连接器常用测试方法介绍-课件

连接器常用测试方法介绍课 程 目 的为预防两岸三地测试手法的差异,以导致测试结果不同,造成判定疑虑,特定此教材,以统一测试手法。课 程 探 讨接触阻抗测试绝缘电阻测试耐压测试插拔力测试课 程 探 讨焊锡性测试电流评比 VS 温度上升耐湿性试验热冲击试验课 程 探 讨温度试验盐水喷雾试验机械冲击试验振动试验接触阻抗测试目的:是定义电流经过连接件的电子接点之表面时所产生的阻抗。例如:插头、接头、连接器及插座,或是电流控制元件的电子接点间的阻抗。在实际测量接触阻抗,同时也包含有电线及接头的阻抗。接触阻抗测试测量时,通常采用凯文电桥作四端连接测量,或采用电压电流表。所使用之测试电流通常是取所有接触表面之电流的最大值。测量阻抗时,特别重要的一点是要幸免受测样品受到震动,并且要幸免估计由于不适当的使用夹治具所造成的正常接点压力的改变。接触阻抗测试微欧姆测试机待测物测试程序:1、将待测物之公母座匹配2、量测单一阻抗数据&量测长度(长度愈短愈接近Conn、数据)3、填入测试记录表中4、判定标准长度接触阻抗测试文件(记录&报告)内容:1、测试标题2、试样说明和安装方式3、使用之试验设备及上次校验&下次校验日4、测试程序5、测试电流和电压6、观察及测量结果7、测试日期和测试者姓名此为通用内容此为通用内容,后续介后续介绍之方法均相同绍之方法均相同,不再不再累述！累述！绝缘电阻测试目的:本测试是要测量由元件之绝缘体产生之阻抗对于直截了当电压所产生之表面或内部漏电电流之阻力。本试验对于判定绝缘特性受热力、湿度、污染或物质之挥发等因素影响之程度至为有用。绝缘电阻测试影响使用因素:因素包括温度、湿度、剩余电荷、仪器及测量电路在一定时间下的充电电流、测试电压,先前条件及无中断测试电压的持续时间。(带电时间)在与无中断测试电压连接时,特定元件对电流的特性通常是从某暂高值以一定的衰减率降至一稳定的低值,以速率及依据许多因素而定,如测试电压、温度、绝缘材料、电容量及外部电路阻抗。因此,所量测的绝缘阻抗会随着无中断测试电压,增加一段时间。由于要达到最大绝缘阻抗值需要花几分钟时间,因此规范中通常会要求在一定时间之后,(如1或2分钟)才去测试其值。绝缘电阻测试仪器:绝缘阻抗测量应该在适合所欲测量之元件特性的仪器上测量,如兆欧电桥,兆欧计、绝缘阻抗测试机或其它合适的仪器,若没有其它规定,则接至样本的直截了当电压应该依照下列测试状态之指示,择一采行之。测试状态代号测试电压A100伏特10B500伏特10C1000伏特10绝缘电阻测试绝缘阻抗测试机待测物测试程序:试验品应包括一插头或一插座或一配对之插头插座,选择待测物之相邻两PIN。充电12分钟,量测绝缘阻抗,填入测试记录表中。绝缘电阻测试总结以下细节应该记录在各别的规范上。A测试状态代号,或其它测试电压。B所需之特别准备事项或条件。C测量点。D充电时间。(若非2分钟时)耐压试验目的:测试连接器在其额定电压下全安全工作,并証明是否能耐受由于切换、突波及其他类似的现象的短暂过电压之检验。它能够定义元件的绝缘材料及间隙是否适当,当元件在这些点产生错误,那么测试电压将会造成放电中断或损坏。中断放电能够从下面几点来証明,如跳火(表面放电)、火花放电(空气放电)、或击穿(击穿放电)。耐压试验影响使用因素:煤气、油及固体燃料的绝缘性受到许多因素而产生不同程度的影响,如:大气温度、湿度、压力;状况及电极的形状、次数、波形、使用率、测试电压的持续时间;样本的几何形状、位置(特别是含油之元件);力学压力;以及先前的测试经历。除非这些因素是根据绝缘种类要求来适当的挑选过,或者能够适当的矫正其特性,否则个别的耐压绝缘测试结果的比较将会特别困难。耐压试验耐压试验机待测物测试程序:试验品应包括一插头或一插座或一配对之插头插座,选择待测物之相邻两PIN,按下测试钮并调整电压至测试电压,直到时间到PASS或直截了当FAIL。总结:以下细节应该记录在各别的规范上。A测试电压(直流或交流)。B所需之特别准备事项或条件。C测量点。D测试时间。(若非60秒)。E若需要在做完耐压绝缘测试后再做测量时,则应记录之。