“三勤”是勤测各作业浓度，勤看泡沫变化，勤看精矿、尾矿及中间产品和快速分析；“四准”是泡沫挂出量掌握准，发生变化原因找的准，油药给的准，精选次数掌握的准；“二好”是各作业联系好，交接班条件好；“一不动”是原矿性质不变的情况下别乱动。）v液位测量装置液位测量装置1）液位测距仪安装支架上的螺栓需要每月紧固一次。2）每次设备检修时冲洗隔离筒，以防矿浆堵住隔离筒。3）喷淋装置的冲洗水阀门开度以刚好能够将测量筒内的泡沫消除为宜。4）每天检查一次浮子组件的上下活动是否正常，若发现上下活动有卡阻现象，请及时更换备件。浮选浮选操作操作42陶瓷过滤陶瓷过滤操作操作过滤时，若前后压差大于0.1Mpa或流量（压力）明显下降，则表明过滤器已堵塞，应及时更换滤芯。物料浓度直接影响陶瓷过滤机的产能，根据物料浓度产量不同。1、真空度的高低是影响滤饼水分及产能的因素之一。2、反冲洗压力的大小直接影响陶瓷板的清洗效果及使用期限。3、联合清洗是决定陶瓷过滤板工作效率的重要因素,要保证陶瓷过滤机有足够的清洗时间及次数。43取样方法取样方法v对成品按批取样：若设总件数（包装单位：箱、袋、盒、筒等）为n，则当n3时，逐件取样；当3n300时，按 取样量随机取样；当n300时，按 取样量随机取样。v确定一个有代表性的最小试样重量QKd2(公斤)v矿浆的取样矿浆的取样:应将取样勺口的长度方向顺着料流，以便保证料流中整个厚度（深度）的物料都能截取到，把取样杓垂直于料流方向匀速往复截取几次，以保证料流中整个宽度的物料都能均匀地被截取到。v在皮带运输机上取样：在一定的长度上，每隔一定时间，垂直于物料流的方向，沿料层全宽与全厚刮取一份物料作为试样。v固体样品应自每批样品上、中、下三层中的不同部位分别采取部分样品，混合后按四分法对角取样，再进行几次混合，最后取有代表性样品。v固体样品应自每批样品上、中、下三层中的不同部位分别采取部分样品，混合后按四分法对角取样，再进行几次混合，最后取有代表性样品。v对成品按批取样：若设总件数（包装单位：箱、袋、盒、筒等）为n，则当n3时，逐件取样；当3n300时，按 取样量随机取样；当n300时，按 取样量随机取样。v对成品按批取样：若设总件数（包装单位：箱、袋、盒、筒等）为n，则当n3时，逐件取样；当3n300时，按 取样量随机取样；当n300时，按 取样量随机取样。44准确度和精密度准确度和精密度准确度和精密度准确度和精密度v准确度与误差：误差越小，准确度越高。v精密度与偏差：精密度大小由偏差表示；偏差愈小，精密度愈高。v准确度与精密度的关系：准确度高必须精密度高;精密度高并不等于准确度高。v产生误差的原因产生误差的原因1.系统误差由某种固定原因所造成的误差，使测定结果系统偏高或偏低。当重复进行测量时，它会重复出现。仪器误差仪器误差：由于使用的仪器本身不够精确所造成的。方法误差方法误差：由分析方法本身造成的。试剂误差试剂误差：由于所用水和试剂不纯造成的。操作误差操作误差：由于分析工作者掌握分析操作的条件不熟练，个人观察器官不敏锐和固有的习惯所致。2.偶然误差：又称不可测误差、随机误差。3.过失误差：（结果不可用）v提高分析结果准确度的方法提高分析结果准确度的方法1选择合适的分析方法化学分析：滴定分析，重量分析灵敏度不高，高含量较合适。仪器分析：微量分析较合适。2减小测量误差：如何减少称样误差？如何减少滴定分析法中的读数误差？3.增加平行测定的次数、减小偶然误差。4消除测量过程中的系统误差。空白试验空白试验：指不加试样，按分析规程在同样的操作条件进行的分析，得到的空白值。然后从试样中扣除此空白值就得到比较可靠的分析结果。对照试验对照试验：用标准品样品代替试样进行的平行测定。校正仪器校正仪器：分析天平、砝码、容量器皿要进行校正。提高分析结果准确度的方法提高分析结果准确度的方法提高分析结果准确度的方法提高分析结果准确度的方法45v样品称量的有效数字应与所用天平的精度保持一致。v标准溶液消耗的ml数应读到0.01ml。v在数据处理过程中，对有效位数之后的数字的修约采用“四舍六入五留双”的规则。有效数字及运算规则有效数字及运算规则有效数字及运算规则有效数字及运算规则例：将下列测量值修约为例：将下列测量值修约为3 3位数位数 修约前 修约后 4.135 4.14 4.125 4.12 4.105