耐压试验插拔力测试目的:在测试连接器配对与分离力量。样品准备:应由一插头、插座及与其配合之接触端子组件所组成,所有包括在电连接器之零件。除非另有规定外,均应组合成电连接器以供测及不得以任何方式了以清洗或加润滑剂。插拔力测试测试程序:除非规格中另有规定,所有验皆应在标准状况下安装,将两配对之连接器放置于准备插入之位置,此时力量读值需为零,依规格所定将欲配对之连接器逐渐插入(分离),直到完全配对(分开),此时所需之最大力量应记录下来。焊锡性测试目的:为检验零组件端子及印刷电路板容易沾锡及组合焊锡过程中不受损伤。焊锡能力测试:包含利用焊接俯角技术,此非意谓测试或评估焊杯、焊孔,其它手焊型态或SMT型态端子。焊锡性测试除非特别说明,焊接混合物应是60/40560/405锡。其污染程度不可超过指定值如下所列:污染物最大百分比重量污染物最大百分比重量铜0、300铁0、020金0、200砷0、030镉0、005铋0、250锌0、005银0、100铝0、006镍0、010锑0、500铟0、07焊锡性测试助焊剂:除非特别说明,流量应是非活性化松香流量,其为25%的水白胶松香加于99的异丙基酒精的溶媒混合物,其特别的重力流量,如指定的,应为在25的情况下为0、8430、005,其特别的重力流量应包含在0、838及0、858之间。焊锡性测试蒸气时间:蒸气过程应如指定的来表现根据如下种类之一种,除非特别指定,种类应被表现使用。种类:没有要求种类:1、0小时5分钟种类:8、0小时5分钟种类:16、0小时5分钟焊锡性测试检验:应用10X的扩大倍率来检测试样本,最多用30X放大倍率来检验若10X没效的话。建议情况失败标准:所有端子应以连续95的焊锡表层来显示,若是在检验剩下小于5的地区,出现不是特别显著的针孔,是可以接受的。电流VS 温度上升目的:测试当负载特别电流时在电连器之内温度上升的反应。样品准备:样品应包含连接器及配合的插座(插头)电流VS 温度上升测试程序:应同时应用指定测试电流到每个样本的端子(即串联)直到抵达平衡,在测试前后,周围环境的温度应记录下来,在细节说明中测量点的样本温度应被描述及记录下来。必要条件:每个接触端子应可携带所指定测试的电流直到抵达平衡,但不可超过所指定温度上升范围除非有特别说明。注意:在测试应幸免样本被气流或其它人工事物冷却电流VS 温度上升连接器有电流评级(CurrentRating)这项规格-也就是它不会影响电气特性下所能使用的最大电流量、通常以温度上升来评断、通常在30以下、可使用以下简单的计算公式:T:degree FJ:current(amps)L:beam length(in)A:cross section area(in*in)g g:electric conductivity(%IACS)k:thermal conductivity(BTU/ft、hr、F)耐湿性试验目的:用来评估于制造连接器的材料性质,在高温湿热的影响。样品准备:样品需要一连接器插头(插座),及配合的插座(插头)。耐湿性试验试验程序:测试前样品在505至少8个小时。测试时样品不得相接触,依下列各不同时间作试验:试验条件试验时间(小时)A96B240C504D1344E1000耐湿性试验常用的有两种:1、恒温恒湿(402,9095%RH)2、温度循环(2565,9095%RH),如图一、图二。耐湿性试验耐湿性试验热冲击试验目的:决定受测产品对于试验中所模拟其估计经历到之最差的储存,运送和使用过程况状下之极端温度变化的抵抗能力。其中包括极高和极低温度测试及高低温交互用之热冲击测试。热冲击试验估计造成以下效应:试件尺寸大量永久变形、表面产生龟裂和脱层、被包覆元件之裂缝及裂纹、胶合破裂、外壳及端子过位移或破裂、弹性介电材料之过度硬化或软化、成对连接器组件和端子产生融溶或短路、电性改变、插拔特性改变。热冲击试验测试时间:因单一电子连接器一般均低于136g以下,故仅介绍下列三种测试条件。测试条件步骤温度时间min温度时间min温度时间min1-5530-5530-40302255255255385301053085304255255255温度试验目的:决定连接器在高温状态下经一指定之时间对电及机械的特性之影响。样品准备:样品至少需要连接器(插头or插座)及一匹配器(插头)。温度试验测试程序:试验前及试验后,应将连接器组件包括配对组件、接点、封口罩及附件等总重量记录。特别夹具之重量亦予以记录。样品在箱内位置不得妨空气之流通。连接器在通电时不得超过内部温度,测试条件如附页。温度试验测试温度(仅介绍常用四种):试验条件箱温连接器温度15565275843851024105125温度试验测试时间(仅介绍常用四种):试验条件小时A96B300C500D1000盐水喷雾试验目的:期藉由盐雾试验结果,能够做为上述材质耐腐蚀抵抗相对的强弱。除非在详细规格中所提到,这项测试并无计划在电性测试后进行。盐水喷雾试验测试条件:盐水溶液:由5份重量盐溶于95份重量的蒸馏水,可由石蕊试纸测试其P、H值,并维持在6、57、2之间。试验柜:应维持在351。测试时间:A、96小时,B、48小时,C、500小时,D、1000小时。盐水喷雾试验测试完后的清洁:应马上以流动的自来水清洗,温度不可超过37、8,约5分钟后,放置383的干燥箱内2小时,并在常温进行试片检视。机械冲击试验目的:判定样品否适用于短暂而较能量的振动,如运输途中及军事作战等所受之振波。试验设备:种类可用自由落下式、反弹式、非反弹式、液压式、压缩气体式或其它作用方式。机械冲击试验测试波形:有半正弦波、方波、锯齿波,一般以半正弦波为主。试验条件:试验条件加速度值(g(gs)s)时间D(ms)D(ms)H H30301111I I30301111A A50501111E E50501111B B75756 6F F75756 6C C1001006 6机械冲击试验测试轴向定义X轴,沿着测试件之纵向长度。Y轴,垂直于测件纵向长度之由向(横向方向)Z轴,与测试桌之制具的基座平面垂直之轴向。测试样品:一连接器之公插头及与其相对应之母插座;若连接器之接着需靠外力的施予,此外力与接着方式的安排,需尽估计仿造实际状况,并串接一瞬断测试器。机械冲击试验Z轴 Y轴 X轴振动台连接器振动试验目的:决定试件在使用中否有弱点、裂化或两种现象都有。定义X轴,沿着测试件之纵向长度。Y轴,垂直于测件纵向长度之由向(横向方向)Z轴,与测试桌之制具的基座平面垂直之轴向。振动试验Z轴Y轴X轴振动台连接器振动试验震动公式(牛顿第二定律):FMa1、2F为推力(本司机型为400kgf)M为重量(音圈+治具+待测物)约15kgfa为重力加速度值g例:本司机型为400kgf,M为15kgf,安全系数为1、2则本司可测试之最大加速度为22g。振动试验当满足FMa时,需再计算此公式,方可执行测试。a0、002(ff)da为加速度值0、002为常数(不变)F为频率d为位移量(mm(p-p)峰对峰值,本司最大20mm。振动试验测试样品:一连接器之公插头及与其相对应之母插座;若连接器之接着需靠外力的施予,此外力与接着方式的安排,需尽估计仿造实际状况(如:PCI等卡类产品),并串接一瞬断测试器。测试条件:正弦波-(、)如表一随机波-(、)如表二、表三、表四振动试验表一测试条件频率范围gsm/(s2)时间(小时)10-551、52mm210-5001098、1310-200015147、1410-200020196、14振动试验表二 测试条件测试条件功率密度G2/Hz整体均方根G测试时间:3min,15min,60min,480minA0、025、35B0、047、56C0、069、26D0、111、95E0、216、91F0、320、71G0、423、91H0、629、28I1、037、80J1、546、30振动试验表三测试条件测试条件功率密度G2/Hz整体均方根G测试时间:3min,15min,60min,480minA0、026、21B0、048、78C0、0610、76D0、113、89E0、219、64F0、324、06G0、427、78H0、634、02I1、043、92J1、553、79感谢您的聆听！